滚丝机的工作原理
滚丝机的工作原理
滚丝机的工作原理
滚丝机是一种用于加工纺织纤维的机械设备，主要用于将纤维进行拉伸、精密成型、紧密编织等工艺过程，从而制造出纺织品。
滚丝机的工作原理包括以下几个方面：
1. 拉伸和精密成型：滚丝机通常由一对或多对滚动轮组成，其中至少一个滚动轮带有齿轮。
纺织纤维经过滚轮的引导，通过不同轮齿之间的间隙，实现拉伸和成型。
轮齿的形状和间隙的大小会直接影响纤维的外观和性能。
2. 纤维编织：滚丝机通常还配备了多个工作轮，这些轮通常呈圆形或半圆形，布置在纤维通道的适当位置。
纤维在经过滚动轴处被拉伸后，被引导到工作轮之间，通过旋转的工作轮之间的齿牙间隙中进行编织，从而形成编织结构。
3. 张力控制：在滚丝机的工作过程中，对纤维的张力进行控制是非常重要的。
通过调整滚轮或工作轮的旋转速度和转向，可以改变纤维的拉伸程度和编织效果。
4. 速度控制：滚丝机还通常配备了一个驱动系统，用于控制滚轮和工作轮的旋转速度。
通过调整驱动系统的参数，可以实现纤维的加工速度控制。
总体来说，滚丝机通过滚动轮、工作轮、齿轮、张力控制和速度控制等多个组成部分的协调工作，实现了纤维的拉伸、精密成型和编织工艺，从而达到制造出高质量纺织品的目的。
螺纹滚压工艺原理分析及方法改进
外 螺 纹 中得 到 广 泛 使 用 。 外 螺纹 滚 压产 业在 国 民经 济 中有着 重 要 的地 位 ，有 必 要对 其 原理 过 程及 改
１ 螺纹滚压的基本原理及操作要领
１ ． １ 螺纹滚压的基本原理
要滚 压 出合 格 的螺纹 工件 ，一 台无 病 的螺 纹滚 丝 机 是 必 不 可 少 的 。 国 内 已有 不 少专 门生 产 螺 纹 滚 丝 机 的厂 家 ，也 有 自行 设计 制造 螺 纹 滚 丝 机 的 单 位 。滚 丝机 工 作 的基本 原 理是通 过 液压 力推 动两
进方 法进 行详 细 分析 。
以看 出 ：
Ｊ ｌ ｚ ＝ 一 一 ，
其中， 为滚 丝 轮轴 线 到工作 台距 离 ； Ｄ为工 件外 径 ； 为 固定座 高度 ； 为支撑 板 高度 。支撑 板 的宽 度 以
不干 涉滚 丝轮 并 能支撑 起 螺纹 即可 ，宽度在 一 定范 围内可 以进行 适 当调 节 。
滚 丝轮 与工 件螺 纹相 啮 的条件 如 下 ： （ １ ） 滚 丝轮 螺纹 内凹牙 型 与工件 螺 纹牙 型一 致 ；
中径 尺寸 大 而外 径小
中径 尺 寸合 格
，
滚压 时间 短 ，压 力低 ， 活动主 轴位 置 调整 太远
滚 压 前 中径尺 寸过 小
外 径过 小
减 小滚 丝轮 径 向距 离 ，增 加滚 压时 间 测 量 中径尺 寸是 否 合格
式（ １ ） 中 ，Ｊ ［ ） 为 螺纹 中径 ，Ｉ Ｔ ｆ ｎ ；Ｐ为螺距 ，ｍｌ ｎ ； Ｓ 为 导程 ，ｍ／ ｎ；哟 螺 纹升 角 ， （ ｏ ） 。 若 螺纹 线数 为 １ ，则 螺距 Ｐ ＝ Ｓ ；若 螺 纹线数 为 Ｚ ，则有 ：
滚丝机原理、分类、参数
滚丝机原理、分类、参数
滚丝机原理主要是加工原理，滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。
下面小编为大家介绍下滚丝机原理及相关信息。
一、滚丝机原理
在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。
L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。
R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R 轮在工件P表面的压痕重合。
工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。
滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用
Cr12MoV（硬度59～62HRC）。
二、滚丝机分类
滚丝机分为：两轴滚丝机和三轴滚丝机。
三、滚丝机参数
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滚丝机的特点及螺纹滚压的优点
1 绪论1.1选题背景及目的在进行工业生产的时候，通常都通过冷滚压式成型技术来对螺纹进行加工，以这种技术加工出来的螺纹便是所谓的滚压螺纹。
在加工过程中，通过一道一道的滚刀来滚动碾压所需要改造的工件。
因滚丝机和滚丝轮的功能和结构的不同，产生了两种滚压螺纹方式：其一是径向滚压，其二是轴向滚压。
两者之间的区别在于滚动的方向不同，一个是沿着径向滚动，在滚动过程中，滚轮的轴的工件的轴相互平行，另一个是沿着轴向滚动，在滚动过程中，滚轮的轴和工件的轴相互垂直。
大部分情况下，滚动方式都属于径向滚压，轴向滚压出现的次数一般比较少。
在设计的时候必要要保证两者之间的头数呈现正相关的关系，滚轮还必须要具有足够的宽度。
满足了这些要求，工件的长度才能够满足要求。
不过如果螺杆属于细长螺杆的话，那么因为其直径比较小，可能无法满足滚轮的最低宽度要求。
轴向滚压还有一个别称为串滚，也就是说两者的螺旋升角不一致，导致在滚压的时候理论上能滚压出来的螺纹长度不受限制。
对其进行更细一步的划分可以分为平行型轴向滚动型滚轮和交叉型轴向滚动型滚轮。
此次设计中的滚丝机是以“ZB28-16系列”为基础的。
为了在这个基础上进一步的提高其精度，提升其效率，这里在设计上进行一定的优化，使其更容易被使用者接受。
1.2 GLBS-191滚丝机的用途这种滚丝机主要用于加工零件。
加工方式属于螺纹滚压。
用此种滚丝机加工出来的产品相对来说拥有更高的精度，在强度上也能达到更高的要求，而且使用寿命相对来说也并不短。
其中控制系统主要有两种控制方式，一种是液压控制，主要用于进料，另一种是电气控制，主要用于控制电机、液压泵等装置。
1.3 GLBS-191滚丝机的总体布局此种机床在布局方式上属于卧室布局。
拥有2个刀头，一个安装位置处于定端，一个安装位置处于进给端。
两者之间在直径方向上处于水平状态。
将构件放在双轮之中即可滚压成型。
如果调整滚压件的滚压速度的话，则只需要改变挂轮位置即可。
双轮滚丝机的原理
双轮滚丝机的原理双轮滚丝机是一种用于生产金属丝的设备，它采用了双轮滚压的原理。
双轮滚丝机通常由两个对称的滚轮组成，分别称为上滚轮和下滚轮。
在这两个滚轮之间，有一定的距离和空间，用于通过金属材料。
在操作过程中，金属材料被夹在两个滚轮之间，然后通过调整滚轮的间距和转速，可以实现对金属材料的挤压和拉伸，从而将其变形成所需的金属丝。
双轮滚丝机的原理主要涉及到金属材料的塑性变形。
当金属材料通过两个滚轮之间时，由于滚轮表面的摩擦力和挤压力，金属材料会发生塑性变形，即在不断受力的情况下发生形变。
形变后的金属材料会逐渐变细并延长，最终成为金属丝。
在双轮滚丝机的操作过程中，需要控制滚轮的压力和转速，以及金属材料的进给速度，以确保金属材料能够顺利地通过滚轮，并获得所需直径和长度的金属丝。
通常情况下，滚轮的间距是可以调整的，通过调整滚轮的间距，可实现对金属丝直径的控制。
另外，双轮滚丝机还需要考虑金属材料的性质和工艺参数。
不同类型的金属材料，比如钢、铜、铝等，其塑性变形特性会有所差异，所以需要针对不同的金属材料选择合适的滚轮材质和加工参数。
此外，金属材料在进入双轮滚丝机之前，通常需要进行预处理，比如加热和表面处理，以提高金属材料的塑性变形性能。
双轮滚丝机的原理不仅涉及到金属材料的塑性变形，还包括了机械传动和控制系统。
滚轮的转动是由动力传动系统驱动的，通常采用电机或液压系统。
同时，还需要通过控制系统来实现对滚轮的压力、转速和进给速度的精确控制。
这些机械传动和控制系统的协同作用，才能够确保双轮滚丝机的稳定运行和高效生产。
总的来说，双轮滚丝机的原理主要是通过滚压的方式对金属材料进行塑性变形，从而获得所需直径和长度的金属丝。
在此过程中，需要考虑金属材料的特性和工艺参数，并通过机械传动和控制系统实现对滚轮的精确控制。
这种原理具有一定的通用性，适用于生产不同类型和规格的金属丝。
同时，也需要根据具体的生产要求和工艺特点，对双轮滚丝机进行相应的调整和优化，以确保金属丝的质量和生产效率。
滚丝机的工作原理
滚丝机的工作原理钢筋滚丝机设计新颖，工艺先进，轻巧灵便。
操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。
螺纹牙型质量好，精度高，同规格直螺纹长度一样，连接的钢筋头无一完整丝扣外露。
钢筋滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺，加工钢筋连接端直螺纹的机器。
经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。
抗拉强度提高20%－30%、抗疲劳强度提高40%－60%、抗腐蚀性能提高50%－200%钢筋连接强度均高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。
钢筋滚压直螺纹连接技术，适用于工业与民用建筑物，要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。
它工艺简单快捷，可以予制，无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工，节约了大量钢材和能源。
钢筋套筒行业特点资讯:企业必须跟据自身的能力、特点来决定采取何种发展策略，优先开发何种应用系统。
窦宏冰在规划中铁建设的信息化建设时坚持以两条主线为主，在企业内部慢慢渗透信息化建设理念，根据需求建设企业信息化。
采用试点引路，面上推广的策略。
钢筋连接套筒建筑业具有土地垄断性和不可移动性等特点，建设工程产品的生产具有单件性、流动性、地域性、周期长和生产方式多样性、不均衡性，以及受外部约束多等特点。
建筑行业本身还具有分散的性质：可能需要横跨三个市场，在短时间内切换于不同的工程领域;往往是在远离指挥中心的异地进行生产活动;具有复杂的物流。
钢筋套筒的特点： 1.采用国际 45 号钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。
2.可连接Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400 级带肋钢筋。
3.经过国家建筑工程质量监督检验中心检测，达到JGJ107-2003 中的I级接头标准。
钢筋套筒的优点有以下几个方面：1、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；2、无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠；3、适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；4、强度高，质量稳定可靠；5、操作简单，施工速度快。
滚丝机的工作原理以及长见问题解决注意事项
滚丝机的工作原理钢筋滚丝机设计新颖，工艺先进，轻巧灵便。
操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。
螺纹牙型质量好，精度高，同规格直螺纹长度一样，连接的钢筋头无一完整丝扣外露。
钢筋滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺，加工钢筋连接端直螺纹的机器。
经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。
抗拉强度提高20%－30%、抗疲劳强度提高40%－60%、抗腐蚀性能提高50%－200%钢筋连接强度均高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。
钢筋滚压直螺纹连接技术，适用于工业与民用建筑物，要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。
它工艺简单快捷，可以予制，无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工，节约了大量钢材和能源。
产品的生产具有单件性、流动性、地域性、周期长和生产方式多样性、不均衡性，以及受外部约束多等特点。
建筑行业本身还具有分散的性质：可能需要横跨三个市场，在短时间内切换于不同的工程领域;往往是在远离指挥中心的异地进行生产活动;具有复杂的物流。
钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。
搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，（如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。
）焊接质量均无法保证。
钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。
80年代末期，通过引进国外先进的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关专家的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。
机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。
新型钢筋套筒的优点有以下几个方面：1、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；2、无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠；3、适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；4、强度高，质量稳定可靠；5、操作简单，施工速度快。
液压滚丝机工作原理
液压滚丝机工作原理
液压滚丝机工作原理可以描述为：液压滚丝机利用液压系统产生的压力，通过传动装置将动力传递给滚柱，使其进行旋转运动。
工作时，通过控制阀控制液压系统的工作压力和流量，使滚柱按照设定的转速和轴向移动速度进行工作。
具体来说，液压滚丝机的工作原理是这样的：
1. 液压系统：液压滚丝机通过液压泵将油液从油箱中吸入，并通过滤清器进行过滤，然后经过溢流阀和调压阀调节后形成一定的压力和流量。
油液通过油管输送到液压马达和液压缸，提供动力和控制滚柱的运动。
2. 传动装置：液压滚丝机的液压马达通过传动装置将动力传递给滚柱，使其进行旋转运动。
传动装置通常包括液压马达、转动轴、链条或齿轮等组成，能够将液压马达的转动力矩传递给滚柱。
3. 滚柱：液压滚丝机的滚柱是工作的主要部件，通过液压系统提供的动力进行旋转运动。
滚柱通常由优质的合金钢制成，表面经过热处理和硬质涂层等工艺处理，具有较高的硬度和耐磨性，能够满足滚丝的要求。
4. 控制系统：液压滚丝机通过控制阀控制液压系统的工作压力和流量，从而控制滚柱的转速和轴向移动速度。
控制系统通常包括手动控制阀、脚踏控制阀、数值控制系统等，能够根据工件要求进行相应的调节和控制。
综上所述，液压滚丝机通过液压系统提供的压力和流量，通过传动装置将动力传递给滚柱，使其进行旋转运动，从而实现滚
丝加工的目的。
通过控制阀控制液压系统的工作压力和流量，能够实现对滚柱转速和轴向移动速度的精确控制。
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滚丝机的工作原理
钢筋滚丝机设计新颖，工艺先进，轻巧灵便。
操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。
螺纹牙型质量好，精度高，同规格直螺纹长度一样，连接的钢筋头无一完整丝扣外露。
钢筋滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺，加工钢筋连接端直螺纹的机器。
经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。
抗拉强度提高20%－30%、抗疲劳强度提高40%－60%、抗腐蚀性能提高50%－200%钢筋连接强度均高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。
钢筋滚压直螺纹连接技术，适用于工业与民用建筑物，要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。
它工艺简单快捷，可以予制，无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工，节约了大量钢材和能源。
钢筋套筒行业特点资讯:企业必须跟据自身的能力、特点来决定采取何种发展策略，优先开发何种应用系统。
窦宏冰在规划中铁建设的信息化建设时坚持以两条主线为主，在企业内部慢慢渗透信息化建设理念，根据需求建设企业信息化。
采用试点引路，面上推广的策略。
钢筋连接套筒建筑业具有土地垄断性和不可移动性等特点，建设工程产品的生产具有单件性、流动性、地域性、周期长和生产方式多样性、不均衡性，以及受外部约束多等特点。
建筑行业本身还具有分散的性质：可能需要横跨三个市场，在短时间内切换于不同的工程领域;往往是在远离指挥中心的异地进行生产活动;具有复杂的物流。
钢筋套筒的特点：1.采用国际45 号钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。
2.可连接Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400 级带肋钢筋。
3.经过国家建筑工程质量监督检验中心检测，达到JGJ107-2003 中的I级接头标准。
钢筋套筒的优点有以下几个方面：1、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；2、无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠；3、适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；4、强度高，质量稳定可靠；5、操作简单，施工速度快。
钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。
搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，（如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。
）焊接质量均无法保证。
钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。
80年代末期，通过引进国外先进的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关专家的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。
机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。
新型钢筋连接套筒的技术特点：1、适用于承受拉、压双向作
用力的各类构筑物钢筋混凝结构中的钢筋连接施工。
2、节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制。
3、可全方位连接。
4、可提前予制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。
5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业标准JGJ107-96中A级接头性能要求。
螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。
应用范围广，适用于直径16-40mm。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。
可调型：正反丝扣型套筒适用于拐铁钢筋笼等不能转动处钢筋的连接。
施工速度快：螺纹加工提前预制和现场加工，装配施工。
节约能源、无污染，施工安全可靠.
新型钢筋套筒的优点有以下几个方面：1、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；2、无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠；3、适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；4、强度高，质量稳定可靠；5、操作简单，施工速度快。
钢筋套筒冷挤压连接在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程中都得到了广泛的运用。
下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。
1、钢筋套筒冷挤压技术的特点
（1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。
（2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。
（3）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。
（4）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。
在使用钢筋滚丝机时注意事项如下：
1.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。
2.滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
3.且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4.在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
滑道及滑块应定期清理并涂油。
5.铁屑应及时清理干净。
冷却液体箱半月清理一次。
6.减速器应定期加油，保持规定油位。
直螺纹滚丝机加工直螺纹丝头一次滚轧成型，螺纹光滑标准，机床操作简便，安全可靠，并且能实现按调定的钢筋直径和螺纹长度自动倒车返离工件，摇至0位时能自动停车。
本机床采用内给冷却液装置，加工一种规格钢筋，只需调定一次滚丝头，启动一次开关，便能连续加工大量丝头，结构紧凑，性能可靠，操作非常简便，大大提高了工作效率。
钢筋直螺纹滚丝机主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。
可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
钢筋直螺纹滚丝机结构：GS－40型钢筋直螺纹滚丝机，由
机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
钢筋直螺纹滚丝机主要技术参数
1．滚丝机加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm
2．主电机功率：4.0 KW
3．配用电源：三相380V 50Hz
4．主轴转速：40-62r／min
5．螺纹最大加工长度：150mm（可定做至300mm）
6．重量：490kg
五．钢筋直螺纹滚丝机使用方法
（一）钢筋直螺纹滚丝机加工前的准备
1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。
电源为三相380V 50Hz 的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）滚丝机空车试转
1．滚丝机在接通电源。
检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
滚丝机的高效节能工艺
冷滚压工艺是一种先进的无切削加工工艺，可有效地提高工作表面的光洁度、硬度和强度，效果比切削提高工效几倍甚至几十倍，是一种理想、高效的节能工艺。
滚丝机机床能在其滚压力范围内将冷
态环境中的工件进行螺纹、斜纹、直纹滚压；斜齿、斜花键齿轮滚压；校直、滚光、缩经和各种成形滚压。
机床具有安全可靠的电液压执行和控制功能，可使每个工作循环在手动、半自动、全自动三种方式这间选择。
滚丝机的优点是钢性强、精度高、使用寿命长等。
适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。
滚丝机，是生产外圆周螺纹的专用机械设备。
滚丝机的工作原理是：使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件，使零件外圆表面发生塑性变形。
形成螺纹。
由于螺纹是塑性变形产生，其强度要优于切削产生的螺纹。
使用轴向进给可滚压：外径Φ150，螺距6mm以下，螺纹无限长；
使用径向进给可滚压：外径Φ85，螺距6mm以下，螺纹长度170mm以下。
钢筋套筒在施工中采取的主要措施：1、固定操作工人，并对操作人员进行技术培训，经考核合格，持证上岗。
2、挤压连接前，钢筋端部标出定位标志和检查标志，定位标志是标示钢筋与套筒的位置，由于钢套筒挤压后伸长，定位标志进入接头，所以设检查标志检验钢套筒位置是否正确。
3、挤压时必须从接头中间压痕标志开始依次向两端进行。
4、为提高工效，在加工场区，将钢套筒与钢筋连接，完成挤压头的一半，在现场挤压另一半，但半成品要架起放置，防止挤压筒内被污染。
5、冷挤压套筒与钢筋规格要相符，不得以大代小，若钢筋变直径时，若钢筋相差一个等级，则可用大直径套筒，若钢筋
相差两个等级，则必须增加一个过渡段。