核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进
核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进
电力设备核电厂运行中的汽技术改进张超，唐小江(海南核电有限公司，海南昌江572733)摘要：在核电厂主蒸汽系统中，主蒸汽安全阀是其正常运行的关键设备。
针对核电厂主蒸汽系统中安全阀出现的一些问题进行分析，确定其原因并提出相应的技术改进措施，以提高核电厂相关设备的可靠性，保障核电厂整体机组的稳定运行。
关键词：核电厂；主蒸汽系统；安全阀Technical improvement of Main Steam Safety Valve in Nuclear Power Plant OperationZHANG Chao,TANG Xiaojiang(Hainan Nuclear Power Co.,Ltd.,Changjiang572733,China)Abstract:In the main steam system of a nuclear power plant,the main steam safety valve is the key equipment for its normal operation.Some problems occurred in the safety valve of the main steam system of the nuclear power plant are analyzed to determine the causes.Corresponding technical improvement measures are proposed to improve the reliability of the relevant equipment of the nuclear power plant,ensuring the stable operation of the overall unit of the nuclear power plant.Key words:nuclear power plant；main steam system；safety valve0引言下，主蒸汽系统的工作介质主要为饱和蒸汽，如果发生安核电厂中汽系统是最重要的系统之一，通过汽发生器，其能将回路产生的热量进行转化，变【应的高温高压特性的蒸汽，驱动核电厂的汽轮机组产生动力，为发电机发电提供动能。
核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进方法探究
核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进方法探究发布时间：2021-04-30T03:20:54.366Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年3期作者：辛明伟[导读] 主蒸汽安全阀是核电厂中不可缺少的装备，以确保核电厂的主蒸汽系统能够顺利运行。
福建福清核电有限公司福建福清 350300摘要：主蒸汽安全阀是核电厂中不可缺少的装备，以确保核电厂的主蒸汽系统能够顺利运行。
本文分析核电厂主蒸汽系统中安全阀出现的一些问题进行探究，分析主蒸汽安全阀门泄漏的原因，对此有针对性的探索技术改进方法，以保证主蒸汽安全阀的正常运转，促进核电厂整体稳定运行。
关键词：核电厂；主蒸汽系统；安全阀核电厂中主蒸汽系统的作用是不可言喻的，其中的蒸汽发生器设备可以将从中生成的热量转化成蒸汽，且不改变热量原本的温度和气压，是核电厂的核电机组动力来源。
核电机组能够保持正常运转和运转效率的背后，是主蒸汽系统在发挥着重要作用。
而主蒸汽系统中有一个核心设备，就是主蒸汽安全阀，主要作用在主蒸汽管道上，当周围设备发出超压预警时，其可以提供有效保护。
安全阀可以对反应堆中产生的热量进行快速排出，以防止排出的能量气压、温度过高而出现故障，在有限时间内限制了蒸汽的释放，以免反应堆芯出现温度太低的情况，确保整个核电站机组的安全运转。
一、主蒸汽安全阀在核电厂中的应用分析主蒸汽安全阀是核电厂里最常用的一种装置，用于高温高压的蒸汽的泄放。
主蒸汽系统工作运行是较为复杂的，当主蒸汽系统处于正常状态，那么它产生的多为饱和蒸汽，当主蒸汽系统发生异常时，就会因温度过低导致蒸汽和水进行混合，或者直接出现水放射性喷射的现象。
所以，主蒸汽中的安全阀承担着较重的任务[1]。
因此，主蒸汽系统中的安全阀要能够适应各种复杂的运行情况，不管主蒸汽系统中的介质是饱和蒸汽还是汽水混合物或者带有放射性的水，主蒸汽安全阀都要保证具有稳定的泄压排放功能。
主蒸汽系统中的蒸汽饱和度大多比较高，又因其经常接触安全阀，因此要确保安全阀的密封工作做到位。
第三代核电厂主蒸汽隔离阀控制改进建议
第三代核电厂主蒸汽隔离阀控制改进建议摘要：主蒸汽隔离阀（MSIV）是核电厂重要安全设备之一，事故情况下可以迅速切断核岛与常规岛之间的连接，确保机组安全。
本文结合国内二代加堆型的主蒸汽隔离阀实际调试、运行、维修经验，对第三代核电AP1000堆型的主蒸汽隔离阀进行技术分析，分析两种堆型对主蒸汽隔离阀的设计、运行要求，提出对三代核电主蒸汽隔离阀的改进建议，确保核电厂安全。
关键词：主蒸汽隔离阀；AP1000堆型；分析改进作为核电厂核岛隔离边界的重要设备，主蒸汽隔离阀（MSIV）是核电厂重要安全设备之一，事故情况下可以迅速切断核岛与常规岛之间的连接，确保机组安全我国核电厂一般采用平行式闸阀作为主蒸汽隔离阀，执行机构采用气液控制，又一个氮气贮罐和一个与其相连接的液压缸组成：正常工况下，通过排出执行机构中的液压流体来关闭阀门；开阀时，通过泵将液压流体打入执行机构，克服氮气压力和阀门自动，打开阀门；氮气贮罐确保阀门快关功能的重要设备。
这种气液控制的主蒸汽隔离阀具有丰富的核电厂使用经验，可靠性高。
在主蒸汽隔离阀的控制系统上，AP1000第三代核电遵循非能动简化的设计理念，在确保安全的情况下对主蒸汽隔离阀的控制系统进行了修改，简化了阀门的结构和控制逻辑，取消了专用PLC机柜，将主蒸汽隔离阀的控制纳入全厂统一DCS控制系统中，确保了全厂仪控系统的统一性，方便核电厂维修人员进行后续管理，提出以下三条阀门控制改进建议：1.增加MSIV开阀允许条件：根据核电厂操作规程，当准备开启主蒸汽隔离阀前，需要进行主蒸汽管道暖管工作，通过打开主蒸汽隔离阀的旁路阀，将阀门前后的管道充满高温高压的蒸汽，压力达到一定值。
这么做的原因是因为主蒸汽管道截面积较大，所以主蒸汽隔离阀瓣面积也较大，如阀门前后存在差压时开启阀门，阀瓣在上升过程中会受到强大的差压力和蒸汽流质的冲击力，导致阀瓣弯曲变形，影响阀门的正常功能甚至危害机组安全。
在核电厂运行规程中，需操作员确认蒸汽管道暖管成功后，才可手动发出开阀命令，打开主蒸汽隔离阀。
探析核电厂主蒸汽隔离阀研制的关键难点及其处理
探析核电厂主蒸汽隔离阀研制的关键难点及其处理
核电厂是一种重要的能源设施，为了保障核电厂的安全稳定运行，主蒸汽隔离阀是一个关键的设备。
主蒸汽隔离阀的作用是在核电厂的蒸汽发生器和蒸汽涡轮机之间起到隔离作用，当发生意外情况时可以迅速关闭，以确保核电厂的安全。
主蒸汽隔离阀的研制对于核电厂的安全运行至关重要。
主蒸汽隔离阀的研制过程中存在着一些关键的难点，本文将对这些难点进行探讨，并提出相应的处理方法。
主蒸汽隔离阀的材料选择是一个关键的难点。
由于核电厂的工作环境十分苛刻，要求主蒸汽隔离阀的材料在高温、高压、辐射等极端条件下具有良好的耐受性能。
传统的材料往往难以满足这些要求，因此需要对新型材料进行研究和应用。
处理这个难点的方法是通过合成新型材料，或者对传统材料进行改良，以提高其耐受极端环境的能力。
还可以通过表面涂层等手段来增强材料的性能，从而满足主蒸汽隔离阀的材料要求。
主蒸汽隔离阀的密封性能是另一个关键的难点。
主蒸汽隔离阀在工作过程中需要保持严密的密封，以防止蒸汽泄漏，同时还要能够在需要时迅速关闭。
这就对主蒸汽隔离阀的密封性能提出了很高的要求。
处理这个难点的方法是通过优化密封结构，采用高性能密封材料，并且对密封面进行精细加工，以确保主蒸汽隔离阀在工作过程中具有良好的密封性能。
主蒸汽隔离阀的研制过程中存在着许多关键的难点，包括材料选择、密封性能、可靠性和耐久性等方面。
处理这些难点的方法包括合成新型材料、优化密封结构、严格的可靠性测试和寿命测试等。
通过持续不断的研究和改进，相信可以克服这些难点，确保主蒸汽隔离阀具有良好的性能，并且能够在核电厂的安全稳定运行中发挥重要作用。
探析核电厂主蒸汽隔离阀研制的关键难点及其处理
探析核电厂主蒸汽隔离阀研制的关键难点及其处理1. 引言1.1 背景介绍核电厂是一种重要的清洁能源发电方式，其安全性和稳定性备受关注。
在核电厂的运行过程中，主蒸汽隔离阀扮演着至关重要的角色。
主蒸汽隔离阀的有效性直接影响到核电厂的安全性和运行效率。
在核电厂中，主蒸汽隔离阀主要用于控制主蒸汽进入蒸汽轮机，同时在发生事故时快速关闭以保证核电厂的安全。
由于主蒸汽高温高压，主蒸汽隔离阀具有极高的要求，传统的阀门设计无法完全满足这一需求。
如何克服主蒸汽隔离阀的关键难点成为了当前研究的重点。
隔离阀的封闭性能要求是制约其性能的关键因素之一。
阀门在高温高压条件下能够快速且完全关闭至关重要，这需要阀门具有优异的密封性能和快速反应能力。
阀门的材料选择也是一个重要的考虑因素，需要能够承受高温高压且具有良好的耐腐蚀性能。
阀门的作动机构设计也是影响阀门性能的关键因素之一。
作动机构需要能够快速响应并确保阀门可以准确、快速地关闭，以保障核电厂的安全性。
通过对主蒸汽隔离阀的关键难点进行分析和研究，可以为其研制提供重要的参考和指导，进一步提高核电厂的安全性和运行效率。
2. 正文2.1 主蒸汽隔离阀的重要性主蒸汽隔离阀是核电厂中非常重要的设备，它具有以下几个重要性：1. 安全性：主蒸汽隔离阀是核电厂中控制主蒸汽流向的关键设备，能够有效地隔离主蒸汽管道，在必要时刻实现快速关闭阀门。
这样可以确保在发生意外情况时，能够迅速切断主蒸汽供应，保障厂区安全。
2. 控制性：主蒸汽隔离阀能够根据调度要求控制蒸汽的流向和流量，保证核电厂运行的稳定和高效。
它可以根据电网负荷变化、机组运行状态等因素，实现蒸汽管道的灵活控制。
3. 经济性：主蒸汽隔离阀的稳定性和可靠性直接影响核电厂的生产效率和运行成本。
合理设计和优化选择阀门材料、作动机构等可以提高设备的使用寿命和节约维护成本，从而降低核电厂的运行成本。
主蒸汽隔离阀在核电厂中具有重要的安全性、控制性和经济性作用，对核电厂的运行和发展起着不可替代的重要作用。
三门核电站主蒸汽隔离阀运行优化分析
三门核电站主蒸汽隔离阀运行优化分析摘要：主蒸汽隔离阀作为主蒸汽管线上的关键部件，在AP1000核电厂正常运行及事故处理过程中起到举足轻重的作用。
结合主蒸汽隔离阀的结构特点，简述其动作原理，分析了运行响应及运行限制，并提出了运行策略改进，为电站稳定运行提供了参考。
关键词：主蒸汽隔离阀；运行优化；电磁阀引言AP1000核电站蒸汽发生器系统（SGS）包含两个相同的序列，每个蒸汽发生器（SG）对应一个序列，每个序列按功能分为以下三个部分：主蒸汽管线、主给水和启动给水管线以及SG排污管线。
正常运行期间，SGS将加热过的给水从主给水和启动给水系统输送到安全壳内的SG，用于产生蒸汽导出一回路的热量，并传送到主蒸汽系统以驱动汽轮发电机用于电力生产。
停堆期间凝汽器不可用时，主蒸汽管线隔离，通过启动给水及SGS的大气释放阀导出一回路衰变热。
SGS每条主蒸汽管线上均设置六个主蒸汽安全阀，一个大气释放阀，一个大气释放阀前隔离阀和一个主蒸汽隔离阀（MSIV）。
其中每个MSIV配置有一个旁路阀，在启动时用于蒸汽管线暖管和平衡MSIV两侧的压力，旁路阀与MSIV一起用于提供安全壳隔离和SG隔离。
1.MSIV部件构造1.1 本体组成MSIV使用Flowserve公司生产的Edward Type-A-510型气动/液压线性活塞执行机构。
活塞上部为加压氮气，下部为液压油。
执行机构利用液压系统开启MSIV 并维持在开的状态；关闭时，活塞下部的高压液体流出，而靠活塞上部储存的高压氮气使阀门关闭。
执行机构为安全级设备，在设计基准事故后仍能维持结构的完整性和功能的可用性。
MSIV开启时间约10分钟，慢关时间约3分钟，快关时间为2至5秒，驱动杆行程为812.8mm，能够传输3.4×106kg/hr的蒸汽流量，限制蒸汽压降，以使主汽阀处含汽率低于0.5%，阀门设计寿命为60年。
MSIV整体呈倒T型，阀杆和执行结构垂直安装在蒸汽管线上方，通过气动/液压活塞执行机构，驱动闸板关闭。
核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进分析
核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进分析摘要：目前，基于新时期发展背景下，人们的生活水平与质量有了很大提升，从而对于电力使用提出了更高的要求。
通常情况下，在核电厂运行过程中，主蒸汽运行安全性与安全阀之间有着非常密切的联系，同时也是整个系统中非常重要的设备。
但是，因为受到一些外界因素的影响，导致核电厂主蒸汽系统在运行过程中，其安全阀经常会出现各种问题。
本文主要针对核电厂运行中主蒸汽安全阀问题产生的具体原因进行了深入分析，并结合实际情况提出了一些有效的技术改进措施，希望能为相关人员提供合理的参考依据。
关键词：核电厂；主蒸汽；安全阀；技术改进；策略在核电厂运行过程中，主蒸汽系统属于非常重要的设备，主要是可以将回路中产生的热量进行有效转化，从而形成具有高温高压特点的蒸汽，这样在核电厂汽轮机组运行过程中，能够起到非常重要的动力作用。
对于安全阀而言，可以有效避免各种超压或者是过热等问题的产生，及时对蒸汽下所产生的速率进行有效控制，对于整个核电机组运行安全性有着非常重要的保障作用。
1.核电厂主蒸汽安全阀门泄漏问题产生的原因1.1.助动式安全阀泄漏原因在核电厂主蒸汽系统运行过程中，针对助力式安全阀所产生的泄漏问题，其原因主要体现在了人员、设备以及环境等多个方面，可以采用故障树分析法对各项因素进行分析，具体如下图1所示。
图1 故障树分析方法对于相关的维修工作人员而言，在长时间工作中已经积累了非常丰富的工作经验，可以保证各项检查工作在开展中，都能严格按照相应的规范流程来进行，所以，对于主蒸汽安全阀门所出现的泄漏现象，一般不会受到人员操作失误的影响。
对于主蒸汽系统当中所涉及到的相关设备，如果助力装置在运行过程中出现了故障问题，那么将会直接影响到安全阀使用效能。
对于各阀芯主件而言，如果是具有一定的封闭性质时，当出现故障问题时也会影响到安全阀门，而整定压力设置不合理，是造成主动式阀门泄漏问题产生的主要原因。
基于材料角度上进行分析，一般在蒸汽系统中所使用到的各部件，都是由制造厂直接提供的，并且在出厂之间都经过了非常严格的检查，在现场完成部件安全工作时候，工作人员又对其进行了复查，所以，一般在材料方面不会导致安全阀门出现泄漏问题。
简述核电厂运行中的主蒸汽案例阀技术改进
简述核电厂运行中的主蒸汽案例阀技术改进摘要：主蒸汽安全阀是核电站核级二级阀，它担负着在突发和突发事件时，主蒸汽管路和蒸汽发生器的超压保护功能，其安全等级和操作等级都有很高的要求。
但因其所处管道振动大，造成阀门零件存在异常磨损等问题。
基于此，本文介绍了主蒸汽安全阀的主要缺陷和特性，并对其成因进行了分析，对如何改进主要蒸汽安全阀，给出了一些有意义的建议。
关键词：核电厂；主蒸汽；安全阀技术引言在压水堆核电站中，主蒸汽系统是核心设备。
它的主要作用是把主反应炉中的裂变热量转移到二次循环。
核岛蒸汽发生器产生的高温、高压饱和蒸汽为涡轮提供动力，并将其输送到常规岛。
主蒸汽安全阀作为二次循环蒸汽发生器和二次蒸汽管路的超压。
核电厂主蒸汽安全阀安全级别高，操作水平高。
按照 RCCM标准，核安全级别是二级。
经过对主安全阀的拆解与检修，发现其主要故障有：汽缸固定销脱落、导向铜环磨损。
为此，对安全阀的主要问题及成因进行了探讨。
一、主蒸汽安全阀的工作原理主蒸汽安全阀的工作原理是：在正常工作时，当主蒸汽压力维持在标准压力下，安全阀上部的弹簧预紧力通过阀杆将阀盘安装在阀座上的阀片紧紧地压在阀座上，从而实现对蒸汽的密封。
在主汽操作超压时，由于汽压作用于阀片的合力大于弹簧的预紧力，导致阀片被向上推，从而提升阀杆。
阀片与阀座分离，使得阀盘座组件在排气装置内上下移动，并经由排气设备排出蒸汽。
当主要蒸汽压降到系统正常工作压力时，阀杆上的弹力会把阀杆压回到阀座上。
主要的蒸汽安全阀可分为两类，一类是加能辅助安全阀，另一类是弹簧加载安全阀。
加能型安全阀比弹簧型安全阀多一个气膜型致动器。
在隔板上方加载压缩空气，可以作为弹簧负载的额外负荷，从而提高安全阀的起跳数值。
相反，在隔板下方加载压缩空气，可以增加蒸汽压力，降低安全阀的起跳数值。
二、主蒸汽安全阀存在的主要缺陷及原因分析（一）主蒸汽安全阀的主要缺陷第一，导向套筒钢环磨损。
在动力操作过程中，现场出现了一些主汽门的异常敲击声音。
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核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进
【摘要】在核电站主蒸汽系统当中，主蒸汽安全阀属于非常重要的设备，同
时也是决定主蒸汽运行工序安全性的关键。
从目前核电厂运行现状来看，核电厂
主蒸汽系统当中安全阀仍然存在一些问题，在运行期间可能会出现安全阀泄漏的
安全事故，从而导致严重的经济与安全危害。
对此，为了进一步推动核电厂安全
运行，本文简要分析核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进，希望能够为相关工
作者提供帮助。
【关键词】核电厂；主蒸汽；安全阀；技术改进
0.引言
核电厂的主蒸汽系统属于非常重要的生产环节，该环节的运行主要是通过蒸
汽发生器，将一回路形成的热量进行有效的转换，从而转变为带有高温、高压以
及相关特征的蒸汽，通过该蒸汽实现对核电厂的驱动，促使汽轮机组形成相应的
动力，从而为发电机组的发电提供动能。
针对核电机组的安全运行和运行效率而言，主蒸汽系统的安全运行显得格外重要。
对此，探讨核电厂运行中的主蒸汽安
全阀技术改进具备显著实践性价值。
1.核电厂中主蒸汽安全阀的作用
主蒸汽安全阀属于主蒸汽系统的重点设备，在蒸汽发生器与主蒸汽隔离阀之
间可以发挥相应的安全作用，可以为设备提供超压保护。
安全阀可以有效保护反
应堆，预防主蒸汽管线超温超压的发生，通过对蒸汽释放速率的控制，从而防止
反应堆过冷引入大量正反应性，确保核电机组可以正常且安全的运行。
在主蒸汽
系统当中，工作介质主要是以饱和蒸汽为主，在安全阀入口位置存在较高的压力，所以对主蒸汽安全阀的密封性有着较高的要求。
如果安全阀出现泄漏的问题，其
高速、高压的蒸汽会快速形成对密封面的冲蚀，从而导致严重泄漏问题的发生，
所以做好安全阀的检查与维修显得非常重要，但是频繁、长期的检查与维修会导
致核电机组停运，此时会严重影响核电机组的可利用小时数，从而造成经济损失，所以提高安全阀的性能显得非常重要[1]。
主蒸汽安全阀属于安全泄放装置，在核电行业中其属于应用最为广泛的阀门。
核电厂中主蒸汽系统带有比较复杂的运行程序，在核电厂的主蒸汽系统正常运行
支撑下，主蒸汽系统的工作介质主要是饱和蒸汽，如果出现SGTR，主蒸汽管线会
充满带有放射性的汽水混合物，主蒸汽系统当中安全阀需要适应相对比较复杂的
运行环境，无论主蒸汽系统当中的介质属于饱和蒸汽还是汽水混合物、放射性水，安全阀都需要确保高度稳定性，从而实现泄压排放的功能[2]。
主蒸汽系统在运行
期间，对于安全阀的密封性有着较高的要求，因为在主蒸汽系统当中，工作介质
属于饱和蒸汽，在主蒸汽安全阀的入口位置带有较高的压力，同时出口位置的压
力和大气压相比有着较大的差异。
安全阀泄漏问题发生时，主蒸汽安全阀的密封
性会改变，此时密封面会遭受冲蚀，此时对于核电机组的运行便会形成相当严重
的影响，不仅会导致核电机组的运行效率遭受影响，同时还会导致较高的安全风险。
主蒸汽安全阀的技术水平与要求相对较高，在具体制造过程中还带有一定的
技术要求。
主蒸汽安全阀的应用必须通过不同工况检定，通过实际运行工况检验
之后才可以应用到核电厂当中。
2.主蒸汽安全阀泄漏原因
目前来看，不同类型的主蒸汽安全阀发生泄漏的原因并不相同[3]。
对于主动
式安全阀而言，其泄漏的发生原因可以根据故障树的方式进行判断，其主要涉及
到人员、设备材料与环境三个方面，人员方面主要是因为检修不当以及操作不当
而导致泄漏问题，设备方面则是以阀门密封失效，以整定压力异常和部件失效为主，材料方面主要是以部件存在缺陷，工艺则是以规程存在问题，环境则涉及到
振动较大、高温高压、介质存在杂质等方面。
检修人员对于检修工作有一定的工作经验，同时检修工作需要基于相应的规
程与计划进行，普遍情况下不会因为检修人员的操作问题而导致主蒸汽安全阀出
现泄漏。
针对主蒸汽的系统运行参数而言，助动装置在出现失效时安全阀会遭受
影响，促使阀芯组件的密封性部件会出现相应的缺陷或失效，从而导致阀门遭受
相应的影响。
针对材料而言，应用部件都是基于制造厂直接提供，同时也经历过
完善的检验处理，在现场安装之后会进行复验，所以基本不存在材料因素而导致
的安全阀门泄漏问题。
对于整定压力较低的问题，阀芯密封位置的密闭压力不足属于导致阀门泄漏
的根本原因。
介质渗透的面积表现相对比较复杂，在不同压力以及温度的作用之下，密封面的状态会出现相应的改变，此时对于密封效果也会形成一定的影响[4]。
如果管道的整定压力相对比较低，在热态运行的基础上，主动式主蒸汽安全阀的
密封比压相对较低，在热态运行的基础上之下，助动式主蒸汽安全阀的密封比压
会接近所必需的密封比压，此时很容易导致压力波动的发生，从而导致安全阀门
泄漏。
伴随着整定压力的不断提高，安全阀门的泄漏概率会有一定程度的下降。
对于管道振动问题而言，管道振动可能会导致主蒸汽安全阀泄漏，管道的振
动主要是因为主蒸汽安全阀系统中的隔离阀作用，隔离阀的缩颈率在过高时会导
致过度节流的发生，此时介质在通过时流速会有明显提升，和下游速度较慢的介
质会形成剪切作用，从而导致湍流噪声的出现。
管道的振动还会导致安全阀门振
动的形成，假设管道出现长期振动且无法有效控制和处理，便会导致密封面的状
态不稳定，甚至还会导致长期性损伤，导致阀门泄漏问题的发生。
和整定压力相比，管道振动发生风险相对较低，但仍然属于一种直接促进因素。
机械式的主蒸汽安全阀泄漏原因与助动式主蒸汽安全阀存在一定的差异，基
于助动式主蒸汽安全阀的研究发现，对于机械式主动蒸汽安全阀的泄漏原因分析
中发现，安全阀一般不会因为操作、检修人员的操作不当而导致泄漏，对于机械
式主蒸汽系统的相关设备而言，弹簧设备主要是通过压力整定明确满足设计的相
关要求才可以被应用，所以不会导致安全阀门的泄漏，但是在介质温度过高以及
压力较大时则可能会导致泄漏的发生。
3.主蒸汽安全阀技术改进措施
对于助动式的主蒸汽安全阀，预防泄漏问题的主要改造思路在于两个方面[5]。
一方面是基于调整与优化助动式主蒸汽安全阀的整体运行压力，在具体运行期间
降低助动式主蒸汽安全阀的整体压力，可以有效解决安全阀泄漏相关问题，可以
借助提高整体压力的方式解决这一问题，目前来看整定压力可以设置为8.4MPa，
这样的设计方式可以有效提高安全阀门的密封比压力，在不影响原本安全阀门功能的基础上降低泄漏可能。
另一方面在于取消助动装置，当前主蒸汽系统当中助动装置普遍带有可靠性较差的表现，缺乏实际应用价值，同时在现场应用中还有较多的缺陷问题，其不仅显著提升了检修任务量，同时还有较高的安全隐患。
对此，为了进一步保障安全阀的正常运行稳定性，可以根据实际情况取消部分助动装置。
对于机械式主蒸汽安全阀而言，蒸汽隔离阀主要问题在于振动方面，可以借助提升直径的方式，降低缩颈率，实现对管道振动问题的改善。
基于机械式主蒸汽安全阀阀芯相关部件的改进，其应当涉及到多个方面，例如做好机械式主蒸汽安全阀阀门进行全面解体、针对安全阀的阀座进行机械加工通过研磨的方式实现对密封面质量的提高，按照测量尺寸结果明确阀门加工的必要性，同时保障安全阀的阀芯部件在安装期间有充足的空间，同时对改进之后的阀芯、阀杆等部件和相关构件进行更换，对安全阀门整体回装并做好压力整定处理。
4.总结
综上所述，核电厂运行期间主蒸汽安全阀的技术改进显得非常重要，对于助动式的主蒸汽安全阀出现泄漏问题的主要原因在于压力设定相对比较低，而机械式主蒸汽安全阀的泄漏原因在于管道的振动。
在核电厂运行期间，需要基于不同类型的主蒸汽安全阀采取相应的改进优化方案，例如调整压力参数、增加隔离阀降低振动等多种方式，从而提高主蒸汽安全阀的运行可靠性，从而提高核电机组的整体运行效果，保障核电厂综合经营效果。
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