熟料特性
塑料的特点有什么特性
塑料的特点有什么特性塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，下面是店铺给大家整理的塑料的特点，希望能帮到大家!塑料的特点大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀;耐冲击性好;具有较好的`透明性和耐磨耗性;绝缘性好，导热性低;一般成型性、着色性好，加工成本低;大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧;尺寸稳定性差，容易变形;多数塑料耐低温性差，低温下变脆，容易老化;某些塑料易溶于溶剂。
塑料可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产。
热可塑性其物理延伸率较大，一般在50%~500%。
在不同延伸率下力不完全成线性变化。
塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对塑料改性一直没有停止过研究。
希望不远的将来，塑料通过改性后的可以有更广泛的应用，甚至可代替钢铁等材料并对环境不再污染。
塑料的缺点1.回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。
2.塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。
例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，PVC燃烧也会产生氯化氢有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如苯等。
3.塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。
4.塑料埋在地底下几百年、几千年甚至几万年也不会腐烂。
5.塑料的耐热性能等较差，易于老化。
6.由于塑料的无法自然降解性，它已成为人类的第一号敌人，也已经导致许多动物死亡的悲剧。
比如动物园的猴子，鹈鹕，海豚等动物，都会误吞游客随手丢的1号塑料瓶，最后由于不消化而痛苦地死去;望去美丽纯净的海面上，走近了看，其实飘满了各种各样的无法为海洋所容纳的塑料垃圾，在多只死去海鸟样本的肠子里，发现了各种各样的无法被消化的塑料。
塑料的分子结构基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物;第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。
塑料特性整理..
一、热固性塑料(Thermoset plastics )︰指的是加热后，会使分子构造结合成网状型态，一但结合成网状聚合体，即使再加热也不会软化，显示出所谓的[非可逆变化]，是分子构造发生变化(化学变化)所致。
二、热塑性塑料(Thermo plastics )︰指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料，即可运用加热及冷却，使其产生[可逆变化](液态←→固态)，是所谓的物理变化。
热塑性塑料又可再区分为泛用塑料、泛用工程塑料、高性能工程塑料等三类。
热固性和热塑性塑料的区别就好比是陶瓷和玻璃，一个加热后不可以融化，另一个加热后还可以融化，这个特性使热塑性塑料可以简单的重复利用，搞再生塑料就是以热塑性塑料为主，如PVC、PMMA、PS、PA、PE、PP、ABS、POM、PC、PPO、PPS等。
酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。
主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。
一、PBT:PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。
与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
PBT理化特性PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。
缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。
常用塑料特性
ABS塑料特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.ABS+PC：俗称ABS加聚碳。
是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出;黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等。
聚酰胺(PA，俗称尼龙)：PA是特性:坚韧、牢固、耐磨，无毒性.。
缺点:不可长期与酸碱接触。
常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，聚碳酸酯的耐磨性差。
一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。
聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。
苹果公司的i pod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
PMMA: 化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯缺点:PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等；超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料,国内称为生板PC镜片介绍：最早用于军事和工业防护（如飞机透明仓、安全面罩等），材料具有优异的抗冲击力。
塑料有哪些特性？
塑料有哪些特性？——由塑米城分享随着塑料改性技术的发展，塑料在日常生活中的应用越来越广泛，那么塑料到底有哪些特性能使之替代木头、钢铁等原材料，以下我们将进行详细介绍，逐一分析。
1，质量轻，方便运输。
与钢铁、木材相比，塑料的质量更轻，更方便运输，尤其是聚丙烯塑料，其密度仅为0. 90--0. 91g/cm3，是密度最轻的塑料，因此在管材料中，建筑业通常会选择质轻的塑料来代替较重的钢材料。
2，可塑性强，塑料受热后会融化，将融化的材料放入模具中，经冷却凝固，就会得到不同的塑件，但是其对温度的敏感性较强，因此材料若作用在温度较高的环境下，要加入相关助剂才能延长使用寿命。
3，耐腐蚀，耐磨，塑料材料大多数是耐腐蚀的，不溶于弱酸弱碱，但有些材料对水的敏感性较强，容易吸水，如PET材料，其在加工前往往需要进行干燥处理，实际应用中也会对其进行改性处理。
4，绝缘性优异，塑料的电化学性优异，绝大多数塑料都会阻电，因此多用于电缆线、测电表、电器外壳等绝缘材料中。
5，强度大，一些工程塑料材料的机械强度特别大，可替代金属材料应用于汽车、航空、工业机械等高端领域。
6，弹性大，有些塑料材料是具有弹性的，例如聚丙烯及聚乙烯纤维，这类塑料可经拉扯后恢复原状，但有些塑料则不可以。
7，阻燃性差，阻燃性是塑料材料最大的缺点，尤其是通用型树脂，例如PP、PE、PVC等，其阻燃性普遍在HB级，极容易燃烧。
8，耐老化性能较差，塑料材料的耐老化性能普遍不高，若放在阳光下暴晒，其生命周期智能维持1-2周，若放在阴冷环境下，其寿命也不到半年之久。
不同的塑料其特性也会有所不同，有的塑料耐低温，有的塑料耐高温，有的塑料成型佳，有的塑料成型差，有的塑料着色性好，有的塑料着色性差，因此上述描述的特性是普遍的，而有的特性是特定的。
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常用塑料的主要特性及用途
常用塑料的主要特性及用途1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性、韧性和抗冲击性。
它还具有优异的电绝缘性能和耐腐蚀性。
聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。
HDPE被广泛应用于容器、管道、垃圾袋等领域，而灵活性较好的LDPE可用于制作包装膜和食品袋。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性塑料，具有较高的硬度、强度和耐用性。
它还具有较好的耐热性和化学稳定性。
聚丙烯广泛应用于制作家居用品、家电外壳、汽车零件等。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性和耐腐蚀性。
它可以根据不同的添加剂调整其硬度和柔软性。
硬质PVC通常用于制作管道、门窗框架等，而柔软PVC则被广泛应用于制作电线电缆、充气玩具、地板砖等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有较高的透明度和刚性。
它广泛应用于包装材料、塑料餐具、电子产品外壳等领域。
其中，发泡聚苯乙烯（EPS）被用于制作保温材料、包装材料等。
5.聚酯（PET）：聚酯是一种热塑性塑料，具有优异的强度、抗张性和耐热性。
它广泛应用于制作瓶装饮料瓶、纤维、薄膜等。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明度和耐热性。
它广泛应用于制作安全眼镜、手机和电视屏幕等。
7.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种热塑性塑料，具有较高的强度、韧性和耐磨性。
尼龙是其中最常见的一种聚酰胺，广泛应用于制作绳索、车辆零件和工业设备。
8.聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（ABS）：ABS是一种热塑性塑料，由苯乙烯、丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有优异的耐冲击性、刚性和表面光泽。
ABS广泛应用于制作汽车零件、电子产品外壳、玩具等。
9.聚酰胺树脂（PAR）：聚酰胺树脂是一种热固性塑料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性。
它广泛应用于制作高温设备、电路板和航空航天器件等。
总结起来，常用塑料在不同的领域有着广泛的应用。
随着科技的进步和创新，塑料材料的研发和改进将进一步拓宽其应用范围，为社会带来更多的便利和发展。
20种常用塑料特性大全
20种常用塑料特性大全1ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
2PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化。
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
成型性能1、结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2、流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
3、冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
常用塑料特性及基本知识
常用塑料特性及基本知识引言塑料作为一种常见的材料，在日常生活中无处不在。
它们用于制造各种产品，从塑料袋到家具，从电子设备外壳到汽车零部件，几乎无所不包。
了解塑料的特性和基本知识对于正确选择和使用塑料制品至关重要。
本文将介绍常用塑料的特性以及一些基本知识，帮助读者更好地理解和应用塑料。
塑料的分类根据结构和制造方法的不同，塑料可以分为三个主要类别：热塑性塑料、热固性塑料和弹性体。
以下是常见塑料的分类和特点：1.热塑性塑料：热塑性塑料是最常见的塑料类型，也是最易于加工和回收利用的塑料类型之一。
它们在受热时可以软化并变形，冷却后恢复固态状态。
常见的热塑性塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙稀（PVC）等。
2.热固性塑料：热固性塑料在加热后会发生化学反应，形成交联结构，使其变得坚固和不可溶。
它们不能再次回到可塑状态。
常见的热固性塑料有酚醛树脂（PF）、酚醛塑料（PF）和环氧塑料（EP）等。
3.弹性体：弹性体具有良好的弹性和延展性，可以在拉伸后恢复原状。
常见的弹性体有丁苯橡胶（BR）、丁腈橡胶（NBR）和丁基橡胶（IIR）等。
塑料的物理特性塑料的物理特性是指塑料材料在不同条件下的热学、力学和电学性质。
以下是几个常见的塑料物理特性：1.密度：塑料的密度通常较低，因此它们比金属更轻。
这使得塑料在制造轻便产品和节省能源方面具有优势。
2.强度：塑料的强度通常较低，但可以通过添加增强剂和纤维来提高强度。
3.刚性：塑料的刚性范围很广，从柔软弹性体到坚硬脆性材料都有。
这种可调节的刚性使得塑料能够适应不同的应用需求。
4.导热性：塑料的导热性通常较差，因此它们具有良好的绝缘性能。
这使得塑料在电子和电气领域中得到广泛应用。
5.透明度：一些塑料具有良好的透明度，如聚碳酸酯（PC）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。
这使得它们在光学和包装领域中具有广泛应用。
塑料的化学特性塑料的化学特性是指塑料材料对化学物质的抵抗能力。
以下是几个常见的塑料化学特性：1.耐溶剂性：不同的塑料对化学溶剂的抵抗能力不同。
塑料特性优缺点及应用
塑料特性优缺点及应用塑料是一种由合成树脂和添加剂组成的固态材料，具有轻质、可塑性强、耐酸碱、化学稳定性高等特点。
塑料广泛应用于各个领域，如包装、建筑、汽车、电子等。
它的优点主要包括可塑性好、耐用、经济节能、具有多样化的外观工艺等，但也存在一些缺点，如易燃、不易降解等。
下面将详细介绍塑料的特性、优缺点及应用。
首先，塑料的特性主要包括以下几个方面：1. 可塑性：塑料具有很好的可塑性，可以根据不同需要制成各种形状的制品。
这是因为塑料在一定温度范围内可以软化、变形，经过加工后固化成型。
2. 耐酸碱：塑料在一定酸碱环境中具有较好的耐腐蚀性。
这使得塑料在化工行业中得到广泛应用，如制作化学容器、管道等。
3. 化学稳定性高：塑料具有较好的化学稳定性，不容易受到化学物质的侵蚀。
这让塑料在各行各业得到了广泛应用。
4. 抗冲击性：塑料的抗冲击性较好，可以有效防止物体碎裂或变形，提高制品的使用寿命。
5. 绝缘性：塑料是一种较好的绝缘材料，可以用于电子电器行业，制作电线电缆、电池外壳等。
其次，塑料的优点主要表现在以下几个方面：1. 可塑性好：塑料可以在一定的温度范围内通过热变形加工成各种形状的制品，同时具有一定的机械性能和物理性能。
2. 耐用：塑料制品具有较好的耐用性，不易断裂、老化，可以长时间使用。
3. 经济节能：与金属材料相比，塑料具有较低的成本，并且在加工过程中耗能较低，可以节约资源。
4. 外观多样性：塑料可以通过各种工艺制作，例如注塑、吹塑、挤塑等，可以制作出各种形状的制品，外观多样化，能满足不同行业的需求。
再次，塑料的缺点主要包括以下几个方面：1. 易燃：由于塑料中的碳氢化合物含量较高，使得塑料易燃，一旦发生火灾，会产生大量有毒的烟雾，对人们的生命财产安全产生威胁。
2. 不易降解：大部分塑料制品在自然环境中不易降解，容易造成环境污染。
塑料垃圾的处理成为一个全球性的问题。
最后，塑料的应用范围广泛，以下是一些典型的应用领域：1. 包装行业：塑料袋、塑料瓶、保鲜膜等广泛应用于食品、化妆品等各类产品的包装。
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.4 硅酸盐水泥熟料的组成2.4.1 熟料的化学组成硅酸盐水泥熟料主要由CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3四种氧化物组成，含量占95%以上，此外还有少量其它氧化物。
四种主要氧化物含量的波动范围为：CaO 62～67% SiO220～24%Al2O34～7% Fe2O32.5～6.0%水泥熟料中各氧化物的含量对水泥的性质有极大影响，从氧化物的含量，大致可推断水泥的性质。
2.4.2 熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料中主要由以下四种矿物组成：硅酸三钙3CaO•SiO2，通常简写为C3S；硅酸二钙2CaO•SiO2，通常简写为C2S；铝酸三钙3CaO•Al2O3，通常简写为C3A；铁铝酸四钙4CaO•Al2O3•Fe2O3，通常简写为C4AF。
这四种主要矿物组成决定硅酸盐水泥的主要性质，在硅酸盐水泥熟料中，四种矿物占95%以上，C3S和C2S含量约占75%左右，称为硅酸盐矿物；C3A和C4AF约占22%左右，它们在1250～1280℃会熔融形成液相，促进C3S形成，称为熔剂矿物。
通常硅酸盐水泥熟料中，以上四种矿物组成含量波动范围如下：C 3S 37～60% C2S 15～37%C 3A 7～15% C4AF 10～18%另外，还有少量的游离氧化钙（f－CaO）、方镁石（结晶氧化镁）、含碱矿物和玻璃体等。
2.4.3 熟料的物理性能要求水泥熟料的性能在很大程度上决定了水泥的性能，熟料是水泥厂的半成品，近年来也越来越多地作为商品出售。
JC/853－1999对硅酸盐水泥熟料的物理性能提出了具体要求：初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；沸煮法检验安定性合格；熟料应不带有杂物，运输和储存应不与其他物品相混杂。
2.4.4 化学成分与矿物组成间的关系熟料中的主要矿物由各主要氧化物经高温煅烧化合而成，熟料矿物组成取决于化学组成，控制合适的熟料化学成分是获得优质水泥熟料的中心环节，根据熟料化学成分也可推测出熟料中各矿物的相对含量高低。
氧化钙（CaO）CaO是水泥熟料中最重要的成分，与其它氧化物形成四种主要矿物。
增加CaO含量能增加C3S含量，CaO含量低则C3S低，C2S相应增加。
一般说来，增加熟料中的CaO含量可提高水泥强度，但CaO含量过高易产生f－CaO。
二氧化硅（SiO2）SiO2也是水泥熟料的主要成分之一，与CaO形成硅酸盐矿物。
SiO2高，C2S多，C 3S低，影响水泥质量，煅烧时液相量少，烧成困难，熟料易“粉化”。
SiO2低，则硅酸盐矿物少，熔剂矿物增加，会降低水泥强度，煅懂时液相量多，易结大块。
三氧化二铝（Al2O3）与氧化钙、氧化铁生成C3A、C4AF。
Al2O3高，C3A多，水泥凝结硬化速度快，水化热大，抗硫酸盐性能变差。
Al2O3过高，煅烧时液相粘度大，不利于C3S形成，易结大块。
三氧化二铁（Fe2O3）与CaO、Al2O3形成C4AF，增加Fe2O3，可降低液相粘度，降低熟料烧成温度，加速C3S形成，提高水泥抗硫酸盐性能，但凝结硬化变慢。
Fe2O3过高，易结大块。
氧化镁（MgO）当熟料中含有少量氧化镁时，能降低熟料液相生成温度，增加液相量，降低液相粘度，有利于熟料形成，还能改善熟料色泽。
氧化镁过高会造成水泥安定性不良。
碱（K2O＋Na2O）碱易挥发，温度降低时又重新冷凝，易导致结皮、结圈和预热器堵塞。
碱含量过高时易使水泥产生急凝，与活性集料产生碱－集料反应。
三氧化硫（SO3）适量SO3在烧成过程中可起矿化剂作用，在水泥中作缓凝剂，SO3过多会导致安定性不良。
氧化钛（TiO2）少量TiO2对能提高熟料强度，过高时则会降低水泥强度氧化磷（P2O5）少量P2O5对β－C2S有稳定作用，可提高熟料强度，但过高时会导致C3S分解，使强度降低，硬化过程变慢。
2.4.5 熟料矿物的特性硅酸三钙硅酸三钙是熟料的主要矿物，其含量通常为50%左右。
硅酸三钙有三个晶系的七种变型，在1250℃以下分解为C2S和CaO，但反应非常缓慢，使C3S在室温下呈介稳状态存在。
在硅酸盐水泥熟料中，并不是以纯的硅酸三钙存在，而是以少量的其它氧化物，如MgO、Al2O3等形成固溶体，称为A矿，或称阿利特。
形态：A矿通常为板状或柱状晶体，在显微镜下大多呈六角形。
如右图特性：硅酸三钙凝结时间正常，水化较快，强度发展快，早期强度高，且强度增进率大（28天强度可达到一年强度的70～80%）。
但水化热高，抗水性差。
硅酸二钙硅酸二钙在熟料中含量一般为20%左右，硅酸二钙有四种晶型，α－C2S、α’－C 2S、β－C2S、γ－C2S，实际生产的正常熟料以β－C2S存在，当烧成温度低，液相量不足，C2S含量高，冷却速度慢，窑内还原气氛严重时，C2S在低于500℃时，容易由β－C2S转变为几乎无水硬性的γ－C2S，体积膨胀10%，造成熟料粉化。
液相量较多，采用急冷时，可防止C2S晶型转变。
熟料中的C2S并不是以纯的形式存在，而是溶进少量的其它氧化物形成固溶体，称为B矿，或称贝利特。
形态：贝利特晶体多数呈圆形或椭圆形，表面光滑或有双晶纹。
如右图。
特性：B矿凝结硬化慢，早期强度低，但28天以后，强度仍能很快增长，约在一年后可达到A矿的强度，B矿水化热小，抗水性好，因而对大体积工程，适当提高C2S含量，降低C3S含量是有利的。
铝酸三钙硅酸盐水泥熟料中的铝酸钙主要是铝酸三钙和少量七铝酸十二钙（C12A7），可固溶少量其它氧化物。
形态：快冷时呈点滴状，慢冷时呈矩形或柱状，反光能力弱，一般称为黑色中间相。
通常在Al2O3含量较高的慢冷熟料中，才结晶出较完整的大晶体，熟料质量比较差。
特性：铝酸三钙水化非常迅速，其强度3天内就能充分发挥出来，早期强度高，但绝对值小，后期几乎不再增长，甚至倒缩。
水化时放热多，凝结很快，干缩变形大，抗硫酸盐性能差。
铁铝酸四钙硅酸盐水泥熟料中含铁矿物比较复杂，为一系列边疆固溶体，常用C4AF来代表熟料中的含铁矿物。
C4AF常固溶少量其它氧化物，称为C矿或才利特。
形态：C矿常呈棱柱状和圆粒状晶体，反射能力强，呈白色，称白色中间相。
特性：铁铝酸四钙的水化速度在早期介于C3A 和C3S之间硬化较慢，后期强度较高，抗冲击性能和抗硫酸盐性能较好，水化热较低。
玻璃体硅酸盐水泥熟料中，除A矿和B矿外，其它物质统称为中间物质，中间物质在熟料烧成温度下变成熔融液相，冷却时，部分液相结晶，部分液相冷凝成玻璃体。
玻璃体的数量随冷却条件而变，急冷熟料中玻璃体含量多。
玻璃体处于不稳定状态，水化热大，玻璃体含量过多时会影响水泥的正常颜色。
游离氧化钙和方镁石游离氧化钙:当配料不当，生料过粗或煅烧不良时，熟料中出现没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙，称为游离氧化钙（f－CaO），又称游离石灰。
游离氧化钙产生原因：（1）、配料不当，生料过粗或煅烧不良时，煅烧反应不完全，氧化钙没有被完全吸收。
（2）还可能由于熟料慢冷或在还原气氛下使C3S分解出氧化钙，以及熟料中的碱等取代C3S、C2S、C3A中的氧化钙，形成二次游离氧化钙。
游离氧化钙危害：死烧的游离氧化钙结构致密，水化很慢，水化生成氢氧化钙时体积膨胀97.9%，在硬化水泥石内部产生膨胀应力。
因此，随着游离氧化钙增加，抗拉、抗折强度降低，使3天以后强度倒缩，严重时引起安定性不良。
因此，应严格控制熟料中游离氧化钙含量，一般回转窑熟料控制在1.0%以下，立窑熟料控制在2.5%以下。
方镁石：方镁石是游离状态的氧化镁晶体。
熟料煅烧时，氧化镁有一部分可和熟料矿物结合成固溶体以及溶于液相中，当熟料中含有少量氧化镁时，能降低熟料液相生成温度，增加液相量，降低液相粘度，有利于熟料形成，还能改善熟料色泽。
多余的氧化镁结晶出来呈游离状态的方镁石存在。
方镁石的水化速度比游离氧化钙更为缓慢，水化生成氢氧化镁时，体积膨胀148%，会导致安定性不良。
方镁石膨胀的严重程度与其含量、晶体尺寸有关，国家标准规定，熟料中氧化镁含量应小于5%，但如水泥经压蒸安定性检验合格，熟料中氧化镁含量可允许放宽到6%。