润滑设备管理制度
设备润滑管理制度(精选5篇)
设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。
设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。
1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。
接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。
（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。
（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。
其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。
设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。
设备润滑维护日常管理制度
设备润滑维护日常管理制度•相关推荐设备润滑维护日常管理制度（通用14篇）在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。
大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的设备润滑维护日常管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
设备润滑维护日常管理制度篇1设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。
三级保养的具体要求如下：一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。
二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。
设备延期申请表最多不得超过三天。
如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。
三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。
一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度为使设备润滑管理工作有章可循，企业应建立健全各项设备润滑管理制度。
1.润滑材料供应管理1）供应部门根据设备管理部门提供的年度或季度润滑材料申请计划，按时、按质、按量采购供应。
2）润滑材料进厂后，应经检验部门按油品质量指标抽样化验合格后方可入库。
3）润滑材料按其品种、牌号用专用容器盛放入库，容器应封盖严密，不得露天堆放。
4）做好润滑材料入库、发放的登记统计工作。
5）润滑材料库存一年以上，应由检验部门重新化验，未合格者严禁发放使用。
2.润滑站管理1）油库的各种设施必须符合有关安全规程规定，按特级防火区要求设置防火设施。
2）油桶实行专桶专用，标明牌号，分类存放，封盖严密。
3）严格执行油品“三过滤”制度。
4）做好收发油品的登记统计工作，每月定期按要求汇总上报设备管理部门。
5）保持站内清洁整齐，地面无油液，所用的贮油箱（桶）每年至少清洗1~2次。
6）有条件的企业要进行废油再生工作，再生油经化验合格后方可发放使用。
7）按工艺要求配置切削液，并由中央试验室进行业务指导，定期检查其质量的稳定性。
8）对站内润滑工具、器皿及油品、油质、油量应定期（如一季节）进行检查。
3.设备清洗换油1）采取集中维修管理的企业，由企业设备管理部门润滑技术员编制设备清洗换油计划；采取分级维修管理的企业，由车间机械员编制设备清洗换油计划，并抄送设备管理部门润滑工程师。
2）设备清洗换油计划应尽量与设备的定期维护和修理计划相结合进行编制。
3）新设备和大修后的设备，第一次清洗换油时间一般安排在运行30个班次之后，以后纳入正常换油周期。
4）对容油量大的油箱（油池）进行计划换油前，应先抽样化验，如油质未达到换油指标规定，则可延长油品使用时间。
5）设备清洗换油工作一般以润滑工为主，操作工与维修钳工必须配合，车间设备员或润滑技术员检查验收，并按规定填写设备换油卡片。
4.废油回收及再生管理1）企业所有废油应统一回收，集中处理，防止浪费及污染环境。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度1、设备使用部门负责设备的润滑、冷却管理。
2、各基层站队负责制定本单位润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。
3、基层设备人员负责设备润滑、冷却的“五定”工作。
4、设备使用部门负责对本站润滑油、冷却水状况按规定周期进行检查和添加或更换。
5、设备使用部门负责严格执行“定人、定质、定点、定量、定期监测”的五定制度。
6、加注润滑油严格执行“三过滤”、“一沉淀”,做到密闭过滤、密闭加注。
7、注油设备和容器，要分品种设立，不准混合使用。
8、设备用油必须对路，代用油品的理化指标不能低于原油品指标。
9、设备使用部门必须按规定经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向相关部门报告。
10、油品保管应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。
11、更换不同型号的润滑油品或油品检验不合格需要更多换时，应先将原油品清洗干净，然后再加入新油品。
配电系统操作规程1、配电系统的检查1.检查三相电压是否在正常范围：380V（±10%；-7%）2.检查压缩机运行过程中的电机电流是否正常：满载电流≈功率*23.检查设备运行过程中无功功率补偿柜：超前、滞后≥0.9 2、站区停电的操作1.依次停止站区各动力用电设备的运转，确保处于停机状态。
2.关闭站区用电设备的各支路空气开关或断路器。
3.检查无误后，关闭总电源断路器。
3、站区送电的操作1.保证站区各用电设备处于关闭状态。
2.检查无误后，合上总电源断路器。
3.检查三相电压是否相符、正常。
4.依次合上各用电系统空开。
5.启动各用电设备，观察运行情况，做好运行记录。
4、配电系统的操作注意事项1.按巡检要求每两个小时进行一次巡检，检查三相电压是否相符，检查无功功率补偿是否达到要求，检查各操作柜内是否有异常。
2.严禁在进行电路、设备维修、检查时进行送电，启动设备。
3.严禁在设备运行状态下进行断电。
4.严禁隔离开关或闸刀开关带负荷分合闸。
设备润滑管理制度模板
设备润滑管理制度模板第一章总则第一条为加强设备润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内润滑管理工作。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，按照“明确责任、科学管理、规范操作”的要求，完善设备润滑管理制度，确保设备正常运转。
第四条设备润滑管理工作应当符合相关法律法规的规定，确保润滑油品质符合国家标准，不得私自使用劣质润滑油品。
第五条设备润滑管理工作由设备管理部门具体负责，润滑工作人员应按照本制度的要求开展工作。
第六条设备润滑管理工作应当定期进行检查和评估，确保设备润滑工作的有效性。
第二章设备润滑管理第七条设备润滑管理工作应当根据设备的润滑要求和工作环境的特点，采取不同的润滑方式和方法。
第八条设备润滑管理工作应制定设备润滑计划，明确设备的润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择。
第九条设备润滑管理工作应当做好设备的日常润滑维护和定期润滑维护，保证设备的正常运转。
第十条设备润滑管理应当做好设备的润滑记录和润滑台账，及时掌握设备的润滑状况。
第十一条设备润滑管理应当注意节约润滑剂的使用，防止浪费和污染环境。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应当由经过培训合格的润滑工程师和操作人员进行，确保操作安全。
第十三条设备润滑操作应当按照设备的润滑要求和工作手册的要求进行，不得擅自改变操作方法。
第十四条设备润滑操作应当按照设备的润滑周期和润滑方式进行，保证每个部位都得到充分润滑。
第十五条设备润滑操作应当注意设备的安全保护，防止因润滑操作而造成意外事故。
第四章设备润滑检查第十六条设备润滑检查应当由专业的润滑工程师和检查人员进行，确保设备润滑质量。
第十七条设备润滑检查应当按照设备的润滑计划和要求进行，不得遗漏任何细节。
第十八条设备润滑检查应当及时发现并处理设备的润滑问题，保证设备的正常运转。
第十九条设备润滑检查应当做好检查记录和润滑报告，及时上报设备管理部门。
机械设备润滑管理制度(4篇)
机械设备润滑管理制度设备的润滑及润滑管理工作是港口设备管理工作的重要组成部分，涉及采购、保管、技术、管理、维修等诸多环节，是一项系统工程。
设备的润滑要求视其运行速度、负荷及摩擦副的形式而定，各种设备对润滑的要求不同，润滑方式也不同。
因此要正确选择润滑油的种类和标号，并做好润滑油的保管工作。
在设备的维修和润滑过程中要特别注意磨粒磨损、维修操作方法及液压油的使用与管理。
加强设备润滑管理，保证设备正常运转，节约能源，减少维修费用，延长设备使用寿命，是提高港口经济效益的重要途径。
1、润滑机理与润滑油在机械运动副摩擦表面发生相对运动时，由于表面直接接触并产生摩擦阻力，使机械所传递的一部分能量由于摩擦使表面发热而消耗掉，这样就消耗了能量，磨损了机件。
润滑的作用是在摩擦表面形成能承受部分或全部载荷的润滑油剂膜，将两个运动副摩擦表面分开，起到润滑作用，使金属与金属之间的摩擦转化成具有较低剪切强度的油膜分子之间的内摩擦，从而降低了摩擦阻力与表面磨损，减少了能耗，延长了设备使用寿命。
石油基润滑油都是由石油组成的，组成石油的主要元素是碳和氢，这两种元素占石油组成的____％-____％，其中碳大约占____％-____％，氢大约占____％-____％。
而石油基润滑油所含烃类的组成决定着润滑油的粘度、氧化性等主要性能。
润滑油的粘度是一项极其重要的指标，它对摩擦损失、负荷承载能力、油膜厚度、润滑油流动性和密封性的影响较为显著，不同粘度的润滑油其使用性能不同。
此外还应注意润滑油的抗腐蚀性、防锈性、倾点（低温流动性）、闪点、水分、机械杂质和酸值等。
润滑油中的含水率是一项较为重要的物理指标，若含水率超标则对润滑油的损害较大。
为了达到在不同条件下使用的要求，在润滑油中分别加入了不同的添加剂，以改善润滑油的物理和化学性能。
如加入降凝剂以得到低凝固点的润滑油，保证冬季低温条件下使用，加入硫、氯、磷等及金属皂与极性强的化合物可提高极压抗磨性能，防止金属表面擦伤和咬粘等。
机械设备润滑管理制度范文(三篇)
机械设备润滑管理制度范文是指为了保证机械设备正常运转和延长设备寿命，对机械设备润滑工作进行规范和管理的制度。
具体内容如下：1. 润滑计划：制定机械设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、使用的润滑剂等。
根据设备的使用情况和要求，制定定期润滑和定时润滑的计划。
2. 润滑操作规范：制定机械设备润滑的具体操作规范，包括润滑剂的选择和添加方式、润滑点的确定和润滑剂的注入量等。
操作人员必须按照规范进行润滑操作。
3. 润滑设备和工具管理：配备适用的润滑设备和工具，如润滑枪、油脂泵等，并对其进行定期检查和维护，确保其正常工作和使用。
4. 润滑剂管理：建立润滑剂的存储和管理制度，包括润滑剂的采购、入库、使用和库存管理等。
确保润滑剂的质量和使用安全。
5. 润滑点管理：对机械设备的润滑点进行明确和标示，建立润滑点清单，并定期检查润滑点的磨损情况和润滑剂的添加状态，及时补充润滑剂。
6. 润滑记录和分析：建立机械设备的润滑记录，包括润滑日期、润滑剂使用量、润滑点状态等，并进行分析和评估，发现问题及时进行调整和改进。
7. 人员培训和技能提升：对从事机械设备润滑工作的人员进行培训，提高其润滑操作技能和润滑知识水平，确保润滑工作的质量和效果。
通过建立和实施机械设备润滑管理制度，可以降低设备故障率，减少维修成本，提高设备的可靠性和使用寿命。
机械设备润滑管理制度范文（二）一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。
1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。
二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。
2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。
2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度1. 引言设备润滑管理制度是企业生产运营管理中的重要一环，它对设备的正常运行和延长使用寿命起着至关重要的作用。
本文将详细介绍设备润滑管理制度的目的、原则、内容以及实施流程，以帮助企业建立科学、规范的设备润滑管理制度。
2. 目的设备润滑管理制度的目的是确保设备在工作过程中能够正常运行，减少故障发生的概率，提高设备的使用寿命，降低设备维护成本，保障企业生产的连续性和稳定性。
3. 原则设备润滑管理制度应遵循以下原则：•规范性原则：制度应具有可操作性和具体规范性，便于员工贯彻执行。
•预防性原则：依据设备的使用手册和实际工作情况，通过定期润滑，预防设备出现故障。
•经济性原则：在保证设备正常工作的前提下，尽量节约润滑剂的使用，并降低维护成本。
•安全性原则：润滑剂应符合相关安全标准，避免对员工健康和环境造成不良影响。
•数据化原则：建立设备润滑管理的数据记录和分析，以便及时发现问题并采取措施。
4. 内容设备润滑管理制度的内容包括以下几个方面：4.1 设备润滑计划每台设备都需要建立润滑计划，明确润滑周期、润滑部位、润滑方法以及使用的润滑剂种类和用量等信息。
根据设备类型和工作环境的不同，润滑计划可能会有所差异。
4.2 润滑剂管理•选择润滑剂：根据设备的运行要求和使用手册指导，选择适合设备的润滑剂。
润滑剂应具备良好的润滑性能、抗磨损性能和耐高温性能等特点。
•储存润滑剂：润滑剂应存放在干燥、通风良好的库房中，避免阳光直晒和与异物接触。
润滑剂的储存期限和使用期限要经常检查和控制。
•使用润滑剂：按照设备润滑计划的要求使用润滑剂，确保使用正确的种类和用量。
在使用过程中，注意润滑剂的温度控制和泄漏的处理。
4.3 润滑设备和工具管理•润滑设备：保证润滑设备的完好性和准确性，每年进行校准和检修，确保润滑剂的准确投放和润滑工作的有效进行。
•润滑工具：润滑工具应存放在专用工具箱中，定期进行检查和清洁，确保润滑工作的精准和安全进行。
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润滑设备管理制度润滑设备管理制度1第一章总则第一条设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。
为削减设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，订立本制度。
第二条本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
第三条本制度适用于公司全部设备的润滑管理。
第四条本制度所称设备是指用于石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。
本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。
第二章管理职责第五条公司设备管理部职责（一）贯彻执行集团公司、股份公司设备润滑管理制度，组织订立和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。
（二）负责公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对公司设备润滑工作进行技术引导。
（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。
（四）审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、引导各单位“三级过滤”的管理工作。
（五）审查公司大机组及紧要机泵的润滑油品定期分析化验单。
（六）检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。
（七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理阅历。
第六条润滑油品使用单位职责（一）执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，布置专职或兼职管理人员。
编制本单位设备润滑手册，应明确全部设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。
订立润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。
结合本单位实际设专用润滑油库（站），以充足设备润滑的要求。
（二）每年依据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。
（三）订立并上报本单位设备润滑油品用油计划。
（四）搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，适时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑情形。
（五）负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。
（六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案，并适时做好归档工作。
（七）编制本单位需定期进行润滑油质分析的设备清单，对于关键机组依照要求每月必需进行质量指标检验，对其它重点设备及质量有怀疑的在用润滑油品适当布置检验，实行铁谱技术等先进手段加强紧要设备的润滑油品监测。
对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查制度中专门订立监测方法，重要实行目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。
第七条物资装备部职责（一）负责本企业润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商评估工作，编制相应的管理制度。
（二）负责新购入润滑油品的入库工作，入库油品按批次委托检验部门抽样化验复查。
复查不合格油品不得发放。
（三）对库存超过一年的油品，发放前向检验部门提出分析化验委托。
（四）做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、供给及存档工作。
（五）负责公司废油回收、再生及处理工作。
第八条检验部门职责依据有关单位的委托，负责本单位设备润滑油品的`分析化验工作，按时完成润滑油品分析的计划任务，适时将润滑油品化验单供给应委托单位。
第三章润滑油品的贮存与保管第九条润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。
其中车间（装置）润滑油站应执行公司润滑油站管理规范。
第十条各种贮油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空后立刻清洗；小罐随空随洗。
各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。
第十一条装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。
层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。
第十二条入库油品必需有合格证，库存3个月以上或倒罐时必需检验。
化验不合格的按废油处理，严禁使用不合格超标油品。
第十三条容器在换装不同种类、牌号的油品时，必需依照规定彻底冲洗干净，经检验合格后方可改装别的油品。
第四章润滑油品的发放第十四条各单位必需严格执行《设备润滑管理制度》及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关安全规定。
第十五条发油人员应谙习各种润滑油品名称、牌号、性能和指标、存放地点，发油时应将领油单据及油品标签核对，确润滑设备管理制度21、大型设备的润滑必需责成专人负责，建立设备润滑档案，了解设备润滑情形。
2、编制设备的润滑卡片，包括单位、地点、设备、注油员、注油日期、使用油种、存在问题等。
3、设备的润滑情况应完全符合润滑卡片的'要求，润滑系统中的油温、油压、油量都必需符合规定；并进行周期性的检验。
4、设备换油时，要按措施规定，放掉全部旧油，清洗设备油箱，然后再加新油，新油必需有合格证，并经矿油质检验。
5、油脂在加注前，必需经过认真检查，其注油点及四周必需无污物方可注油。
6、不经允许不得私自更改润滑油脂的类型和牌号，如发觉润滑油有变质必需进行更换；严禁油脂混用。
7、设备油箱密封盖接合面搭配严密，不得漏油。
润滑设备管理制度3钢铁公司设备润滑管理制度第一章总则设备润滑管理是设备维护工作的紧要构成部分,它的任务是运用摩擦学传统理论和最新讨论成果分析设备摩擦与磨损的机理,合理选用润滑材料,改进润滑方式,以达到降低摩擦、节省能源,降低生产成本,延长设备使用寿命的目的。
为了加强和规范润滑管理工作,特建立此制度。
第二章各级管理机构与职责权限第一条总工办负责全公司设备润滑及液压设备的技术管理工作,实在职责为:1.审查、批准全公司设备润滑油脂、绝缘介质和液压介质（统称油品）的有关标准。
2.审查、批准新材料、新技术的试验、试点及推广应用工作。
3.审查、批准公司设备润滑管理和液压管理制度。
4.检查、督导公司设备润滑、液压管理的全面工作。
5.参加因润滑不良造成的重点设备事故分析会,审批防范措施。
第二条机动部负责公司润滑专业技术管理实在工作,实在职责为:1.对公司所属各单位润滑、液压技术管理工作进行引导、检查与考核。
2.负责订立全公司设备油品选用标准、加注油量标准、加注油周期标准及换油标准,油品进厂检验管理方法、油品抽检、清洗循环管理方法。
3.对油品、润滑方式、液压设备（油箱、油泵、掌控阀、储能器、热交换器、过滤器、监测系统、变压器、油开关）的使用管理进行监督、检查及考核。
4.组织分析因润滑不良造成的重点设备事故,组织订立防范措施。
5.负责油品定期化验、分析、质量确认工作。
6.新油品、新技术的导入、试用、评定、推广等工作。
7.对各厂、矿的润滑消耗定额进行定期考核、调整。
8.组织公司润滑专业队伍的技术培训及考核工作。
9.参加新建工程（包括技改工程）油品选择工作。
10.负责油品进厂后的'取样、复检,向物资供应部出据检验单。
第三条各厂、矿负责本单位的润滑技术的管理工作,实在职责为:1.各厂、矿应设专职（或兼职）设备润滑管理员,负责贯彻执行公司下发的有关规章制度,并依据本单位的实际情况订立本单位润滑管理的规章制度。
2.搞好设备润滑的“五定”工作。
即定点、定油品、定量、定时、定人、贯彻油品的三级过滤和定期过滤净化制。
3.按机动部有关规定定期将油品样送机动部检验。
坚持油品的定期化验和以质换油工作,加强油品定额管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上报（其指标的考核包括年、定、日修工程用油）。
4.组织润滑设备及系统的维护检修与润滑油站的运行工作,保证润滑设备始终处于良好的技术状态。
5.负责变压器、油开关等电器设备的安全运行工作。
6.参加新油品、新技术的试验讨论,改善润滑方式,不断提高润滑技术水平。
7.分析因润滑不良造成的设备事故,杜绝违反润滑管理制度的行为。
8.组织本单位润滑技术培训,提高业务技术水平。
9.定期向机动部报告本单位设备润滑工作,按时填报本单位的油品消耗报表。
第四条物资供应部负责油品采购、保管工作,实在职责为:1.按机动部确定的油品品种、牌号,负责油品的计划审批、招标、采购。
2.对投标方的要求:1）供给各种资质证明,包括生产营业执照、质量证明、生产许可证、专利产品要供给专利证明。
2）供给业绩证明。
3）供给的产品包装要求乾净,密封良好、油桶上有明显的生产厂家及牌号标志,否则按不合格产品对待。
4）供给产品合格证、重要指标参数（理、化指标及使用性能指标）,供应的油品必需符合国家标准（或行业标准）或充足凌钢提出的技术要求。
3.对供应商的管理:1）建立供应商档案库,认真记录供应商的资质、信誉、供货情况。
2）对有掺脏使假等舞弊行为的供应商永久取消其在凌钢的供货资格。
3）虽经机动部复检合格,但在使用过程中发觉油品存在质量问题,机动部组织使用单位、油品供应部门进行审核、确认。
4.油品保管:1）坚持先进先出,不应存储时间过长。
2）油品必需有合格证,并向机动部申报复检,复检合格方可入库。
3）油品要按生产厂家、品种、牌号,分类、分区域整齐摆放,不得乱摆乱放,各种油品必需有明确标识。
5.对油品使用单位的油品存储进行监督、检查,发觉使用单位油品存放、保管不利,应提出批判和改进看法,情节严重者应给与惩罚。
6.废油回收、保管或依据实际需要对回收废油进行再生处理,经再生处理过的油品再使用时,必需经机动部检定审查后方可投入使用。
第五条财务部核查有机动部出具的复验合格单方可办理结算手续。
第三章油品的管理第一条油品使用制度1.各厂应依据公司统一订立的油品选用标准合理选用油品,设备所使用的油品应按设备使用说明书选择。
如资料不全,可参照同类设备实在技术情形或经技术咨询选择适当油品。
2.全部油品经机动部审定后不准擅自改代。
3.如确需改代（包括更换品种、规格、牌号、生产厂家）,必需事先提出申请,提出技术依据和可行性技术分析,报机动部审定、总工办批准,确认可行后方可试用,试用单位必需在使用前将试用设备、部位、时间,上报机动部备案,在试用过程中适时进行数据纪录、统计,试用期结束后,将试用情况上报机动部,机动部召集总工、供应部门、使用单位,召开鉴定会,讨论是否可以改代。
4.认真做好油品净化工作,人工注油的部位,必需使用专用的注油工具,实行“三级过滤”。
集中润滑油站（液压站）,特别是制氧机、发电机、鼓风机、高精度机床的润滑系统,必需增设过滤净打扮置,定期进行油品净化。
5.各厂应依照公司订立的油品化验周期和换油标准,坚持对油品进行定期取样化验,并依据化验结果确定换油时间。