热油泵
热油泵定义：输送介质温度接近或 超过自然点的离心油泵。 热油泵的输送介质一般≥260℃
离心泵的工作原理
• 离心力就象用一根绳子拉着石块做圆周运动, 如果速度太快,绳子将会断开,石块将会飞出.这个 就是所谓的离心 ，离心泵内的液体是通过离心力 的作用获得能量的。当液体由叶轮中心甩向外周 时，吸入室内形成了低压，这样使被输送液体的 液面和吸入室之间形成了一个压差，在该压差的 作用下液体经吸入管源源不断地进入泵内，又源 源不断地排出泵外。
热油泵如何预热
• 1、凡热油用泵，平时均需处于热备用状 态。即由泵出口预热管进油，通过泵体后 由入口预热管排出。切换泵时，随时可以 启动。 • 2、如果备用泵要进行检修则不预热，需 要把泵体内液体排净或扫空，泄压至零。 检修完毕，及时转入热备用状态。预热完 毕，联系维修调同心。 • 3、处于预热的泵填料箱（大盖）冷却水 套一定要通入冷却水，以免高温损坏零件 、填料或造成泄漏。
热油泵如何预热
• 6、在预热时，如运转泵抽空，应停止预热 ，先制止抽空后方可预热。 • 7、预热温度· 应逐渐上升，一般每小时升温 50℃，特殊情况例外。也可拉蒸汽带在泵 外部进行辅助预热，以加快预热速度。
备用泵预热要注意哪些?
• ⑴预热流程要正确，预热阀不要开得 过大，以防止泵反转； • ⑵预热速度不要过快，以50℃每小时 为宜； • ⑶预热时要盘车，一般30-40分钟盘车 一次； • ⑷轴承、泵座、密封端面的冷却水要 打开，保护轴承和轴封。
热油泵
基本结构
1—泵体；2—叶轮；3—泵盖；4—泵轴；5—填料；6—轴套；7—填料压盖；8—轴承压盖； 9—轴承箱；10—径向轴承；11—止推轴承；12—油封；13—轴承箱托架；14—V形 环； 15—托架底板；16—口底板丝堵；17—水封环；18—填料套；19—叶轮螺母防松挡片； 20—叶轮螺母；21—耐磨环
热油泵预热快有什么害处？
• 1、对泵的使用寿命有较大影响 • 2、对泵的零件预热不均匀，造成损坏或失 灵。 • 3、端面密封漏，法兰、大盖漏
几种油品自燃点
• 柴油： 轻柴350-380℃ • 油浆：230℃； • 常渣：300℃； • 减渣：250℃
重柴300-330℃；
为什么不能用冷油泵打热油？
• 1、冷、热油泵零件的材质不一样。如冷油泵泵体、叶轮 是铸铁的，而热油泵是铸钢或合金钢。铸铁零件不能在高 温下工作。 • 2、冷油泵口环间隙小，热油泵由于膨胀的缘故，口环间 隙大。若用冷油泵打热油，在高温下，口环间隙变大，叶 轮和泵壳易产生磨损。 • 3、热油泵可以上下左右自由膨胀。若用冷油泵打热油， 由于膨胀不均匀，泵轴中心就会抬高，和电机轴不同心， 会造成运转中的振动、杂音、磨损。 • 4、热油泵的轴封比较复杂而且还要打封油。如用冷油泵 打热油，密封装置损坏，热油流出，易发生火灾。
热油泵的检修工作
1.维护检修 2.停产抢修 3.热油泵的全面检修：同轴度，零 件检测，磨损、腐蚀、变形，检查 修理密封部位，更换密封填料
热油泵维修标准
1、热油泵温度标准：滚珠轴承的轴承箱表面温度≤70℃，滑 动轴承的轴承箱表面温度≤65℃。电机用滚动轴承轴不大于 85℃（个别设备，在其说明书中对轴承有特殊要求的以说明 书的要求为准） 2、机械密封泄漏标准:轻质油不超过10滴/分钟; 重质油不超 过5滴/分钟;采用双封结构的液态烃、易燃易爆及有毒有害介 质的泵应无泄漏。 3、热油泵检修时必须对密封、轴承质量进行确认;轴承装拆 必须使用专用工具，严禁直接敲击。 4、各装置热油泵出现故障时报修单位需在维修作业单上注 明是高温油泵，以备维修单位加强维修程序。 5、装置要对热油泵泄漏着火编制应急预案，明确火灾发生 时的操作步骤，定期进行演练，提高在紧急状况下的应急操 作能力。
切 断 阀 预 热 阀
热油泵如何预热
• 4、为使备用泵预热时不发生运转泵抽空，就要关 闭出口阀，打开入口阀，把排凝打开，排出空气 后再关上（要有人监视，防止热油流出发生事故 ）。再打开出口阀3~4扣进行预热（如有预热管 则用预热管）。 • 5、在预热中，每隔15~20min盘车180°，防止 轴预热温度不均匀而造成弯曲。预热时人员要严格遵守工艺纪律，严格按照工艺卡片认真操作。 平稳调节工艺参数，避免油泵发生汽蚀现象。尽量保证泵的流量，尽量避 免用泵出口阀进行节流。 2、高温油泵在运行过程中要做好防火措施，预热速度不得超过50℃/小时。 3、操作人员、维修保运人员、设备管理人员要严格按照规定保质保量进行 巡检，，严禁敷衍了事。 4、操作人员巡检要配备对讲机，维修保运人员、设备管理人员、工程设备 部专职人员配备测温仪、测振仪定期对油泵的振动、温度以及轴承的运行 状况进行分析，对出现的异常情况要及时采取应对措施。 5、现场巡检测振测温要求： ⑴装置运行班组每小时巡检1次，并做好记录； ⑵装置设备员对装置高温油泵每天1次，测量轴承座振动和温度，并做 好记录； ⑶检修单位每天对运行机泵测振、测温1次，并作好记录。
• （1）温度高：热油泵一般温度在200-350℃左右， 如不预热，泵体冷，热油进入后，因冷热温差大， 会使泵经受不住这剧烈的变化，引起泄漏、裂缝、 部件损坏和零件因热膨胀系数不一样，而使两个 零件胀住等等。 • （2）粘度大：热油泵输送介质粘度都很大，在常 温和低温下会凝固，甚至会把泵体管线凝结，而 造成启动不上量，流量、扬程小，并使泵产生振 动和杂音。 • （3）热油泵不预热就不具备使用条件。但在特殊 情况下，如发生事故急需启动，可缩短其预热时 间。
热油泵与冷油泵如何区别?
• 1.以温度来区别，200℃以下为冷油泵，以上为热油泵 （200～400℃）； • 2.以材质来区别，热油泵以碳钢、合金钢为材料，而冷油 泵用铸铁即可 • 3.以预热来区别，热油泵需要预热，而冷油泵不需要。 • 4.以字母来区别，热油泵用字母R表示。
热油泵为什么要预热?
热油泵机械密封失效的主要型式或 原因？
• 热油泵机械密封失效的主要形式表现为：密封端 面磨损，当动环为碳化钨，静环为石墨时，在静 环表面出现环状沟纹；当动环用碳化钨并热装在 不锈钢环座上时，会出现碳化钨环松脱的现象， 在动环与轴之间结水垢，动环不能浮动；动环密 封圈磨损或翻边；静环离位等。 • 其主要原因是温度，高温使密封端面内介质汽化， 高温使石墨环性能下降，高温使冷却水结垢，高 温使热装的碳化钨环松脱；由于温度高，热油泵 容易抽空，使静环离位，动环密封圈产生翻边等 缺陷。如有机械杂质在时，也会加剧密封面的磨 损。
循环热油泵品牌公司排名总榜
1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业制造有限公司系上海水泵生产厂家之一，专门研制各种水泵产品，广泛应用于水利、建筑、消防、电力，环保、石油、化工等各个领域，受到各行用户的好评！上海阳光泵业把先进的技术与多年实践经验的完美结合，水泵产品高效能、可靠耐用，完善的售前售中售后服务是赢得市场的搏击点。
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热油泵培训
热油泵日常维护
封油投用操作步骤：
在机泵投用封油前，进泵所有阀门必须处关闭状态，压力表、温度计全部安装正常并处于投用状 态环，运转4小时。
封油罐进行脱水，严格控制水的含量，否则会引起油泵的抽空。
封油系统循环投用正常后再逐台投用封油，投用时先调整好封油系统总管的压力不低于1.0 MPa、 温度不高于80℃。 开启调试机泵并调整正常运转状态（冷却水正常投用），先打开封油进机泵根阀，使机泵内介质 倒进入封油管线内，待压力平稳后记录此时机泵密封腔压力，然后关闭。 缓慢开启封油进泵第一道阀门，这时观察压力表，待压力上升至高于密封腔压力0.2MPa时再缓慢 打开根阀，压力下降后再稍开第一道阀，经过反。 投用封油泵建立系统循复调整直至压力、温度正常。封油压力应略高于机泵密封腔0.05-0.2MPa， 最高不超过0.2MPa（具体情况可根据现场情况再定）。
运行区间 （年度） 2006 2007 2009 06-09年加权平均 标定 平均流量（t/h ） 321 364 309 406 338 平均流量 m3/h 414 470 399 524 436 是最小稳定流 量的％ 69.2 78.5 66.57 87.4 72.8 装置满负荷 备注
热油泵事故及预防
热油泵日常维护
1、工艺管理和操作人员要严格遵守工艺纪律，严格按照工艺卡 片认真操作。平稳调节工艺参数，避免油泵发生汽蚀和抽空现 象。流量小时适当加大回流，尽量保证泵的流量，尽量避免用 泵出口阀进行节流。 2、高温油泵在切换过程中要做好防火措施，严格按照泵的切换 步骤进行操作，预热速度不得超过50℃/小时，每半小时盘车 180度，防止密封在短时间内因温升过大引起泄漏。 3、高温油泵封油设施上的过滤器、冷却水线及时清洗疏通。 4、操作人员、维修保运人员、设备管理人员要严格按照规定保 质保量进行巡检，，严禁敷衍了事。 5、操作人员巡检要配备对讲机，维修保运人员、设备管理人员、 工程设备部专职人员配备测温仪、测振仪定期对油泵的振动、 温度以及轴承的运行状况进行分析，对出现的异常情况要及时 采取应对措施。 6、现场巡检测振测温要求： ⑴装置运行班组每小时巡检1次，并做好记录； ⑵装置设备员对装置高温油泵及封油泵每天1次，测量轴承 座振动和温度，并做好记录； ⑶检修单位每天对运行机泵测振、测温1次，并作好记录。
热油泵与冷油泵的具体区别
热油泵与冷油泵的具体区别如下：
1、热油泵的支座、轴承箱、盘根箱机械密封都需要用水冷却，而冷油泵就可以不采用。
泵材质有区别：热油泵以碳钢、合金钢为材料，泵支座用循环水
冷却，而冷油泵用铸铁为材料即可，泵支座也无需冷却。
2、热油泵启动前需要预热，而冷油泵同、则冷油泵则不必要。
泵的型号表示方法不同：热油泵用字母R表示，冷油泵用J表示。
3、热油泵的用材多用碳钢、合金钢，而冷油泵则可采用铸铁。
泵介质温度有区别：200℃以下为冷油泵（20-200℃），200℃以上为热油泵（200-400℃）。
4、热油泵口环的间隙较大。
冷油泵较小。
在备用状态时，热油泵需预热，而冷油泵不需预热。
热油泵、冷油泵同属于液压油泵种类，它们都作为动力原件运行机械，只是热油泵与冷油泵的区别在于工作原理不同，热油泵改变了传统的水冷却结构，采用自热散热结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠；冷油泵采用传统散热结构。
热油泵与冷油泵的具体区别如下：
1、泵材质有区别：热油泵以碳钢、合金钢为材料，泵支座用循环水冷却，而冷油泵用铸铁为材料即可，泵支座也无需冷却。
2、泵的型号表示方法不同：热油泵用字母R表示，冷油泵用J表示。
3、泵介质温度有区别：200℃以下为冷油泵（20-200℃），200℃以上为热油泵（200-400℃）。
4、在备用状态时，热油泵需预热，而冷油泵不需预热。
详细分析热油泵常见故障及其操作方法
详细分析热油泵常见故障及其操作方法热油泵(不锈钢热油泵)随着使用时间的增长，热油泵会消失抽油不足，甚至抽不上油等现象，主要缘由是热油泵内部有关部位磨损过大。
热油泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。
润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时，应将其拆卸分解，查清磨损部位及程度，实行相应方法予以修复。
一、WRY热油泵(不锈钢热油泵)壳体的修理壳体裂纹的修理方法：导热油泵(不锈钢热油泵)壳体裂纹可用铸508镍铜焊条焊补。
焊缝须紧密而元气孔，与泵盖结合面平面度误差不大于0.05毫米。
二、主动轴衬套孔与从动轴孔磨损后的修理方法：导热油泵(不锈钢热油泵)主动轴衬套孔磨损后，可用铰削方法消退磨损痕迹，然后配用加大至相应尺寸的衬套。
从动轴孔磨损也以铰削法消退磨损痕迹，然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴三、泵壳内腔的修理方法：武英导热油泵(不锈钢热油泵)壳内腔磨损后，一般实行内腔镶套法修复，即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。
镶套后，将内腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的衬套磨去，使其与泵壳结合面平齐。
四、选择合适的垫片厚度进行装配：武进第一热油泵(不锈钢热油泵)全部不见修复完毕后，开头进行整体装配，武英热油泵泵体和前后压盖之间要选择合适厚度的垫片进行装配，装好后用手转动热油泵主轴以不要太紧，转动手感比较严厉即可五、导热油泵阀座的修理：限压阀有球形阀和柱塞式阀两种。
球形阀座磨损后，可将一钢球放在阀座上，然后用金属棒轻小扣击钢球，直到球阀与阀座密合为止。
如阀座磨损严峻，可先铰削除去磨痕，再用上法使之密合。
柱塞式阀座磨损后，可放入少许气门砂进行研磨，直到密合为止。
六、导热油泵(不锈钢热油泵)主动轴与衬套的修复方法：将影响热油泵抽油量。
遇此，可采纳修主动轴或衬套的方法恢复其正常的协作间隙。
若主动轴磨损稍微，只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，协作间隙便可恢复到允许范围。
若主动轴与衬套磨损严峻且协作间隙严峻超标时，不仅要更换衬套，而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到标准尺寸，恢复与衬套的协作要求。
热油泵
(1)短时间停车(1～2天至数天)，应先停止加燃料扒出余火，等炉膛温度降到200℃以下，才能停止引风机。
热油泵要继续打循环，直到温度降到100℃以下才停泵。
也可维持这个温度，低温热油泵打循环恢复生产时继续升温。
当油温升至120～150℃时，要特别注意热油泵电流、泵压有否波动，高位膨胀槽底部有否水击声，排空口有否冒汽。
如有上述现象，应进行短时间保温，直到上述现象消失，才继续升温。
如果没有上述异常现象，以40～50℃／h的升温速度升至工艺要求的温度；b、启动整个系统的电器设备，并通电连续运行1小时以上，看运转是否正常，检查仪表及自控警报装置是否指示正确；所以说，引起溢油的根本原因是系统中的油温剧变而发生油位的急剧上升，油压也随之急剧升高，使系统失去平衡。
下面几种情况可能发生溢油现象：c、启动加煤机械、炉排、鼓风机、引风机等机械设备，看运行是否正常，有无松动或移位等异常现象；导热油为高温状态下使用，在导热油加热系统长期运行，如果它对系统的材料及设备发生化学反应或发生腐蚀作用，将造成设备与管道的提前报废。
(2)热油系统中电流及泵压波动幅度较大，高位膨胀槽的底部及热油管道发出汽锤声。
这是因为导热油中有水分汽化蒸发造成，有可能是反循环泵冷却水漏入油中或因热交换器漏水，查出原因堵漏厨脱水。
f、在各单机运转正常，该处理的疑问也已处理完毕后，还应使整个系统联合运行二小时以上，一切正常时方可停车。
冷态试车情况要一一进行记录。
经冷态试车并确认无疑问后才可进入下一步的热态试车阶段。
4、残炭(W％)达到1．5时应引起重视(按GB26B测定)。
(8)必须预先精心制定因突然停电的应急措施，不致到停电后束手无策。
方法有多种多样，如加大高位膨胀槽及低位贮油槽的容积；把燃煤余火除尽；把高位膨胀槽的油，经过加热炉炉管，慢慢放入低位槽，达到热油降温的目的。
又如能增设一组与基本油路并联的冷却油路，该油路的油泵，由一台柴油机或汽油机带动，使热油在该冷却油路中打循环，把热油的温度降下来；(5)在导热油系统运行时，应对重点的部位，如热油泵、旁路过滤器、膨胀槽、压力表、液位计、控温仪表等要经常进行检查，发现异常现象要及时采取有效措施纠正；c、因热油泵发生故障或是系统漏油，或因突然停电造成系统循环中断，这时，因炉膛中温度很高，瞬间油温随之迅速上升，使原来导热油中沸点较高不易挥发的组分也大量汽化蒸发，这股汽和油的混合物急速直冲膨胀槽而造成溢油。
焦化热油泵机械密封泄漏分析与对策
焦化热油泵机械密封泄漏分析与对策焦化热油泵是在高温高压条件下工作的，机械密封对泵的正常运行起着重要作用。
但是，由于热油泵的使用环境恶劣，机械密封很容易出现泄漏问题，给设施运行带来极大的安全隐患。
为了保障设施的正常运行，有必要进行机械密封泄漏分析，并采取相应的对策。
1. 分析泄漏原因在进行机械密封泄漏分析前，需要先对泄漏的原因进行分析。
在正常情况下，机械密封是密封紧密的，但如果机械密封的密封性能下降，便会出现泄漏的情况。
导致热油泵机械密封泄漏的原因主要有以下几个方面：（1）机械密封失效机械密封是热油泵的关键部件，它的失效会直接导致泵的泄漏。
机械密封失效的原因很多，例如：密封面磨损、弹簧松弛、密封面密封圈老化等。
如何防范机械密封失效，是热油泵运行的重点之一。
（2）密封面配合不良密封面配合连接不良，也会导致机械密封泄漏。
在使用机械密封时，需要根据密封面的材料特性，选配适当的密封方法。
如果误配，不仅会导致泵的泄漏，而且会出现密封面磨损、松弛等问题，加速机械密封损坏。
（3）泵体变形热油泵工作环境温度高，泵体材质容易发生变形，导致机械密封配合不良，难以形成完全密封。
泵体变形的原因主要是受压力和温度影响造成。
泵体的变形会影响机械密封的质量，导致泵的泄漏。
2.对策措施机械密封的质量直接影响热油泵的正常运行，因此需要选用质量稳定的机械密封，并按照操作规程进行安装和维护。
机械密封材质的选择应该根据介质的特性、工作温度和压力等因素综合考虑。
定期检查和更换机械密封，防范泄漏故障发生。
（2）使用高质量的密封材料密封面是机械密封的关键部件，其材料的选择直接影响着机械密封的性能。
要根据密封面和介质的特性，选购高质量的密封材料，杜绝因材料不良而导致的泄漏故障发生。
为防止泵体变形，需要进行加强泵体、提高泵体的抗压能力。
除此之外，还应定期检查泵体变形情况。
如有变形情况，需要立即采取措施使其缩小或消失。
（4）增强设备维护保养定期检查和维护热油泵设备，及时发现泄漏隐患并予以排除，还要做好油品管理和存储，保证油品的质量和稳定性。
热油泵导热油泵型号及参数
热油泵导热油泵型号及参数————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：【LQRＹ型热油泵(导热油泵)】产品：【ＬＱRY型热油泵(导热油泵)】产品简介：ＬQRY型热油泵（导热油泵是吸取了国内外各类先进的热油循环泵的特点研制的。
该泵具有结构合理、技术先进、效率高、在热态下能长期稳定运转无泄漏、无附加冷却系统安全可靠等特点，可广泛使用于石油、油脂、锅炉、建筑、养路、制药、塑料、橡胶、含成纤维纺织、印染等工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。
【LQRＹ型热油泵(导热油泵)】型号意义:【LＱRＹ型热油泵(导热油泵)】结构特点:LQRY型热油泵(导热油泵)是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。
ﻫ LＱRY型热油泵(导热油泵)的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。
采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用，性能好,使用可靠。
LQＲY型热油泵（导热油泵),（1）采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高的填料，具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。
ﻫ (２）采用第三代聚四氟乙烯（简称PＴFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠.注提高2５倍,而十腐蚀性能极强。
【LQRＹ型热油泵（导热油泵)】结构图:1泵体２盖形螺母3叶轮4螺塞5铝热圈６平键7泵盖8孔用弹性档圈9铝垫圈10压圈11垫料1２螺母１3垫圈1４螺栓1５螺栓16泵轴１7球轴承１8轴承座１9垫片20铝牌21铆钉22机械密封2３螺栓24撑酶25垫圈26导油管27螺钉28垫圈２9橡胶密封３0轴承盖3１垫片３２泵联轴器3３平键34弹性块35电机联轴器36罩壳３7螺钉38电动机３９螺栓40螺柱4１垫圈42底座43垫圈4４弹性挡圈1泵体2盖形螺母3叶轮4螺塞5平键6泵盖7孔用弹性挡圈８铝垫片9压圈10垫料11螺母12垫片13垫片1４螺栓１5泵轴1６球轴承17内六角螺栓１８轴承座１9内六角螺栓2０橡胶密封２１孔用弹性六角块22球轴承23内六角螺栓24轴用弹性挡圈25羊毛毡26泵联轴器2７平键２8弹性六角２９电机联轴器３０罩壳３１平键3２它机3３螺栓34双头螺栓35铝垫圈36双头螺栓37垫片38螺母3９底座４0垫圈41螺栓42螺栓43轴承盖【LQRY型热油泵(导热油泵)】性能参数：型号LQＲY 流量m3/h扬程m转速r/miｎ功率KＷ效率n%气蚀余量NＰＳHm轴功率配用功率2６-２０-100 4.５1５282５0．450．7540０.8 5０-32－.0１.542 1.６50-3２－1６0１02５2840１.5２.２42 1.8 65-4０－16012.５2528８0２.5３４5 2.2 50-５0－17012.５32２890 3.２４45２．5 65-５0－４.5 5.55２2．７65-5０-1７0402529004．５ 5.５５2 2.７80-50- 6.７7．５6３3．１80-50-1706020２9006．77.5６3 3.1 10０-６5－1906０3829309.２1168 3.9 100－65-2２．51570 3.5 100-65-22．５1５68３．51０0－65-230ｌ0055２9401９．52270３．6 125-10０－１92272３.6１00-65-２4 5.530６9.8 4.1１０0-6５-25710０8０295０３2.537673．6 12５-29５025.５3775.2３.6 125-80－25５．54５７4.２5 1２５-2９７042.855７6.8６125-2９7064.37５７7.１ 6.8１2５-2９70７5.３907８.28 125-2970６890７66 15０－２970８9．５１1078．68.5 150－１25-2７０40０7.829７01061３２８0．69.8【LQRY型热油泵（导热油泵）】安装尺寸图：油泵型号LQＲY电机机座号／功率油泵外形及安装尺寸L L１L2L3B1Ｂ２B3A a h1h2Ｈ1H２D1D2nl/dlｎ2／d２N3／ｄ3 26－20-1０0Y8０1-2／0.757８85754/14４/144／1４50－32－15０Ｙ90S－２／1.5812510０6-1７.54-１7.５4-１６５０-32-1６０Y90Ｌ－2／2.26５－4０-１60Y100L-２/31０51108-17．54-２0 5０－50-170Y112Ｍ-2/48４51２2．５66-17.565－50-1８0Y132Ｓ１－2/5.5１1３4１２4516080－50-180Ｙ1３2S2-2／７.５10０-65-１90Ｙ160M-2/ll12544４58-20８－4-２2100－6５-2２0Y1６0Ｍ1-2／1517.5100-６5-20０AY16０M1-2/15 100-65－2３0ＹlSOＭ-2/2293３20125-10０-200Ｙ180Ｍ－2/22２2018010０－65-２４0Ｙ２0０L1－2／3１０0－６５－25７Y200Ｌ２-２/３７125-１００－２20Y200L2-2/３７220１８0125－80－2５０Y２２5M-2/4548442２545620３4５1608－224-2４1２5-１00－２50Ｙ250Ｍ-２/5５557０19０8－22125-100-25７Y２８0Ｓ-２/75１62８40620695４38125-10０－260Y280S1-2／901２5-10０-270Ｙ280S1-2/995７254３8２2０1９８－228-224－2４15０－１2５－２７0Y３１5S-2／1１7875-2２8-１7.54－24１５0-125－270Y31５M1-2/13２１8８８【LＱＲＹ型热油泵(导热油泵)】安装使用:LＱＲY型热油泵(导热油泵）安装使用1.泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行,不得草率行事。
高温导热油泵型号及参数表
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
今天上海沈泉管道泵厂家就来为大家简单的讲解下有关高温导热油泵的知识内容，大家请跟着小编一起来看看吧。
小编以LQRY型热油泵来作为讲解。
LQRY型热油泵：该泵具有着结构合理、安全可靠、效率高、在热态下能长期稳定运转无泄漏、无附加冷却系统安全可靠等特点，可用来输送不含固体颗粒的介质，广泛适用于石油、油脂、锅炉、建筑、养路、制药、塑料、橡胶、含成纤维纺织、印染等工业领域，使用温度≤370℃。
是一种理想的热载体介质循环泵。
LQRY型高温导热油泵型号意义：
LQRY型高温导热油泵性能参数表：
好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
热油泵导热油泵型号及参数
【LQRY型热油泵(导热油泵)】产品：【LQRY型热油泵(导热油泵)】产品简介：LQRY型热油泵(导热油泵是吸取了国内外各类先进的热油循环泵的特点研制的。
该泵具有结构合理、技术先进、效率高、在热态下能长期稳定运转无泄漏、无附加冷却系统安全可靠等特点，可广泛使用于石油、油脂、锅炉、建筑、养路、制药、塑料、橡胶、含成纤维纺织、印染等工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。
【LQRY型热油泵(导热油泵)】型号意义：【LQRY型热油泵(导热油泵)】结构特点：LQRY型热油泵(导热油泵)是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。
LQRY型热油泵(导热油泵)的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。
采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。
LQRY型热油泵(导热油泵)，(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。
(2)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠．注提高25倍，而十腐蚀性能极强。
【LQRY型热油泵(导热油泵)】结构图：1 泵体2 盖形螺母3 叶轮4 螺塞5 铝热圈6 平键7 泵盖8 孔用弹性档圈9 铝垫圈10 压圈11 垫料12 螺母13 垫圈14 螺栓15 螺栓16 泵轴17 球轴承18 轴承座19 垫片20 铝牌21 铆钉22 机械密封23 螺栓24 撑酶25 垫圈26 导油管27 螺钉28 垫圈29 橡胶密封30 轴承盖31 垫片32 泵联轴器33 平键34 弹性块35 电机联轴器36 罩壳37 螺钉38 电动机39 螺栓40 螺柱41 垫圈42 底座43 垫圈44 弹性挡圈1 泵体2 盖形螺母3 叶轮4 螺塞5 平键6 泵盖7 孔用弹性挡圈8 铝垫片9 压圈10 垫料11 螺母12 垫片13 垫片14 螺栓15 泵轴16 球轴承17 内六角螺栓18 轴承座19 内六角螺栓20 橡胶密封21 孔用弹性六角块 22 球轴承23 内六角螺栓 24 轴用弹性挡圈 25 羊毛毡26 泵联轴器27 平键28 弹性六角29 电机联轴器30 罩壳31 平键32 它机33 螺栓34 双头螺栓35 铝垫圈36 双头螺栓37 垫片38 螺母39 底座40 垫圈41 螺栓42 螺栓43 轴承盖【LQRY型热油泵(导热油泵)】性能参数：型号LQRY 流量m3/h扬程m转速r/min功率KW效率n％气蚀余量NPSHm轴功率配用功率26-20-100 4.5 15 2825 0.45 0.75 40 0.8 50-32-150 8 22 2840 1.0 1.5 42 1.6【LQRY型热油泵(导热油泵)】安装尺寸图：油泵型号 LQRY 电机 机座号/功率 油泵外形及安装尺寸LL1 L2L3 B1 B2 B3 A a h1 h2 H1 H2 D1 D2 nl/dl n2/d2 N3/d326-20-100 Y801-2/0.75700 630 108 415 200 230 270 75 80 95 25 290 180 85 75 4/14 4/14 4/1450-32-150 Y90S-2/1.5800 700 80525 180 248 29580 90 13240 365 210 125 1006-17.54-17.54-1650-32-160 Y90L-2/2.265-40-160 Y100L-2/31000810 110 590 280 360 410 100 150 420 240 1451108-17.5 4-2050-50-170 Y112M-2/4845 122.5 600 355 360 410152442 2471256-17.565-50-180Y132S1-2/5.51100 900 120 660 300 380 440 160 410 245 160【LQRY型热油泵(导热油泵)】安装使用：LQRY型热油泵(导热油泵)安装使用1．泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事。
热油泵介绍
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Thermal oil pump ZTNC you may walk on it 热油泵ZTNC 你可以走在上面
20.04.98
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Thermal oil pump ZTNC compensation of thermal expansion 热油泵ZTNC 热膨胀补偿
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Thermal oil pump ZTNC sectional drawing: Design with mechanical seal 热油泵ZTNC剖面图：带机械密封设计
techn. Data 技术数据
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Qmax 最大流量 : 200 m3/h Hmax 最大扬程 : 60 m Tmax 最大温度 : 350°C PN : 16 bar mat. design: nodular cast iron 材料设计：球墨铸铁
main applications主要应用:
•rubber and plastic industry •橡胶和塑料工业 •Chemical and Petrochemical •化工和石化工业 • paper industry 造纸工业 chipboard industry纸板工业 • palmoil industry 棕榈油工业 • Food industry食品工业（例如：烘箱加热）
02/03/04
Ersteller/Datum:
STERLING FLUID SYSTEMS
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