液化烃储罐消防设计探讨
液化烃储罐的消防设计计算
液化烃储罐的消防设计计算摘要介绍了液化烃的性质及发生火灾的特点，对液化烃储罐火灾的危险性及消防冷却水的冷却作用进行了分析，列举了液化烃球罐水喷雾系统设计的计算实例，提出了设计中应注意的问题。
关键词液化烃储罐消防冷却水水喷雾冷却系统随着石油化工产业的不断发展，在辽宁沿海地区利用自然条件兴建了一些石油化工企业，同时也兴建了一批液化烃大型储罐区。
针对某工程实例，就液化烃储罐区的消防系统设计介绍如下。
1 .液化烃储罐火灾的危险性液化烃在常温常压下呈气态，在气态下密度比空气大2倍左右，容易在地面及低洼处积存。
液化烃的饱和蒸汽压随温度升高而急剧增加，其膨胀系数也较大，汽化后体积膨胀250~300倍数。
爆炸浓度范围比较宽。
由于液化烃的闪点及沸点低，都在0℃一下，爆炸浓度范围一般在1.5%~2.0%（体积百分比），因此液化烃是易燃、易爆物质，其防火、防爆问题须在设计、运行中给于重视。
2 .液化烃储罐消防冷却水的冷却作用由于液化烃的饱和蒸汽压随温度升高急剧增加，体积增大很快，一旦液化烃罐发生火灾，首要灭火措施是切断气源，并对着着火罐和邻近罐进行消防水喷淋冷却，使其稳定燃烧，确保着火罐和邻近罐罐壁温度不致过高，罐壁强度不降低（实践证明地上钢罐火灾，5min 内可以使罐壁稳定达到500℃，强度降低一半，8~10min内钢板将失去支持能力），罐内压力不过高，能使事故不再扩大。
3 .液化烃球罐水雾喷淋冷却系统的设计液化烃罐区水消防冷却设计的关键有三点：一是供水管道设计；二是确定消防水量；三是水雾喷头的布置。
3.1供水管道设计系统管道设计的原则是压力平衡，即同一环管上各喷头工作压力的平衡、各环管间压力的平衡。
只有压力平衡，供水量才能平衡，喷头配水才均匀。
为此在管道设计时，应采取以下措施：1）上、下半罐体上的供水环管应尽量对称布置。
2）环管应由两条对称布置的立管供水，以确保同一环管上喷头的实际工作压力基本相同。
特别是对于容积为2000m3的储罐，环管较长，阻力较大。
液化烃储罐区的安全设计
液化烃储罐区的安全设计摘要：液化烃类物属于甲类和甲A类火灾危险性介质，具有明显的火灾爆炸危险性。
液化烃储罐区一般采取的储存方法有常压下降低温度或常温下增加压力两种方式储存。
本文重点阐述罐区内部布置安全技术要点，提高液化烃储罐区的安全性。
关键词：液化烃储罐区安全技术一、液化烃危险特性液化烃的成分一般包括：甲烷、乙烯、乙烷、丙烷、丁烷以及其他的碳氢化合物，还有微量的硫化合物，属于多组分混合物。
储存的温度一般在196°～50°之间，其燃点在250°～480°不等，在常温、常压下容易在空气中形成爆炸性气体混合物。
液化烃罐区，根据GB18218《危险化学品重大危险源辨识》为重大的危险源，其主要设备液化烃储罐，按照TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》划分为危险性最大的第三类压力容器，总之，液化烃易爆炸、燃烧热值高、易聚集静电，其危险性大，爆炸造成的损害大。
二、液化烃火灾爆炸伤害模型液化烃火灾爆炸伤害模型主要分为蒸汽云爆炸和沸腾液体扩展为蒸汽爆炸两种。
其中蒸汽云爆炸主要是由于液化烃与空气形成云状混合物，当油气浓度达到爆炸需要的浓度时，遇到火源就会出现爆炸现象，其爆炸造成的影响大，冲击力和破坏力也较大。
三、液化烃燃烧爆炸事故的原因液化烃燃烧爆炸的原因分为很多种，如：容器破裂、管线腐蚀穿孔、法兰或垫片失效等都有可能造成可燃物的泄露引起火灾爆炸事故的发生。
而在自然中雷电、静电、化学能以及人为的火源都能产生点火能源，而点火能源是造成爆炸的必要条件，当可燃物与空气混合气体达到爆炸点时，在遇到点火能点时，就会引起爆炸。
其过程如下图1：图1液化烃事故过程图四、安全设计为了能够有效的防范和控制液化烃储存区发生爆炸事故，需要从根本上加强对液化烃罐区的安全管理，从勘察设计、施工过程、验收使用、运行维护等各个方面加强安全防范措施，同时防火防爆、消防及给排水相关的部门要加强合作，协调统一，全面的落实和贯彻对液化烃罐区的安全维护和管理，加强罐区内部的安全技术要点布置，尽可能的建设液化烃爆炸事故的发展。
液化烃储罐消防设计探讨
液化烃储罐消防设计探讨作者：冯梅来源：《中国新技术新产品》2010年第13期摘要:液化烃储罐的火灾危险性大,其消防设施是以消防冷却水系统为主,辅以消防水炮、干粉灭火器等设施加以保护。
结合我国某厂新建2个400m3LPG球罐工程实例,介绍了其消防冷却水的设计方法。
关键词:液化烃储罐;消防设计液化烃储罐为压力式,储存液化烃属于易燃易爆的化工物料,火灾危险性为甲A类。
我国某厂新建2个400m3LPG球罐为Φ9200mm×7000mm,外涂保温漆。
1 冷却水系统得冷却水量计算《石油化工企业设计防火规范》GB50160-1999(以下简称《规范》)第7.9.2条规定:液化烃罐容积>100m3时应设置固定式消防冷却水系统或固定水炮和移动式消防冷却供水系统。
第7.9.4条规定固定式消防冷却水系统的用水量计算,应符合下列规定:一、着火罐冷却水供水强度9L/(min·m2);二、距着火罐1.5倍着火罐直径范围内的邻近罐冷却水供水强度,不应小于4.5L/(min·m2);着火罐和邻近罐冷却面积,应按其表面积计算。
第7.9.5条规定移动式消防冷却用水量,应按罐区内最大一个储罐用水量确定,并应符合下列规定:一、储罐容积小于400m3时,不应小于30L/S,大于或等于400m3时,不应小于45L/S。
该工程以2个400m3液化烃球罐(Φ9200mm×7000mm)进行计算确定,具体布置见附图。
球罐表面积:S=265.8m2,1个着火球罐的消防用水量:Q=9×3.14×9.22=2391.93L/min=143.5m3/h,1个邻近罐的消防用水量:Q=4.5×3.14×9.22=1195.97L/s=71.75m3/h,消防总用水量:215.3m3/h,移动式消防用水量:45L/s=162m3/h。
球罐区消防用水量为377.3m3/h。
则罐区四周环管管径DN250,对应的v=2.04m/s。
浅谈液化石油气储罐区消防设计
2010年第2期 新疆化工 37 浅谈液化石油气储罐区消防设计韩虹（新疆化工设计研究院，乌鲁木齐 830006）摘要：浅谈了液化石油气储罐区消防设计中管材的选用、消防控制及夏季冷却的问题。
关键词：储罐区；消防1 引言液化石油气储罐火灾的根本灭火措施就是切断气源，在气源无法及时切断时，就必须对储罐进行冷却处理，以确保储罐内的温度不致过高、罐内压力不致骤然升高、罐体强度不降低，从而避免液化石油气大量泄漏而导致的火灾蔓延和爆炸。
下面就浅谈一下液化石油气储罐的消防设计。
2 管道设计及消防控制系统2.1 管道材料的选取、防腐及安装液化石油气储罐消防系统在正常情况下是空的，易受到大气腐蚀。
若使用普通碳素钢管，多年后内部将会产生锈渣，脱落后会堵塞管道及喷头，因此，控制阀至储罐的消防管道应采用镀锌钢管。
为尽量避免管道由于切割、煨弯、钻孔而导致的镀锌层破坏，喷淋环管管材宜采用镀锌钢管，螺纹连接。
煨弯应采用机械煨弯(冷煨弯)，不能采用热煨弯的方式，因为热煨弯容易使镀锌钢管的镀锌层遭到大面积的破坏。
另外，喷头及其连接支管应定期清洗，及时清除锈渣及污物，防止堵塞。
喷淋管道应定期检修，检查渗漏情况，定期作好外防腐。
2.2 消防控制系统为确保储罐的安全运行，在液化石油气储配站建立完备的自动消防控制系统是至关重要的。
2.2.1 液化石油气储配站的消防系统工作原理当储罐区某个储罐发生初期火灾时，监测该储罐的火灾检测探头即产生动作，发出报警信号，同时打开相应的雨淋阀，并自动启动消防泵，向消防给水管网供水，着火罐立刻被水雾覆盖，使火焰因与空气隔绝而熄灭，同时细小的水雾滴带走大量的热量，冷却罐体从而避免爆炸。
相邻的储罐水喷雾系统同时启动，大量的水雾由上而下起到屏蔽作用，使其与着火罐产生的热空气隔绝，同时冷却罐体，防止该罐因受热、升压而导致爆炸，阻止了火灾的蔓延。
在自动灭火的同时，报警系统启动，消防人员及时赶到，采用水枪灭火，以便更快地控制住火灾。
液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术
液态烃，除了液化⽯油⽓外，还有液化⼄烷、⼄烯、丙烷、丁⼆烯、天然⽓等，为了储存、输送之便，这些物质必须常压下降低温度或常温下增加压⼒变成液体。
常温常压下，其爆炸极限均⼩于10%，属于易燃⽓体，与空⽓能够形成爆炸性混合物，遇热源和明⽕有着⽕爆炸危险，是甲A类⽕灾危险物质。
⼀、⽕灾危险性分析 储罐区⼀直是⽯油化⼯企业防⽕防爆的重点，液态烃球罐区更是防⽕⼯作的重中之重。
如果管理不到位，存在的事故隐患不及时消除，就可能发⽣⽕灾爆炸事故，危及⽣产和⼈的⽣命安全，使企业蒙受巨⼤损失。
引起液态烃储罐⽕灾爆炸的因素有静电、雷击、误操作、设备故障、违章动⽕、泄漏、外界因素(停电、停⽔、停⽓、停汽)等⼏条，具体为： 1 易燃易爆⽓体，如液化⽯油⽓、发⽣⼩孔喷射时，因流速快，会产⽣⾼位静电，实践证明，液化⽯油⽓在⾼速喷射时产⽣的静电电位⾼达9000 V，特别是⽓体中伴有其它微粒物质时，其静电危险性更⼤，⽽当带电体与不带电或静电电位很低的物体相接近时，只要电位差达到300 V以上，就会发⽣静电放电现象，并产⽣⽕花。
当⽕花能量超过0.3 mJ时，就⾜以引燃处于爆炸浓度极限范围内的液化⽯油⽓，引起燃烧和爆炸。
1998年2⽉26⽇，江西九江⽯化总⼚储运分⼚液化⽯油⽓罐区排空爆燃，就是因805.2输料管端头板处⼤量液化⽯油⽓⾼速喷射，积聚静电，并放电产⽣⽕花引燃液化⽯油⽓和空⽓的混合物燃爆起⽕。
2 若避雷装置因管理疏漏，导致避雷效果降低可失去作⽤⽽遭雷击，会引起配电间停电，所有电⽓设备将停⽌运⾏，可燃⽓体报警设施处于失控状态，消防电动泵不能启动。
⼀旦储罐发⽣⽕灾，如果电⽓设备未及时修复，不能满⾜⽕灾⽤⽔量和⽔压的要求，因为消防喷淋冷却系统、消防⽔炮的供⽔⼀般由⼯业⽔供给。
3 设备出现故障，如丁⼆烯罐区冷冻机出现故障停⽌运⾏，就会使丁⼆烯罐内温度升⾼，造成丁⼆烯聚合。
低温罐区压缩机故障，则会使⼄烯罐内温度升⾼，罐底压⼒上升，造成球罐超压，易导致球罐变形和韧性破裂。
液化石油气(LPG)储罐区消防设计探讨
液化石油气(LPG)储罐区消防设计探讨作者：张在凤来源：《中国科技博览》2013年第28期[摘要]本文根据液化石油气（LPG）自身特点和不同工程的具体情况，以及相关的设计规范，结合笔者以往参与的LPG站的工程设计实例，理论联系实际，主要探讨LPG储罐区设计过程及需注意的要点，供类似工程设计借鉴。
[关键词] LPG储罐消防给水储罐固定喷淋装置中图分类号：TU996 文献标识码：TU 文章编号：1009―914X（2013）28―0348―03引言液化石油气（Liquefied Petroleum Gas，简称LPG）主要在炼油厂石油提炼过程中分离产生，也是油田伴生气和天然气的重要组分。
作为石化工业原料，LPG主要用于烃类裂解制乙烯和蒸气转化制合成气；此外，作为优质燃料，LPG在有色金属冶炼、窑炉焙烧、汽车动力、居民生活等方面也扮演着重要角色。
相比煤、柴等燃料燃烧时产生的烟气及悬浮颗粒对大气环境造成的污染，LPG具有清洁性和高燃烧值等特点；随着城镇化发展和社会生活水平的提高，LPG作为居民生活、商业、采暖通风和空调、燃气汽车用气等主要气源，应用比例占城镇燃气的65%左右[1]。
大型储罐的建设运行对我国能源市场的稳定及石化行业的正常运行提供了有力保障，但就目前国内实际情况而言，LPG使用较为分散，尤其在城镇燃气供配方面，LPG的储存站、储配站、灌装站、气化站和混气站建设越来越多，主要采用中小型的全压力式储罐，而此类型的储存方式又以卧式储罐较球罐常见。
纵观国内在LPG储罐消防与给排水设计方面的研究总结，早期有学者[2，3]对LPG储罐区消防系统的设计与控制方面进行了阐述；近几年，随着全压力式LPG储罐的发展。
为降低储存成本，新建了一批万立方米级的大型全冷冻式储罐储存基地，诸如上海石化股份有限公司的2座5×104 m3储罐、浙江舟山六横岛的2座4×104 m3储罐，葛晓霞等[4]也对此类储罐的消防设计做了相关研究总结，本文不做阐述。
液化烃储罐的消防设计计算
液化烃储罐的消防设计计算摘要介绍了液化烃的性质及发生火灾的特点，对液化烃储罐火灾的危险性及消防冷却水的冷却作用进行了分析，列举了液化烃球罐水喷雾系统设计的计算实例，提出了设计中应注意的问题。
关键词液化烃储罐消防冷却水水喷雾冷却系统随着石油化工产业的不断发展，在辽宁沿海地区利用自然条件兴建了一些石油化工企业，同时也兴建了一批液化烃大型储罐区。
针对某工程实例，就液化烃储罐区的消防系统设计介绍如下。
1 .液化烃储罐火灾的危险性液化烃在常温常压下呈气态，在气态下密度比空气大2倍左右，容易在地面及低洼处积存。
液化烃的饱和蒸汽压随温度升高而急剧增加，其膨胀系数也较大，汽化后体积膨胀250~300倍数。
爆炸浓度范围比较宽。
由于液化烃的闪点及沸点低，都在0℃一下，爆炸浓度范围一般在1.5%~2.0%（体积百分比），因此液化烃是易燃、易爆物质，其防火、防爆问题须在设计、运行中给于重视。
2 .液化烃储罐消防冷却水的冷却作用由于液化烃的饱和蒸汽压随温度升高急剧增加，体积增大很快，一旦液化烃罐发生火灾，首要灭火措施是切断气源，并对着着火罐和邻近罐进行消防水喷淋冷却，使其稳定燃烧，确保着火罐和邻近罐罐壁温度不致过高，罐壁强度不降低（实践证明地上钢罐火灾，5min内可以使罐壁稳定达到500℃，强度降低一半，8~10min内钢板将失去支持能力），罐内压力不过高，能使事故不再扩大。
3 .液化烃球罐水雾喷淋冷却系统的设计液化烃罐区水消防冷却设计的关键有三点：一是供水管道设计；二是确定消防水量；三是水雾喷头的布置。
3.1供水管道设计系统管道设计的原则是压力平衡，即同一环管上各喷头工作压力的平衡、各环管间压力的平衡。
只有压力平衡，供水量才能平衡，喷头配水才均匀。
为此在管道设计时，应采取以下措施：1）上、下半罐体上的供水环管应尽量对称布置。
2）环管应由两条对称布置的立管供水，以确保同一环管上喷头的实际工作压力基本相同。
特别是对于容积为2000m3的储罐，环管较长，阻力较大。
液化烃罐区的消防设计及泄漏处理
液化烃罐区的消防设计及泄漏处理液化烃的火灾危险性类别多属甲类物质，常温高压下储存于压力容器中，火灾危险性极大，一旦泄漏极易引起火灾爆炸事故，并造成重大伤亡，国内外无数火灾事例都证实了这一点。
本文试图通过技改工程实例，对大型液化烃罐区的消防设计及泄漏事故处理提出一点浅见，供同行及企业参考。
一、概况齐鲁石化公司橡胶厂液化烃罐区位于厂区西北部，处于全年主导风向的侧风向。
整个罐区根据地理状况分为上下两部分，本次改造部分为下罐区。
下罐区设在自然形成的深谷中。
谷深约15米，东西长750米，南北宽102米，自然通风良好。
改造后共有贮罐24个（球罐占大多数），分为东西两组，每组12个贮罐。
西下罐区储量11300立方米，东下罐区储量7200立方米，主要储存裂解碳四、丁二烯、丁烯——1、丁烷原料及产品。
二、罐区的消防设计要点1、消防安全设计（1）总平面布局及消防车通道罐区改造后每组有12个贮罐，罐组之间间距为30米，罐与罐间距均满足规范要求。
整个罐区西高东低，利用地形设有事故存液池。
下罐区有一条消防车道与上罐区消防车道相连，形成循环。
在整个下罐区深谷的周围有一条6米宽的环形消防车道，对贮罐有居高临下的优势，以防深谷内的消防车道在紧急情况下无法使用。
（2）火灾报警及自动监控该罐区经过多年的技术改造形成了一套完整独立的监控系统。
有6台GZW——120火灾报警器，24台可燃气体检漏报警器，投资200余万元设置的多媒体计算机工业电视监控系统和计算机数据采集系统。
系统设有监控探头5个，可监控罐区全貌，实行24小时动态监控管理；多媒体计算机可定时切换画面，自动开启录像机以定期记录监控图像，并自动采集火灾报警、可燃气体检漏报警、电视监控数据进行动态分析研究，按原设定的报警功能一旦发现异常变化立即报警，通知值班人员按预定方案采取紧急处置措施。
（3）贮罐安全设施贮罐阀门是出现问题最多的地方，该罐区所有球罐均采用双安全阀或遥控排空阀，排空线汇入排空总管进入气柜，一旦贮罐超压或阀门损坏时，为安全泄压提供了双重保险，确保了贮罐安全。
浅析液化烃球罐消防设计
浅析液化烃球罐消防设计作者：孙承卿来源：《城市建设理论研究》2013年第03期摘要：球罐在油气田工厂、液化气及轻烃液体储存中试经常使用的一种容器。
近年来，球罐已越来越向大型化发展。
根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第8.10.2条规定，液化烃储罐容积大于100m3时，且小于1000m3，应设置固定式消防冷却水系统或固定式水炮和移动式消防冷却水系统。
第8.10.8条规定，固定式消防冷却水系统可采用水喷淋或水喷雾等形式；但当储罐储存的物料燃烧，在罐壁可能生成碳沉积时，应设置水喷雾系统。
关键词：液化烃球罐 ;消防设计Abstract: the spherical tanks in oil field light hydrocarbon liquids storage pilot plants, liquefied petroleum gas and regular use of a container.In recent years, the spherical tanks are more and more to the large-scale development.According to the code for design of petrochemical Enterprise fire protection GB50160-2008 8th. Article 10.2, when liquefied hydrocarbon storage tank volume is greater than 100m3 and less than 1000m3, should set a fixed-type cooling water system or fixed fire water cannons and mobile fire-fighting water system.V. 8th article, fixed type cooling water system of fire sprinklers or water spray can be used;But when the tank storage of material combustion, when the tank wall may generate carbon deposition, water spray systems should be setKey words: liquefied hydrocarbon spherical tanks;Fire protection design中图分类号：TU892 文献标识码：A文章编号：下面，通过实例，浅谈一下液化烃球罐的几种消防冷却水系统形式。
浅析液化烃储罐区消防系统的设计与控制
110研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2023.07 （上）众所周知，液化烃是我国石油化工生产中必不可少的一个重要组成部分，但是，基于液化烃的危险性特征，因此，必须对其安全性予以充分的重视，这点是至关重要的。
由此可见，进一步加强液化烃储罐区消防系统的设计与控制是当前必须解决的重点和难点问题，相关领域必须予以充分的重视，有针对性地提出加强液化烃罐区消防安全的技术措施。
1 液化烃危险特性及液化烃火灾爆炸伤害模型分析1.1 液化烃危险特性液化烃是一种混合物质，其本身具有一定的危险性，在常温、常压下容易在空中形成爆炸性气体，一方面，污染环境，对环境造成了极大的负面影响；另一方面，严重的情况下也会危及自身他人的生命安全。
由此可见，进一步加强液化烃储罐区消防系统的设计与控制至关重要。
从液化烃的成分角度来分析，主要由甲烷、乙烯、乙烷、丙烷、丁烷以及其他的碳氢化合物以及硫化合物组成，具有一定的特殊性，特别是对储存的环境和温度具有严格的要求，通常情况下，其燃点在250°～480°范围之间。
根据GB18218《危险化学品重大危险源辨识》，可以得出液化烃属于危险性最大的第三类压力容器，具有易爆炸、燃烧热值高、易聚集静电的特点，危险系数极高，爆炸后损害大。
从液化烃储罐区的火灾危险性角度来看，由于其在常温常压下，呈现气态的形式，因此其密度也会发生相应的变化，通常情况下，其密度是空气的2倍。
在此基础上，液化烃的饱和蒸汽压与温度有着密切的联系，且蒸汽压随着温度的不断升高而加大，同时也极大地影响了爆炸浓度范围。
从液态烃的闪点和沸点角度来看，通常在0℃以下，爆炸浓度范围一般在1.5%～12%，属于易燃易爆物质。
1.2 液化烃火灾爆炸伤害模型蒸汽云爆炸和沸腾液体扩展是液化烃火灾爆炸伤害模型中最常见的两种类型。
其中，蒸汽云爆炸，究其原因主要是与空气发生了联系而产生了变化，从而形成了一种混合物质。
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Ｑ ｌ 【． Ｊ １ Ｃ ｉ ａＮｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ ｈｎ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒｄ ｃｓ
液化烃 储 罐 消 防设 计探 讨
冯 梅
（ 名瑞派石化工程有限公 司， 东 茂名 ５５０ ） 茂 广 ２０ ０
摘 要 ： 化 烃储罐 的 火 灾危 险性 大 ， 消 防设 施 是 以 消防冷 却 水 系统 为主 ， 以 消 防水 炮 、 液 其 辅 干粉 灭 火器等 设 施加 以保 护 。结 合我 国 某厂 新建 ２ ４ ０ Ｐ 个 ０ ｍ Ｌ Ｇ球 罐 工程 实例 ， 绍 了其 消防 冷却 水 的设计 方 法。 介 关键 词 ： 液化 烃储罐 ； 消防设 计
厂区现有独立 的消防水 系统和泡沫灭火 系 统。 现在的相关消防灭火设施 包括 ： 高压消防 稳 水 系统包含两 台消防水主泵 ， 一备 ， 一用 直接从 海 水 中取水 ， 流量 ６ ２ ３ 压力 １ ６ Ｐ ， 防 １ｍ ￣， ． Ｍ ａ消 ０ 水 稳 压 泵 ，一 用 一 备 ，流 已成 环状 布置 ， ０ 主管径 为 Ｄ ３０ Ｎ ０ 。厂 区邻 近海边 ， 考虑防腐 ， 防水埋 消 地 主管材质采 用 Ｐ Ｃ管 ， Ｖ 消防水地 上管线采用 碳 钢管。 ２ ． ２该工程 的消防给水系统包括消 防水 池 、 消防水 泵 、 网 、 管 消防水炮 及水喷淋。 储 罐消防总用水量为 固定 式消防冷却与 移 动式消防冷却水量 之和 ，消 防水 的延续时间 为 ６， ｈ球罐 区消防用水量 为 ３ ７ ｍ ， ７ ． ％ 消防水池 的 ３ 有 效容积为 ２ ６ ｍ 。现有 的消防 系统 以海水做 ２５ ， 为消防水源 ， 满足扩建项 目的消防要求 。 本项 目 无需增 加消防水池 。 消防水 泵选 用额 定流 量 为 ３ ０ ３ ８ ｍ ￣，扬程 １Ｍ ａ ． Ｐ 。厂区现有消 防泵 流量 、 程已满足要 ０ 扬 求， 无需新增 消防水泵 。 消防给水管道 为 Ｄ ３ ０的管道 ， Ｎ０ 呈环状 布 置在罐 区围堤 四周 ，两根进水管从罐 区的西南 角接人 ，当其 中一条 发生事故时 另一条仍能通 过全部 消防用水 量 ，环状管道用 阀门分成若 干 管段 ，当某个环段 发生事故时其余 环段仍能通 过 全部的消 防用水 量 。在环状管 道上设置一定 数量的地上式 消火栓移动式 消防设 施 ，消火栓
小 于 ４ １Ｓ ５２ 。
该 工 程 以 ２ 个 ４ ０ ， 化 烃 球 罐 ０ｍ 液 （ ９０ ｍ Ｘ００ ） ｑ ２ ０ ｍ ７ ０ ｍｍ 进行 计算 确定 ， 体布 置 ｂ 具 见附图。 球 罐表 面积 ： ２５ ｍ ， 个着火球 罐 的消 Ｓ ６． ＝ ８ １ 防 用 水 量 ： － ３ ４ｘ ． ２ ９ ． Ｉ ｉ Ｑ－ ｘ ． ９ ２＝ ３ １ ３ ｍ ｎ＝ ９ １ ２ ９Ｊ １３ ｍ ／， 个 邻 近 罐 的 消 防 用 水 量 ： ＝ ５Ｘ ４５ ３ １ ｈ Ｑ４ ３ ４ ９ ２ Ｉ ９ ｌ Ｉ ＝ １ ５ ３ ， 防总用水量 ： ． ｘ ． ＝ １５ ７ ７ ． ｍ／ 消 １ ２ ９ ７ ｈ ２ ５ ｍ／， 式消防用水量 ：５ ｓ １２ Ｓ 。 １． ３ 移动 ３ ｈ ４ Ｕ ＝６ｍ／ ｈ 球罐区消防用水量为 ３ ７ ｍ ７ ． 。则罐 区四 ３ 周环管管径 ＤＮ ５ ， ２ ０对应 的 ｖ ２ ４ ｓ ＝ ． ｍ／ －０ 。 单 个 球 罐 设 ２路 立 管 上 水 ，每 路 管 径 Ｄ ２， Ｎ１５ 对应的 ｖ２ ／。 － ＝ ３ｍｓ 附图
２消 防给水 系统 的确定 ２ 该 Ｔ程是 旧厂区的扩建项 目， 区已有 ． １ 厂 比较完善 的消防配套设施 ， 核算 ， 经过 已有 的消 防设施 的消防能力可 以满 足扩建项 目的消防要 求 ， 利用 已有 消 防 ， 可 无需新 增加 消 防设施 ， 节 约工程造价 ， 施丁方便 。
的 间距 ￣６ ｍ。 ＜ ０
稳 高压消防水管 网的控制 ，无火灾事故发 生时 ， 消防水管有 稳高压给水系统维持 ０ ５ ａ ． ＭＰ ６ 的压力 ， 火灾时管网压力下 降 ０ Ｍ ａ启 动 发生 ． Ｐ， ５ 消防水 主泵增压 力至 １ ６ ａ ． ＭＰ ，同时停 止稳压 ０
泵。
液化烃储罐为压力式 ， 储存 液化烃属 于易 燃易爆 的化工物料 ， 火灾危险 『为 甲 Ａ类 。 生 我国 某 厂新 建 ２个 ４０ Ｐ ０ ｍＬ Ｇ球 罐 为 ￣ ２０ ｍ￣ ９０ ｍ ７０ｒ 外涂保温漆 。 ００ ｍ， ａ １冷却水系统得冷却水量 汁算 《 石油 化Ｔ企 业设 计 防火 规范 》 Ｂ ０ ６— Ｇ ５ １０ １９（ ９ ９ 以下 简称《 范》第 ７ ． 条规定 ： 规 ） ．２ ９ 液化 烃 罐容积 ＞ Ｏ ｍ ｌＯ ３时应设 置 同定 式消 防冷却 水 系 统或固定水炮 和移动式消 防冷却供水系统 。第 ７ ．条规定 固定 式消防冷却水 系统的用水量计 ．４ ９ 算， 应符合 下列 规定 ： 、 一 着火 罐冷 却水 供水强 度 ９ ｒｎｍ ）二 、 Ｕ（ ｉ・ｚ； 距着火 罐 １ 倍 着火罐直径 ｎ － ５ 范 围内 的邻 近 罐 冷却 水 供水 强度 ，不应 小 于 ４ Ｌ ｍｎｍ ） ． ／ ｉ・ ｚ 着火 罐和 邻近罐 冷却 面积 ， ５（ ； 应按 其表面积计算 。 ７ ５条规定移动式消 防冷却 第 ． ９ 用水量 ， 应按罐 区内最大一个储罐用 水量确 定 ， 并应符合 下列规定 ：一 、储 罐容积 小于 ４ ０ ， ０ｍ 时， 不应小于 ３ Ｕ ， ０ Ｓ 大于或等 于 ４ ０ ， ０ ｍ 时 不应