JB4730.3修改对照3-螺栓-奥氏体钢锻件-无缝钢管
NBT47013.3-2015标准 PPT
7、重新对本部分所用试块类型进行了划分，主要按国内相关通用的规 定进行划分，而不是在本部分自行划定标准试块和对比试块的类型； 8、调整了“承压设备用原材料或零部件的超声检测方法和质量分级” 内容的顺序，按板材、复合板、碳钢和低合金钢锻件、钢螺栓坯件、 奥氏体钢锻件、无缝钢管等进行编写； 9、合并了碳素钢和低合金钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材、 镍及镍合金板材、奥氏体不锈钢及双相不锈钢钢板等超声检测方法和 质量分级。重新设计了对比试块。检测灵敏度主要以对比试块平底孔 距离波幅曲线来确定。修改了质量等级要求，各个级别的合格指标均 有所严格，JB/T 4730.3—2005的板材检测质量等级要求偏低，已难以 控制板材质量要求，且和ISO、欧盟EN等标准相关质量要求的具体指标 有较大差距，故参考欧盟EN等标准对质量分级进行了修订； 10、整合了2005版中“承压设备对接接头超声检测和质量分级”和 “承压设备管子、压力管道环向对接接头超声检测和质量分级”两章 内容。 按焊接接头类型、工件厚度及检测面曲率大小等内容进行分类 ；
3、NB/T47013-2015
恢复了超声测厚并增加了不锈钢堆焊层的超声测厚， 扩大了适用范围，更多地采用了欧标，体现了与国际接 轨的发展方向
1、增加了第3章“术语和定义”，包括把原JB/T4730.1中的 有关超声检测的术语和定义；
2、用GB/T 27664.1《无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部分 ：仪器》替代JB/T 10061《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条 件》，对超声检测设备提出了更科学的要求；
JBT 4730.3修订说明
JB/T 4730.3修订说明
修订主要参考的国内外相关标准 二）国外超声检测标准： ASME 锅炉压力容器规范第Ⅴ卷《无损检测》A分篇第4、5章和B分篇的第23章。 ISO 17577:2006 大于等于6mm钢板超声检测（实际到200mm，满足一定条件也适用于
奥氏体不锈钢板超声检测：如信噪比等）。 EN 10160:1999大于等于6mm钢板超声检测(脉冲反射法) JIS G0801-2008 压力容器用钢板超声检测 EN ISO 17640-2010 焊接接头无损检测超声检测方法 ISO EN 11666:2010 焊接接头无损检测超声检测验收等级(欧盟标准化委员会起草) ISO EN 17635:2010 金属材料制焊接接头无损检测的一般原则 ISO EN 23279:2010 焊接接头无损检测超声检测缺陷指示特征 EN 1712:1997/A1: 2002/A2:2003 焊接接头无损检测超声检测验收等级 EN 1713:1998/A1: 2002/A2:2003 焊 接 接 头 无 损 检 测 超 声 检 测 缺 陷 指 示 特 征 EN
JB/T 4730.3修订说明
修订工作过程 2013年8月12日至2013年9月20日，由锅容标委委
员 对 送 审 稿 进 行 函 审 。 针 对 委 员 的 意 见 ， JB/T 4730.3标准工作组进行了修改，形成了委员意见 汇总处理表初稿和报批稿初稿。 2013年10月16日至18日在北京对函审意见处理和 报批稿初稿进行了集中讨论和研究，会后按锅容 标委委员的函审意见并结合此次会议的意见和建 议，形成了报批稿讨论稿。 标准工作组于2013年10月27日至28日在海口对报 批稿讨论稿进行了逐章、逐条进行了讨论、修改 和完善，形成了报批稿。 2014年8月15日上报《报批稿》。
最新版JBT4730标准补充说明(标准解释)
最新版JB4730标准的补充介绍本文源自：无损检测招聘网 一．JB4730标准重大意义JB4730《压力容器无损检测》是锅炉压力容器压力管道无损检测的强制性技术标准。
修改后标准涉及的面更宽，将复盖锅炉压力容器压力管道制造，安装，在用检验整个领域，包括从原材料验收到焊接接头质量检测各个环节。
鉴于该标准在无损检测行业内位臵重要，影响巨大，甚至无损检测人员资质的考核也与之密切相关，所以全国考委会标准修改动态十分关注。
二．JB4730标准修改过程及全国无损检测考委会参与情况全国压力容器标准化技术委员会（容标委）1999年提出修改JB4730标准的意见,随后成立标准起草组。
标准起草组于2000年2月拿出修改稿（1），2001年9月提交修改稿（2），2002年7月提交修改稿（3）， 2002年9月提交修改稿（4）。
全国锅炉压力容器无损检测考委会第一次拿到JB4730修改稿是在2001年11月，当时看到的版本是2001年9月的修改稿（2）。
有关技术专家阅后发现问题很多，认为事关重大。
出自对锅炉压力容器安全和对标准质量的关心，全国考委会向锅炉局报告了有关情况，提出一些建议。
与此同时，为配合做好JB4730修改工作，全国考委会两次召开专家研讨会，对修改工作提出具体意见：2002年元月苏州会议，对2001年9月修改稿（2）研讨；2002年底9月南京会议，对2002年7月修改稿（3）研讨；两次专家研讨会都邀请了全国压力容器标准化技术委员会寿比南秘书长出席，并把专家的书面意见毫无保留地交寿秘书长转起草组，以便修改。
2002年10月，全国考委会于收到2002年9月修改稿（4），该稿作为送审稿在张家界通过了容标委制造分会初审。
对修改稿（4）审查认为，在编写标准的总体思路上存在问题，在具体内容上问题错误也很多。
2003年3月，全国压力容器标准化技术委员会在合肥召开JB4730修改会，重新组织起草组，并展开讨论。
2003年4月，在南昌召开JB4730修改分组会，确定修改稿（5）。
JB4730.3修改对照5-不锈钢焊缝超声检测
质。去除余高的焊接接头，应将余高打磨到与邻近母材平齐。
I.6.2.2 探头移动区 N 应满足式（I.1）：
N≥1.5Kt
（I.1）
式中：t——工件厚度，mm；
K——即 tan β ， β 为探头折射角。
I.7 检测 I.7.1 一般要求 I.7.1.1 扫查灵敏度不应低于评定线灵敏度，此时在检测范围内最大声程处 的评定线高度不应低于荧光屏满刻度的 20%。如果信噪比允许，应再提高 6dB。 I.7.1.2 对波幅超过评定线的回波，应根据探头位置、方向、反射波位置及 焊接接头情况，判断其是否为缺陷回波。为避免变形横波的干扰，应着重观 察显示屏靠前的回波
超声检测，也不适用于外径小于 250mm 或内外径之比小于 80%的纵向焊 焊接接头超声检测方法的培训。对奥氏体钢的材料特性、焊接特性、焊缝
接接头超声检测。
组织及声学特性、窄脉冲双晶聚焦探头的声场特性有一定了解。对检测中
N.2 检测人员
可能出现的问题能做出正确的分析、判断和处理。
按本附录进行检测的人员，应接受一定时间的有关奥氏体不锈钢对接 I.3 探头、仪器及组合性能
I.5.2 为比较焊接接头组织与母材的差异，可使声束只经过母材区域，利用熔合区横孔 测绘另一条距离-波幅曲线［图 I.4，（a）线］。
JB/T 4730.3-2005
JB/T 4730.3 修改对照⑤
JB/T 4730.3-2015
图 N.2 距离—波幅曲线示意图
图 I.4 距离-波幅曲线示意图
JB/T 4730.3 修改对照⑤
N ≥1.5 KT ……………………（N.1）
式中： T ——母材厚度，mm； K —— tan β ， β 为探头折射角。 N.7 检测 N.7.1 一般要求 N.7.1.1 扫查灵敏度应不低于评定线灵敏度。如果信噪比允许，应再提高 6dB。 N.7.1.2 对波幅超过评定线的回波，应根据探头位置、方向、反射波位置 及焊接接头情况，判断其是否为缺陷回波。为避免变形横波的干扰，应着 重观察荧光屏靠前的回波。
JB4730.3超声波检测部分与国外标准对比分析
JB4730 《承压设备无损检测》应用指南第三部分：超声检测与国外标准对比新版JB4730标准条款及技术内容1范围JB 4730的本部分规定了承压设备采用A型脉冲反射式超声波探伤仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量等级评定要求。
本部分适用于金属材料制承压设备用原材料、零部件和设备的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。
与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部分使用。
国外标准的对应条款及技术内容，技术差异的简要评述【1】对应条款：ASME2004-T-410，T-510【2】简要评述：（1）JB4730和ASME规范均适用于锅炉压力容器材料和焊缝的超声检验。
区别在于ASME 还适用于核电站的制造和在役检验，JB4730还适用于压力管道的检验。
（2）ASME超声检验部分包括材料的厚度测量。
（3）ASME超声检验部分除A型脉冲反射法外，还包括计算机成像技术，如合成孔径聚焦技术、线合成孔径聚焦技术、宽带全息照相、超声相控阵技术和超声衍射波时差技术（TOFD技术）等。
新版JB4730标准条款及技术内容2 略新版JB4730标准条款及技术内容3一般要求3.1 超声检测人员超声检测人员的一般要求应符合JB 4730.1的有关规定。
国外标准的对应条款及技术内容，技术差异的简要评述【1】对应条款：ASME2004-T-120；EN1718-1997-6.1【2】相关技术内容:（1）ASME有关无损检测人员规定的主要内容包括：无损检测人员应按照雇主书面的实施细则进行培训和鉴定，实施细则必须符合下列文件之一，即SNT-TC-1A无损检测人员资格鉴定和认证、ANSI/ASNT CP-189 ASNT无损检测人员鉴定和认证标准或ACCP、ASNT中央认证程序。
（2）EN1718规定：无损检测人员应按EN473进行培训、考核和鉴定。
【3】简要评述：（1）JB4730规定的无损检测人员资格证书由国家机关即国家质量监督检验检疫总局颁发，ASME规定证书由雇主颁发，EN473则规定认证由认可的第三方颁发，如欧盟国家的无损检测学会、焊接学会等。
JB 4730.3标准相关的思考题3
JB/T 4730.3-XXXX标准相关的思考题一是非题1. 基准灵敏度是指将对比试块人工反射体回波高度或被检工件底面回波高度调整到某一基准时的灵敏度。
（√）2. 检测灵敏度是指在基准灵敏度基础上，根据表面状况、检测缺陷要求及探头类型等适当提高dB数（增益）进行实际检测的灵敏度。
（√）4. 扫描量程复核时，如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线该点读数的10%，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。
(×) 5. 对比试块应采用与被检材料声学性能相同或近似的材料制成，试块用直探头检测时，不得有大于或等于 2mm平底孔当量直径的缺陷。
（√）6. 承压设备板材超声检测时，双晶直探头的适用范围是板材厚度6~20mm。
(×)7. 承压设备板材超声检测时，当板厚小于等于20mm时，也可用被检板材无缺陷完好部位调节灵敏度。
（√）8. 按JB/T 4730.3-XXXX（报批稿），CSK-IV A试块适用工件壁厚范围为120mm~500mm的焊接接头超声检测用试块。
(×)9. JB/T 4730.3-XXXX（报批稿），钢制承压设备焊接接头质量分级要求中，对于反射波幅在I区内的非裂纹类缺陷，其长度可为任意？（×）10. JB/T 4730.3-XXXX（报批稿），锅炉、压力容器管子环向对接焊接接头不允许存在根部未焊透缺陷。
（√）二单选题1. 在板材中部检测区域，按最大允许单个缺陷指示面积和任一1m×1m检测面积内缺陷最大允许个数确定质量等级。
如整张板材中部检测面积小于1m×1m，(B)可按比例折算。
A 最大允许单个缺陷指示面积；B 任一1m×1m检测面积内缺陷最大允许个数；C 最大允许单个缺陷指示面积和任一1m×1m检测面积内缺陷最大允许个数。
2. 按JB/T 4730.3-XXXX（报批稿），钢制承压设备Ⅰ型焊接接头超声检测工件厚度的适用范围？（C）。
JB／T4730．3焊接接头质量分级表的细分建议
JB／T4730．3焊接接头质量分级表的细分建议李纯洁;范雪峰;郑强;黄忠【摘要】This paper made the analysis for the difficulties faced by common UT inspectors during study of welded joint＇s quality classification method of standard JB/T 4730. 3 firstly, then proposed classifying method by chart form, made detailed classifications of the welded joint＇s quality classifying table in JB/T 4730.3, in order to easily understand welded seam quality classifications by UT inspectors.%分析了在学习JB／T4730．3标准中焊接接头质量分级方法时的困惑。
提出用图表形式的分级方法，将JB／T4730．3焊接接头质量分级表细分，使超声检测人员对焊缝质量分级更容易理解。
【期刊名称】《无损检测》【年(卷),期】2012(034)003【总页数】2页(P57-58)【关键词】质量分级;缺陷指示长度曲线;效果图;分界点【作者】李纯洁;范雪峰;郑强;黄忠【作者单位】渤海装备华油钢管公司,沧州062658;渤海装备华油钢管公司,沧州062658;渤海装备第一机械厂,沧州062658;渤海装备华油钢管公司,沧州062658【正文语种】中文【中图分类】TG115.28JB／T 4730.3—2005标准［1］将焊接接头质量分为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ3个等级，其中Ⅰ级质量最高，Ⅲ级质量最低。
在只考虑单个非裂纹类缺陷指示长度的情况下，具体分级规定见表1。
JB4730.3修改对照4-钢制焊接接头1
JB/T 4730.3-2005
JB/T 4730.3-2015
5 承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级 5.1 钢制承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级 5.1.1 适用范围
本条规定了钢制承压设备对接焊接接头的超声检测和质量分级。 本条适用于母材厚度为 8mm～400mm 全熔化焊对接焊接接头的超声 检测。母材厚度为 6mm～8mm 全熔化焊对接焊接接头的超声检测应按照 附录 G（规范性附录）的规定进行。承压设备有关的支承件和结构件以及 螺旋焊接接头的超声检测也可按本条的规定进行。钛制承压设备对接焊接 接头超声检测参照附录 M（资料性附录）的规定进行，奥氏体不锈钢承 压设备对接焊接接头超声检测参照附录 N（资料性附录）的规定进行。 如确有需要，壁厚为 4mm～6mm 的环向对接焊接接头的超声检测可 参照 6.1 进行。 本条不适用于铸钢对接焊接接头、外径小于 159mm 的钢管环向对接 焊接接头、内径小于或等于 200mm 的管座角焊缝的超声检测，也不适用 于外径小于 250mm 或内外径之比小于 80%的纵向对接焊接接头超声检 测。
≥6~500 ≥6~300
插入式：筒体(或封头)≥500 且内外径比≥70%， 接管公称直径≥80
安放式：筒体(或封头)≥300 且接管公称直径≥100
-
6.3.2 6.3.2
≥6~150
外径≥159
6.3.2
≥6~150
外径≥100
6.3.2
≥6~150
外径≥159
-
≥6~150
外径≥100
-
JB/T 4730.3 修改对照④
≥500，纵向接头时内外径比≥80%
5.1.6.1
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JB/T 4730.3修改对照③JB/T 4730.3-2005 JB/T 4730.3-20154.6 承压设备用钢螺栓坯件的超声检测和质量分级4.6.1 范围和一般要求本条适用于对直径大于M36的承压设备用碳钢和低合金钢螺栓坯件进行超声检测和质量分级。
本条不适用于奥氏体钢螺栓坯件的超声检测。
4.6.2探头采用2.5MHz～5MHz的单晶直探头或双晶直探头。
4.6.3 试块试块的尺寸和形状应符合4.2.3的规定。
4.6.4 检测方法锅炉、压力容器及压力管道螺栓坯件一般应采用纵波检测，尽可能检测到工件的全体积。
检测表面粗糙度≤6.3μm。
Ra4.6.4.1 纵波径向探测应按螺旋线或沿圆周进行扫查，行程应有重叠，扫查面应包括整个圆柱表面。
4.6.4.2 纵波轴向探测应从螺栓坯件的两端面进行扫查，尽可能避免边缘效应对检测结果的影响。
5.6 承压设备用钢螺栓坯件的超声检测和质量分级5.6.1 范围5.6.1.1 本条适用于直径大于等于M36的承压设备用碳钢和低合金钢螺栓坯件进行超声检测方法和质量分级。
5.6.1.2 奥氏体不锈钢螺栓坯件的超声检测参照本条执行，质量分级按本条5.6.2 检测原则检测一般应安排在热处理后进行，检测面的表面粗糙度≤6.3μm。
5.6.3 探头选用采用2MHz~5MHz的单晶直探头或双晶直探头。
5.6.4 对比试块5.6.4.1 单晶直探头轴向检测时，对比试块的尺寸和形状应符合5.5.4.3的规定。
5.6.4.2 双晶直探头轴向检测时，对比试块的尺寸和形状应符合5.5.4.4的规定。
5.6.4.3 径向检测时，应尽可能选择晶片尺寸较小的探头。
当螺栓坯件曲率半径小于100mm时，应采用图8和表12所示曲面对比试块形状和尺寸。
JB/T 4730.3修改对照③JB/T 4730.3-2005 JB/T 4730.3-20154.6.5 灵敏度的确定4.6.5.1 基准灵敏度的确定按4.2.6的规定。
4.6.5.2 扫查灵敏度一般不得低于最大探测距离处的φ2mm平底孔当量直径。
4.6.6 缺陷当量的确定4.6.6.1 一般应采用距离—波幅曲线或计算法确定缺陷当量。
4.6.6.2 计算缺陷当量时，若材质衰减系数超过4dB/m，应考虑修正。
衰减系数的测定按4.2.7的规定。
4.6.7 缺陷记录4.6.7.1 记录当量直径大于φ2mm的单个缺陷的波幅和位置。
4.6.7.2 根据表12的要求，记录底波降低量。
5.6.5 灵敏度的确定5.6.5.1 单晶直探头基准灵敏度的确定轴向检测时，使用CS-2试块，根据检测范围依次测试一组不同检测距离的φ2mm平底孔（至少3个），制作单晶直探头的距离-波幅曲线，并以此作为基准灵敏度；径向检测时，使用CS-2试块或图8所示试块，根据检测范围或曲率半径依次测试一组不同检测距离的φ2mm平底孔，制作单晶直探头的距离-波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。
5.6.5.2 双晶直探头基准灵敏度的确定轴向检测时，使用CS-3试块，根据检测范围依次测试一组不同检测距离的φ2mm平底孔（至少3个）。
制作双晶直探头的距离-波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。
径向检测时，使用CS-3试块或图8所示试块，根据检测范围或曲率半径依次测试一组不同检测距离的φ2mm平底孔。
制作双晶直探头的距离-波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。
5.6.5.3 扫查灵敏度一般应比基准灵敏度高6dB。
5.6.6 检测5.6.6.1 耦合方式耦合方式一般可采用直接接触法。
5.6.6.2 灵敏度补偿检测时应根据实际情况进行耦合补偿、衰减补偿和曲面补偿。
5.6.6.3 扫查方式5.6.6.3.1 径向检测应按螺旋线或沿圆周进行扫查，行程应有重叠，扫查面应包括整个圆柱表面。
5.6.6.3.2 轴向检测一般应从螺栓坯件的两端面进行扫查，尽可能避免边缘效应对检测结果的影响。
5.6.7 缺陷当量的确定一般采用距离-波幅曲线确定缺陷当量。
JB/T 4730.3修改对照③JB/T 4730.3-2005JB/T 4730.3-20154.6.8 质量分级4.6.8.1 单个缺陷的质量分级见表12。
4.6.8.2 由缺陷引起底波降低量的质量分级见表13。
4.6.8.3 按表12和表13评定缺陷等级时，应作为独立的等级分别使用。
4.6.8.4 当缺陷被检测人员判定为危害性缺陷时，螺栓坯件的质量等级为V 级。
表12 单个缺陷的质量分级 mmI II III IV V 等 级 缺陷当量直径≤φ2≤φ3≤φ4≤φ5＞φ5表13 由缺陷引起底波降低量的质量分级 dB等 级I II III IV V底波降低量BG/BF≤8＞8～14＞14～20＞20～26＞26注：本表仅适用于声程大于近场区长度的缺陷。
5.6.8 质量分级5.6.8.1 单个缺陷的质量分级见表13。
5.6.8.2 由缺陷引起底波降低量的质量分级见表14。
5.6.8.3 按表13和表14评定缺陷等级时，应作为独立的等级分别使用。
5.6.8.4 当缺陷被检测人员判定为白点、裂纹等危害性缺陷时，螺栓坯件的质量等级为V 级。
表13 单个缺陷的质量分级 单位为mm等 级 I II III IV V 缺陷当量直径≤φ2≤3φ4≤φ4+6＞φ≤φ4+6表14 由缺陷引起底波降低量的质量分级 单位为dB等 级I II III IV V 底波降低量BG/BF≤6≤12≤18≤24＞24注：本表仅适用于声程大于近场区长度的缺陷。
JB/T 4730.3修改对照③JB/T 4730.3-2005 JB/T 4730.3-20154.7 承压设备用奥氏体钢锻件超声检测和质量分级主要参照SA-745-944.7.1 范围本条适用于承压设备用奥氏体钢锻件的超声检测和质量分级。
4.7.2 探头4.7.2.1 探头的工作频率为0.5MHz～2MHz。
4.7.2.2 直探头的晶片直径为14mm～30mm。
4.7.2.3 斜探头的K值一般为0.5～2。
4.7.2.4 为了准确测定缺陷，必要时也可采用其他探头。
4.7.3 试块4.7.3.1 对比试块应符合3.5的规定。
4.7.3.2 对比试块的晶粒大小和声学特性应与被测锻件大致相近。
4.7.3.3 应制备几套不同晶粒度的奥氏体钢锻件对比试块，以便能将缺陷区衰减同试块作合理的比较。
5.7 承压设备用奥氏体钢锻件超声检测方法和质量分级原本部分主要参照SA-745-945.7.1 范围5.7.1.1 本条适用于承压设备用奥氏体钢锻件及奥氏体-铁素体双相不锈钢超声检测方法和质量分级。
5.7.1.2 承压设备用镍合金锻件的超声检测方法和质量分级参照本条执行。
5.7.2 检测原则5.7.2.1 锻件原则上应在热处理后，加工成适合检测外形时，并在精加工前进行超声检测。
5.7.2.2 检测面粗糙度≤6.3μm，检测面应无氧化皮、漆皮、污物等。
5.7.2.3 一般应进行直探头纵波检测。
对筒形锻件和环形锻件还应进行斜探头检测。
5.7.3 探头5.7.3.1 探头的工作频率一般为1MHz~2.5MHz。
SA-745为1MHz～2.25MHz5.7.3.2 直探头的晶片直径为φ10mm~φ40mm，斜探头的晶片面积在300mm2~625mm2。
5.7.3.3斜探头的折射角（K值），一般为35°~63°（K0.7~2）。
SA-745没有明确5.7.3.4 为了准确测定缺陷，必要时也可采用其他探头。
JB/T 4730.3修改对照③JB/T 4730.3-2005 JB/T 4730.3-2015 4.7.7 缺陷记录4.7.7.1 由于缺陷的存在，而使底波降为满刻度25%以下的部位。
4.7.7.2 波幅幅度大于基准线高度50%的缺陷信号。
4.7.8 质量分级4.7.8.1 单晶直探头检测的质量分级见表15。
4.7.8.2 斜探头检测的质量分级见表16。
4.7.8.3 表15和表16的级别应作为独立的等级使用。
表15 单晶直探头检测的质量分级mm工件公称厚度≤80 ＞80～200＞200～300＞300～600＞600I II I II I II I II I II工件质量等级缺陷当量直径φ或因缺陷引起底波降低后φ3 φ3 φφφ1φ1φ13φ136＞6≤0＞0≤≥5%＜5%≤＞≤＞的幅度表16 斜探头检测的质量分级mm等级I II缺陷大小V形槽深为工件壁厚的3%，最大为3V形槽深为工件壁厚的5%，最大为65.7.7 缺陷记录5.7.7.1 由于缺陷的存在，而使基准灵敏度下的底波降到满刻度25%以下的部位。
5.7.7.2 缺陷波幅在距离-波幅曲线以上的部位。
5.7.8 质量分级5.7.8.1 单晶直探头或双晶直探头检测的质量分级见表16。
5.7.8.2 斜探头检测的质量分级见表17。
5.7.8.3 表16和表17的级别应作为独立的等级使用。
表16 单晶直探头检测的质量分级 mm同左注：工件厚度主要指承压方向上的尺寸。
对于筒形或环形锻件，工件厚度为筒体厚度；对于平板锻件，工件厚度为平板厚度。
表17 斜探头检测的质量分级等级I II缺陷反射波幅缺陷波幅低于V形槽试块距离波幅曲线此时V形槽深为工件壁厚的缺陷波幅低于V形槽试块距离波幅曲线此时V形槽深为工件壁厚的5%（最大为6mm）JB/T 4730.3修改对照③JB/T 4730.3-2005 JB/T 4730.3-20154.5 承压设备用无缝钢管超声检测和质量分级4.5.1 范围本条适用于外径为12mm～660mm、壁厚大于或等于2mm的承压设备用碳钢和低合金无缝钢管或外径为12mm～400mm、壁厚为2mm～35mm的承压设备用奥氏体不锈钢无缝管的超声检测和质量分级。
本条不适用于内外径之比小于80%的钢管周向直接接触法横波检测，也不适用于分层缺陷的超声检测。
4.5.4 检测设备4.5.4.1 检测设备由超声波探伤仪、探头和其他机械传动装置及辅助装置等组成。
检测频率为2.5MHz～5MHz。
4.5.4.2 液浸法检测使用线聚焦或点聚焦探头。
接触法检测使用与钢管表面吻合良好的斜探头或聚焦斜探头。
单个探头压电晶片长度或直径小于或等于25mm。
5.8 承压设备用无缝钢管超声检测和质量分级主要参考GB/T 5777-2008要点：人工缺陷类型、自动检测、质量分级5.8.1 范围5.8.1.1 本条适用于外径不小于12mm承压设备用碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢及奥氏体-铁素体双相不锈钢无缝钢管超声检测方法和质量分级。
5.8.1.2 本条不适用于内外径之比小于65%的钢管周向直接接触法斜探头检测，也不适用于分层缺陷的超声检测。
5.8.2 检测原则除非要求检测横向缺陷时，一般可只对纵向缺陷进行检测。