滚丝机的特点及螺纹滚压的优点
滚丝机的工作原理
滚丝机的工作原理钢筋滚丝机设计新颖，工艺先进，轻巧灵便。
操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。
螺纹牙型质量好，精度高，同规格直螺纹长度一样，连接的钢筋头无一完整丝扣外露。
钢筋滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺，加工钢筋连接端直螺纹的机器。
经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。
抗拉强度提高20%－30%、抗疲劳强度提高40%－60%、抗腐蚀性能提高50%－200%钢筋连接强度均高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。
钢筋滚压直螺纹连接技术，适用于工业与民用建筑物，要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。
它工艺简单快捷，可以予制，无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工，节约了大量钢材和能源。
钢筋套筒行业特点资讯:企业必须跟据自身的能力、特点来决定采取何种发展策略，优先开发何种应用系统。
窦宏冰在规划中铁建设的信息化建设时坚持以两条主线为主，在企业内部慢慢渗透信息化建设理念，根据需求建设企业信息化。
采用试点引路，面上推广的策略。
钢筋连接套筒建筑业具有土地垄断性和不可移动性等特点，建设工程产品的生产具有单件性、流动性、地域性、周期长和生产方式多样性、不均衡性，以及受外部约束多等特点。
建筑行业本身还具有分散的性质：可能需要横跨三个市场，在短时间内切换于不同的工程领域;往往是在远离指挥中心的异地进行生产活动;具有复杂的物流。
钢筋套筒的特点：1.采用国际45 号钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。
2.可连接Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400 级带肋钢筋。
3.经过国家建筑工程质量监督检验中心检测，达到JGJ107-2003 中的I级接头标准。
钢筋套筒的优点有以下几个方面：1、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；2、无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠；3、适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；4、强度高，质量稳定可靠；5、操作简单，施工速度快。
筋直螺纹滚丝机的技术参数介绍
筋直螺纹滚丝机的技术参数介绍筋直螺纹滚丝机作为一种常用的建筑机械设备，广泛应用于桥梁、隧道、建筑物、大型船舶等领域。
在建筑工程中，筋直螺纹滚丝机起着关键的作用，所以对其技术参数的了解以及正确的使用方法显得尤为重要。
本文将对筋直螺纹滚丝机的技术参数进行详细介绍。
技术参数1.机型：JBG-40K2.螺纹滚丝电机功率：4kW3.筋材直径：Φ12-Φ40mm4.系统压力：25MPa5.车床转速：40r/min6.重量：300kg7.扫描速度：<15s8.尺寸：950 × 800 × 900mm技术特点1. 硬质齿轮筋直螺纹滚丝机采用高强度硬质齿轮，齿轮的齿面采用优质合金钢，经特殊热处理后具有高的耐磨性和强度。
这使得筋直螺纹滚丝机具有高效能、低噪音的特点。
2. 可编程控制系统现代化的筋直螺纹滚丝机配备了可编程控制系统，可精准控制滚丝的深度、滚丝速度等参数，大大提高了生产效率和品质。
3. 自动化操作传统的筋直螺纹滚丝机需要长期操作工人来完成生产任务，而现代筋直螺纹滚丝机则更加注重自动化的设计，把生产中的许多过程都交由机器自动完成，降低了劳动强度，提高了生产效率。
4. 可调节床身设计筋直螺纹滚丝机采用可调节床身的设计，使得机器能够适应不同规格的筋材和不同的工作需求。
另外，还能够根据需要调整床身的倾斜角度，以确保筋材滚出的螺纹质量。
使用注意事项虽然现代的筋直螺纹滚丝机已经具有越来越高的自动化和智能化水平，但使用者仍需注意以下几点：1.技术操作人员必须经过专业的培训和授权，严格按照操作规程操作机器，以确保自己和他人的安全。
2.在使用过程中，需要及时清理机器内部和表面的螺丝渣和碎片等杂物，以免对设备造成损坏。
3.定期对机器进行检查和保养，以根据机器使用情况及时更换易损件和润滑油。
4.按照机器说明书指导进行维修和保养工作，以确保机器的正常运行和更长的使用寿命。
结论筋直螺纹滚丝机是一种广泛应用于建筑领域的机械设备，在建筑工程中起到极为重要的作用。
滚丝机的特点及螺纹滚压的优点
1 绪论1.1选题背景及目的在进行工业生产的时候，通常都通过冷滚压式成型技术来对螺纹进行加工，以这种技术加工出来的螺纹便是所谓的滚压螺纹。
在加工过程中，通过一道一道的滚刀来滚动碾压所需要改造的工件。
因滚丝机和滚丝轮的功能和结构的不同，产生了两种滚压螺纹方式：其一是径向滚压，其二是轴向滚压。
两者之间的区别在于滚动的方向不同，一个是沿着径向滚动，在滚动过程中，滚轮的轴的工件的轴相互平行，另一个是沿着轴向滚动，在滚动过程中，滚轮的轴和工件的轴相互垂直。
大部分情况下，滚动方式都属于径向滚压，轴向滚压出现的次数一般比较少。
在设计的时候必要要保证两者之间的头数呈现正相关的关系，滚轮还必须要具有足够的宽度。
满足了这些要求，工件的长度才能够满足要求。
不过如果螺杆属于细长螺杆的话，那么因为其直径比较小，可能无法满足滚轮的最低宽度要求。
轴向滚压还有一个别称为串滚，也就是说两者的螺旋升角不一致，导致在滚压的时候理论上能滚压出来的螺纹长度不受限制。
对其进行更细一步的划分可以分为平行型轴向滚动型滚轮和交叉型轴向滚动型滚轮。
此次设计中的滚丝机是以“ZB28-16系列”为基础的。
为了在这个基础上进一步的提高其精度，提升其效率，这里在设计上进行一定的优化，使其更容易被使用者接受。
1.2 GLBS-191滚丝机的用途这种滚丝机主要用于加工零件。
加工方式属于螺纹滚压。
用此种滚丝机加工出来的产品相对来说拥有更高的精度，在强度上也能达到更高的要求，而且使用寿命相对来说也并不短。
其中控制系统主要有两种控制方式，一种是液压控制，主要用于进料，另一种是电气控制，主要用于控制电机、液压泵等装置。
1.3 GLBS-191滚丝机的总体布局此种机床在布局方式上属于卧室布局。
拥有2个刀头，一个安装位置处于定端，一个安装位置处于进给端。
两者之间在直径方向上处于水平状态。
将构件放在双轮之中即可滚压成型。
如果调整滚压件的滚压速度的话，则只需要改变挂轮位置即可。
滚丝机性能及介绍Microsoft Word 文档(1)
滚丝机性能介绍滚丝机有两轴的，也有三轴滚丝机，是主要滚压成型各种螺纹，主要滚压方式有径向滚压和轴向滚压。
下面介绍一下特钢公司ZA28-63型滚丝机的主要技术参数和各个组成及产品用途。
一、主要技术参数最大滚压力630KN,最大径向滚压直径130mm，最大轴向滚压直径80mm,滚丝轮最大外径300mm，径向进给最大滚压螺距16mm,轴向进给最大滚压螺距10mm,主轴孔径100mm，滚丝轮最大宽度250mm,主轴转速3-25圈/分钟，最大交错角度正负8度，总功率36KW.二、组成部分: 机械传动部分、液压部分、冷却循环部分、电气仪表部分。
1．机械传动部分。
动力源是由30KW四级电机输出动力，经一级皮带轮传输至同轴两厢涡轮蜗杆减速，再经两根万向同转速、同扭矩传动轴带动主轴旋转滚丝轮滚压。
2.液压传动部分。
主要由液压变量泵站、溢流阀、电控换向阀、油缸、散热器、及管路组成，最佳工作温度在14-40℃,系统最高工作压力12MPa,液压油230L,采用L-HM32或46号。
3.润滑、冷却循环部分。
涡轮蜗杆箱所用的润滑为重负荷齿轮油，容积35L,型号为CW85-90 由循环泵---通往涡轮蜗杆箱的压力管----自流回齿轮油箱。
滚丝轮用润滑油油箱容积80L,采用N32、N46或N68机械油，循环泵---通往滚丝轮及工件的压力管----自流回油箱。
4.电气仪表控制部分。
本机供电为三项四线制，其核心电气控制电气部件有富士变频器型号,可编程控制器PLC, 正反转控制电路。
接近开关，转速表，急停按钮、各种按钮开关组成，可实现无级变速。
有手动、自动、半自动三种工作循环方式，具有正常滚压、再滚压、双转向滚压的功能。
三、可滚压成型螺纹有：三角螺纹，梯形螺纹、异型非标螺纹。
加工工件直径范围在20mm—130mm内。
四、滚压加工成型产品广泛应用于机械、建筑行业。
可加工成型60度标准螺纹的各种标准件，也可以加工出建筑工程用各种螺距的丝杠、丝杆，如预埋件、顶托、步步紧、两头丝。
钢筋直螺纹滚丝机使用说明书
钢筋直螺纹滚丝机使用说明书一．用途钢筋直螺纹滚丝机。
主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。
可加工直径12-50mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
二．特点钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。
加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。
既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。
三．结构GYL－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑套、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四．主要技术参数1．加工钢筋直径范围：φ12-φ50mm2．主电机功率：4.0 KW 3.0KW3．配用电源：三相380V 50Hz4．主轴转速：40-62r／min5．罗纹最大加工长度：200mm6．重量：460kg五．使用方法（一）加工前的准备1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。
电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转1．接通电源。
检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
（三）加工前的调整1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：2．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
3．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：4．根据所加工钢筋规格，调整压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：（四）工件装夹将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
滚丝机的工作原理
滚丝机的工作原理钢筋滚丝机设计新颖，工艺先进，轻巧灵便。
操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。
螺纹牙型质量好，精度高，同规格直螺纹长度一样，连接的钢筋头无一完整丝扣外露。
钢筋滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺，加工钢筋连接端直螺纹的机器。
经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。
抗拉强度提高20%－30%、抗疲劳强度提高40%－60%、抗腐蚀性能提高50%－200%钢筋连接强度均高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。
钢筋滚压直螺纹连接技术，适用于工业与民用建筑物，要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。
它工艺简单快捷，可以予制，无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工，节约了大量钢材和能源。
钢筋套筒行业特点资讯:企业必须跟据自身的能力、特点来决定采取何种发展策略，优先开发何种应用系统。
窦宏冰在规划中铁建设的信息化建设时坚持以两条主线为主，在企业内部慢慢渗透信息化建设理念，根据需求建设企业信息化。
采用试点引路，面上推广的策略。
钢筋连接套筒建筑业具有土地垄断性和不可移动性等特点，建设工程产品的生产具有单件性、流动性、地域性、周期长和生产方式多样性、不均衡性，以及受外部约束多等特点。
建筑行业本身还具有分散的性质：可能需要横跨三个市场，在短时间内切换于不同的工程领域;往往是在远离指挥中心的异地进行生产活动;具有复杂的物流。
钢筋套筒的特点： 1.采用国际 45 号钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。
2.可连接Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400 级带肋钢筋。
3.经过国家建筑工程质量监督检验中心检测，达到JGJ107-2003 中的I级接头标准。
钢筋套筒的优点有以下几个方面：1、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；2、无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠；3、适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；4、强度高，质量稳定可靠；5、操作简单，施工速度快。
螺纹滚丝机加工技术的开发与应用
头平面定位块；５一大头压板；６一小头平面定位块；７一小头压 板；８一小头侧面支钉；９一小头侧面定位块；１０一小头底面可调
支钉
图６连杆精镗大小头孔夹具示意图
４．２夹具的研制 夹具设计原理与半精镗大小头孔夹具相同。由 于这一工序是最终加工工序，它的加工精度将直接 决定连杆的加工精度，所以该夹具夹紧力的确定非
收稿日期：２０１３—０９—１６ 作者简介：胡越（１９６８一），女，工程师，本科。
拢滚压螺钉时，如果操作人员不能及时松开手指离 开工件，就会挤伤手指。 １．３高强度螺栓滚压 为满足一些电机连接可靠性要求而设计的高强 度螺栓，其热处理后硬度可达ＨＲＣ２７～３３，滚丝时 滚丝轮经常出现中部崩齿和端面崩损现象。经分 析，主要原因如下： （１）与滚压工件的端面倒角有关。 如图２示，对其作受力分析，滚丝轮上的２号齿
滚丝轮中部崩齿示意罔
（２）与螺栓结构有关。 对于全螺纹螺栓，当滚丝轮滚压至螺栓根部时， 由于在螺纹根部与螺栓六方头之间存在半径为尺 的圆弧及六方端面限制了金属的流动性，随着强制 滚压螺纹牙型的深入，则在滚丝轮最先进入滚丝的 牙型两侧的受力不平衡，由内向外侧的力远小于由 外向内侧的力。当由此产生的剪切力大于滚丝轮牙 型的材料强度极限时，就会在滚丝轮端面牙型根部 产生脆性断裂，进而断裂源向端面方向扩展，造成滚 丝轮端面大片剥落，即为端面崩损（图３）。
２８
万方数据
王化清，杨建明，高
文ＨＸＮ５型机车连杆关键加工夹具的研制
工序主要精镗加工连杆大小头孔曲Ｄ、４，ｄ及中心距 Ｌ，该工序在立式加工中心设备上配置本夹具（图６） 便可完成连杆精镗大小头孔加工。
』 ５
６
置定值扭力扳手，从而确保精镗加工孔的尺寸精度 和压紧变形量。
５
全自动滚丝机优势 全自动滚丝机特点介绍
邢台鑫百汇重工机械制造有限公司
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全自动滚丝机优势全自动滚丝机特点介绍
全自动滚丝机优势，全自动滚丝机即是在普通的滚丝机基础上加装通过振动盘、料斗、自动送料器等自动送料机构，配合PLC等自动控制系统实现工件的全自动滚丝加工。
二轴和三轴滚丝机均可改装成自动滚丝机。
滚丝机加工是一种先进的无切削加工，滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。
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全自动滚丝机加工原理：在上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。
L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。
R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。
工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。
全自动滚丝机工作原理：使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件，使零件外圆表面发生塑性变形。
形成螺纹。
由于螺纹是塑性变形产生，其强度要优于切削产生的螺纹。
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1 绪论
1.1选题背景及目的
在进行工业生产的时候，通常都通过冷滚压式成型技术来对螺纹进行加工，以这种技术加工出来的螺纹便是所谓的滚压螺纹。
在加工过程中，通过一道一道的滚刀来滚动碾压所需要改造的工件。
因滚丝机和滚丝轮的功能和结构的不同，产生了两种滚压螺纹方式：其一是径向滚压，其二是轴向滚压。
两者之间的区别在于滚动的方向不同，一个是沿着径向滚动，在滚动过程中，滚轮的轴的工件的轴相互平行，另一个是沿着轴向滚动，在滚动过程中，滚轮的轴和工件的轴相互垂直。
大部分情况下，滚动方式都属于径向滚压，轴向滚压出现的次数一般比较少。
在设计的时候必要要保证两者之间的头数呈现正相关的关系，滚轮还必须要具有足够的宽度。
满足了这些要求，工件的长度才能够满足要求。
不过如果螺杆属于细长螺杆的话，那么因为其直径比较小，可能无法满足滚轮的最低宽度要求。
轴向滚压还有一个别称为串滚，也就是说两者的螺旋升角不一致，导致在滚压的时候理论上能滚压出来的螺纹长度不受限制。
对其进行更细一步的划分可以分为平行型轴向滚动型滚轮和交叉型轴向滚动型滚轮。
此次设计中的滚丝机是以“ZB28-16系列”为基础的。
为了在这个基础上进一步的提高其精度，提升其效率，这里在设计上进行一定的优化，使其更容易被使用者接受。
1.2 GLBS-191滚丝机的用途
这种滚丝机主要用于加工零件。
加工方式属于螺纹滚压。
用此种滚丝机加工出来的产品相对来说拥有更高的精度，在强度上也能达到更高的要求，而且使用寿命相对来说也并不短。
其中控制系统主要有两种控制方式，一种是液压控制，主要用于进料，另一种是电气控制，主要用于控制电机、液压泵等装置。
1.3 GLBS-191滚丝机的总体布局
此种机床在布局方式上属于卧室布局。
拥有2个刀头，一个安装位置处于定端，一个安装位置处于进给端。
两者之间在直径方向上处于水平状态。
将构件放在双轮之中即可滚压成型。
如果调整滚压件的滚压速度的话，则只需要改变挂轮位置即可。
对电气控制系统来说，其所能够控制的器件相对较多，包括电机、各种泵等等。
整体上的布局方
式类似于卧式车床。
1.4 滚丝机的特点及螺纹滚压的优点：
滚丝机能够以非常快的速度来自动化的完成加工工作，而且在加工过程中不会产生废屑，其优点在于高精度、高效率、节约、便利性强等等。
适用范围也比较广，包括花键、滚花、矫直等等。
螺纹滚压的优点在于：粗糙程度不高、滚压后对工件有一定的硬化效果、材料的浪费少、自动化程度高、生产效率相比于切削有质的提高、使用寿命长。
不过，其对工件又有要求，要求其硬度不能超过HRC40，制造模具也有比较大的困难，因为硬度难以符合要求。
1.5 GLBS-191滚丝机的设计技术参数
1.6滚丝机的分类
按照轴的数量不同可以将滚丝机分成两种类型，有两个轴的称为双轴滚丝机，这
种滚丝机由于经济实惠而受到人们的广泛喜爱；有三个轴的成为三轴滚丝机，大多情况下用于一些厚度不高的管状工件。
2 机床运动设计
2.1减速器的设计参数
1、拖动运输带所需要提供的拉力：1500N =F
2、电动机在正常工作状态下输出的功率: 5.19kw =P
3、皮带轮的宽度: 分别为350mm 和180mm 2.2传动方案分析要求
1、传动带在运动过程中能够保持平稳，能够在一定程度上吸收振动，不过相对来说承载能力不高；
2、传动比要有一定的限制，不能超过其最高值，结构不复杂；
3、对展开式来说，因为齿轮的布置相对来说并不对称，所以导致荷载在两侧的分布不一致，这对轴的刚度提出了一定的要求。
4、对分流式来说，因为齿轮的布置比较对称，所以可以在功率比较大的时候使用，在一些荷载会发生变化的时候也可以使用。
5、对同轴式来说，长度不大而轴向尺寸不小，刚度低。
这里在考虑种种参数以及适用条件以后，决定展开式的，具体如下图：
图2.1 减速器传动方案图 2.3极限转速的确定
考虑到不同转速对模具或者零件产生的影响不同，在设计过程中对速度做以限制，要求其每分钟转动不能超过63转，不能低于20转。
2.4电动机的选择
这里选择电动机类型为三相异步型的，具体的参数如下： 型号: Y132S-4
额定状态下的输出功率: 5.5前瓦 最大负荷下的转速: 1440/min r 2.5传动比的分配
2.5.1可传动装置的总传动比
按照下述公式来计算总传动比：
14407220
m w n i n =
==（2.1） 2.5.2可传动装置的分配传动比
12341.58,2,18,1.26i i i i ====
2.6传动装置运动及动力参数选择与计算 2.6.1各轴转速
I 轴每分钟转动911转
II 轴每分钟转动455转 III 轴每分钟转动25转 IV 轴每分钟转动20转 V 轴每分钟转动20转 联轴器每分钟转动20转 2.6.2各轴的输入功率
Ⅰ轴输入功率为5.28千瓦 Ⅱ轴输入功率为5.17千瓦 Ⅲ轴输入功率为5.07千瓦 Ⅳ轴输入功率为4.97千瓦 2.6.3各轴转矩计算
5.5
9550
950023.231440
m Pd Td N m n ==⨯=⋅ 00123.23 1.590.9635.46d T T i N m η=⋅⋅=⨯⨯=⋅Ⅰ 11235.4620.9869.5T T i N m η=⋅⋅=⨯⨯=⋅ⅡⅠ 22369.530.8204.33T T i N m η=⋅⋅=⨯⨯=⋅ⅢⅡ 334204.33 3.80.98760.9T T i N m η=⋅⋅=⨯⨯=⋅ⅣⅢ
2.6.4将前面的计算结果统计如下表：。