03-02-01 水泥混凝土面层-20技术交底
水泥混凝土面层施工技术交底
二O一一年七月水泥混凝土面层施工一、设备、运输车辆及工艺确定1、根据本工程特点，严格按照设计及《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）要求，混凝土路面不同摊铺方式的搅拌楼最小配置容量，现我部搅拌站设备已确定为如下配置：JS750型双卧轴强制式搅拌机二台双机并联，一台一拖二PLS1200三仓配料机，2个100T粉料仓，2根φ219×6米30°螺旋机，2台水泥秤，2台水秤，1台集中控制系统，1个控制房等。
该搅拌站生产率：30～40m3/h2、运输车辆机械摊铺系统配套的运输车数量，可按下式计算N=2n⎪⎪⎭⎫⎝⎛+qqcgVmSγ1=2×1×（（1+（10×2.35×30）÷（30×23.5））=4.0式中：N—汽车辆数(辆)；n—相同产量搅拌楼台数，1；S—单程运输距离(km)，按最远距离的平均值10km取计；γc—混凝土密度(t/m³)，2.35t/ m³计算；m—一台搅拌楼每小时生产能力(m³/h)，30 m³/h计算；V q—车辆的平均运输速度(km/h)，按30 km/h计算；g q—汽车载重能力(t/辆)，按每车载重10立方，按23.5t计算。
拟投入10 m³/车装载量混凝土罐车4量。
若施工效率高时，运输量小于施工用量时，则临时加配相应数量自卸汽车配合运输。
3、施工工艺确定混凝土路面不同摊铺方式的搅拌楼最小配置容量(m³/h)上表数据取自《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30-2003)，根据上表数据中搅拌站生产率反推选择施工工艺，按照投入搅拌站的容量30～40 m³/h，拟选择本工程水泥混凝土路面采用三辊轴机组铺筑。
即采用固定模板、振捣机、三辊轴整平机、修整尺、抹光机等机组铺筑混凝土路面的施工工艺。
板厚200mm以上宜采用直径168的辊轴；桥面铺装或厚度较小的路面可采用直径为219mm的辊轴。
水泥混凝土路面技术交底
水泥混凝土路面技术交底1. 简介水泥混凝土路面是一种常见的道路铺设材料，其采用水泥、骨料、砂浆和水等原材料进行混合搅拌，并通过浇筑、压实和养护等工艺制成坚固耐用的路面。
本文档旨在交底水泥混凝土路面的相关技术要点和施工流程。
2. 技术要点2.1 材料选择在水泥混凝土路面的施工中，需要选择合适的材料，确保路面的质量和使用寿命。
以下是常用的材料选择要点：•水泥：选择优质的水泥，符合国家相关标准和要求。
•骨料：骨料应符合相关标准，并经过筛选和洗净处理。
•砂浆：采用合适的砂浆进行配制，保证混凝土的流动性和强度。
2.2 设计要求在水泥混凝土路面的施工前，需要进行路面设计，确保路面的平整度、坡度、排水性能等满足要求。
以下是常见的设计要点：•路面坡度：根据道路使用功能和附近地形情况，确定合适的路面坡度。
•排水系统：设计和布置合理的排水系统，确保路面排水畅通。
•路面厚度：根据设计荷载和使用寿命要求，确定合适的路面厚度。
2.3 施工流程水泥混凝土路面的施工流程包括以下几个步骤：1.准备工作：清理施工区域，确保施工区域无障碍和平整。
2.基础处理：对路面基础进行加固和处理，确保基础稳定。
3.配置混凝土：按照设计比例，将水泥、骨料、砂浆和水等原材料进行搅拌配置。
4.浇筑与压实：将混凝土均匀浇筑在准备好的基础上，并使用压路机进行均匀压实。
5.养护：对新铺设的水泥混凝土路面进行养护，包括湿润养护和养护期间的交通管理。
3. 施工质量控制在水泥混凝土路面施工的过程中，需要进行质量控制，确保路面的质量稳定和合格。
以下是常见的施工质量控制要点：•原材料质量：对水泥、骨料、砂浆等原材料进行检验，确保其质量符合标准要求。
•施工设备：使用合适的施工设备，保证混凝土浇筑和压实的均匀性和效果。
•压实质量：采用合适的压路机进行压实，控制压实时间和压实厚度，确保路面的密实度。
•养护措施：严格按照规定的养护措施进行养护，保持路面湿润，并避免过早通车。
水泥混凝土路面工程技术交底
技术交底第2页共4页缩缝切缝、填缝(槽)、垫条细部尺寸(10) 养生：栓浇筑作业完成后，即开始养生，养生方法采用洒水车洒水养护。
养 生应持续到15天或达到栓设计强度的80%o 在养护期间必须保持絵面层湿润。
(11) 填缝:应釆用切缝机清除接缝中夹朵的砂石和凝结的泥浆等，在使用圧力大于等 于0.5Mpa 的圧力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清 洁和干燥。
先挤压嵌入直径9~12cm 多孔泡沫塑料背衬条，再灌缝。
(二)钢筋施工技术要求：(1) 路面纵向拉杆：014长0.70m,间距0.60m ；钢筋尺寸如下图：(2) 路面横向传力杆：<1)30长0. 40m,间距0. 30m ；钢筋尺寸如下图:O. 6〜:L. Oem如下图所示:填缝槽宽度7^10mm填缝料 背衬垫条闕_|7Ocm@6Oum |105防锈涂料/ / \扌立杆70cm/2I --------------------------70cm/2H — ------------------------- 1聚安脂埠缝料，一 0・7〜1. O纵向缩缝构造图來垃:刀旨坤L 缝料技术交底（3）角隅钢筋：每次浇筑栓开始、结束必须放置，距离磴面板顶S^lOcmo 钢筋尺寸如下图：2虫12 < 2X120cm120cm发针型角隅钢筋布置图（4）路面钢筋网布置：栓面板长6.0m,钢筋距离磴面板顶9cm 处，钢筋网必须要 点焊。
钢筋尺寸如下图：（5）胀缝处设置钢筋架：钢筋尺寸如下图;胀缝钢筋构造图审核人 施丄现场负责人技术交底；：）30一 一 4CH140cm/2|40cm/2交底人 被交底人涉靑橡胶填缝料2cmI —H-* ------------012技术交底交底项目原材料交底日期年月日一、粗集料1、使用质地坚硬、耐久、洁净的山石破碎（粒径大于10mm）<>2、碎石最大粒径不得大于31. 5mm,碎石中粒径小于7. 5mm的石粉含量不得大于1%,应符合下表规定：*备注：4.75mm二、细集料1、细集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂，含泥量不得大于瑰。
(完整版)混凝土施工技术交底
(完整版)混凝土施工技术交底混凝土施工技术交底1. 引言本文档旨在交底混凝土施工技术，确保施工过程安全、高效和质量可控。
各参与方应仔细阅读并按照本文档的要求进行施工。
2. 施工准备施工前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 准备所需的施工设备和工具；- 清理施工现场，确保安全通道畅通；- 检查混凝土原材料的质量与数量，确保符合设计要求。
3. 施工步骤按照以下步骤进行混凝土施工：1. 模板安装：根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，并进行必要的支撑和调整。
2. 钢筋布置：按照设计图纸要求，在模板内铺设钢筋，注意确保钢筋位置准确、连接牢固，并做好防锈处理。
3. 浇筑混凝土：选择质量可靠的混凝土供应商，按照设计比例准确配制混凝土，并在浇筑前进行试块检验，确保混凝土品质合格。
在浇筑过程中，应注意均匀浇筑、适时振捣、防止空洞和漏浆，并遵守混凝土硬化养护的时间要求。
4. 表面处理：在混凝土初凝后，及时进行表面处理，如刷水泥砂浆、喷涂保护剂等，以提高混凝土的表面质量和耐久性。
5. 防水处理：根据需要，进行混凝土结构的防水处理，如使用防水涂料、添加防水剂等。
6. 封顶养护：在浇筑完成后，及时进行封顶养护，避免混凝土在硬化过程中出现开裂和变形。
4. 安全注意事项在混凝土施工过程中，务必要注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 遵守施工现场的安全规定；- 防止钢筋刺伤和混凝土坍塌事故的发生；- 确保施工现场通风良好，避免长时间吸入粉尘和有害气体。
5. 施工记录施工过程中应做好详细的记录，包括但不限于以下内容：- 施工日期、时间；- 施工人员及监理人员的姓名；- 施工过程中的关键节点和质量检查结果。
6. 质量控制施工完成后，应进行质量控制，包括但不限于以下方面：- 对混凝土强度进行检测，确保符合设计要求；- 检查混凝土表面的平整度和精度；- 进行混凝土收缩、开裂等缺陷检测。
7. 环保要求在混凝土施工过程中，应注意环境保护，包括但不限于以下措施：- 控制施工产生的粉尘和噪音；- 合理使用水资源，避免浪费；- 做好施工现场的清理工作，保持环境整洁。
混凝土面层施工技术交底
混凝土面层施工技术交底1. 背景混凝土面层施工是建筑工程中非常重要的一个环节，它直接影响到地面的平整度和耐久性。
因此，在施工过程中，必须严格遵守相应的施工技术要求，以确保施工质量。
2. 施工准备在进行混凝土面层施工之前，需要做好以下准备工作：- 地基处理：确保地基坚实、平整，并去除杂物和沉积物。
- 混凝土原材料：检查混凝土原材料的质量和配比，确保符合设计要求。
- 施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、抹光机等所需的施工设备。
- 保护措施：设置好施工区域的警示标识，并采取措施防止混凝土面层受到其他施工活动的损害。
3. 施工工艺混凝土面层施工的工艺主要包括以下几个步骤：- 模板安装：根据设计要求，在地面上安装好混凝土面层的模板。
- 混凝土浇筑：使用混凝土搅拌机将混凝土倒入模板内，并在整个施工过程中保持连续性。
- 平整整理：使用抹光机对混凝土面层进行平整整理，确保表面平整度达到设计要求。
- 养护保养：在施工完成后，进行适当的养护保养，以确保混凝土面层的强度和耐久性。
4. 施工质量控制为了确保混凝土面层的施工质量，需要进行以下质量控制措施：- 混凝土配合比的控制：根据设计要求，对混凝土的配合比进行严格控制，确保混凝土强度和耐久性满足要求。
- 施工过程中的检查：在施工过程中，定期进行混凝土面层的检查，确保施工质量符合要求。
- 施工记录和报告：及时记录施工过程中的重要数据和信息，并生成施工报告，以备后续参考。
5. 施工安全注意事项在混凝土面层施工过程中，需要注意以下安全事项：- 使用个体防护装备：施工人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜和手套等个体防护装备。
- 避免混凝土浇筑过程中的滑倒：在混凝土面层浇筑过程中，要保持地面的干燥和清洁，防止施工人员滑倒。
- 防止混凝土溅射伤害：使用抹光机时，要注意防止混凝土溅射到人体造成伤害，施工人员应站在抹光机后方工作。
以上就是混凝土面层施工技术交底的文档内容。
在实际施工过程中，应严格按照要求进行操作，并做好质量控制和安全措施，确保施工质量和施工人员的安全。
水泥混凝土面层施工技术交底
水泥混凝土面层施工技术交底一、施工准备：1、6%水稳灰剂量、7d无侧限抗压强度、压实度、弯沉值等各项指标已通过验收，平整度、纵断面高程、宽度、横坡度、厚度、钻芯取样等各项指标必须符合规范规定；2、恢复中线及边线，测出混凝土面层实际标高。
3、按实测高程分仓支设模板，模板宽度、顶面标高符合规范要求，并牢固可靠，避免发生涨模、跑模现象。
4、将6%水稳层表面碎石、杂物等全部清除干净，并洒水润湿，以免砼底部水分被干燥基层吸去。
5、施工所用纵缝、横缝、角隅所需钢筋进场并制作完成，接缝材料准备齐全。
6、施工之前，所需机械、人员全部进场到位，并进行合理的组织搭配。
二、施工方法：1、安设模板：混凝土模板应采用钢模，在拉线测量标高及轴线走向与路线方向一致情况下安设，所需模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得存在漏浆缝隙、前后错茬、高低错台等现象；模板应能在摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。
严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。
模板高度与混凝土厚度相同，误差应在允许误差范围内。
2、安设钢筋：路面拉杆、传力杆、角隅及钢筋网片钢筋在现场加工好后按图纸设计要求进行安装，钢筋应安装牢固，保证砼浇筑后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行。
3、砼的搅拌：投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按试验配合比根据原材料含水情况进行适当调整，保证砼施工配合比的各种原材料用量，搅拌机容量计算要准确。
坍落度宜控制在100±20mm。
4、砼的运输：采用砼罐车运输。
砼从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣至成活的允许最长时间，由水泥初凝时间及施工气温确定。
应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。
总运力应比总拌合能力略有富余。
确保新拌砼在规定时间内运到摊铺现场。
运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。
自卸车运输应减小颠簸，防止拌合物离析。
车辆起步和停车应平稳。
出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。
水泥混凝土面层施工质量技术交底
纹理制作：采用纹理制作机，对砼路面进行拉槽或压槽，使砼表面在不影响平整度的前提下，具有一定的粗糙度，纹理制作的平均深度控制在1～2mm以内，纹理的走向与路面前进方向相垂直，相邻板的纹理相互衔接，横向邻板的纹理要勾通以利排水，为保证纹理制作质量，当砼表面无波纹水迹时开始制作。
4.5砼板养护：
混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。，应及时铺以人工补填找平。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。
4.4表面整修：
整平：采用摊铺机整平，对于施工途中的机械停歇处、整平梁的停驻处砼表面的微小棱条，由人工辅以抹面。
1、施工准备
针对所确定的施工方案和施工方法，开工初期从组织管理、机械配备、劳力安排、材料进场、水电油路的配备等各方面进行综合考虑、安排和确定。
2、测量放样:
首先根据设计图纸放出路中心线及路边线，在路中心线上每20m设一中心桩，同时设置胀缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一对边桩，放样时，基层的宽度应比砼板每侧宽25～35cm。其主要中心桩、临时水准点等按测规要求设置。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、质检员一份)。
4.2安放加强钢筋
安放钢筋网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土。
4.3振捣
摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22Cm左右。宜采用22kw的平板振捣器。振捣时应重叠10-20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
水泥混凝土路面质量技术交底
3.施工缝的设置，应与胀缝或缩缝位置吻合，并与道路中心线垂直，多车道及机场道面的施工缝应避免设在同一横断面上，传力杆须与缝壁垂直。
4.纵缝施工，对于平缝纵缝，在与浇砼板壁应涂刷沥青；对于企口缝纵缝，应先浇筑凹樵的一边，缝壁应涂刷沥青；整幅浇筑的纵缝，采用切缝或压缝法进行。纵缝设置拉杆时应采用螺纹钢筋，并设置于板厚中间。
5.砼板中钢筋的位置，应采取无踩踏、预留沉落度或用架立筋扎成骨架等措施保证其在混凝土板中的准确位。
三、接缝施工。
1.胀缝施工，应与路面中心线垂直，缝壁垂直，缝宽一致，缝中无边浆；传力杆必须平行于面及路面中心线，可采用顶头木模固定或支架固定。传力钢筋的二分之一长度要涂上沥青靠顶端长10cm套上一个套筒，筒内装上2cm锯木屑，以便混凝土膨胀时能活动伸缩。
5.填缝：填缝前须保持缝内清洁无杂物，填缝方法根据设计要求可分别采用灌入式填缝和预制嵌缝条方法进行，并符合规范要求。
四、混凝土板养护：
1、采用湿治养护和塑料薄膜养护等方法进行，使板面经常保持湿润状态，养护期一般为14-21天，养护过程中禁止车辆通行，砼板达到设计强度时可允许开放交通。
2、模板的拆除，除应符合下表允许拆模板时间外，还应小心仔细，保证砼板边角不受损坏及模板的完好。
4.混凝土板抹面应分2——4次进行。先找平抹平（粗抹），待砼表面无渗水时再抹平抹光（细抹），以达到板面平整、密实的效果。烈日曝晒时应搭遮阳棚进行抹面工作。采用真空吸水工艺时应先用磨光机进行磨面工作，然后再进行人工抹面工作。拉毛必须采用拉毛器进行，拉毛或压横的纹路要光，纹理深度应为1mm;——2mm。为防止毛或压槽器具粘带砂浆而影响效果，拉毛器具应经常清洗并保持其表面的湿润、干净。
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4、非使用空间楼面水泥砂浆楼面
预制（现浇）钢筋混凝土楼板、
10厚1：2水泥砂浆压实赶光。
3.1.6第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3.1.7第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
1、⑴、现浇钢筋混凝土楼板
⑵、刷素水泥砂浆一道
⑶、40厚C20细石混凝土找坡抹平从门口找%0.5坡向地漏，最薄处30MM，刷基层处理剂一道。
2、卧室、客厅楼面水泥砂浆楼面
（1）现浇钢筋混凝土楼板、40厚C20细石混凝土￠4@200双向配筋，刷素水泥砂浆一道
，20厚1：2水泥砂浆压实感光。
3、楼梯间楼面水泥砂浆楼面
3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
一、楼地面
⑴、素土夯实
⑵、60厚C15混凝土随捣随抹平刷素水泥浆一道，40厚C20细石混凝土，(表面撒1：1干水泥砂子随打随抹光)
二、(厨房、卫生间)楼面
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥混凝土面层。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。
3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
2.1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件：
2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
4、质量标准
4.1水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。
4.2水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
3、操作工艺
3.1细石混凝土工艺流程：
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。
3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
鲁JJ-005
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工程名称北城新奥花园1#楼源自施工单位济宁明珠建筑工程公司
交底部位
楼层垫层
工序名称
水泥混凝土垫层
交底提要：水泥混凝土垫层的施工准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
SGBZ-0304水泥混凝土面层技术交底
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
3.1.8.第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
3.1.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。