静电对化工生产的危害及预防措施
静电对化工生产的危害及预防措施
静电对化工生产de危害及预防措施化工企业尤其是医药化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料。
由于工艺、装置或人员de因素都会产生静电，如果静电得不到有效de控制就有可能酿成重大事故。
因静电而引起事故de情况，在精细化工企业曾多次出现过，国外安全专家对国内化工企业安全检查时，都十分重视对静电防范措施de检查，因此在生产中要认真分析静电产生de原因，预测它de危害，对静电防范工作引起足够de重视，把静电防范措施落到实处。
1静电产生de原因静电产生可以从内外因两方面来分析。
电子克服原子核de束缚,从材料表面逸出所需de最小能量,称为逸出功。
1.1从静电产生de内因来看，有三种情形：1.1.1因物质de溢出功不同而产生，任何两种固体物质，当两者相距小于25×10-8cmde距离紧密接触时，在接触界面上会产生电子转移现象。
溢出功较小de一方失去电子带正电，而另一方就获得电子带负电。
1.1.2因物质de电阻率不同而产生，电阻率高de物体，其导电性能差，带电层中de电子移动较困难，构成了静电荷集聚de条件。
三是因介电常数(电容率)不同而产生，在具体配置条件下，物体de电容与电阻结合起来决定了静电de消散规律。
1.2从静电产生de外因来讲，紧密de接触和迅速de分离可引起静电。
1.2.1任何物体de表面都是不光滑de，所谓de接触是多点接触，当接触距离小于25×10-8cm 时，就有电子转移，即形成双电层。
若分离得足够快，物体就带电。
1.2.2外因起电有：附着带电、感应起电、电解起电、压电效应起电、喷出带电、飞沫带电等方式。
1.3需要指出de是产生静电de方式不是单一de，而是几种方式共同作用de结果。
2静电de危害2.1静电de危害有三种：一是可能引起爆炸和火灾。
爆炸和火灾是静电de最大危害。
静电de 能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花。
在易燃易爆de场所，可能因为静电火花引起火灾或爆炸。
(完整版)化工企业静电危害与应对措施
化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料，由于工艺、装置或人员的因素都会产生静电，如果静电得不到有效的控制就有可能酿成重大事故。
因静电而引起事故的情况，在精细化工企业曾多次发生过；装置安稳运行是企业获得经济效益的基本条件，相反，一次事故停车就可能给企业造成经济损失，因此要避免静电产生事故是企业应该重视的话题，只有在生产中认真分析静电产生的原因，预测它的危害，对静电防范工作引起足够的重视，防患于未然，才能把静电防范措施落实到实处。
一、静电产生的原因最常见的产生静电的方式是接触——分离起电。
当两种物体接触，其间距离小于25×10-8 cm时，将发生电子转移，并在分界面两侧出现大小相等、极性相反的两层电荷，当两种物体迅速分离时即可能产生静电。
其次，因物体电阻率的不同而产生，电阻率高的物体，其导电性能差，带电层中的电子转移较困难，构成了静电荷集聚的条件。
据有关资料介绍，液体的电阻率在1010～1015Ω•m时，能产品危险的静电，而在1013Ω•m时产生的静电最大，高于1015Ω•m或者低于1010Ω•m时，静电的产生和积聚小到可以忽视的程度。
特别是电阻率在106Ω•m以下时，对静电来说就等于是导体的作用了，这时可以不考虑静电的问题。
二、静电的危害静电的危害有三种：一是可能引起爆炸和火灾。
静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花；二是可能产生电击。
静电产生的电击虽然不会致人死亡，但是往往会导致二次事故，因此也要加以防范；三是可能影响生产。
在生产中，静电有可能会影响仪器设备的正常运行或降低产品的质量。
此外，静电还会引起电子自动元件的误操作。
三、静电的消除措施消除静电的主要途径有两条：一是创造条件加速静电泄漏或中和；二是控制工艺过程，即限制静电的产生。
第一条途径包括两种方法，泄漏法和中和法。
接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法；运用感应静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等属于中和法，一般企业都采用接地的措施。
静电火灾(化工生产过程中)爆炸危害与防护
安全技术/防火防爆静电火灾（化工生产过程中）爆炸危害与防护引言（1）介绍了化工生产过程中静电的产生、积聚和放电的过程，分析了化工生产过程中的静电火灾爆炸危险，并提出了相应的防护措施。
工业静电是工业生产、贮运过程中，在物料、装置、人体、器材和构筑物上产生和积累起来的静电。
它对安全生产、产品质量有着极大的影响。
而化工生产过程普遍存在着磨擦、流送、装卸、喷射、搅拌、冲刷等极易产生静电聚积的操作工序，同时化工生产有着易燃、易爆的生产特点，静电火花同明火相比有着显著的隐蔽性，因而，了解工业静电的产生原理，分析其火灾危害特点，对探讨和掌握静电火灾爆炸的预防工作有着十分重要的意义。
静电火灾危险分析（2）1 静电放电静电可产生高电压及静电场。
如电场强度超过附近电介质的绝缘击穿电场时，就要开始放电。
一般来说，气体的介电常数比液体或固体的要小，因而也更易放电。
防止气体放电，特别是空气中的放电是静电火预防的重点。
静电放电可分为空中放电和表面放电。
空中放电有电晕放电、刷形放电和火花放电。
各种放电形式没有本质的区别，放电形式的不同取决于电荷的数量。
分布和泄漏速率。
电晕放电一般发生在相距较远且表面有尖凸的不同电极间。
放电时局部空气电离，放电能量小，危险性较小。
刷形放电多发生在绝缘体上，放电时，电极间的空气被击穿，形成了许多分叉的放电通路，放电能量略大于电晕放电时的能量，危险性较大。
火花放电多发生在金属物体之间，放电时电极间的空气被击穿，形成了很集中的放电通路，引燃的危险性最大。
防止火花放电是化工生产过程中需要特别控制的静电危害。
静电引起危害的主要原因在于静电放电火花有足够能量，其计算公式如下：E=1/2QU－1/2CU2式中：Q——电量，C; C——电容，F;U——静电压，V;E——放电能量，J。
2 静电引起火灾爆炸的条件火灾爆炸是在一定条件下造成的，静电引起的爆炸一般也是燃烧爆炸，因而静电引起爆炸和火灾的条件可以归纳为以下几点：①要具备产生静电电荷的条件；②要具备产生火花放电的电压；③有能引起火花放电的合适间隙；④现场环境有爆炸性混合物；⑤放电火花的足够能量。
危化生产工艺过程静电的危害与消除
危险化学品生产工艺过程中静电的危害与消除在二十世纪中期，随着工业生产的高速发展以及高分子材料的迅速推广应用, 一方面，一些电阻率很高的高分子材料如塑料、橡胶等的制品的广泛应用以及现代生产过程的高速化, 使得静电能积累到很高的程度, 另一方面，静电敏感材料的生产和使用, 如轻质油品, 火药, 固态电子器件等, 工矿企业部门受静电的危害也越来越突出, 静电危害造成了相当严重的后果和损失。
曾使得造成电子工业年损失达上百亿美元，这还不包括潜在的损失。
在航天工业，静电放电造成火箭和卫星发射失败，干扰航天飞行器的运行。
在石化工业，美国从1960年到1975年由于静电引起的火灾爆炸事故达116起。
1969年底在不到一个月的时间内荷兰、挪威、英国三艘20万吨超级油轮洗舱时产生的静电引起相继发生爆炸以后，引起了世界科学家对静电防护的关注。
近年来在我国危险化学品生产经营企业曾发生30多起较大的静电事故, 其中损失达百万元以上的有数起。
例如上海某石化公司的2000m3甲苯罐, 山东某石化公司的胶渣罐, 抚顺某石化公司的航煤罐等都因静电造成了严重火灾爆炸事故。
一、生产工艺过程中静电的产生1.产生静电的内因（1）物质的逸出功不同任何两种固体物质，当两者作相距小于25×10‾8㎝的紧密接触时，在接触界面上会产生电子转移现象，这是由于各种物质逸出功不同的缘故。
两物体相接触时，逸出功较小的一方失去电子带正电，而另一方就获得电子带负电。
因此，可以把不同物质按照得失电子的难易，亦即按照起电性质的不同，排成一个静电带电序列。
如北川序列（1985年）为：（+）玻璃-头发-尼龙-羊毛-人造纤维-绸布-醋酸人造丝-奥纶-纸浆和滤纸-黑橡胶-维尼纶-可耐尼龙-赛璐珞-玻璃纸-聚苯乙烯-聚四氟乙烯（-）（2）物质的电阻率不同由高电阻率物质制成的物体，其导电性能差，带电层中的电子移动比较困难，构成了静电荷积聚和条件。
例如，两物体紧密接触时，接触界面上形成了双电层，如物质均为导体，纵然分享的速度很快，先分离部分的电子总能很容易地通过最后分离的接触点泄漏返回原处，两物体分开后仍然各自表现为电中性。
化工行业静电危害及预防范文
化工行业静电危害及预防范文静电是指物体带电后所产生的静电力和电场。
在化工行业中，静电的危害是不容忽视的。
静电可能引发火灾、爆炸、电击等严重事故。
因此，为了确保工作场所的安全，必须采取适当的预防措施来消除或降低静电的危害。
本文将详细介绍化工行业中静电的危害以及预防措施。
一、静电的危害1. 静电引发火灾和爆炸：静电可以引发可燃气体、蒸汽和粉尘的火灾和爆炸。
当可燃物质积聚在容器或管道内，同时与带电物体接触，静电将引发可燃物质着火或爆炸。
2. 静电电击：静电会使人体感到电击。
当人体接触带电物体或电荷过大时，静电放电可能导致轻微的电击和不适感，甚至可能引发心脏骤停等严重情况。
3. 静电影响生产过程：静电可能对生产过程造成干扰。
静电会吸附尘埃和污染物，增加设备维护和清洁的频率。
此外，静电还会引起流动问题，降低生产效率。
二、静电的预防措施为了降低或消除静电的危害，在化工行业中，需要采取一系列的预防措施。
以下是一些常见的预防措施：1. 接地：接地是最基本也是最重要的预防静电的方法之一。
将设备和容器通过导电线连接到地下是十分必要的。
接地可以将带电物体的电荷迅速释放到地下，减少静电的积聚。
2. 防静电衣物和装备：工作人员应穿着防静电衣物和鞋子。
防静电衣物和鞋子具有导电功能，可以帮助将工作人员身上的静电迅速释放掉。
3. 控制湿度：在化工厂和实验室中，保持适宜的湿度对于预防静电的危害至关重要。
湿度可以减少空气中的静电积聚，并帮助电荷释放。
4. 使用导电设备和容器：使用导电设备和容器可以有效地减少静电的积聚。
导电材料具有良好的导电性能，可以在工艺过程中迅速释放静电。
5. 使用静电消除器：静电消除器是一种专门用来消除静电的设备。
其工作原理是通过释放反向电荷中和带电物体上的电荷，达到消除静电的目的。
6. 建立安全操作规程：建立和遵守化工行业的安全操作规程是防范静电等各种危害的重要措施。
工作人员应接受相关培训，了解并遵守化工行业的安全操作规程。
2024年化工行业仓储中静电的危害与防治(3篇)
2024年化工行业仓储中静电的危害与防治静电是指物体在相互接触或分离时产生的电荷，它的存在在化工行业的仓储中有着重要的影响。
静电的危害主要体现在三个方面：火灾爆炸、设备损坏和工人伤害。
为了减少这些危害，有必要采取一系列的措施来预防和控制静电。
首先，静电会导致火灾和爆炸。
许多化工物质在含有易燃气体或蒸汽的环境中，静电可以引发火花，从而引起爆炸事故。
为了防止这种情况的发生，可以采取以下措施：1. 静电接地：将金属设备和管道连接到地面，以便将静电安全释放到地面，减少操作中产生的静电。
2. 使用导电容器：存储易燃液体或固体时，使用带有导电涂层的容器，以保持容器和内容物之间的导电性，减少静电的积累。
3. 防止摩擦：减少或避免制造静电的活动，如物体的拖曳、撞击和摩擦等。
其次，静电也会对设备造成损坏。
静电产生的火花可能会引起设备的电子部件损坏，从而降低设备的寿命。
为了减少这种损坏，可采取以下措施：1. 在设备和管道上安装静电消散装置：这些装置可以帮助释放设备和管道上的静电，保护设备不受静电的损害。
2. 使用防静电地板：在仓储区域铺设防静电地板，以减少人员和设备通过地面积累的静电。
再次，静电也对工人产生伤害的风险。
当工人直接接触带有静电的设备或物体时，可能会受到静电放电的伤害。
为了减少工人的伤害风险，可采取以下措施：1. 提供适当的个人防护装备：工人应佩戴适当的工作服和防静电鞋，以减少静电的积累和释放。
2. 加强培训和意识：对工人进行防静电的培训，提高他们对静电危害的认识，使他们能够正确应对静电的存在。
除了上述的措施，还需要定期进行设备和管道的维护和检查，确保设备的导电性能和防护措施的有效性。
同时，在仓储区域内设置防火设施和自动灭火系统，以降低静电引发火灾的风险。
在实施防静电措施的过程中，还应遵循相关的安全法规和标准，如防爆要求和环境保护要求等。
此外，仓储中的静电防治也需要与供应商和消费者进行密切合作，共同努力减少静电引起的损失和风险。
静电对化工生产的危害及预防措施防止静电的措施
静电对化工生产的危害及预防措施——防止静电的措施（4）1.工艺控制法从工艺流程、设备构造、材料选择及操作管理等方面采取措施，限制电流的产生或控制静电的积累使之控制在安全的范围之内。
主要措施有：①限制输送速度；②正确区分静电产生区和逸散区，采取不同的防静电危害措施；③对设备和管道选用适当的材料，抑制静电的产生；④适当的安排物料投入顺序；⑤消除产生静电的附加源。
2.泄漏导走法污漏导走法即静电接地法。
静电接地是消除导体上静电简单又有效的方法，是防止静电的最基本的措施。
可以利用工艺手段对空气增湿、添加抗静电剂。
静电接地连接是接地措施中重要的一环，可采取静电跨接、直接接地、间接接地等方式，把设备上各部分经过接地极与大地连接，静电连接系统的电阻不应大于100Ω。
3.静电中和法静电中和法主要是将分子进行电离，产生消除静电所必要的离子（一般正负离子成对）。
其中与带电物体极性相反的离子，向带物体移动，并和带电物体的电荷进行中和，从而达到消除静电的目的。
这种方法已经被广泛地应用于生产薄膜、纸、布等行业，但是应用不当或失误会使消除静电的效果减弱，甚至会导致事故发生。
利用此原理制成了静电消除器，静电消除器的类型主要有自感应式、外接电源式、放射线式、离子流式和组合式等。
在生产中根据生产需要选择适合的静电消除器。
4.人体的防静电措施人体带电除了能使人体遭受电击和对安全生产造成威胁外，还能在精密仪器电子元件生产过程中造成质量事故，因此必须解决人体带电对工业生产的危害。
消除人体带静电的措施：①人体接地。
在人体接地的场所，应装设金属接地棒。
工作人员随时用手接触接地棒，以消除人体所带的静电。
在坐着的工作场所，工作人员可佩戴接地的腕带。
在防静电的场所入口处、外侧，应有裸露的金属接地物。
在有静电危害的场所应注意着装，工作人员应穿戴防静电衣服、鞋和手套，不得穿化纤衣物。
穿防静电鞋的目的是将人体接地。
②工作地面导电化。
特殊危险场所的工作地面应是导电性的或造成导电条件，工作地面泄漏电阻的阻值，既要小到能防止人体静电积累，又要防止人体触电时不致受到伤害，故阻值要适当，一般为3×10＜sup＞4＜/sup＞Ω≤R≤10＜sup＞6＜/sup＞Ω.③安全操作。
静电对化工生产的危害及预防措施
静电对化工生产的危害及预防措施静电是指由于电荷不平衡而产生的电场，是一种十分常见的现象。
在化工生产中，静电常常会带来许多危害，如火灾、爆炸、毒气泄漏等，因此需要采取预防措施来避免这些危险。
1.火灾和爆炸：静电的产生和积累会引起火花放电，如果周围存在易燃气体或蒸气，就会引发火灾和爆炸。
2.毒气泄漏：静电的产生和积累也会导致化学品的泄漏，使有毒气体扩散到空气中，对工人和环境造成危害。
3.设备损坏：静电可能引起电气设备的短路、故障和损坏，导致生产过程中断和生产线停机。
为了预防静电带来的危害，我们可以采取以下几种措施：1.排静电：通过将导电件或接地器与地线连接，将静电电荷导入地面，从而减少静电的积累。
常用的方法包括接地导线、接地屏蔽和金属接地板等。
2.静电消除器：在容易积累静电的设备和管道上安装静电消除器，通过电离放电或电子冷冻等方式，将静电电荷释放掉，避免积累。
3.使用防静电设备：在易产生静电的场所，如粉尘环境中，使用防静电的工具和设备进行操作。
例如，选择带有防静电材料的地板、防静电衣物和鞋子。
4.控制湿度：保持空气湿度合适，通常在40%-60%之间，可以减少静电产生和积累的可能性。
5.做好防护措施：对具有易燃、易爆性的化学品，必须严格遵守操作规程，并采取相应的安全措施，如密闭储存、防爆设备等。
6.加强培训和宣传教育：加强员工的安全意识，教育员工了解静电的危害和防护措施，并指导他们正确使用防护设备和工具。
7.建立应急预案：制定应对静电引起的事故的应急预案，明确责任分工和应急处置措施，以减少事故对人员和设备的伤害。
总之，静电对化工生产造成的危害不可忽视，为了预防和减少静电带来的危害，必须采取适当的措施来控制和消除静电。
只有充分认识和理解静电的危害性，合理运用防护措施，才能有效保障工作场所的安全和人员的健康。
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静电对化工生产的危害及预防措施化工企业尤其是医药化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料。
由于工艺、装置或人员的因素都会产生静电，如果静电得不到有效的控制就有可能酿成重大事故。
因静电而引起事故的情况，在精细化工企业曾多次出现过，国外安全专家对国内化工企业安全检查时，都十分重视对静电防范措施的检查，因此在生产中要认真分析静电产生的原因，预测它的危害，对静电防范工作引起足够的重视，把静电防范措施落到实处。
1静电产生的原因静电产生可以从内外因两方面来分析。
电子克服原子核的束缚,从材料表面逸出所需的最小能量,称为逸出功。
1.1从静电产生的内因来看，有三种情形：1.1.1因物质的溢出功不同而产生，任何两种固体物质，当两者相距小于25×10-8cm的距离紧密接触时，在接触界面上会产生电子转移现象。
溢出功较小的一方失去电子带正电，而另一方就获得电子带负电。
1.1.2因物质的电阻率不同而产生，电阻率高的物体，其导电性能差，带电层中的电子移动较困难，构成了静电荷集聚的条件。
三是因介电常数(电容率)不同而产生，在具体配置条件下，物体的电容与电阻结合起来决定了静电的消散规律。
1.2从静电产生的外因来讲，紧密的接触和迅速的分离可引起静电。
1.2.1任何物体的表面都是不光滑的，所谓的接触是多点接触，当接触距离小于25×10-8cm 时，就有电子转移，即形成双电层。
若分离得足够快，物体就带电。
1.2.2外因起电有：附着带电、感应起电、电解起电、压电效应起电、喷出带电、飞沫带电等方式。
1.3需要指出的是产生静电的方式不是单一的，而是几种方式共同作用的结果。
2静电的危害2.1静电的危害有三种：一是可能引起爆炸和火灾。
爆炸和火灾是静电的最大危害。
静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花。
在易燃易爆的场所，可能因为静电火花引起火灾或爆炸。
2.2是可能导致电击。
由于静电造成的电击，可能发生在人体接近带电物体的时候，也可能发生在带静电电荷的人体接近接地体的时候。
电击易引起坠落、摔倒等二次事故。
电击还可引起职工紧张，影响工作。
2.3是可能影响生产。
在某些生产工程中，不消除静电将会影响仪器设备正常运转或降低产品质量。
此外，静电还可引起电子自动元件误动作，引发二次事故。
3静电在化工企业产生的表现形式在化工企业产生静电主要有四种形式。
3.1是物料流动产生静电积聚。
化工企业使用的甲苯、异丙醚、乙酸乙酯、甲醇、酒精等多种易燃易爆有机溶剂，在槽车卸入贮罐→贮罐装入中转桶→中转桶输入反应釜→反应釜放到离心机或分层中转桶过程中，如果使用的是没有静电导去功能的塑料管或静电导去不畅的金属管，而且物料的流速大于4.5米/秒，则就会产生静电，随着物料流过时间的延长，静电产生积聚。
3.2物料在旋转过程中产生静电。
如果设备的导电性能不佳，各车间反应釜、离心机内的物料，在长时间高速旋转的过程中易积聚静电.3.3物料在快速运输过程中，如果运输设备没有可靠接地，由于剧烈晃动，也易产生静电积聚。
3.4穿在身上的化纤、毛料服装在穿、脱或肢体晃动过程中易摩擦产生静电，化纤、毛料毛巾或布片在擦拭设备、阀门、管道过程中也可产生静电。
4防止静电的措施4.1防静电基本原则静电引发火灾或爆炸的五个必不可少的条件：4.1.1要有产生静电荷的条件；4.1.2具备产生火花放电的电压；4.1.3有能引起火花放电的合适间隙；4.1.4电火花要有足够的能量；4.1.5在放电间隙及周围环境中有易燃易爆混合物。
4.2只要消除上述五个条件中的一个，就可达到防止静电引发燃烧或爆炸危害的目的。
由此可以确定消除静电危害的基本途径。
消除静电危害的五项基本对策：4.2.1从工艺改进着手尽量少产生静电；4.2.2利用泄漏导走的方法迅速排除静电；4.2.3利用中和电荷的方法减少静电积累；4.2.4利用屏蔽的方法限制静电产生危害；4.2.5改变生产环境，减少易燃易爆物的泄放。
5静电防护技术措施各种防护措施应根据现场环境条件、生产工艺和设备、加工物件的特性以及发生静电危害的可能程度等予以研究选用。
5.1基本防护措施5.1.1减少静电荷产生对接触起电的物料，应尽量选用在带电序列中位置较邻近的，或对产生正负电荷的物料加以适当组合，使最终达到起电最小。
静电起电极性序列表见附录B。
在生产工艺的设计上，对有关物料应尽量做到接触面积和压力较小，接触次数较少，运动和分离速度较慢。
5.1.2使静电荷尽快地消散在静电危险场所，所有属于静电导体的物体必须接地。
对金属物体应采用金属导体与大地做导通性连接，对金属以外的静电导体及亚导体则应作间接接地。
静电导体与大地间的总泄漏电阻值在通常情况下均不应大于1×106Ω。
每组专设的静电接地体的接地电阻值一般不应大于lOOΩ，在山区等土壤电阻率较高的地区，其接地电阻值也不应大于1000Ω。
对于某些特殊情况，有时为了限制静电导体对地的放电电流，允许人为地将其泄漏电阻值提高到1×106Ω～1×108Ω，但最大不得超过1×109Ω。
局部环境的相对湿度宜增加至50％以上。
增湿可以防止静电危害的发生，但这种方法不得用在气体爆炸危险场所0区。
生产工艺设备应采用静电导体或静电亚导体，避免采用静电非导体。
对于高带电的物料，宜在接近排放口前的适当位置装设静电缓和器。
在某些物料中，可添加适量的防静电添加剂，以降低其电阻率。
在生产现场使用静电导体制作的操作工具应接地。
5.1.3带电体应进行局部或全部静电屏蔽，或利用各种形式的金属网，减少静电的积聚。
同时屏蔽体或金属网应可靠接地。
5.1.4在设计和制作工艺装置或装备时，应避免存在静电放电的条件，如在容器内避免出现细长的导电性突出物和避免物料的高速剥离等。
5.1.5控制气体中可燃物的浓度，保持在爆炸下限以下。
5.1.6限制静电非导体材料制品的暴露面积及暴露面的宽度。
5.1.7在遇到分层或套叠的结构时避免使用静电非导体材料。
5.1.8在静电危险场所使用的软管及绳索的单位长度电阻值应在1x103Ω／m～1×106Ω／m 之间。
5.1.9在气体爆炸危险场所禁止使用金属链。
5.1.10使用静电消除器迅速中和静电静电消除器是利用外部设备或装置产生需要的正或负电荷以消除带电体上的电荷。
静电消除器原则上应安装在带电体接近最高电位的部位。
消除属于静电非导体物料的静电，应根据现场情况采用不同类型的静电消除器。
静电危险场所要使用防爆型静电消除器。
5.2固态物料防护措施5.2.1非金属静电导体或静电亚导体与金属导体相互联接时，其紧密接触的面积应大于20cm2。
5.2.2架空配管系统各组成部分，应保持可靠的电气连接。
室外的系统同时要满足国家有关防雷规程的要求。
5.2.3防静电接地线不得利用电源零线、不得与防直击雷地线共用。
5.2.4在进行间接接地时，可在金属导体与非金属静电导体或静电亚导体之间，加设金属箔，或涂导电性涂料或导电膏以减少接触电阻。
5.2.5罐车在装卸过程中应采用专用的接地导线(可；卷式)，夹子和接地端子将罐车与装卸设备相互联接起来。
接地线的联接，应在油罐开盖以前进行；接地线的拆除应在潍卸完毕，封闭罐盖以后进行。
有条件时可尽量采用接地设潞与启动装卸用泵相互间能联锁的装置。
5.2.6静在振动和频繁移动的器件上用的接地导体禁止用单融线及金属链，应采用6mm2以上的裸绞线或编织线。
5.3液态物料防护措施5.3.1控制烃类液体灌装时的流速灌装铁路罐车时，液体在鹤管内的容许流速按式(1)计算VD≤0.8 (1)式中V——烃类液体流速的数值，m／s；D——鹤管内径的数值，m。
大鹤管装车出口流速可以超过按式(1)所得计算值，但不得大于5m／s。
灌装汽车罐车时，液体在鹤管内的容许流速按式(2)计算VD≤0.5 (2)式中V——烃类液体流速的数值，m／s；D——鹤管内径的数值，m。
5.3.2在输送和灌装过程中，应防止液体的飞散喷溅，从底部或上部人罐的注油管末端应设计成不易使液体飞散的倒T形等形状或另加导流板；或在上部灌装时，使液体沿侧壁缓慢下流。
5.3.3对罐车等大型容器灌装烃类液体时，宜从底部进油。
若不得已采用顶部进油时，则其注油管宜伸入罐内离罐底不大于200mm。
在注油管未浸入液面前，其流速应限制在lm／s以内。
5.3.4烃类液体中应避免混入其他不相容的第二物相杂质如水等。
并应尽量减少和排除槽底和管道中的积水。
当管道内明显存在不相容的第二物相时，其流速应限制在lm／s以内。
5.3.5在贮存罐、罐车等大型容器内，可燃性液体的表面，不允许存在不接地的导电性漂浮物。
5.3.6当液体带电很高时，例如在精细过滤器的出口，可先通过缓和器后再输出进行灌装。
带电液体在缓和器内停留时间，一般可按缓和时间的3倍来设计。
5.3.7烃类液体的检尺、测温和采样当设备在灌装、循环或搅拌等工作过程中，禁止进行取样、检尺或测温等现场操作。
在设备停止工作后，需静置一段时间才允许进行上述操作。
所需静置时间见表2。
表2 单位分钟对金属材质制作的取样器，测温器及检尺等在操作中应接地。
有条件时应采用具有防静电功能的工具。
取样器、测温器及检尺等装备上所用合成材料的绳索及油尺等，其单位长度电阻值应为1×105Ω／m ～1×107Ω／m或表面电阻和体电阻率分别低于1×1010及1×108Ω·m的静电亚导体材料。
在设计和制作取样器、测温器及检尺装备时，应优先采用红外、超声等原理的装备，以减少静电危害产生的可能。
在可燃的环境条件下灌装、检尺、测温、清洗等操作时，应避开可能发生雷暴等危害安全的恶劣天气，同样强烈的阳光照射可使低能量的静电放电造成引燃或引爆。
5.3.8在烃类液体中加入防静电添加剂，使电导率提高至250pS／m以上。
5.3.9当在烃类液体中加人防静电添加剂来消除静电时，其容器应是静电导体并可靠接地，且需定期检测其电导率，以便使其数值保持在规定要求以上。
5.3.10当不能以控制流速等方法来减少静电积聚时，可以在管道的末端装设液体静电消除器。
5.3.11当用软管输送易燃液体时，应使用导电软管或内附金属丝、网的橡胶管，且在相接时注意静电的导通性。
5.3.12在使用小型便携式容器灌装易燃绝缘性液体时，宜用金属或导静电容器，避免采用静电非导体容器。
对金属容器及金属漏斗应跨接并接地。
5.3.13容器的清洗过程应该避免可燃的环境条件，并且在清洗后静置一定时间才可使用。
5.4气态粉态物料防护措施5.4.1在工艺设备的设计及结构上应避免粉体的不正常滞留、堆积和飞扬；同时还应配置必要的密闭、清扫和排放装置。
5.4.2粉体的粒径越细，越易起电和点燃。
在整个工艺过程中，应尽量避免利用或形成粒径在75μm或更小的细微粉尘。