(完整版)化工企业静电危害与应对措施
化工企业静电危害与应对措施
化工企业静电危害与应对措施
化工企业是一种典型的存在着静电危害的行业。
静电是指由于物体之间存在电荷差异而产生的一种电现象。
在化工企业中，由于涉及到各种化学物质的制造、运输、储存、使用等环节，静电会给企业带来许多安全隐患，如爆炸、火灾、电击等，因此必须采取有效的应对措施。
1. 静电危害
（1）火灾爆炸：当化工企业中的可燃性、易燃性物质在空气中形成可燃性混合物时，如果其中存在静电火花，那么就会引发火灾爆炸。
（2）设备损坏：在化工过程中，由于静电的存在，会导致设备电路故障、电器元件烧毁等问题。
（3）安全伤害：在化工企业中，人员的静电电荷过高，接触金属设备时，会导致电击事故的发生。
2. 应对措施
（1）确保设备整洁：定期清洁设施表面和设备内部，尤其是蓄电池或其他内部电源的设备。
（2）政策和安全指南：制定相应的政策和安全指南，以确保所有的工作人员掌握必要的信息并跟随标准操作程序进行工作，从而减少静电危害的风险。
（3）制定静电控制计划：制定针对性的静电控制计划，包括操
作规范、人员培训、设施控制等，以确保在操作过程中静电的产生
和积累被最小化，减少静电的危险。
（4）使用防静电工具：在工作过程中使用防静电服、手套、地
静电等防护措施，防止静电的积累。
（5）设备接地：将所有的设备接地，使电荷通过接地方向流失，从而消除电荷积累，减少静电危害。
作为一种存在着大量静电危害的行业，化工企业需要认真对待
静电问题，制定相应的控制计划和防治措施，为员工提供必要的培
训和防护设施，以保障人员、设备和生产过程的安全。
浅析静电对化工厂的危害与防护
浅析静电对化工厂的危害与防护静电是指物体表面带有静电荷，产生静电感应、摩擦和分离等过程时会产生，常见的静电危害包括起火、爆炸和设备损坏等。
在化工厂中，由于化工生产过程中常涉及到易燃易爆物质，静电对化工厂的危害更加显著，因此必须采取有效的防护措施。
首先是静电引发的起火和爆炸。
化工厂中常涉及到易燃易爆气体、液体和固体，这些物质一旦与静电发生接触，就会发生起火或爆炸的危险。
静电引发的起火和爆炸是由于电火花的放电，电火花会引发气体或蒸汽中的可燃物质爆炸，也会引发闪点低的液体或粉尘的爆炸。
这对化工厂的设备、人员和财产造成巨大危害，甚至会导致重大事故发生。
其次是静电引发的设备损坏。
在化工生产过程中，静电容易造成设备损坏。
静电荷堆积在设备表面，当达到一定的电荷量时，可能发生电击或电弧放电，造成设备损坏。
特别是在高压环境下，静电对设备的损坏更为明显。
设备损坏会导致生产过程的中断和维修成本的增加，严重影响生产效率和经济效益。
为了有效防护静电对化工厂的危害，需要采取以下防护措施。
首先是选择合适的材料。
化工厂中使用的材料应具有良好的导电性，能够及时将静电荷导走，避免静电的积聚。
应选择耐腐蚀性强的材料，以防止化学物质对材料的侵蚀和腐蚀。
其次是采用适当的防护设施。
化工厂中应设置消除静电的接地设施，如接地线、接地块等，通过接地将静电荷导走，防止静电的积聚。
还可以设置防静电地板、防静电墙壁等设施，以减少静电的产生和传播。
定期维护和检查设备也是必不可少的。
化工厂应定期对设备进行维护和检修，及时清除设备表面的静电荷堆积，保持设备的正常运行。
还需要对静电情况进行监测和记录，及时发现问题，并采取相应的措施进行改善。
在化工厂中，静电危害不容忽视，必须采取有效的防护措施。
只有通过科学的防护措施，才能有效预防静电引发的起火、爆炸和设备损坏，保障化工生产的安全和稳定。
静电对化工生产的危害及相应的预防消除措施
静电对化工生产的危害及相应的预防消除措施
静电是指物体表面或界面带电状态，当静电放电时会造成火灾、爆炸等危险，对化工生产造成严重影响。
以下是静电对化工生产的危害及相应的预防消除措施：
1. 危害：静电可能造成火灾与爆炸，尤其是在容易发生静电的混合物及气体环境中。
这种情况下的火源极为敏感，可能会导致爆炸。
预防消除措施：应采取防爆措施，如使用抗静电材料或在液体储存器中加入电导剂。
工人应戴抗静电手套和鞋，以减少或消除静电。
2. 危害：电离辐射属于静电现象，可能会对化工生产的人员和设备造成伤害。
预防消除措施：应采取防爆措施，包括使用防辐射材料，必要时可借助遮蔽、散射等方法减轻辐射。
3. 危害：在化工过程中，静电可能会引发火花或电击。
预防消除措施：应使用抗静电装置和设备，并在需要时采取可减少或消除静电的方法。
4. 危害：静电可能导致产品的污染和损坏。
预防消除措施：应使用防静电织物、屏蔽材料和电导性材料来防止静电。
总之，在化工生产中，应当严格控制和管理静电现象，采取必要的防范和预防措施来确保生产场所、设备和人员的安全。
化工企业静电安全管理措施
化工企业静电安全管理措施2023-11-11目录•静电产生和危害•静电安全管理体系•防静电技术措施•化工企业静电安全对策建议•静电安全事故应急处理措施静电产生和危害物质表面或内部存在不同电导率时，会导致电荷分离，从而产生静电。
电荷分离摩擦生电静电感应两种不同材料之间摩擦时，会产生电荷转移，从而产生静电。
带电体在接近不带电的导体时，会在导体表面产生感应电荷。
03静电产生原理0201静电放电能量可能引发可燃气体、蒸气或粉尘与空气混合物的爆炸或火灾。
爆炸和火灾静电积累到一定程度后，可能对人员造成电击伤害。
电击静电可能干扰生产过程中的测量、控制和运输等环节，降低生产效率。
妨碍生产静电危害类型1987年，巴西一家化工厂发生一起因静电引起的火灾，造成严重人员伤亡和财产损失。
2004年，中国某石化公司发生一起因静电引起的爆炸事故，造成数人死亡和重大财产损失。
静电引起的爆炸和火灾事故案例静电安全管理体系建立防静电管理制度明确防静电管理工作的组织架构和责任人，确保静电安全管理制度的顺利实施。
制定防静电安全标准和规范，为企业的防静电工作提供明确指导。
建立静电安全档案，记录企业生产过程中的静电情况，为后续工作提供数据支持。
根据企业生产实际情况，针对不同岗位制定相应的防静电安全操作规程。
对防静电操作规程进行图解和文字说明，确保员工能够正确理解和执行。
对新员工进行防静电安全培训，确保他们掌握操作规程并遵循相关规定。
制定防静电安全操作规程静电安全培训与教育针对不同岗位的员工，进行针对性的静电安全培训，提高员工的防范意识和能力。
对静电安全培训效果进行评估和反馈，不断改进培训内容和方式。
对员工进行静电安全知识培训，提高他们对静电危害的认识。
防静电设施的维护与检测定期检查企业的防静电设施，确保其完好性和有效性。
对防静电设施进行维护保养，及时修复损坏的设施，确保其正常运转。
对防静电设施进行定期检测，确保其性能达到预期效果。
防静电技术措施将设备、管道等导体通过接地线与大地相连，以防止静电积聚。
2024年化工行业仓储中静电的危害与防治(3篇)
2024年化工行业仓储中静电的危害与防治静电是指物体在相互接触或分离时产生的电荷，它的存在在化工行业的仓储中有着重要的影响。
静电的危害主要体现在三个方面：火灾爆炸、设备损坏和工人伤害。
为了减少这些危害，有必要采取一系列的措施来预防和控制静电。
首先，静电会导致火灾和爆炸。
许多化工物质在含有易燃气体或蒸汽的环境中，静电可以引发火花，从而引起爆炸事故。
为了防止这种情况的发生，可以采取以下措施：1. 静电接地：将金属设备和管道连接到地面，以便将静电安全释放到地面，减少操作中产生的静电。
2. 使用导电容器：存储易燃液体或固体时，使用带有导电涂层的容器，以保持容器和内容物之间的导电性，减少静电的积累。
3. 防止摩擦：减少或避免制造静电的活动，如物体的拖曳、撞击和摩擦等。
其次，静电也会对设备造成损坏。
静电产生的火花可能会引起设备的电子部件损坏，从而降低设备的寿命。
为了减少这种损坏，可采取以下措施：1. 在设备和管道上安装静电消散装置：这些装置可以帮助释放设备和管道上的静电，保护设备不受静电的损害。
2. 使用防静电地板：在仓储区域铺设防静电地板，以减少人员和设备通过地面积累的静电。
再次，静电也对工人产生伤害的风险。
当工人直接接触带有静电的设备或物体时，可能会受到静电放电的伤害。
为了减少工人的伤害风险，可采取以下措施：1. 提供适当的个人防护装备：工人应佩戴适当的工作服和防静电鞋，以减少静电的积累和释放。
2. 加强培训和意识：对工人进行防静电的培训，提高他们对静电危害的认识，使他们能够正确应对静电的存在。
除了上述的措施，还需要定期进行设备和管道的维护和检查，确保设备的导电性能和防护措施的有效性。
同时，在仓储区域内设置防火设施和自动灭火系统，以降低静电引发火灾的风险。
在实施防静电措施的过程中，还应遵循相关的安全法规和标准，如防爆要求和环境保护要求等。
此外，仓储中的静电防治也需要与供应商和消费者进行密切合作，共同努力减少静电引起的损失和风险。
化工企业静电危害与应对措施.docx
化工企业静电危害与应对措施化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料，由于工艺、装置或人员的因素都会产生静电，如果静电得不到有用的控制就有可能酿成重大事故。
因静电而引起事故的情况，在精细化工企业曾多次发生过；装置安定运行是企业获得经济效益的基本条件，相反，一次事故停车就可能给企业造成经济损失，因此要避免静电产生事故是企业应该重视的话题，只有在生产中认真分析静电产生的原因，预测它的危害，对静电防范工作引起足够的重视，防患于未然，才能把静电防范措施落实到实处。
一、静电产生的原因最多见的产生静电的方式是接触——分离起电。
当两种物体接触，其间距离小于25×10-8cm时，将发生电子转移，并在分界面两侧出现大小相等、极性相反的两层电荷，当两种物体迅速分离时即可能产生静电。
其次，因物体电阻率的例外而产生，电阻率高的物体，其导电性能差，带电层中的电子转移较困难，构成了静电荷集聚的条件。
据有关资料介绍，液体的电阻率在1010～1015Ω?m时，能产品危险的静电，而在1013Ω?m时产生的静电最大，高于1015Ω?m或者低于1010Ω?m时，静电的产生和积聚小到可以忽视的程度。
特别是电阻率在106Ω?m以下时，对静电来说就等于是导体的作用了，这时可以不考虑静电的问题。
二、静电的危害静电的危害有三种：一是可能引起爆炸和火灾。
静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花；二是可能产生电击。
静电产生的电击虽然不会致人死亡，但是往往会导致二次事故，因此也要加以防范；三是可能影响生产。
在生产中，静电有可能会影响仪器设备的正常运行或降低产品的质量。
此外，静电还会引起电子自动元件的误操作。
三、静电的消除措施消除静电的主要途径有两条：一是创造条件加速静电泄漏或中和；二是控制工艺过程，即限制静电的产生。
第一条途径包括两种方法，泄漏法和中和法。
接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法；运用感应静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等属于中和法，大凡企业都采用接地的措施。
静电对化工生产的危害及预防措施
静电对化工生产的危害及预防措施静电是指由于电荷不平衡而产生的电场，是一种十分常见的现象。
在化工生产中，静电常常会带来许多危害，如火灾、爆炸、毒气泄漏等，因此需要采取预防措施来避免这些危险。
1.火灾和爆炸：静电的产生和积累会引起火花放电，如果周围存在易燃气体或蒸气，就会引发火灾和爆炸。
2.毒气泄漏：静电的产生和积累也会导致化学品的泄漏，使有毒气体扩散到空气中，对工人和环境造成危害。
3.设备损坏：静电可能引起电气设备的短路、故障和损坏，导致生产过程中断和生产线停机。
为了预防静电带来的危害，我们可以采取以下几种措施：1.排静电：通过将导电件或接地器与地线连接，将静电电荷导入地面，从而减少静电的积累。
常用的方法包括接地导线、接地屏蔽和金属接地板等。
2.静电消除器：在容易积累静电的设备和管道上安装静电消除器，通过电离放电或电子冷冻等方式，将静电电荷释放掉，避免积累。
3.使用防静电设备：在易产生静电的场所，如粉尘环境中，使用防静电的工具和设备进行操作。
例如，选择带有防静电材料的地板、防静电衣物和鞋子。
4.控制湿度：保持空气湿度合适，通常在40%-60%之间，可以减少静电产生和积累的可能性。
5.做好防护措施：对具有易燃、易爆性的化学品，必须严格遵守操作规程，并采取相应的安全措施，如密闭储存、防爆设备等。
6.加强培训和宣传教育：加强员工的安全意识，教育员工了解静电的危害和防护措施，并指导他们正确使用防护设备和工具。
7.建立应急预案：制定应对静电引起的事故的应急预案，明确责任分工和应急处置措施，以减少事故对人员和设备的伤害。
总之，静电对化工生产造成的危害不可忽视，为了预防和减少静电带来的危害，必须采取适当的措施来控制和消除静电。
只有充分认识和理解静电的危害性，合理运用防护措施，才能有效保障工作场所的安全和人员的健康。
化工企业静电危害与应对措施
化工企业静电危害与应对措施在石油及化工生产装置中，所使用的原料、催化剂、半成品以及产品大多数具有易燃易爆的特点，遇到物料、装置、构筑物以及人体所产生的微弱静电火花，就可能导致火灾或爆炸事故，给企业带来不可挽回的损失。
静电最为严重的危险是引起火灾和爆炸。
因此要避免静电产生事故是企业安全生产的前提，只有对静电防范工作引起足够的重视，防患于未然，才能把静电防范措施落到实处。
一、静电产生的方式1、摩擦：任何两个不同材质的物体接触后再分离，即可产生静电。
最常见的产生静电的方式是接触一分离起电。
当两种物体接触，将发生电子转移，并在分界面两侧出现大小相等、极性相炸极限，就会立即发生燃烧或爆炸。
(二)静电电击。
静电电击只发生在瞬间，通过人体的电流为瞬时冲击电流，静电产生的电击虽然不会致人死亡，但是往往会由于电击出现精神紧张、失误操作从而导致二次事故，如高空坠落、摔伤或触碰机械造成伤害等后果，因此也要加以防范。
(三)妨碍生产。
在生产中，静电放电能量可能导致计算机、生产控制仪表、安全控制系统中的硅元件损坏，引起误操作，影响或者降低产品的质量。
三、预防静电的措施(-)安全技术措施1、环境危险控制：(1)取代易燃介质。
(2)降低爆炸性混合物的浓度。
(3)减少氧化剂含量。
2、工艺控制(1)材料的选用。
(2)摩擦速度或流速的限制。
(3)静电松弛过程的增强。
(4)附加静电的消除等限值和避免静电的产生和积累。
为了避免液体在容器内喷射、溅射，应将注油管延伸至容器底部，而且其方向有利于减轻容器底部积水或沉淀物搅动。
为了防止静电放电，在液体灌装、循环或搅拌过程中不得取样、检测或测温操作。
进行上述操作前，应使液体静止一段时间，使静电得到足够的消散或松弛。
3、接地接地的作用消除导体上的静电。
金属导体应直接接地。
4、增湿为防止大量带电，相对湿度应在50%以上；为了提高降低静电的效果，相对湿度应提高到65%〜70%；对于吸湿性很强的聚合材料，为了保证降低静电的效果，相对湿度应提高到80%〜90%。
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化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料，由于工艺、装置或人员的因素都会产生静电，如果静电得不到有效的控制就有可能酿成重大事故。
因静电而引起事故的情况，在精细化工企业曾多次发生过；装置安稳运行是企业获得经济效益的基本条件，相反，一次事故停车就可能给企业造成经济损失，因此要避免静电产生事故是企业应该重视的话题，只有在生产中认真分析静电产生的原因，预测它的危害，对静电防范工作引起足够的重视，防患于未然，才能把静电防范措施落实到实处。
一、静电产生的原因
最常见的产生静电的方式是接触——分离起电。
当两种物体接触，其间距离小于25×10-8 cm时，将发生电子转移，并在分界面两侧出现大小相等、极性相反的两层电荷，当两种物体迅速分离时即可能产生静电。
其次，因物体电阻率的不同而产生，电阻率高的物体，其导电性能差，带电层中的电子转移较困难，构成了静电荷集聚的条件。
据有关资料介绍，液体的电阻率在1010～1015Ω•m时，能产品危险的静电，而在1013Ω•m时产生的静电最大，高于1015Ω•m或者低于1010Ω•m时，静电的产生和积聚小到可以忽视的程度。
特别是电阻率在106Ω•m以下时，对静电来说就等于是导体的作用了，这时可以不考虑静电的问题。
二、静电的危害
静电的危害有三种：一是可能引起爆炸和火灾。
静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花；二是可能产生电击。
静电产生的电击虽然不会致人死亡，但是往往会导致二次事故，因此也要加以防范；三是可能影响生产。
在生产中，静电有可能会影响仪器设备的正常运行或降低产品的质量。
此外，静电还会引起电子自动元件的误操作。
三、静电的消除措施
消除静电的主要途径有两条：一是创造条件加速静电泄漏或中和；二是控制工艺过程，即限制静电的产生。
第一条途径包括两种方法，泄漏法和中和法。
接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法；运用感应静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等属于中和法，一般企业都采用接地的措施。
第二条途径就是工艺控制法，包括材料选择、工艺设计、设备结构及操作管理等方面所采取的措施。
化工企业预防静电主要包括以下几方面。
（一）静电接地：接地是消除静电灾害最简单、最常用的方法，是防止静电的最基本的措施。
静电接地连接是接地措施中重要的一环，可采取静电跨接、直接接地、间接接地等方式，根据国家标准和行业规范采取正确的接地措施。
1、固定设备
（1）固定设备（塔、容器、机泵、换热器、离心机等）外壳，应进行静电接地。
若为覆盖设备一般可不做静电接地。
（2）直径大于或等于2.5m及容器大于或等于50m3的设备，其接地点不应少于两处，接地点应沿设备外围均匀布置，起间距不应大于30m。
（3）有振动性的固定设备，其振动部件应采用截面不小于6mm2的铜芯软绞线接地，不准使用单股线。
有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接。
（4）皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩，均应接地。
（5）固定设备与接地线或连接线宜采用螺栓连接。
（6）与地绝缘的金属部件（如法兰、胶管接头等），应采用铜芯软绞线跨接引出接地。
2、管道系统
（1）管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。
长距离无分支管道应每隔100m接地一次。
（2）平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线；当管道交叉且净距离小于100mm时，应加跨接线。
（3）当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
（4）金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。
（5）非导体管段上的所有金属件均应接地。
3、人体静电接地
（1）操作人员在可能产生静电危害的场所正确使用各种防静电防护用品，不得穿戴合成纤维及丝绸衣物。
（2）禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。
（二）工艺控制法
危险化学品在管道中流动所产生的静电量，与流速的二次方成正比。
降低流速便降低了摩擦程度，可减少静电的产生。
主要控制措施有：限制物料输送速度，管径越大，速度要放慢；灌装液体物料时，从底部进入或将注入管伸入容器底部；必须按照操作规程控制反应釜内易燃液体的搅拌速度；在灌装过程中，禁止用检
尺、取样、测温等现场操作，应静置一段时间后方可进行操作；设备和管道应选用适当的材料，尽量使用金属材料，少用或不用塑料管；采用惰性气体保护等。
四、静电的管理措施
静电安全检查以生产岗位自查为主，车间要配合公司管理部门做好定期检查工作，相关管理部门每年指定电工班检查一次，也可请有资质的单位进行检测，并做好记录，发现问题，立即解决。
易燃易爆岗位的安全操作规程必须有防静电的内容。
安全管理部门对职工进行防静电知识的安全教育培训。
静电对化工生产是有危害的，但也是可以控制的，只要正确认识静电产生的原因，分析静电产生的过程，制定合理有效的预防措施，在实际工作中做好防静电设施的维护、检测和检查工作，才能够彻底消除生产过程中的静电危害。
参考文献：
1化工厂静电危害与防护措施
林文建- 《化学工程与装备》- 2007 - 被引量: 0
2中小危化企业的雷电与静电防护
人体静电危害与安全
薛安连 - 《安全》 - 1997 - 被引量: 0。