自润滑磁力泵培训
磁力泵培训(机修)
文明检修（螺栓存放要求）
1、螺栓要分类摆放，大小不能混。 2、拆下的螺栓、螺母要成，不能分开放。
文明检修（螺栓存放要求）
3、螺栓安装前要进行清理。 4、经常拆洗的螺栓要进行润滑。 5、设备检修时，短时间无法修好时，螺栓要妥善保管不能 现场存放。
磁力泵试车
1、用手盘动电机风扇或联轴器，检查泵的转动是否灵活， 并细听泵腔内有无异物碰撞或较重的摩擦声；如有则查出 原因及时排除。 2、关闭泵上出口阀门，全开进口阀门，使泵充满液体。 3、间断打开出口管线上的排气阀，排净泵内的气体。 4、点动电机，观察判断电机的转向是否与泵体上的标示的 箭头方向一致。如不一致表明电源相位相反，对电机进行 倒相。 5、将出口阀打开1/4-1/5的开度，防止开车时泵或电机的负 荷过大。
磁力泵操作
三、停机 1、停机时，首先关闭出口阀，然后关闭电源。 2、关闭泵出口表阀，关闭进口阀门。 3、若环境低于物料的凝固点时，应放净泵内 液体。若介质易结晶，还需进行清洗。 4、如有备用泵时，输送物料为易结晶、沉淀 的物料，不要轮换使用，出现故障时在启 用备用泵。 5、泵长期不使用时，将泵内液体放净并进行 清洗。
磁力泵装配注意事项
1、泵装配前必须检查清洗零部件。 2、泵组装完成后要检查泵轴的轴向串量（0.3-0.5mm） 及径向间隙（0.09-0.14mm）。 3、装配过程中勿漏装密封垫片和密封O型圈，并检查它 们的完好性。 4、连接件螺栓要润滑防腐。 5、装配完成后必须盘车检查，转动是否均匀、灵活、有 无摩擦声。
磁力泵的操作注意事项
1、不允许出现过载，操作温度高于永磁体的需用温 度（300°c）。内外磁就会出现滑脱和退磁的现 象。 2、严禁空转。磁力泵内没有介质时，轴承、密封隔 离套、內磁失去介质冷却润滑作用，因为磁力产 生的涡流热急剧升高，导致这些部件很快损坏。 3、输送介质内严禁有铁磁性的物质和硬质颗粒 4、磁力泵不允许在小于或大于额定流量的30%条件 下长期运行，会造成止推轴承磨损，要特别注意 观察阀门开度，观察流量。
磁力泵知识讲座
磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体 或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影 响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过 非磁导体(隔离套)进行动力传输。
磁力传动可分为同步或异步设计。大多数磁力 泵采用同步设计。电动机通过外部联轴器和外磁钢 联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。在外磁钢和内 磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全 隔开，使内磁钢处于介质之中，电机的转轴通过磁 钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。
3．防止退磁
应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵 隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升， 以便温度超限时报警或停机。（磁力泵监测点）
4．防止干摩擦
(1）严禁空转。 (2）严禁介质抽空。 (3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min， 以防磁力传动器过热而失效。
3、磁力泵的结构
隔离罩
叶轮
外磁缸
内磁缸
轴承箱
联轴器
电机
底板
磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三 部分组成。
泵轴的左端装有叶轮，右端装有内磁转 子，泵轴由滑动轴承支承。托架联接泵和电 机并保证内外磁转子的位置精度。当电机驱 动外磁转子旋转时，磁场通过空气气隙和隔 (离)套，带动内磁转子同步旋转，从而带动 叶轮旋转。
1、磁力泵介绍
• 磁力泵（Magnetic Pump）主要由泵头、磁力传动器（磁 缸）、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力泵磁力 传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电 动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物 质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的 无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏 的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全 封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
磁力泵培训(机修)
2014年9月15日
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磁力泵结构
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磁力泵的结构
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常见的磁力泵形式
主要形式分为
1、中间联轴型。 驱动转子联接在轴承箱
一端，另一端通过联 轴器电动机联接，联 接时要进行找正。输 送介质温度大于200摄 氏度。
2、直联型。
驱动转子与电机直接联接，与 从动转子磁衔接，自动对
3、滑动轴承座冷却后，滑动轴承随即紧固轴承座内。然后 装上紧定螺钉，顶紧，螺钉头不要高出轴承座外表面。
4、滑动轴承要成对更换。
5、滑动轴承在装到泵盖时，要注意滑动轴承内的螺旋槽方 向，前后不要装错
6、安装时要严禁敲打。
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磁力泵组装
• 1、紧固泵盖护板。 • 2、安装后止推轴承，并加足量的润滑油。
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磁力泵维修
1、拆除隔热节。 2、将隔热节清理干净 3、注意隔热节和外磁的
结构，有散热装置。
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磁力泵拆解
1、拆下隔离套螺栓卸下 隔离套。
2、松开叶轮螺母使叶轮 从轴上卸下，卸下叶轮 端的止推轴承。
3、内磁转子连同轴从泵 盖滑动轴承中抽出，松 开转子端螺母分开轴、 转子端止推轴承及內磁 转子。
4、拆下固定在泵盖上轴 承座的螺钉取下滑动轴 承组件。
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磁力泵装配注意事项
1、泵装配前必须检查清洗零部件。 2、泵组装完成后要检查泵轴的轴向串量（0.3-0.5mm）
及径向间隙（0.09-0.14mm）。 3、装配过程中勿漏装密封垫片和密封O型圈，并检查它
们的完好性。 4、连接件螺栓要润滑防腐。 5、装配完成后必须盘车检查，转动是否均匀、灵活、有
泵 电工技能培训计划
泵电工技能培训计划一、培训目标本培训计划旨在提高学员的泵电工技能，使其具备独立进行泵设备安装、维护和故障排除的能力，同时使学员掌握基本的电工知识和技能，能够独立进行电气设备的安装、调试和维护。
通过培训，学员将提高对泵电工设备的整体认识和掌握。
二、培训内容1. 泵的基本知识- 泵的结构和工作原理- 不同类型泵的特点和应用领域- 泵的选型和安装注意事项2. 泵的维护和检修- 泵的日常维护方法- 泵的故障诊断与排除- 泵的维护保养计划3. 电工基础知识- 电工安全规范- 电路和电气原理- 电气设备的安装和调试4. 电气设备维护- 电气设备的日常维护方法- 电气设备的故障诊断与排除- 电气设备的维护保养计划5. 泵电工现场操作实践- 在实际现场进行泵的安装和维护操作- 在实际现场进行电气设备的安装和调试操作6. 安全培训- 强化安全意识培训- 电气作业安全规范培训三、培训对象适合具备一定电工基础知识的技术人员、维修人员、现场操作人员等四、培训周期本培训计划为期一个月，包括理论培训和实际操作。
五、培训方式1. 理论讲解将通过课堂讲解、PPT演示、视频教学等方式传授泵电工基础知识和技能。
2. 实际操作在实际现场进行泵的安装和维护操作，以及电气设备的安装和调试操作，通过实践训练提高学员的操作技能。
3. 案例分析结合真实案例，进行故障分析和解决方案探讨，帮助学员更好地理解和应用所学知识。
4. 考核评价经过培训后进行考核评价，以检验学员的学习成果并及时纠正学员存在的问题。
六、培训师资本培训将由具有丰富泵电工实践经验和教学经验的专业人士担任培训讲师，保证培训效果。
七、培训设施1. 教室提供宽敞、明亮的教室，满足理论培训的需求。
2. 实训场地提供专业的实训场地和设备，保证学员能够进行实际操作训练。
3. 安全设施提供完备的安全设施和紧急救援措施，保障学员安全。
八、培训后续跟进培训结束后，将进行就业指导和实际操作辅导，帮助学员更好地将所学知识和技能应用于工作实践中。
1月份培训教案成二磁力泵原理及维护使用
磁力泵原理维护及使用1、磁力泵的工作原理磁力驱动泵时利用磁力能吸引铁磁物质以及磁体和磁场之间有磁力作用的特性，无接触的通过非磁导体（隔离套）进行动力传输的泵。
电动机通过联轴节和外联轴器联在一起，叶轮和内联轴器联在一起，在外联轴器和内联轴器之间设有密封的隔离套，将内外联轴器完全隔离开，使内外联轴器出于介质之中，电动机的转轴通过磁钢间磁体吸力直接带动叶轮同步转动。
磁力泵根据过流部件材质的不同，可分为金属磁力泵，塑料磁力泵。
根据工作原理和结构，可分为磁力离心泵，磁力旋涡泵，磁力齿轮泵。
我们这里以金属磁力泵为主（其他各种泵从工作原理，结构，维修，保养等均可参照金属磁力泵），一下简称磁力泵。
2、优点：1）由于传动轴不需传入泵壳，而它利用磁场透过空气气隙和隔离套薄壁传动扭矩带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。
2）传递动力时有过载保护作用。
3）除磁性材料与磁路设计有较高要求，其余部分技术要求不是很高。
4）磁力泵的维护和检修工工作和屏蔽泵相比要小好多。
当然磁力泵除了上述优点外，同样也存在着一些缺点。
A磁力泵的效率比普通离心泵低。
B对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高，如材料选择不当或制造质量差时，隔离套易损坏而导致介质泄漏。
C由于轴承润滑回路的限制以及隔离套材料的耐磨损性限制，因此磁力泵主要用于输送不含固体颗粒的皆知。
二、磁力泵的运行1、磁力泵的运行1）试车前的准备工作A管道必须进行吹扫、清洗，为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔，在泵进口处须配有过滤器或过滤网。
B检查各部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加一紧固。
C用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不均的感觉，以判断泵内有无异物。
2）启动程序A打开吸入阀、关闭排除阀、压力表阀、真空表阀、进行灌泵。
B稍开排除阀，点动电动机，查看电机转向。
C转向正确后，启动电动机，打开压力表、真空表阀。
D在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开排放阀，泵进行正常工作（离心泵排放阀开启动，时为了轻载起步，减小点动电流，但必须注意：旋涡泵必须开阀启动）。
泵工培训计划
泵工培训计划一、培训目标1.培养工作人员对泵的认识和理解，提高工作人员的技能和水平，为公司提供更优质的服务。
2.提高工作人员对泵工作原理的了解和掌握，提高进行泵维护和保养的能力。
3.加强工作人员的安全意识，提高工作人员的操作技能，保障工作人员的人身安全。
4.使员工了解公司的产品特点和技术标准，能够根据客户的需求，为客户提供技术支持和服务。
二、培训内容1.泵的分类和工作原理了解各种类型的泵，包括离心泵、柱塞泵、螺杆泵等泵的工作原理，掌握各种泵的使用范围和适用场合。
2.泵的安装和维护学习泵的安装步骤和方法，了解泵的维护周期和维护方法，学会识别泵的故障并进行处理。
3.泵的检修和维修掌握泵的检修和维修的基本程序和方法，学会对泵进行常规维护，掌握泵的故障排除方法。
4.泵的安全操作学习泵的安全操作规程和注意事项，掌握泵的正常运行条件和异常状态的处理方法，提高对泵的安全意识。
5.产品知识和技术标准了解公司的产品特点和技术标准，学习产品的使用方法和注意事项，为客户提供技术支持和服务。
三、培训方式1.理论学习由公司安排专业讲师进行理论讲解，包括泵的分类和工作原理、泵的安装和维护、泵的检修和维修、泵的安全操作、产品知识和技术标准等内容。
安排员工进行实际操作训练，包括泵的安装和维护、泵的检修和维修、泵的安全操作等内容，培训结束后进行实际操作考核。
3.案例分析结合实际工作中的案例进行分析和讨论，加深员工对泵工作的理解和掌握，提高员工的实际应用能力。
四、培训时间和地点1.培训时间培训时间为2个月，每周培训2天，每天8小时，其中1天为理论学习，1天为实际操作训练。
2.培训地点培训地点为公司内部培训室和实际操作场地，确保员工能够在真实的工作环境中进行实际操作训练。
五、培训考核和评估1.培训考核培训结束后进行理论考核和实际操作考核，合格者发放培训证书，不合格者需要进行补充培训或再次考核。
2.培训评估培训结束后进行员工的满意度调查和培训效果评估，从而总结和改进培训计划，提高培训质量和效果。
磁力泵培训课程概要
（四）、运行注意事项
• 1.4.1防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴 承摩擦副。 • (2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵 后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净）， 以保障滑动轴承的使用寿命。 • (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口 处过滤。 •
• 1.5.3 磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵 最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵 的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空 气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够， 吸入管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反 转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还 应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若 仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断， 还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可 否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查轴承 是否与泵轴结合的过于紧密。
• 将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力 传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组 成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于 异极相对，此时磁系统的磁能最低；当磁极转 动到同极相对，此时磁系统的磁能最大。去掉 外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将 使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生 运动，带动磁转子旋转。
1.4.2防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。 (2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。 可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器 检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停 机。
•
1.4.3 防止干摩擦
(1)严禁空转。 (2)严禁介质抽空。 (3) 在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不 得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。 (4).保证磁力泵最小流量（安全流量）为额定流 量的10％。
泵的培训计划
泵的培训计划一、培训目标1. 培训员工掌握泵的基本知识和操作技能；2. 提高员工对泵的维护和管理意识；3. 提升员工的安全意识和应急处理能力；4. 增强员工的团队合作精神和沟通能力。
二、培训内容1. 基础知识介绍- 泵的定义和分类；- 泵的工作原理和结构；- 泵的常见故障及解决方法。
2. 泵的操作技能培训- 泵的启动和停止；- 泵的调速和流量控制；- 泵的清洗和维护。
3. 泵的维护管理培训- 泵的日常维护和保养；- 泵的故障排除和修理；- 泵的安全操作规程和事故处理流程。
4. 团队合作和沟通能力培训- 团队合作意识的培养；- 沟通技巧和冲突管理。
三、培训方式1. 理论课程- 通过讲座、PPT和视频等形式进行泵相关知识的讲解，加深员工对泵的理解和认识。
2. 实操课程- 在泵的使用和维护过程中，现场指导员工进行实际操作，提升员工的操作技能和应变能力。
3. 模拟演练- 进行泵使用和故障处理的模拟演练，检验员工的应急处理能力和团队合作精神。
四、培训计划- 第一阶段：基础知识培训，包括理论课程和实操课程，时长2天；- 第二阶段：技能操作培训，包括实操课程和模拟演练，时长3天；- 第三阶段：团队合作和沟通能力培训，包括讲座和团队活动，时长1天。
五、培训考核- 知识考核：进行基础知识理论测试和技能操作考核；- 操作考核：实操课程和模拟演练中，考核员工的实际操作能力；- 综合考核：对员工的团队合作和沟通能力进行综合考核。
六、培训评估- 对每位员工的培训成绩进行评估，并对其进行反馈；- 根据员工的不同情况，制定个性化的进一步培训计划。
七、培训总结- 对培训内容和方式进行总结，提出改进建议；- 对员工的培训成果进行总结和激励。
总结：泵是工业生产中不可或缺的重要设备，员工的掌握和运用泵的知识和技能，对于保障生产的安全和效益至关重要。
通过以上培训计划的实施，将有效提高员工对泵的操作技能和维护管理水平，提升员工的整体素质和团队合作精神，进而推动公司的可持续发展。
磁力泵基础知识(云12210)课件PPT
应急处理措施
01
02
03
04
应急停机
在发生异常情况时，应 立即采取应急停机措施， 切断电源并关闭进出口 阀门。
泄漏处理
如发生泄漏事故，应立 即启动泄漏应急预案， 采取堵漏、收集泄漏物 等措施，防止污染扩散。
人员救护
如发生人员伤害事故， 应立即进行现场救护， 并及时送医治疗。
事故报告
在发生安全事故后，应 及时向上级主管部门报 告事故情况，并配合相 关部门进行调查处理。
监控运行状态
定期检查泵的运行状态， 如流量、压力、温度等参 数，确保泵处于正常工作 状态。
定期保养计划
轴承润滑
定期为轴承添加润滑脂，确保轴承运转顺畅。
清洗泵体
定期对泵体进行清洗，去除内部杂质和污垢。
更换密封件
定期更换密封件，防止泵体泄漏。
检查电气系统
定期检查电气系统的接线和绝缘情况，确保 电气系统安全可靠。
根据工艺流程、输送介质、流 量、扬程等需求确定所需磁力
泵的类型和规格。
对比性能
对比不同品牌和型号的磁力泵 性能参数，选择符合需求且性 能优越的磁力泵。
考虑可靠性
选择经过实践验证、质量可靠 、售后服务完善的磁力泵品牌 和供应商。
经济性分析
在满足需求的前提下，进行成 本效益分析，选择性价比较高
的磁力泵。
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磁力耦合器利用磁场的力量传递扭矩， 从而实现无接触传递动力，有效避免 了传统机械密封泵的泄漏问题。
泵体及叶轮
泵体是磁力泵的主体部分，它承 受着液体的压力，支撑着叶轮等
旋转部件。
叶轮是磁力泵的重要部件之一， 它通过旋转产生离心力，将液体
HMD磁力泵操作检修培训资料
• 检查泵问题时要仔细、认真，每台 检查泵问题时要仔细、认真， 泵的故障不同， 泵的故障不同，针对各种各样发生 的情况加以分析， 的情况加以分析，可能是工艺上或 管线上的问题也会对泵的运行产生 影响， 影响，所以发生以上问题希望和用 户进行联络共同介决！ 户进行联络共同介决！
泵拆装注意事项
• 泵拆卸方法：
HMD磁力泵.调试.检 修 注意事项
仅供参考
宗克谦
现场调试工作
• 泵在启动前需要做到以下的工作才能确保泵的正常使用。 1.轴承箱内的注油工作，用户在启动泵前应对每台泵进行 检查,确保轴承箱内 有润滑油，（紧密耦合型没有轴承箱 不需加油）推荐使用Castrol Hyspin AWS 68号油，加油 量请参照泵操作手册中21页。 2.由于新的装置,，为了防止工程施工阶段遗留在系统中的 碎屑，特别是铁屑对泵造成损坏，希望用户在启动前安装 一个临时过滤器作为防范。过滤器推荐用T型或锥型，40 目金属滤网，为了检查过滤器是否堵塞可以在过滤器前后 各加装一个压力表来观察。
注意： 注意： ①在调试前应该首先对该台泵的资料进行 熟悉，泵使用的介质、流量、扬程、比重、 熟悉，泵使用的介质、流量、扬程、比重、 温度和NPSH（汽蚀余量） 温度和 （汽蚀余量） ②在现场能够先了解要调试泵的进出口管 线的流程。 线的流程。 泵启动前一定要盘车， ③泵启动前一定要盘车，无联轴器的可以 盘电机风叶。 盘电机风叶。如果盘车有异常情况绝对不 能启动泵
现场故障检查
• 泵在运行中常见的几种故障及处理方法： • ⒈泵的流量或压力不足 • 流量不足，首先检查进出口管道的情况， 泵的进口压力是否太底，NPSH能否满足泵 的需要，进口过滤器是否不畅，进口贮槽 液位太低，介质中含有杂物聚集在泵头流 道口或叶轮处。出口回流阀门开不严，部 分介质从回流跑走。
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传动原理:从本质上看,磁力泵和屏蔽泵的扭矩传递原理
是相同的,都是依靠磁场作用空间的来传递扭矩.磁 力泵的磁场是由永磁体提供的永磁场,而屏蔽泵的磁 场是由交变电流形成的交变磁场.
无泄漏原理:磁力泵依靠隔离套形成无泄漏的静密封腔体,
屏蔽泵依靠电机转子与定子间的屏蔽套形成静密封腔体.
结构与制造:磁力泵结构相对复杂,制造加工简单;屏蔽
�
泵结构相对简单,制造加工复杂.
适用范围:输送流体基本相同,都用于易燃,易爆,有毒,
有害介质的输送.
CM系列磁力泵同屏蔽泵比较
性能参数范围:磁力泵的水力模型采用国内现有的AY,
IH等高效水力设计,与石化现有设备兼容.流量可达 300 m3/h,扬程可达300m.屏蔽泵的水力模型多为国 外水力设计,性能参数与国内石化现有设备略有出入.
泵盖
中间架
泵轴
滑动轴承
连接架
电机
CM系列磁力泵典型结构
隔离套 泵体 叶轮 内磁转子 外磁转子 悬架部件
泵盖
中间架Leabharlann 泵轴滑动轴承连接架
CM系列磁力泵典型结构
悬架部件 外磁转子 隔离套 内磁转子 泵体
连接架
滑动轴承
泵体
泵盖
叶轮
滑动轴承
CM系列磁力泵无泄漏原理
隔离套 泵体 叶轮 内磁转子 外磁转子
泵盖
CM 系列磁力驱动泵 是替代原有普通机械 密封泵和其它无泄漏 泵的首选产品.可以 广泛的应用于石油, 化工,制药,印染, 环保工程,生物工程 等各个领域的易燃, 易爆,有毒,有害介 质的输送.是创建 "无泄漏工厂"和 "无泄漏车间"的理 想用泵.
磁力泵的基本理论
磁力传动的基本原理:永磁体的特性--同极相斥, 异极相吸.
磁力泵的发展史
磁力泵起源于1947年的英国HMD公司.1950年第 一台无填料密封的磁力泵交付使用. 七十年代末,八○年代初.我国开始磁力泵的研制 开发工作,局限在几个大型科研院所. 八○年代末,九○ 年代初.南方江浙一带出现小 型磁力泵生产厂家.生产小功率塑料磁力泵. 九○年代后期,出现大功率磁力驱动泵生产厂家. 如克隆集团,杭州大陆,海密梯克等. 据沈阳水泵厂情报处提供:国外磁力泵的应用达到 泵使用总量的30%,国内不足2%.磁力泵在一定 范围内有取代普通泵和其它无泄漏泵的趋势.
严禁干运转! 严禁干运转!
彻底清除装置内的铁锈及固体异物. 泵运转前必须将把泵内空气排除. 断流运转时间不得持续超过60秒. 不得逆向持续运转. 在运转中,如发现异常声音或振动等,必须迅速查 清原因排除故障. 小于最小流量时,不应运转. 泵的正常工作状态,必须是合同要求的性能参数范 围,否则影响泵内轴向力. 常温结构磁力泵 严禁"高温"扫线! 严禁"高温"
滑动轴承及推力轴承:
碳石墨 增强聚四氟乙烯 陶瓷碳化硅 硬质合金
永磁体
钕铁硼 钐钴2:17
CM系列磁力泵的主要特点: 系列磁力泵的主要特点:
磁路设计采用"组合式拉推磁路",磁效率 高. 具有先进的自身冷却循环系统. 具有先进的轴向力自平衡系统. 合理的轴承跨距选择,运转平稳,震动小, 噪音低. 合理的选择轴承材料,整机使用寿命长. 合理的选择隔离套材料,提高整机效率. 整机结构分为直联与非直联两种,拆装方便, 简单.
CM系列磁力泵自身冷却循环系统
隔离套 叶轮 内磁转子
泵轴
滑动轴承
轴向力的产生和水力自平衡系统
磁力泵主要零部件材料的选择
主要过流部件:
ZG230-450 ZG1Cr18Ni9 ZG0Cr18Ni12Mo2Ti ZG00Cr17Ni14Mo2
隔离套
普通不锈钢 哈氏合金 钛合金 增强高分子聚合塑料
CM系列磁力泵的主要性能参数
泵的性能 曲线
泵的性能曲线 是指用曲线的 形式表示泵各 性能参数之间 的关系. 的关系.通常 用横坐标表示 流量, 流量,用纵坐 标表示扬程, 标表示扬程, 效率, 效率,轴功率 等.
CM系列磁力泵的应用范围
CM系列磁力驱动泵主要应用于包括易燃,易爆, 有毒,有害介质在内的各种流体的输送. . CM系列磁力驱动泵的流量可达到 300
中间架
泵轴
滑动轴承
磁力泵中的磁涡流损失
闭合电路的一部分导体在磁场中做切割磁力线运动时,导 体中会产生感生电流. 磁力泵中当外磁转子带动内磁转子同步旋转时,在内外磁 转子中间会产生一个旋转的磁场.而处在内外磁转子中间 的静止部件隔离套,相对这个旋转磁场来说是在做切割磁 力线运动,因此,若隔离套为金属材料,则必然会在隔离 套表面产生感生电流,习惯上我们称隔离套表面的这种感 生电流为磁涡流.把由磁涡流引起的能量损失称为磁涡流 损失.通常,磁涡流损失是以热量的形式表现出来的. 磁涡流的大小: P=f(B,n,R)2S/ρL 磁涡流的危害: 降低磁力泵的整机效率.使整机效率降低3%~10%. 使隔离套温度升高,对永磁体的使用造成影响.
维护维修:磁力泵的维护维修简单方便,用户可以独立进
行.而屏蔽泵由于屏蔽电机的存在,使它的维护维修 相对复杂,维修周期长,对生产的影响较大.
价格:二者的价格基本接近,都偏高于普通泵.相对来看,
磁力泵的价格略低于屏蔽泵.
发展趋势:从国外的泵类发展趋势来看,磁力泵的应用已经
达到整个泵总量的30%,而屏蔽泵的应用远远小于这个 比例,磁力泵有取代屏蔽泵的趋势.
CM系列磁力泵的主要性能参数
流量Q:泵单位时间内输送液体的量(体积,重量) . 扬程H:单位重量的液体通过泵后所增加的能量. 转速 n:指泵轴单位时间内的旋转次数. 汽蚀余量NPSH:衡量泵汽蚀性能的参数.
必需汽蚀余量也称泵的汽蚀余量 有效汽蚀余量也称装置的汽蚀余量 功率: 有效功率:指流过泵的液体单位时间内获得的能量. 轴功率:也称泵的功率,指原动机传递给泵的功率. 配带电机功率:指泵配带的电机的额定功率. 效率:指泵的有效功率与轴功率的比值,用百分数表示.
磁力泵的定义
磁力泵是一种不存在动密封的无泄漏流体输送 机械.主要针对叶片泵中的离心泵进行设计,通常 由泵体,隔离套及连接部件组成能够承受压力的屏 蔽密封腔体.在密封腔体的外部有一个旋转的永磁 场,并通过磁场的作用,带动密封腔体内部的磁性 转子部件同步旋转,而密封腔体内部的转子部件带 动叶轮实现对流体的作功.由于由定子部件组成的 屏蔽密封腔体不存在动密封,并且带动叶轮作功的 旋转轴不穿出屏蔽密封腔体.从而保证了磁力泵的 零泄漏,无污染.
磁力泵的基本理论
磁性联轴器:
圆盘型磁力联轴器:
优点:结构简单,加工容易. 缺点:轴向力难以平衡,磁效率低
磁力泵的基本理论
磁性联轴器:
圆筒型磁力联轴器:
优点:没有轴向力,磁效率高. 缺点:结构相对复杂,加工困难.
磁力泵的基本理论
磁性联轴器:
圆筒型磁力联轴器:
磁力泵的基本理论
组合式拉推磁路:
由我国西北工业大学李国坤教授发明,获国家发明三等奖,被国际上 公认为磁效率最高的磁路设计,称为"李氏拉推磁路".应用于CM系 列磁力泵.
CM系列磁力泵的诞生
随着日益严格的环境法规的制定和人 们环保意识的不断增强.一些西方国家已经 以法律的形式规定了某些介质的轴封泄漏要 求.国内愈来愈多的生产厂家无论其输送的 流体是否具有危险性,也都开始要求无泄漏 的工艺环境.在许多领域里,能否选用机械 密封泵已经到了需要验证的地步.
CM系列磁力泵的诞生
CM系列磁力泵同普通密封泵比较
优点:
全封闭,无泄露. 防毒,防爆,保证安全生产. 运转可靠,使用寿命长. 运转平稳,振动小,噪音低. 缩短了操作人员与有毒,有害介质的接触时间. 大修周期长,节省费用.
缺点:
效率低 3%--10%(金属隔离套) 价格偏高.
CM系列磁力泵同屏蔽泵比较
磁力泵与屏蔽泵都属于无泄漏泵.但在设计原理,适用范围, 磁力泵与屏蔽泵都属于无泄漏泵.但在设计原理,适用范围, 维护维修,价格等方面都存在一定的差异. 维护维修,价格等方面都存在一定的差异.
磁力泵的基本理论
磁路的基本组成元件 --永磁体--
永磁体的发展: 三个阶段: 铝镍钴,铁氧体,稀土永磁 稀土永磁材料:钕铁硼, 钐钴2:17 主要参数: 最大磁能积, 最高使用温度 磁力泵中应用: 常温(100 ℃ ):钕铁硼 高温(300 ℃):钐钴2:17
CM系列磁力泵典型结构
隔离套 泵体 叶轮 内磁转子 外磁转子
绿色流体输送机械
CM系列
大功率磁力驱动泵
泵的基本理论
泵的定义----泵是把原动机的能量转换为所
输送流体能量的一种流体输送 机械. 泵的功用----用来增加所输送流体的动能, 压能和势能.从而使需要体积 的流体经泵的过流部件到达一 定的高度或有压力的地方.
泵的分类
按泵的作用原理分类: 按泵的作用原理分类 叶片式泵:利用泵的叶片对流体连续作功而施加 能量.如离心泵,混流泵,轴流泵, 漩涡泵等. 容积式泵:通过充满流体的体积的周期变化,连 续或不连续的对流体施加能量.如活 塞泵,齿轮泵,螺杆泵等. 其它类泵:作用原理各异.如射流泵,水锤泵等.
m3/h. CM系列磁力驱动泵的扬程可达到 300 m. CM系列磁力驱动泵的承压能力可达到 3.5Mpa.
CM系列磁力驱动泵的配带电机功率常规结构可 达到 75kW;特殊设计可达到160 kW. CM系列磁力驱动泵输送的介质温度可根据用户 要求达到-45 ℃ ～300℃.
CM系列磁力泵的使用注意事项