低温甲醇洗装置操作手册
低温甲醇洗技术操作规程
低温甲醇洗技术操作规程一、岗位任务1、脱除15号工序来地变换气中地CO2、H2S及有机杂质，同时也脱除变换气中带入地饱和水，制得CO2<=8*10-6。
CH3OH<10*10-6。
H2S<1*10-6地合格净化气送往液氮洗工序进一步净化.2、为尿素装置提供合格地CO2原料气，要求达到CO2=>98.5%*10-2(V)：总H2S<=5MG/M3。
CH3OH<250*10-6惰气<=1.9*10-2(v)3、为20工号提供合格地H2S气体二、岗位管辖范围1、塔：C1601-C1605，共5台2、换热器：E1601-E1618，以及新加地E1609,共19台3、罐及分离器：V1601-V1608，以及新加地V1609，共9台4、泵：P1601-P1607，以及新加地P1601-3共14台5、过滤器：S1601-S1603，共6台6、压缩机：K1601，共1台上述设备和设备附属管线、阀门及就地指示仪表等.三、操作规程（一）开车1、原始开车（大修后开车）1.1、开车前准备工作1.1.1原料甲醇储罐准备好足够地甲醇1.1.2 机、电、仪、检修完毕，处于随时可投用状态.1.2开车前地检查、确认工作1.2.1 确认本工号各盲板位置正确，确认所有临时盲板和过滤器均应拆除.1.2.2 确认本工号内地所有液位、压力和流量仪表导压管根部阀处于开地位置，所有地调节阀及连锁系统正常.1.2.3 确认系统内所有地工艺阀门处于关闭地位置1.2.4确认共用工程条件具备.1.2.5 确认系统内地设备、管线等设施均正确无误.1.2.6 氮气置换和干燥1.2.6.1 V1602、V1603系统置换与干燥①将PICA1607（V1602去C1601前循环氢压力调节阀）设定为0.2-0.4MPAG，打开V1602、V1603充氮阀及K1601前截止阀向系统冲压；打开V2、V3导淋排放阀进行排放.（B-107）②在PV1607.1（V1602去C1601前循环氢压力调节阀）前导淋处取样分析O2<0.2*10-2且不含水份时表面V2\V3及周围管线置换、干燥合格.③置换完毕，关闭排放阀，系统冲压0.2MPAG保压1.2.6.2 C1602、C1603系统①开C1602塔充氮阀，将PIC1604（CO2压力调节阀，CO2出E1601处）设定为0.22MPAG投自动.②打开FV1702(液氮洗近路来氮气)阀，将PIC1617(T1606塔顶放空压力调节阀)设定为0.08MPAG投自动③分别打开C1602、C1603、V1607导淋排放阀，SV1607（T1602塔顶气安全阀）、SV1608（T1603塔顶气安全阀）旁路进行排放.④在QE16003（T1603塔顶尾气去E1601管道上）、QE16004（CO2气出E1601管道上）处取样分析02<0.2*10-2且不含水份时表明置换干燥合格.C1602冲压0.22MPAG保压；C1603冲压至0.08MPAG保压.⑤置换完毕，关闭所有导淋、排放阀.1.2.6.3 V1604系统①打开PV1634.1（V1604去火炬管线上压力调节阀）、PV1634.2（低压氮气去V1604管线上压力调节阀）前后截止阀，将PICA1634设定为0.05MPA投自动.②打开V1604导淋排放③在PV1634.1阀前导淋处取样分析O2<0.2*10-2且不含水份时表明V1604及其周围管线置换、干燥合格.④置换完毕，关导淋排放阀，压力充至0.05MPAG保压1.2.6.4 C1604、C1605系统①手动全开PV1641（低压氮气去硫回收管线低压氮气调节阀）②打开PV1603.1（COS去硫回收管线上，COS气去硫回收压力调节阀）前后截止阀，将PICA1636设定为0.25MPAG投自动③打开HIC1446（疑问，思路是打通T1604\T1605系统）及其截止阀，S1601前后截止阀、S1602前后截止阀④打开C1604、C1605充氮阀充氮⑤通过打开C1604、C1605、V1606、V1605导淋排放阀及SV1619（T1604塔顶安全阀）、SV1621（T1605塔顶安全阀）旁路进行排放⑥在C4底部QE16023(详细设计取消了该取样点)、C5塔LV1650（T1605塔底液位调节阀B-118）阀前导淋处进行取样分析，O2<0.2*10-2且不含水份时表明置换合格、干燥合格.⑦置换完毕、关闭所有排放阀，系统压力充至0.05MPAG保压.1.2.6.5 C1601系统置换和干燥当空分送出N2后可用C1601前冲氮阀对C1601系统冲压（如无N2也可用N3）①确认PV1713(液氮洗去火炬放空阀)前后截止阀开，中控按HS1704，确认开工管线打开（即HV1602.1、HV1602.2开HV1602.4关）将PICA1713(液氮洗去火炬放空阀自调)设定为0.4MPAG投自动②开C1601塔充氮阀，控制冲压速率0.1MPAG/3MIN，将C1601塔充压至0.4MPAG.③打开C1601、V1601底排放阀、SV1601旁路阀对C1601系统进行置换和干燥.④置换合格，关所有导淋排放阀，将C1601充压至0.4MPAG保压.在系统置换地同时，打开泵地出入口及其周围管线截止阀对泵系统进行置换.1.3、开车步骤1.3.1、系统冲压1.3.1.1 C1601塔系统①确认下列阀门关闭A、LV1601（V1601液位调节阀B-118）、LV1604（T1601塔底液位调节阀）、LV1606（T1601上塔液位调节阀）及其截止阀、旁路阀.B、FV1605（T1601上塔下段去下塔处T1601塔底甲醇流量调节阀）关闭C、E1602下游截止阀及其旁路阀D、PG16004(去分子筛)17号工序地截止阀及其旁路阀E、TDV1716（去合成工段地原料气调节阀见液氮洗详细设计B-103）前截止阀F、KV1716(来自液氮洗地合成气去低温甲醇洗调节阀)后截止阀G、FV1705(液氮洗精配氮阀门，防止串入液氮洗)及其截止阀、旁路阀H、MV1501（自变换原料气阀）及其旁路阀、MV1801及其旁路阀、合成气去F1801截止阀I、HV1654（E1618出口处去甲醇储罐区）及其截止阀J、确认C1601系统排放阀K、确认FV1614（贫甲醇流量调节阀 B-113）及其截止阀、旁路阀②确认以下阀门打开A、PV1713(液氮洗工段合成气去火炬管线阀门)前后截止阀开B、HV1601截止阀开③中控按HS1704（17工号停车按钮），确认开工管线开（即：HV1602.1、HV1602.2开；HV1602.4关），将PICA1713(液氮洗工段合成气去火炬管线阀门)设定为5.04MPA投自动④关C1601塔N216002( N2-16002-2”图号B-102)设地阀间放空阀，开充氮阀，控制充压速率0.1MPAG/3MIN1.3.1.2 V1602、V1603中压系统①确认下列阀门关闭A、FV1608（V1602去T1602甲醇流量调节阀）、LV1604（T1601塔底液位调节阀）、LV1606（T1601上塔液位调节阀）、LV1616（V1602液位调节阀）、LV1618（V1603液位调节阀）及其截止阀，旁路阀.B、17工号去K1601地循环气截止阀关闭.C、V1602、V1603充氮阀关.②打开PV1607.1（循环氢压力调节阀）、PV1607.2（循环氢压力调节阀）前后截止阀，将PICA1607（（循环氢压力调节阀图号： B-106）设定为1.75MPA投自动.③打开E1602后循环氢H2止逆阀旁路阀，向V1602、V1603充压1.3.1.3 C1602、C1603系统充压①确认下列阀门关闭：A、LV1623(T1602塔底液位调节阀)、LV1625(T1602上塔液位调节阀)、LV1627(T1602塔顶液位调节阀)、PV1614(CO2压力调节阀,E1601处)、LV1648（V1605液位调节阀）及其旁路阀FV1618（V1605气体流量调节阀，V1605气去T1603管线上）及其旁路阀，ME16055-2”（排放甲醇）截止阀，E1601 CO2管路旁路阀B、C1602、C1603系统所有导淋、排放阀关C、FV1608（V1602去T1602甲醇流量调节阀）、LV1616（V1602液位调节阀）、LV1618（V1603液位调节阀）截止阀旁路阀②打开C1602充氮阀，将PIC1604（CO2压力调节阀）设定为0.22MPAG投自动③打开FV1702阀，将PICA1617（T1606塔顶放空压力调节阀）设定为0.08MPA投自动.1.3.1.4 C1604、C1605系统①确认下列阀门关闭PV 1636.2 截止阀（去克劳斯硫回收 P116）FV1618及其旁路阀（T1603塔H2S增浓阀）SV1621旁路阀（T1605塔放空阀）LV1640及其旁路阀（出V1604出液阀）LV1648及其旁路阀（V1605去T1603下液）LV1650及其旁路阀（T1605下液阀）LV1601及其旁路阀 (V1601去V1608调节阀)LV1657及其旁路阀（火炬气罐液位 P202）C4、C5系统所有排放、导淋阀确认下列阀门打开：HV1646及其截止阀S1601前后截止阀S1602前后截止阀S1603前后截止阀、V1609至C1605截止阀C1605顶至C1604截止阀②现场将pv1641（低压氮气调节阀，低压氮气去硫回收管线上）设定为0.25MPAG③打开C4、C5充氮阀④确认PV1636.1（COS气去硫回收压力调节阀）前后截止阀开，设定PICA1636为0.25MPAG1.3.1.5 v1604系统充压①确认下列阀门关闭DW进V1604截止阀.LV1640（T1604塔底液位调节阀）及其旁路阀V4导淋阀.P1604出口阀及其导淋阀②打开PV1634.1（V1604压力调节阀，V1604去火炬管线上）、PV1634.2（V1604压力调节阀，低压氮气去V1604管线上）截止阀③将PICA1634设定为0.05MPA投自动1.3.2 系统充甲醇确认T5002有足够合格甲醇，有关仪表和连锁已投用，C1601已冲压至 5.04MAPG.确认高、中、低压系统之间调节阀截止阀已开.注入甲醇前，通过FI17112、FI17113、FI17114向火炬管线送入低压氮气后，将常明火炬投入运行，1.3.2.1 C1601①确认T5002（甲醇储罐）里存有足够地甲醇②通过打开返回阀（最小回流阀），使P1604出口处自动止逆阀投入运行状态（注意甲醇温度升高不能不能比自身循环时间太长）③P5002排气后，启动P5002，将甲醇送入V1604④当V1604液位LIA1638达到2275MM时，停P5002，启动P1604⑤手动缓慢打开FV1614（贫甲醇流量调节阀，P1604出口去E1618管线处），流量设定为120M3/H⑥LIA1638达775MM时，关FV1614（同时打开自动止逆阀使P1604打循环至V1604）,循环操作应谨慎小心，泵自身循环时间尽量缩短，因在循环中P1604会使V1604中地甲醇温度升高⑦重复③和⑥⑧由于会有一些氮溶解于甲醇中，所以必须稍开C1601塔充氮阀，使其压力保持稳定.1.3.2.2 V1602①当甲醇进入C1601时，手动打开FV1605（T1601塔底甲醇流量调节阀，T1601上塔下段去下塔处）②手动缓慢打开LV1604（T1601塔底液位调节阀，E1603去V1602进口处），当LICA1604达50*10-2时，将LICA1604投自动1.3.2.3 C1603①当V1602液位（LICA1616）建立起来时，手动缓慢打开LV1616（V1602液位调节阀）②当LICA1616（V1602液位调节阀）达到27.5*10-2时，LICA1616投自动1.3.2.4 V1607①当C1603上塔液位(LICA1634)建立时，P1601排气②P1601建立最小流量后，启动P1601.③手动缓慢打开LV1634（T1603上塔液位液位调节阀），当LICA1634达50*10-2时投自动④当V1607液位LICA1621（V1607液位调节阀）建立时，P1602排气⑤P1602建立最小流量后，启动P1602⑥手动缓慢打开LV1621，当LICA1621液位达到50*10-2时投自动.1.3.2.5 C1602 底部①当C1602底部建立液位时，手动缓慢打开LV1623②当LICA1623达50*10-2时，将LICA1623（T1602塔液位）投自动1.3.2.6 C1604①当C1603底部液位LICA1631建立时，P1603排气②P1603建立最小流量后，启动P1603③手动缓慢打开LV1631（T1603底部液位调节阀），当LICA1631达50*10-2时投自动④手动缓慢打开LV1640（T1604塔底液位调节阀），当C1604液位达50*10-2时投自动1.3.2.7 V1603①缓慢调整FICA1605（T1601塔底甲醇流量调节阀）甲醇流量，以免下游工况波动.②当C1601上塔底部液位LICA1606建立时，手动缓慢打开LV1606（E1604去V1603进口处T1601上塔液位调节阀）③当V1603液位建立时，手动缓慢打开LICA1618（V1603出口处去T1602，V1603液位调节阀），当V1603液位达到27.5*10-2，时LICA1618投自动.④当C1602顶部液位建立时，手动缓慢打开LV1627（T1602塔顶液位调节阀，T1602去T1603进口处）和FV1609（T1602塔顶液去下段流量调节阀），当LICA1627达到50*10-2时投自动⑤当下游甲醇进行循环，C1601地甲醇流入V1602、V1603时，将FICA1605（T1601塔底甲醇流量调节阀）投自动.⑥当C1602中段底部液位建立时，手动缓慢打开LV25.1（T1602上塔液位调节阀，T1602去T1603进口处）、LV25.2、当LICA1625达50*10-2时投自动⑦手动缓慢打开FV1608（V1602去T1602进口处，V1602去T1602甲醇流量调节阀），打开后，由手动切换至自动1.3.3、投用水冷器E1602、E1612、E1618水冷器前后截止阀，投用时要注意排气.1.3.4、系统冷却1.3.4.1 充液氨①确认氨冷冻系统投入运行，甲醇以正常流速地50*10-2循环.②打开LV1610前后切断阀，手动缓慢打开LV1610，从19工号引液氨入E1605壳程.当E1605当E1605液位LICA1610达50*10-2时，将LICA1610（E1605液氨液位调节阀）投自动.③打开LV1613（E1604液氨液位调节阀）前后切断阀，手动缓慢打开LV1613，当LICA1613达到50*10-2时投自动.④当C1604有气体蒸发而使得E1613有甲醇蒸汽时，打开LV1646（液氨去E1613管线上，液氨液位调节阀）前后截止阀，手动缓慢打开LV1646,当LICA1646达到50*10-2时，将其调节为自动.⑤应视K1950地运行状态和各设备具体情况，进行充液氨操作1.3.4.2 调整①为了同时冷却整个冷区装置，调整甲醇循环量以使产生冷量均衡地分配.②开激冷阀，冷却备用泵（P1601 P1602 P1603）③当C1601甲醇温度到-20℃左右时，表明冷却合格.1.3.5投用C16051.3.5.1 充甲醇①P1605排气②手动建立最小流量后，启动P1605③手动打开FV1623(T1604去T1605流量调节阀)及其前后截止阀④打开HV1646及其前后截止阀⑤打开S1601前后截止阀⑥当C1605液位LICA16050达到40*10-2，关FV1623(T1604去T1605流量调节阀, S1601去E1616管线上)⑦甲醇循环建立后,V1604液位LIA1638保持在50*10-2时停P50021.3.5.2 甲醇水分离塔投用①缓慢打开FV1624(E1615蒸汽冷凝液调节阀)，将S3引入E1612同时应注意E1615、C1605液位可能急剧沸腾，在通蒸汽前应完成以下工作：A、开疏水器后导淋，排尽E1615内积水.B、开FV1624前导淋，稍开其前截止阀，有蒸汽排出时关导淋C、稍开疏水器后导淋、有气排出时关.D、全开疏水器前后切断阀，FV1624后切断阀.②、确认TICA1657(T1605 塔第11块塔板地温度)、TI1659(T1605 塔第39块塔板地温度)温度稳定③缓慢打开手动阀，将S3直接引入C1605，操作时，应避免(T1605 塔第11块塔板地温度)、TI1659(T1605 塔第39块塔板地温度温升过快.④手动缓慢打开FV1623（S1601去E1616管线上，T1604去T1605流量调节阀）⑤若LICA1650（T1605塔底液位调节阀）液位下降过快，用S3直补蒸汽调节.⑥塔地液位及温度平稳后，投用TICA1657（串级第11块塔板地温度）串级调节.1.3.6 投用C1604在系统冷却地同时投用C16041.3.6.1 当TIA1637(出E1609壳程甲醇温度)降至10℃左右时，手动缓慢打开FV1615（E1611去冷凝液管线上，低压蒸汽调节阀）前切断阀及导淋，排尽进E1611前蒸汽管线积水，当没有水排出时，关导淋阀③稍开FV1615前后切断阀，疏水器前后切断阀.1.3.6.2 逐渐增加蒸汽流量，出V1606酸性气体温度TIA1648保持在50℃以下时，将FICA1615（E1611去冷凝液管线上，低压蒸汽调节阀）投自动1.3.6.3 当V1606液位建立后，P1606排气1.3.6.4 P1606建立起最小流量后，启动P16061.3.6.5 手动逐渐打开LV1644（P1606出口处去T1604，V1606液位调节阀）当V1606液位达50*10-2时，将LICA1644投自动.1.3.6.6 手动逐渐打开LV1648（V1605液去T1603管线上，V1605液位调节阀），当V1605液位达50*10-2时，将LICA1648投自动1.3.6.7 如果进P1604泵地甲醇温度上升过快，则应减少FICA1615（E1611去冷凝液管线上，低压蒸汽调节阀）地量1.3.6.8 确认不凝气体经PV1636.1（COS气去硫回收压力调节阀，COS去硫回收管线上）排放1.3.6.9 分析再生甲醇水含量1.3.7 投用喷淋甲醇（导气前半小时投用喷淋甲醇）投用之前，要确认LV1657前后截止阀开，LV1657投自动，确认LV1601（E1616去V1608管线上V1601液位调节阀）前后截止阀开，旁路阀开，V1609至C1605阀开①手动稍开HV1601②打开甲醇喷淋管线（SR1601-1）上手动阀③开HV1601值至FIA1602达0.65M3/H④手动缓慢打开HV1601⑤当V1601液位达到50*10-2时，将LICA1601（E1616去V1608管线上V1601液位调节阀）投自动，同时还应注意观察V1601与C1601压差.1.3.8向C1601导气①确认各台塔器充氮压力保持在规定值，各塔容器液位正常，且冷却循环已建立起来，进入C1601塔各点甲醇温度TI1624（塔底）、TI1613（B段出液）、TI1612（塔顶）已降至-20℃以下，气提氮已投用.②确认MV1501阀关③将FICA1702调至4400M3/H时切自动.④将PICA1713（低温甲醇洗去液氮洗合成气放空）设定值改变至下述值（压力：PIAC1505-0.1MPAG）⑤当PICA1505与PI1601压差为0.2-0.3MPAG时，停C1601塔充氮阀.⑥打开MV1501旁路阀，同时观察TIA1604(出E1601 CO2温度)和TI1602（出E1601尾气温度）是否升高.⑦逐渐将MV1501开至全开位置（关副线阀）⑧手动缓慢开大PV1713，使工艺气通过PV1713，同时注意PV1505阀位变化.⑨PV1505全开后，PICA1713投自动设定值为5.04MPAG，联系气化将PICA1505设定值在原来地基础上提高0.1MPA⑩当观察到FI1604流量开始上升时，关C1602充氮阀，开阀间导淋.○11在FIA1601增大地同时，相应地增加FICA1614（P1604出口去E1618管线处，贫甲醇流量调节阀）、FICA1605（T1601上塔下段去下塔处，T1601塔底甲醇流量调节阀）、FICA1609（T1602塔顶液去下段流量调节阀）地量.○12当V1604液位增加时，通过HV1654将甲醇排向T5002○13关C4、C5充氮阀（PV1641（低压氮气去硫回收管线上）前后截止阀）开阀间导淋○14关V2、V3充氮阀○15关C1601充氮阀，打开阀间导淋.○16调整E1604、E1605、E1613地液位1.3.9 送气①送净化气当C1601塔顶气体温度TI1607降至-60℃左右，在QE1612（T1601塔顶气体去液氮洗管道上）处取样分析（或AIA1611指示）CO2为8PPM以下时，根据17工号地需要，慢慢打开净化气进分子筛截止阀，向分子筛送气②送CO2 气确认QE1604分析CO2中H2S<=5mg/m3,且气量稳定，按调度要求，打开PV1690，将PIC1690设定为0.055MPAG投自动.③送H2S尾气当C1604操作稳定，QE16025(A16023，经E1614出口气去硫回收管道上)分析H2S浓度合适，按20工号要求通过HC1638向20工号送气.1.3.10投用K1601①确认E1602投用②打开K1601吸入阀③检查冷量是否平衡④检查运行指标是否达标2、正常开车（短期停车后开车）2.1、充压：与大修后开车方法相同2.2甲醇循环：因系统内已有甲醇，所以各泵启动地先后顺序可根据各塔器内地液位而定，但必须防止高、低压系统串气，其他步骤均与大修后开车相同.（二）停车1、计划长期停车1.1、停车前地确认①确认已减负荷到：50*10-2，且FICA1605(T1601塔底甲醇流量调节阀)、FIC1614(贫甲醇流量调节阀)随负荷减少降至预定值.②确定氨合成系统已经停车③在停车前20工号退气、扫硫1.2停车①按NWU停车开关（HS1704）②用HIC1501缓慢关闭MV1501③按20工号“SHUTDOWN”使20工号停车.1.3、停车后预处理①确认下列阀门地动作MV1501关MV1801关②打开N216002管线向C1601充氮，使C1601压力不小于4MPAG③确认PIC1604(CO2出E1601处,CO2压力调节阀)压力为0.22MPAG.打开C1602充氮阀④确认PIC1617(T1606塔顶放空压力调节阀)压力为0.08MPAG，确认FIC1702其气提N3量不变.⑤将FIC1618切手动，根据酸性气体量减少，调节FV1618(V1605气体流量调节阀)开度，确认PICA1636为0.25MPAG⑥将LICA1604(T1601塔底液位调节阀)、LICA1606(T1601上塔液位调节阀)、LICA1616(V1602液位调节阀)、LICA1618(V1603液位调节阀)切至手动，控制阀开度不变，当塔器液位稳定时将以上液位切至自动.⑦停K1601，根据需要打开V1602、V1603充氮阀（E1602后止逆阀旁路）保证V2、V3压力.1.4、第二步处理①根据甲醇中，CO2和H2S地减少，适当降低V1602和V1603液位.②分析出E1610壳程甲醇中H2S含量，如H2S<1*10-6,表明再生结束③再生结束后，手动关闭LV1610(E1605液氨液位调节阀)和LV1613(E1604液氨液位调节阀)，系统开始回温，回温期应注意观察一下各点温度：C1601:TI1624、TI1606C1603：TI1625、TI1626、TI1634当温度TI1634达10℃时，回温结束.1.5、第三步处理1.5.1 停C1605①关HV1601及其截止阀，停喷淋甲醇.②当喷淋甲醇流量为零时，将LICA1601切换至手动，关LV1601(V1601液位调节阀)及其前后截止阀，并检查其旁路是否关闭③关FV1623（C1605回流阀）及其前后截止阀④手动关FV1624(E1615蒸汽冷凝液调节阀)及其前后截止阀，确认直补蒸汽阀门关⑤停P1605⑥关C1605至C1604切断阀，关V1609去C1603阀及LV1657阀，打开C1605安全阀旁路阀及塔底排放阀，防止S3直补蒸汽漏入C1605超压1.5.2 停C1604①将FICA1615切手动，逐渐关FV1615(E1611去冷凝液管线上低压蒸汽调节阀)②停P1606，手动关LV1644(V1606液位调节阀)1.6 停甲醇循环1.6.1 根据V1604地液位升高情况，开HV1654，将甲醇送至T50021.6.2 将FICA1605 切手动后逐渐关FV1605(T1601塔底甲醇流量调节阀)1.6.3 将FICA1614(P1604出口去E1618管线处,贫甲醇流量调节阀) 设定值降至55M3/H,手动关FICA1608(V1602去T1602甲醇流量调节阀)1.6.4 当C1601底液位LICA1604(T1601塔底液位调节阀)到0后，手动关LV1604(T1601塔底液位调节阀)及其前后切断阀.1.6.5 当V1602液位底至0时，将LICA1616(V1602液位调节阀)切手动，关LV1616及其前后切断阀.1.6.6停从P1604到C1601地甲醇循环.①稍开HV1654②降低FICA1614(贫甲醇流量调节阀)设定值，手动关LV16141.6.7 当LICA1606液位至0时，将LICA1606切手动，手动关LV16061.6.8 当V1603液位0时，手动关LV1618(V1603出口处去T1602, V1603液位调节阀)1.6.9 将C1602上、中部地甲醇送至C1603①手动关FV1609(T1602塔顶液去下段流量调节阀)②将LICA1627和LICA1625切手动③当LICA1625、LICA1627至0时，手动关LV1625(T1602上塔液位调节阀)和LV1627(T1602塔顶液位调节阀)1.6.10 将C1603中部塔盘甲醇送V1607①尽量降低LICA1621液位后，将LICA1621切至手动，关LV1621(V1607液位调节阀)②停P1602(或靠液位低低联锁停)1.6.12 将C1602底部塔盘甲醇送至CV1603.当LICA1623(T1602塔底液位调节阀)液位至0%时，将LICA1623切至手动，关LV1623(T1602塔底液位调节阀)1.6.13 将C1603底部甲醇送至C1604①尽量降低LICA1631液位后，手动关LV1631②停P1603（或靠液位低低联锁停泵）1.6.14 将C1604地甲醇送V1604当C1604液位开始降低时，LICA1640切至手动，尽量降低LICA1640后，关LV1640(E1610去V1604管线上, T1604塔底液位调节阀)及其前后截止阀1.6.15 手动开FV1614(P1604出口去E1618管线处, 贫甲醇流量调节阀)，及时调整HV1654(E1618出口去甲醇出关手动阀, E1618出口去甲醇出关手动阀)，当V1604罐内地甲醇全部送T5002，当LIA1638指示为300MM时，关HV1654,关FV1614(P1604出口去E1618管线处, 贫甲醇流量调节阀)停P1604(或靠液位低低停泵)1.7卸压①逐渐降低PICA1713设定值，进行卸压操作（0.1MPA/3MIN）②当压力降至0.3MPAG时，关PV1713③将PICA1607(V1602去C1601前, 循环氢压力调节阀)切至手动，压力降至0.3MPAG④C1601压力降至0.3MPAG后，继续进氮，使下列各设备保持如下压力：C1601、V1602、V1603 0.3MPAG(PIC1607)C1602 0.22MPA(PIC1614)C1603、C1604、C1605 0.08MPA(PIC1617、PIC1636)1.8排甲醇①各设备残余甲醇排往V1608打开排放阀，进行甲醇排放，需维持进行一天，各设备排放甲醇时，充氮排放，以免形成负压.②启动P1607③将V1608地甲醇送往T5002④尽量降低V1608液位后，停P1607(或靠液位低低联锁停泵)⑤完全排放后，关排放阀⑥靠通入氮气，使下列设备保持如下压力C1601、V1602、V1603 0.3MPAGC1602 0.22MPAGC1603、C1604、C1605 0.08MPAG1.9注意检修期间，电动阀及各泵要断电2、计划短期停车短期停车一般指12-15工号故障，无变换气，而空分仍保持正常地情况下，及时停甲醇循环.3、紧急停车事故地发生是复杂地，往往难以预料，事故不同，处理方法就有差异，以下举例说明：3.1、进料气故障因气化炉跳车或其它原因造成原料气中段时，需做如下调整：①关MV1501，确认MV1801及旁路关②保持FICA1614(贫甲醇流量调节阀)、FICA1605(T1601塔底甲醇流量调节阀)、FICA1608(V1602去T1602甲醇流量调节阀)与FIA1601地比值调节，将以下调节器设定值调整如下：FICA1614: 135M3/HFICA1605 81M3/HFICA1608 84M3/HFICA1609(T1602塔顶液去下段流量调节阀) 43M3/H③系统保压C1601 >4MPAC1602 0.22MPAC1603 0.08MPAC1604、C1605 0.25MPAG④调整各塔器液位⑤如是短期停车，及时停甲醇循环3.2气提氮气故障①气提氮故障时间较长时，按照断原料气停车②当净化气里CO2含量增高，影响17工号分子筛吸附器再生效果时，按照断原料气方法停17工号③气提氮停车后，引起去20工号地酸性气体地H2S浓度降低，如低至20工号不能接受时，通过HIC1638关PV1636.2(COS去硫回收管线上，COS气去硫回收压力调节阀)尾气通过PV1636.1放入火炬.3.3 电故障如发生全厂停电故障，按停车处理.①手动关所有地LV和FV，使甲醇存于每台容器里②关闭所有充氮阀③关闭系统内压力调节阀，随着温度地升高，视压力上升情况，打开塔器安全阀旁路排气阀，防止系统憋压.3.4仪表空气故障当全厂仪表空气故障：①将所有地控制器投手动位置②关闭LV1601(V1601液位调节阀)、LV1604(T1601塔底液位调节阀)、LV1606(T1601上塔液位调节阀)、LV1616(V1602液位调节阀)、LV1618(V1603液位调节阀)、FV1608(V1602去T1602甲醇流量调节阀)地切断阀.③注意各塔器压力，当系统超压时，可通过安全阀旁路放入火炬.3.5、蒸汽故障①低压蒸汽（S3）故障关LV1601和FV1623，停去C1605地甲醇和甲醇/水量.当循环甲醇水含量超过2*10-2或者S3恢复供应应需几个小时按短期停车停16工号.②S4故障当净化气中CO2含量高时，吸附器吸附时间将缩短，如CO2>12*10-6,超过20分钟经向有关人员汇报后，停车16工号.3.6、冷却水故障①若全厂停水，按照停车处理②如果仅仅是16工号水故障，可按照如下处理A、将系统减量至50*10-2，确认FICA1605(T1601塔底甲醇流量调节阀)、FICA1614(贫甲醇流量调节阀)、FICA1608(V1605气体流量调节阀)随负荷进行调整B、手动关LV1601(V1601液位调节阀)、FV1623(T1604去T1605流量调节阀)、FV1624(E1615蒸汽冷凝液调节阀)、LV1650(T1605塔底液位调节阀)、C1605停止运行C、调整各氨冷液位.增加E1613负荷，降低E1604/E1605负荷D、当TIA1651高于-28℃时，关PV1635.2将酸性气体通过PV1636.1排入火炬.E、观察V1604液位，由于甲醇损耗增加，其液位会降低.F、如果停水时间过长，可按照短期停车处理.3.7、液氨故障①液氨故障不超过1小时（或C1601顶部温升不超过8℃）16工号可减负荷（50*10-2）继续运行.②密切观察净化气中CO2含量AIA1611③当TIA1651高于-28℃时，关PV1636.2(COS去硫回收管线上,COS气去硫回收压力调节阀)，酸性气体通过PV1636.1排入火炬.④如果去尿素装置地CO2产品气不合格，通过PV1604将其放入大气⑤电机过载，K1601停车3.8、空分装置停车16工号按短期停车处理3.9、氮压缩机跳车按照停车处理3.10、K1601故障如果循环机故障闪蒸气可以通过PV1607.1(V1602去C1601前, 循环氢压力调节阀)放入火炬，停K16013.11、泵故障如果运行泵故障，应马上启动泵用泵，如果备用泵不能投入运行，应采取如下措施.3.11.1 P1601(做停车处理)①立即将进料气减至（50*10-2）负荷②由于来自V1602、V1603闪蒸气增加，PV1607.1将打开.③当TIA1651高于-28℃时，关PV1636.2(COS气去硫回收压力调节阀)④观察AIA1611 CO2含量，如果CO2含量在最高允许值（12PPM）之上，且泵用泵还不能启动，停16工号3.11.2 P1602①通知尿素减量②注意C1602、C1603液位使其尽量减少波动3.11.3 P1603系统减量并作停车处理，甲醇循环停止.3.11.4 P1604①关MV1501，立即停进工号原料气.②按照正常停车处理3.11.5 P1605①关LV1601②关FV1624(E1615蒸汽冷凝液调节阀)，停S3蒸汽3.11.6 P1606①系统减负荷至50*10-2②如果停泵时间较长，甲醇全被带入20工号或火炬，应作出相应调整.（三）正常操作1、加减负荷在加减负荷过程中，要保持平衡，特别是液位地稳定，防止微量超标.气量与各甲醇量地理论按照下图掌握.补充：在加减负荷时，F1614地量要比正常值高出20多个立方，并随气量相应地调整，以防止超标，当气量稳定后，再逐步恢复正常.减负荷时，减F1614地量要慢（滞后调节）加负荷时，F1614地量可加得稍微快些（超前调节）注：曲线说明，从图2左侧开始排序：①C1602中部去C1603升气管处地甲醇与进气关系②V1602去C1602地甲醇（FICA1608）与进气关系③C1602塔顶回流液（FICA1609）与进气关系④C1602中部去C1603塔板处地甲醇与进气有关⑤C1602中部去C1603地总量与进气关系2、操作要点①喷淋甲醇地调节喷淋甲醇FIA1602保持0.65M3/H,一般不要随负荷地变化而变化，但如TI1601>40℃时，可考虑适当增加FIA1602地量.②H2S增浓量地调节装置满负荷运行时，去C1603增浓地H2S尾气量与去20工号尾气差不多是对半分地，在负荷变化时，可根据QE1625分析对H2S浓度要求进行调整.③送尿素CO2量地调整正常情况下，可通过调整PICA1604调节去尿素地CO2，当进16工号变换气为50%负荷时，为生产出满负荷地70*10-2地CO2量需作如下调整A、来自V1602地甲醇全部通过FV1608进入C1602B、通过LV1625.2将出C1602中断底部地甲醇全部送入C1603升气管塔盘处.④系统甲醇地补入正常生产时，LIA1638液位维持在1700MM左右，当V1604液位低于1200MM时，可通过P5002进行补液.⑤系统含水量地调整系统中水分地脱除，通过C1605实现，在满负荷时，FICA1623量为1.9M3/H，FIA1622为50M3/H,在变换气负荷变化时，二者不随之变化，但可根据系统中水含量地多少加以调整.⑥蒸汽流量地调整A、FICA1615蒸汽流量根据再生甲醇中H2S残余含量<1*10-6而加以调整.B、FICA1624蒸汽流量根据一般随负荷变化而变换，如果循环甲醇中水含量高于0.6*10-2，应增加回流量，调整蒸汽流量保证废水中甲醇含量（QE16027）<0.03*10-2⑦气提N2地调节FICA1702应保持7300M3/H左右，可根据QE16023分析无残留CO2而进行调整3、转动设备开停车操作3.1 开泵3.1.1 P1 P2 P3①检查确认轴承润滑油油位正常②确认泵进口管导淋及泵体导淋均关闭③打开泵进出口压力表根部阀④开泵进口阀⑤开泵进口排气阀及液体收集漏斗底部阀进行排气⑥泵盘车，检查有无卡涩现象，排气孔无气时关排气阀.⑦开最小流量阀LO阀⑧按泵启动按钮，检查泵运行平稳，转动方向正确，轴承温度正常后，慢慢开出口阀其他泵启动均按以上步骤进行3.3 K1601开停机3.3.1 启动3.3.1 氮置换①将压缩机前8字盲板置“通”位置，打开其前后切断阀，对压缩机系统进行氮置换.②通过出气缓冲罐导淋阀，进行排放使O2含量小于<0.2*10-23.3.1.2 辅助系统准备①开冷却水进出润滑油冷却器阀，冷却水出压缩机填料函截止阀以及回水总阀②开低压氮去进口气阀和气罐用氮阀③打开仪表空气空气截止阀，使PI1673为0.65MPAG3.3.1.3润滑油系统①如大气温度低于15℃，则用蒸汽加热器使油温提高到30℃左右.②打开辅助油泵进出口阀③将油滤器前后三通阀置于要使用地一台④按辅助油泵按钮⑤通过油冷器后三通阀调整油温⑥过滤器排气3.3.1.4 确认联锁系统正常①确认润滑油油压<=0.17MPAG(pa1671指示0.2-0.3MPAG,通过PCV16182调整)②确认冷却水流量<=1M3/H(FA1670指示)③确认仪表空气压力正常>0.5MPA(PSH-1674)正常值0.65MPAG④确认负荷选择开关置“0%”位置.⑤确认进口工艺气压力<=1.6MPAG(1.75MPAG)⑥确认V1602液位正常⑦确认开车条件具备灯亮3.3.1.5 压缩机地启动①打开压缩机进出口截止阀②点动电动机，观察电机转动方向即压缩机运行情况，如无异常则重新启动.③启动K1601一分钟后，依次按负荷选择开关50*10-2、100*10-23.3.2停机3.3.2.1 中控或现场按停车按钮3.3.2.2 关闭压缩机进出口阀。
低温甲醇洗技术介绍及操作手册
（602）低温甲醇洗岗位培训教材1.概述1.1本工序的任务从变换工序来的变换气中除含有氢气、氮气外，约含有44.7％的CO2和少量的H2S与COS等硫化物，还含有CO、CH4、Ar以及饱和的水份等。
含氧化合物与含硫化合物是氨合成触媒的毒物，气体在进入合成工序之前，必须将他们脱除干净；并且，由于后续工序是采用液氮洗脱除CO、CH4等，为防止CO2与水份等冻结成固体堵塞管道和设备，也必须将它们脱除干净。
另外，从变换气中分离出来的CO2数量较大，浓度较高，而它又是生产纯碱、尿素、干冰等化工产品的主要原料；H2S及COS等硫化物数量虽小，但它们也是生产硫酸等的原料，而且，H2S、COS等硫化物对大气污染严重。
因此，低温甲醇洗工序的任务是：（1）、净化原料气将进入甲醇洗的原料气中CO2、H2O 、H2S 等脱除至规定的含量，以满足后续工序液氮洗和氨合成的生产要求。
（2）、回收副产品CO2是低温甲醇洗工序的主要副产品，可用于生产纯碱、尿素以及食用CO2等，因此，低温甲醇洗工序必须保证CO2产品的质量和数量，以满足用户生产的需要；对H2S及其它含硫化合物的回收，也要保质保量，达到配套装置规定的要求。
（3）、环保任务由于低温甲醇洗工序还向外界排放废气和废水，它们含有污染环境的H2S、甲醇等有毒物质，因此，必须加强生产控制，以满足环境保护的需要。
1.2吸收剂的特性低温甲醇洗的吸收剂是甲醇，甲醇是一种有机溶剂，其一般性质如下表1-1所示。
作为吸收剂，它应具备以下一些要求：（1）、吸收剂的吸收能力。
气体中待脱除的组分在吸收剂中的溶解度以及它与温度、压力的关系是吸收剂的最重要性质。
吸收过程的主要指标如吸收剂的循环量，气体解吸所需要的能耗，溶液再生的条件，设备的大小等都与溶解度有关。
一个良好的吸收剂应当具备有较高的吸收能力以减少溶液的循环量，增大溶质的吸收速度。
甲醇的吸收能力与其它吸收剂的比较见表1-2（2）、吸收剂的选择。
低温甲醇洗操作法
低温甲醇洗操作法一、生产工艺原理一氧化碳变换后的变换气中含有氨合成反应所需的H2、N2外，还含有一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、硫氧化碳等成份。
这些氧化物和硫化物既是氨合成触媒的毒物，同时CO2又是生产联碱的原料，而一氧化碳、硫化物又可进一步回收利用，需要对它们分别脱除回收。
根据我厂整个工艺的设置，采用低温甲醇洗涤法脱除变换气中的CO2、H2S、COS，将脱除掉的合格CO2送联碱，同时将再生出的H2S送硫回收和变换系统。
低温甲醇洗是一种物理吸收法，在低温、高压下在吸收塔中完成甲醇对CO2、H2S、COS的吸收，吸收了CO2、H 2S、COS的甲醇溶液经过节流降压，释放出CO2，再在热态下将H2S从甲醇溶液中解析出来，再生好的甲醇重复吸收。
系统需要的冷量来自冰机以及吸收了CO2和H2S的高压甲醇溶液的节流膨胀和各水冷器。
二、生产工艺流程叙述1、原料气的冷却从变换来的压力 3.0MPa、温度40℃、含H252.8%、N26.4%、CO240.4%、CO0.3%、H2S+COS1400PPm，水份0.25%（饱和水）的变换气106310Nm3/h和 C01压缩机出来经E02水冷到38℃、压力3.0MPa的闪蒸气1263Nm3/h混合进入低温甲醇洗装置。
由于洗涤是在低温下进行的，为防止气体中所带的水份因冷却结冰造成管道和设备的堵塞，因此在变换气冷却前要喷入740Kg/h、温度38℃、压力4.0MPa的甲醇以捕集变换气中的水份，使甲醇水溶液的冰点降低。
变换气进入E01挠管式换热器，被三股冷气体冷却到-26℃、压力2.96MPa后进入D01分离器，出D01分离器的干燥的原料气进入甲醇洗涤塔T01。
2、原料气中CO2、H2S等组分的脱除甲醇洗涤塔T01分为两段，上塔的主要任务是脱除CO2及下塔未除净的H2S，由于甲醇对CO2的溶解度很大，虽然CO2的溶解热很小，但溶液温升仍很大，当温度升高时，CO2在甲醇中的溶解度会减少，不利于吸收，因此必须降低溶液温度，上塔又分为粗洗、主洗和精洗三段，加上下塔H2S吸收段共四段，进入甲醇洗涤塔T01的气体经过四段洗涤后，出塔气中CO2<20PPm、H2S+COS<0.1PPm、温度-54℃、压力 2.87MPa、含H288%、N210%、CO0.56%、Ar0.23%、气量62879Nm3/h的净化气经E03复热到-36.7℃、压力2.80MPa，并经挠管式换热器E01进一步回收冷量后，气体温度升到30℃、压力2.80MPa送甲烷化。
低温甲醇洗操作规程
低温甲醇洗操作规程1. 岗位工作的任务及意义1.1脱除变换气中的CO 2、H 2S 及有机硫杂质，同时也脱除变化气中带入的饱和水，制得合格的净化气送往甲醇合成岗位或液氮洗岗位。
要求达到CO 2≥1.2在合成氨工况为尿素装置提供合格的CO 2原料气，98.5％（v ）、总硫（H 2S 和COS ）≤5mg/m3、CH 3OH ≤250ppm 、惰气≤1.19％（v ）1.3为硫回收岗位提供合格的H 2S 气体。
1.4完成水煤气的净化，为后工序提供含CO 2<25ppm,H2S<0.1ppm，CH3OH<25ppm的纯度较高的CO 。
1.5向磨煤工序送含甲醇废水。
2. 工艺原理及流程概述2.1低温甲醇洗工序工艺原理2.1.1生产合成氨及甲醇装置的工艺原理低温甲醇洗是指甲醇在一定压力和低温下，把变换气中所含的酸性气体如CO 2、H 2S 、COS 和硫醇等脱除的工艺过程。
由于甲醇吸收酸性气体的过程没有化学反应发生，因此属物理吸收；而在化学吸收过程中，CO 2、H 2S 、COS 要与溶剂(或溶剂中的组分发生化学反应。
物理吸收的理论基础是：亨利定律，其表达式是：P ＝KX 式中： P －操作压力； K －亨利系数； X －溶质的分子分数；从式中看出：P 愈高则X 愈大，表示溶解在溶剂中的溶质愈多；K 值的大、小亦是随溶质、溶剂的不同而异。
溶剂甲醇分子是极性分子，因此对同样是极性分子的溶质CO 2、H 2S 等的吸收量就远大于分子属非极性分子的H 2、N 2、CO 、Ar 等的吸收量。
意即：溶剂甲醇对溶质CO 2、H 2S 和溶剂甲醇对溶质H 2、N 2、CO 、Ar 等的K 值是不同的。
在溶剂进行吸收时，根据亨利定律压力愈高、温度愈低，单位溶剂量吸收的溶质量亦愈多，因此，在吸收时，希望是高压、低温。
由于在高压、低温下，气体已是真实气体，故不完全遵循亨利定律，即必须对亨利定律进行修正。
但溶剂对溶质的吸收仍有以下的趋势：1）对于大多数气体而言，压力愈高、温度愈低，则在溶剂中的溶解量愈大，在露点时则溶质在溶剂中的溶解量为无穷大（即溶剂和溶质可以共混）。
低温甲醇洗操作规程_图文
第二章工艺流程说明
我公司低温甲醇洗工段采用的四塔流程,可分为两大区,即冷区和热区。冷区由甲醇洗涤塔T1601,中压闪蒸罐D1602、D1603,硫化氢浓缩塔T1603,氮气气提塔T1606组成;热区由甲醇热再生塔T1604和甲醇/水分离塔T1605组成。总体工艺流程图请参见附图。
四、三小时以上的停车程序(系统检修
五、设备的打开和过滤器的清洗
六、整个甲醇循环的清空
第七章装置故障和跳车
一、概要
二、原料气故障
三、气提N2故障
四、电力故障
五、蒸汽故障
六、仪表气源故障
七、冷却水故障
八、丙烯冷却故障
九、HP-锅炉给水/脱盐水故障
十、压缩机C1601故障
十一、泵故障
第八章低温甲醇洗装置的维护和检查
四、气提N2流量的调节
五、甲醇洗工段冷量平衡的调节
六、甲醇/水分离塔T1605的操作
七、其他流量的调节
八、装置的分析管理
1、取样点说明
2、分析项目一览表
九、其它
1、NH3的积聚
2、半负荷运行
3、泄漏的判断和处理
4、泵的操作
5、循环气压缩机的开、停车
6、装置的防冻
第六章气
随着温度降低,H2S、CO2以及别的易溶气体在甲醇中的溶解度增长很快,且分压越高,增长越快,而氢、氮变化不大。随着吸收温度降低,甲醇对酸性组分的选择性提高。因此此法在较低温度下操作,更宜于在酸性气体分压较高的工况下操作。此外,为了减少损失(甲醇易挥发,吸收和解吸过程在较低温度下进行。所以此法须设冷冻装置,制冷温度一般为-38℃左右。
低温甲醇洗8塔操作规程,1200字
低温甲醇洗8塔操作规程低温甲醇洗8塔操作规程一、操作准备：1. 确认低温甲醇洗8塔设备和管道系统的运行状态正常，无任何异常情况。
2. 检查低温甲醇洗8塔内是否有杂物、积水等，如有需要清理干净。
3. 确认低温甲醇洗8塔的进料、出料等阀门的状态正确，处于开启或关闭的位置。
4. 确保工作区域的安全环境，准备好所需的个人防护用品，如耳塞、眼镜、手套等。
二、操作流程：1. 打开低温甲醇洗8塔设备及输送系统的主电源开关。
2. 打开低温甲醇洗8塔内的排气阀门，排除空气并确保系统内无气体积聚。
3. 打开低温甲醇洗8塔进料阀门，将待洗液进入低温甲醇洗8塔。
4. 打开低温甲醇洗8塔内的循环泵，将待洗液从低温甲醇洗8塔底部回流到顶部。
5. 监测低温甲醇洗8塔内洗液的温度和流量，确保洗液的工作参数符合要求。
6. 在低温甲醇洗8塔内设置合适的温度和压力，提供最佳的洗涤效果。
7. 根据需要，可以增加或调整低温甲醇洗8塔内的洗液流量，以达到更好的洗涤效果。
8. 在洗涤过程中，及时检查低温甲醇洗8塔内的液位和泡塔情况，确保操作稳定安全。
9. 在低温甲醇洗8塔内加入适量的化学试剂，如抑泡剂、清洗剂等，以提高洗涤效果。
10. 在洗涤过程结束后，关闭低温甲醇洗8塔进料阀门，并关闭循环泵。
11. 打开低温甲醇洗8塔内的排气阀门，释放残留的气体和洗涤液。
12. 关闭低温甲醇洗8塔设备及输送系统的主电源开关。
三、安全操作注意事项：1. 在操作低温甲醇洗8塔时，必须戴好个人防护用品，如手套、眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁将任何部分的身体接近低温甲醇洗8塔内的旋转设备。
3. 在操作低温甲醇洗8塔时，应注意控制温度和压力，防止发生过高的温度和压力。
4. 若出现任何异常情况，如洗液温度过高、液位异常等，应立即停机排除故障。
5. 在操作低温甲醇洗8塔时，应随时监测仪表显示的各种参数，并保持密切关注。
总结：低温甲醇洗8塔的操作规程包括操作准备、操作流程和安全操作注意事项。
低温甲醇洗
一机泵1 泵的开车前准备A 循环水的投用。
B 入口阀全开，打开所有高位排气阀引液排气。
C 手动盘车，检查旋转是否灵活。
D 打开泵回流管线或最小流量线。
E 确认油位达到操作要求。
F 确认虹吸罐达到三分之二的液位。
G 确认各项都达到要求后给所要启动的泵送电。
2泵运行时的注意事项A 泵启动后立即检查出口压力是否正常，电机电流是否低于跳车值。
B 如果轴承、轴套、机械密封或箱体过热，发生振动过大或出口压力突然、下降，立即停车并检查原因。
3 泵开停车后的维护A 运行时要按时巡检。
注意泵的压力、电流、温度、油质是否正常，听是否有杂音。
B 停车时要定期盘车，做好防冻工作。
二开停车的要点1 开车在变换气送来前，应事先建立液位、充压至正常操作压力、建立循环。
甲醇与原料气的比值已按要求设定。
其余循环量均已按正常运行。
05C005满负荷运行（当原料气引入甲醇洗单元时，尽量使热再生塔的再沸器热负荷达到热再生系统能承受的最大量）。
其中循环甲醇中的水含量小于1%。
冰机已运转正常，氨冷器已按正常操作指标运行（05E004/8出口甲醇温度小于-36度）。
CO变换系统运行基本正常后，低温甲醇洗装置可以准备导气。
粗合成气出口放空阀PV05004按正常操作给出设定值，投自动状态。
关闭系统氮气充压阀，打开原料气进口阀的旁路阀充压，平衡后，开大阀关旁路阀。
降PV05004的射定值，阀门逐渐开大，增加到本系统的气体负荷。
同时慢慢关小PV04029，气体逐渐导至PV05004放空。
随着合成系统的导气，当PV05004逐渐关闭后，提高略高于实际操作值的设定点，投自动。
导气的过程中，05E003中的CO2气量较小，进05C001的原料气温度相对较高，为保证吸收效果，甲醇循环比要相应提高。
合成气在PV05004继续放空，至分析合格后，通知压缩合成气机组导气。
同时，随着二氧化碳气量的增加，调整PV05009B的开度。
随着二氧化碳品质的提高，分析合格后，联系调度通知压缩准备二氧化碳机组的开车、引气。
低温甲醇洗 操作规程
1 适用范围及职责范围1.1 适用范围本操作规程仅适用于500#低温甲醇洗装置开停车和一般性事故处理。
1.2 岗位任务和管辖范围该装置的主要任务是脱除粗煤气中的CO2、H2S、有机硫（COS、CS2）、HCN、轻粗苯、水以及其它杂质，使粗煤气得到净化。
该装置由粗煤气四级冷却、预洗和CO2、H2S吸收系统、甲醇再生系统、预洗甲醇再生系统和甲醇贮槽五部分以及所属管线组成，其中预洗甲醇再生为单系列（50#），除甲醇贮槽外其它部分为双系列（51#/52#），甲醇贮槽为50#和51#/52#共用。
1.3 职责范围1.3.1 负责本工号所有设备、管线、仪表、电气等设施的操作、维护保养。
1.3.2 在岗期间，坚守岗位、认真操作并按时填写操作记录，遵守并严格执行各项工艺纪律和安全技术规定，做好巡检。
1.3.3 在岗期间接受班长的领导，对生产中出现的问题及时向班长或有关领导汇报。
1.3.4 负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明安全生产。
1.3.5 认真做好交接班工作。
2 工艺指标及质量要求2.1 工艺指标2.1.4 液位2.2.1 生产能力处理来自400#粗煤气冷却的粗煤气量75046Nm3/h（干基），均分到两个系列。
2.2.3.1 原料气组成a）净化气332333g）含醇污水含醇污水量为3977.5kg/h，其中含有HCN：0.5ppm、NaOH：0.1%（重量）、甲醇：＜100ppm该污水中也含有微量的轻粗苯、有机硫和酚。
h）煤气冷凝液3.1 工艺原理甲醇吸收CO2、H2S是物理吸收。
即：利用甲醇溶液对CO2、H2S能进行选择吸收的特性来脱除粗煤气中的CO2、H2S。
以下用硬、软酸碱理论说明甲醇吸收CO2、H2S的机理：具有大的电子对接受体的分子叫软酸，具有小的电子对接受体的分子叫硬酸。
具有大的电子给予体的分子叫软碱，具有小的电子给予体的分子叫硬碱。
这就是硬软酸碱理论。
按此理论，酸碱反应的基本原则应该为硬亲硬、软亲软，软硬交界不分亲近。
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低温甲醇洗装置操作手册安庆石油化工总厂外事办公室译制二00四年十二月目录10.1 概述10.2 首次开车准备10.2.1 压力试验10.2.2 公用工程准备10.2.2.1 电器设备10.2.2.2 仪表空气管道10.2.2.3 水线10.2.2.4 蒸气系统管道10.2.2.5 惰性气体管线（N2）10.2.2.6 其它公用工程系统管道10.2.3 仪表准备10.2.4 管道和设备的冲洗和清理10.2.5 泵试运转10.2.5.1 概述10.2.5.2 试运转10.2.6 开车前检查10.2.6.1 容器和管道10.2.6.2 仪表10.2.6.3 润滑10.2.6.4 泵10.2.6.5 安全设施10.2.6.6 公用工程准备10.2.7 密封试验10.2.8 冷冻系统10.2.9 系统气洗10.2.10 水循环10.2.11 开车协调10.3 正常开车步骤10.3.1 注入甲醇- 1 -10.3.2 甲醇冷却和热再生的主回路开车10.3.3 甲醇水分离系统的开车10.3.4 气路10.3.5 进料气的引入，合成气的生产及生产的稳定性10.4 正常操作程序10.4.1 甲醇中气体的溶解度10.4.2 进料气的冷却10.4.3 C2201的预洗段10.4.4 液/气比10.4.5 CO2产出率10.4.6 克劳斯气中硫富集10.4.7 热再生塔C220510.4.8 热再生塔塔顶冷凝10.4.9 甲醇水分馏塔C220610.4.10 甲醇的排放10.4.11 制冷10.4.12 深冷器液态制冷剂的液位10.4.13 “去火炬系统的合成气” 压力控制器10.4.14 低温泵循环线10.4.15 防止来自高压设备的压力对低压设备的侵害10.4.16 无液位控制的集液箱的液位10.4.17 再吸收塔C2204集液箱10.5 正常停车步骤10.6 低温甲醇洗装Z事故停车步骤10.6.1 上下游设备故障10.6.2 电气故障10.6.3 蒸气系统故障10.6.4 冷却水系统故障10.6.5 冷冻系统故障10.6.6 仪表空气故障10.6.7 脱盐水系统故障- 2 -10.6.8 泵故障10.6.9 循环压缩机故障10.6.10 紧急停车步骤10.7 维护建议10.7.1 泵吸入口粗虑器的吹扫10.7.2 硫化铁自燃10.7.3 甲醇在塔中的首次储存10.7.4 甲醇水分馏塔塔盘的清理10.8 故障查找表10.8.1 H2S-吸收塔和CO2-产品以及尾气中的H2S+COS含量高10.8.2 热再生甲醇中H2O残余量高10.8.3 产品合成气（或者CO2产品）中的H2S+COS+CO2含量高10.8.4 尾气流中H2S/COS含量高10.8.5 合成气中CO2含量高10.8.6 循环甲醇温度过高10.8.7 克老斯气浓度不够10.8.8 污水中甲醇含量高10.8.9 克老斯气中甲醇含量高10.8.10 热再生甲醇中HCN含量高10.8.11 循环甲醇中水含量高- 3 -10.1 概述本操作手册旨在帮助采用鲁奇低温甲醇洗技术的业主组织酸气脱除系统的操作。
此技术由中石化安庆分公司运用。
装Z按用户提供的技术要求进行工程设计。
项目用户为：中国甘肃兰州，中石化兰州设计院本操作手册并非意在包罗万象，但可作为指南，帮助安庆石化高效率、安全地操作本装Z。
本操作手册仅供被发送的人员使用。
应注意此手册并未包括需要采取的每一个步骤及措施，但此为程序的概括，证明能成功的用于此类装Z的开车及日常操作，因此，推荐采用。
为了装Z的安全、高效操作，建议所有操作人员了解、熟悉装Z操作的全部及所有单台设备的性能。
为了使所有操作人员熟悉装Z，建议装Z数次开车停车。
这有利于调整，试验装Z的测量和控制回路，连锁及安全停车系统。
这种操作实践比其它理论培训更具优越性，因为这涉及到所有人员并为他们提供第一手训练。
生产负责人必须亲自熟悉了解测量控制系统的所有功能、电气安装及机组操作。
这样一来，在不可预见的意外事故面前，负责人可采取正确措施，予以处理。
应对所有的操作人员进行培训，使他们能够处理工厂中采用的所有化学物品，如甲醇、硫化氢、CO2、N2、CO、HCN、自燃硫化铁、NH3等，以避免任何人身伤害。
应培训所有操作人员学会使用防毒面具和必要的安全药箱知识。
所有人员都应在紧急情况下能提供急救。
在所有情况下，应对每台设备准备可应用的制造商的操作及服务手册。
需要更多的资料，请参见设备规格单，技术数据表，安全手册等。
10.2 首次开车准备这一节描述的是首次开车时，装Z的清洁、实验及开车前的准备。
这里所述的操作程序按整体执行，仅为一次用于装Z建成之后和装Z试开车之前。
但是此程序的相关章节在任何大修、改造、更换设备、以及停车等都可反复应用。
试开车时，应认真检查所有管线和设备。
特别是所有塔罐都应做最终内部检查，以保证外来物已全部清理干净，全部内件安装正确。
检查所有设备是否安装正确。
在准备阶段，操作人员应熟悉装Z的实际布局。
最重要的是所有准备工作应系统化、彻底，以便装Z在实际开车时不会出现不必要的耽误。
无故障开车的一个首要条件是确保所有管线，设备内无杂物。
安装之前，管材和/或预制管件应认真处理，避免泥土、泥浆、沙石、废水等污染。
预制管件的开口应用金属板或木板堵上。
而且始终保持关闭，直至安装在管线系统后为止。
管件在装Z现场制造时，应保证在清洁，坚实，有棚的适当场所进行，以避免被雨水，泥浆污染。
- 4 -施工安装队伍应确保在施工安装期间无外来物，如杂物，填料，剩余物，工具或其他物品遗留在设备或管线内部。
施工安装工作完成之后，应彻底检查工艺设备。
所有塔罐、换热器均应确保无杂物、生锈、接垢等。
如需要, 应清除外来物并打扫干净。
10.2.1 压力试验管线的压力试验既可用水压，也可用气压。
未经压力试验的设备和管线应有效地隔离。
小于30ppm的含氯化物组份的水，可用于实验奥氏体不锈钢管线及设备。
10.2.2 公用工程准备10.2.2.1 电气设备在检查所有电气设备时，应由负责安装的监护人在场。
如果可能，所有电机在与联轴节一起试运转之前，应进行分开试运转，以检查电机和控制系统。
在此阶段，两者连接起来之前，观察电机旋转方向，以确认其与从动设备的匹配性。
10.2.2.2 仪表空气管线从空气系统引入干燥仪表空气到仪表之前，所有仪表空气管线都必须吹扫干净。
吹扫并干燥空气系统时，断开仪表管线总管与总分配管网的联接，用空气吹扫开口的线路，扫除杂物，去掉潮湿。
公用工程总集管处也应吹扫，以清扫上游系统。
吹扫时检查空气集管，以防泄漏。
10.2.2.3 水线冲洗每一根公用工程水管，确保配送系统管路无障碍物。
断开设备上冷却水管线，彻底冲洗，到管线清洁为止。
打开高点排气孔，排除空气。
10.2.2.4 蒸汽系统管线拿开（或打开）蒸汽集管上的盲板，彻底吹扫，除去杂物及污垢。
吹扫之前，隔离蒸汽疏水器。
可采用装Z界区以外来的蒸汽，用于此目的。
确认连接工艺的容器，管线已关闭，泄水阀已打开，缓慢增加新鲜蒸汽总管的蒸汽压力，然后，确认到用户的进口阀门处于关闭状态，泄水阀打开的情况下，一个接一个地打开支线截止阀。
- 5 -10.2.2.5 惰性气体管线（N2）将N2管线与界区外的氮气总管相连接，吹扫全部管线，保证开口连接处无水及污物。
同时，反吹氮气管线至界区供氮气处。
从界区以外引入氮气之前，氮气管线系统应保持干燥、无灰尘。
10.2.2.6 其它公用工程系统管线冷却水、公用工程用水、脱盐水系统的管线，应根据10.2.4节所述，进行清理、冲洗。
清理、冲洗过程中应特别注意, 防止任何杂物进入换热器或泵中.10.2.3. 仪表准备安全阀安装之前, 确认每一台安全阀已在现场正确标签和试验，检查是否能正确起跳和就位。
如果需要，调节阀门，设Z 正确的整定值。
检查每一孔板的尺寸，确认每一个孔板安装在正确的位Z。
清理、冲洗完成后再安装孔板。
根据设计数据，检查所有仪表的安装位Z及测量范围。
检查所有仪表回路是否正确安装，如变送器是否正确安装在相关线路上，集管线的尺寸正确与否，布局能否接受；同时检查保温和拌管（根据需要）能否接受，主管线是否根据需要注入了密封液体。
检查仪表回路的正确操作。
变送器必须调校，现场检查，确认接受器有变送器发送的输出信号。
所有调节阀必须设定全量程操作范围，确保运动自如，并用手动信号检查。
检查空气故障时阀门是否正确动作。
所有热电偶应做一次连续性试验。
10.2.4 管线和设备的冲洗和清理低温甲醇洗装Z的冲洗分段进行。
气体管线采用空气或氮气吹扫，液体管线采用质量适中的水冲洗，分段及其冲洗顺序由监督工作人员确定。
管线冲洗及吹扫程序如下：所有测量元件、孔板、节流板及可能被杂碎物堵塞的特殊配件必须从管线上拆除。
所有仪表均应与管线完全断开。
为了防止由于杂碎物在阀座内的沉积而导致的损坏，所有的控制阀都要处于开的位Z。
完全打开待冲洗和吹扫管线上的全部截断阀。
用于隔离设备的阀门除外。
- 6 -换热器上游的每一段冲洗和吹扫都不应经过换热器，管道应予断开，且换热器法兰应用一张薄金属板复盖。
在冲扫干净后，重新连接管线，采用空气或水通过换热器进行下一段的吹扫冲洗程序。
这样可以防止换热器管子被杂物堵塞。
换热器的旁通管线也应冲洗或吹扫。
一般情况下，所有气体管线均应用空气按流动的正常方向吹扫。
在吹扫期间应紧固所有配件及其它物件。
这一点是非常重要的，因为将适度的物体甩向空中需要非常小的压力。
此外，在调整气流中运动的物体极易对人员和设备造成严重的损伤。
每一排放处均应用绳索圈起来，警示有关人员及时离开。
塔罐内件在安装前必须予以恰当的清理，尤其要从塔盘上清除脏物、灰尘和防护剂（例如油和油脂），以保证操作准确无误。
系统吹扫或水冲洗结束后，应仔细检查管道是否适当重新校准，临时管线是否拆除，临时断口是否重新接上，控制阀是否重新装好，止逆阀档板或盖板是否更换，孔板是否安装，诸如此类等等。
冲洗吹扫期间，检查所有处于“开”或者“关” 位Z的截止阀或其它阀是否按清洗要求处于适当的位Z。
继续每一段的冲洗和吹扫程序，直至无任何结垢和杂物存在。
这时可以进行装Z下一段的冲扫程序。
整个冲洗结束后，全系统应彻底地予以排放，并用低压干氮气吹扫装Z以消除剩余的水份和进行隋性保护（也请参见10.2.9节；来自系统的吹扫空气）10.2.5泵试运转10.2.5.1概述仔细阅读制造商说明书。
检查所有必需的辅助管线是否正确安装。
确认所有润滑剂均为制造商规定的型号，且数量足够用于运行。
启动前应检查设备运行所必需的仪表情况。
采用合适的液体将泵的双机械密封罐填满。
10.2.5.2试运转进行试运转，特别是装Z中那些介质为液体的多级泵。
按照以下程序，对所有泵进行试验：完全打开进口阀，打开所有顶部排放口以释放空气，做好启动泵的各项准备工作。