最新混凝土搅拌站拆除安全方案
搅拌站拆迁安全技术措施
搅拌站拆迁安全技术措施随着城市建设的不断发展，搅拌站已经成为每个城市建设过程中不可或缺的设施之一。
但是，由于搅拌站生产过程中所产生的一些噪音、粉尘等环境问题，往往会对周围的环境以及居民带来一定的影响。
因此，搅拌站的拆迁工作也就显得尤为重要。
本文将为您详细介绍搅拌站拆迁安全技术措施。
一、规划策略在搅拌站拆迁之前，必须做好周密的规划策略，确保拆迁工作能够有条不紊地进行。
具体来说，安全规划策略应包括以下方面：1.编制详细拆迁工作计划，制定拆迁方案，确定拆迁区域和时间。
2.对拆迁区域和周围区域进行安全评估，制定安全措施方案。
3.明确拆迁中的投入和拆迁后的产出，确定资源利用方案。
二、技术控制为了保障拆迁工作的安全性，需要采取一定的技术控制措施。
1.在进行拆迁前，应首先对搅拌站进行详细的清理和排污处理，确保拆迁后不会对周边环境产生污染。
2.对于搅拌站中的危险物品，如油品等，应提前采取专业的处理方案，确保危险物品得到足够的处理和处置。
3.在搅拌站进行安全拆迁时，应佩戴足够的防护装备，包括手套、耳罩等，确保工作人员的安全。
4.拆迁现场需要设置安全隔离带，保证行人、车辆等不会进入施工区域。
5.对搅拌站进行拆迁时，应采用专业的设备和工具，确保拆迁工作的顺利进行。
三、现场管理在进行搅拌站的拆迁工作时，现场管理也是非常重要的。
1.在施工现场需要进行24小时监控，以确保拆迁过程中出现的任何问题能够及早得到解决。
2.在拆迁现场应设置指挥中心，专门负责协调和监督施工工作。
3.现场工作人员应定期进行交流沟通，确保工作进度顺利，同时也能学习到更多的安全知识和技能。
4.现场应配备足够的医疗设备和急救人员，以保证发生任何意外时，能够及时进行救治和处理。
四、后期处理搅拌站拆迁工作完成后，还要做好后期处理工作。
1.对拆除的建筑物和设备进行清理，确保不污染周围环境。
2.拆除工程建筑物和设备材料的回收利用，避免浪费。
3.对拆迁后的场地进行整治，确保场地能够正常使用。
搅拌站拆迁安全技术措施
搅拌站拆迁安全技术措施对于搅拌站拆迁工作的安全保障，是一个不可忽视的问题。
此文将会介绍在搅拌站拆迁期间所采取的安全技术措施。
1. 安全风险评估在进行搅拌站拆迁工作之前，必须要进行安全风险评估，以确定搅拌站拆除和清理工作可能引发的各种安全风险，如建筑物倒塌，引起管道漏油和火灾等。
安全评估将发现所有有潜在危险的区域，从而制定在遇到意外事件时需要采取的应急措施。
2. 安全标识在拆除期间，应悬挂安全标识来提醒工人和附近居民有危险区域存在。
这些标识包括保护墙、建筑物拆除提示、照明、防卫、禁止吸烟和火源。
3. 移动设备的使用在进行搅拌站拆除期间，工人必须穿着合格的安全鞋，并使用施工带、头盔和防护手套。
挖机和其他设备的使用原则上应在远离可燃和易爆物质的位置。
对于移动设备的使用，必须由具备操作资格证书的人员进行操作。
在拆除期间，还需特别的注意安全和易受损的设备，如管道等。
4. 安全卫生搅拌站拆迁工作必须保证在所有方面符合卫生规范。
拆除期间应注意随时保持工地清洁整洁，防止现场积聚垃圾和毒素等危险物质。
5. 现场监控在搅拌站拆迁期间，必须设置摄像头或安排专人在现场监控。
通过监控可以发现潜在的安全风险，及时采取措施避免意外事故的发生。
6. 废弃物处理在搅拌站拆迁过程中，会产生大量的油污、废水和废弃建筑材料等，这些废弃物需按照国家有关规定进行妥善处理。
对于有害物质，如危险废物、有害物质等，必须严格按照法律法规进行处置和储存。
7. 紧急应对尽管尽力保障安全，仍然存在意外事故的可能性。
因此，在拆除期间必须提前准备好紧急事故处理计划，确定相关负责人，培训人员进行紧急事故应对演练。
紧急事故应急处置方案应制定具体的工作程序，配备应急救援设备和人员，并按照相关规定建立应急指挥体系。
通过本文对搅拌站拆迁安全技术措施的介绍，可以增加相关人员的安全防范意识，和有效减少意外事故的发生。
混凝土拌和设备安装拆除安全专项施工方案(1)
混凝土拌和设备安装拆除安全专项施工方案(1)一、前言在施工过程中，混凝土拌和设备的安装和拆除是非常重要的环节，涉及到安全风险和操作规范。
为了确保施工过程顺利进行，需要制定安全专项施工方案。
二、安装方案2.1 设备准备在进行混凝土拌和设备的安装前，需要对设备进行检查，确保设备完好无损，各部件齐全。
2.2 安装流程1.定位：确定设备的安装位置，并做好标志。
2.安装：根据设备说明书，按照相应的步骤进行安装。
3.固定：确保设备安装牢固，不会出现晃动或倾斜。
4.联通：将设备与相应管线、电源进行连接，确保设备正常运行。
2.3 安装注意事项•安装人员需经过专业培训，熟悉设备操作方法。
•安装过程中需穿戴好安全防护装备，严格遵守操作规程。
三、拆除方案3.1 拆除准备在进行混凝土拌和设备的拆除前，需对拆除过程进行评估，确定拆除方法和操作流程。
3.2 拆除流程1.断开联通：先断开设备与管线、电源的连接。
2.拆卸：按照逆向顺序，将设备逐步拆除。
3.清理：清理拆除过程中产生的杂物和垃圾。
3.3 拆除注意事项•拆除人员需按照安全操作规程操作，避免发生意外。
•拆除过程中需注意设备残留液体或气体的处理，避免对环境造成污染。
四、安全措施1.安装和拆除过程中，需设置专门的安全警示标识。
2.设备操作人员需定期进行安全培训，提高安全意识。
3.在安装和拆除现场设立安全防护区，限制非相关人员的进入。
五、结语混凝土拌和设备的安装和拆除是施工中重要的环节，安全施工至关重要。
通过制定本安装拆除安全专项施工方案，可以有效降低风险，确保施工过程安全有序进行。
最新版水泥搅拌站拆除工程施工组织设计方案
最新版水泥搅拌站拆除工程施工组织设计方案1. 项目背景水泥搅拌站是生产混凝土的重要设施，但随着城市发展和环境要求的增加，部分水泥搅拌站需要进行拆除工程。
本文档旨在提供最新版水泥搅拌站拆除工程施工组织设计方案，确保拆除工作高效、安全地进行。
2. 工程范围本拆除工程的范围包括水泥搅拌站建筑物、设备、管道和周边基础设施等。
拆除过程中需要考虑环境保护和安全防护的要求。
3. 施工组织设计3.1 拆除策略拆除工程应采用分段拆除的策略，首先进行非结构部分的拆除，然后分阶段进行主体结构的拆除，确保拆除工作稳定、安全进行。
3.2 施工序列拆除工作的施工序列需要按照先外围后内部的原则进行安排，具体包括以下步骤：1. 拆除周边管道和设备。
2. 拆除水泥搅拌站建筑物的非结构部分。
3. 分阶段拆除水泥搅拌站主体结构，按照拆除计划进行有序拆除。
3.3 安全措施在拆除工作中，必须严格遵守相关的安全要求和规范，确保施工人员和周边环境的安全。
具体安全措施包括但不限于以下内容：- 提供必要的安全防护设施，如围栏、警示标志等。
- 施工人员必须戴好安全帽、防护服和手套等个人防护用品。
- 对高空作业人员提供必要的安全带和安全绳等设备。
- 配备专业的监督人员，确保施工过程中严格遵守安全规范。
3.4 环境保护措施在拆除工作中，必须采取措施保护周边环境，防止粉尘、噪音和污染物的扩散和影响。
具体环境保护措施包括但不限于以下内容：- 在清理和拆除过程中使用湿法处理，防止粉尘扩散。
- 使用消音设备和振动隔离措施，降低噪音影响。
- 对污染物进行妥善处理，确保不对周围环境造成污染。
4. 施工进度计划针对拆除工程，制定合理的施工进度计划，确保工期的控制和目标的实现。
具体进度计划包括但不限于以下内容：- 制定详细的工序安排表，明确每个工序的时间节点和负责人。
- 制定工期监控机制，根据实际施工情况及时调整计划。
- 确保施工进度与其他相关工程项目的协调，避免冲突和延误。
拌和站安装拆除方案
拌和站安装拆除方案一、概述拌和站是工程建设中常见的设备之一，用于生产混凝土，对于建筑施工起到重要的作用。
然而，在工程建设完成后，往往需要将拌和站进行拆除。
本文将就拌和站安装拆除的方案进行详细讨论。
二、拆除前的准备工作1.安全评估：在进行任何拆除工作之前，必须进行全面的安全评估。
评估中应重点考虑人员安全、周围环境的影响和拆除过程中的潜在风险。
2.制定拆除计划：根据拆除的具体要求和施工现场情况，制定详细的拆除计划。
计划中应包括工序、时间安排、人员分配等内容，以确保拆除工作的顺利进行。
3.人员培训：为了保证拆除工作的安全进行，必须对参与的人员进行培训，包括拆除设备的操作规范、紧急情况下应急处理等。
三、拆除过程1.设备清理：开始拆除工作之前，首先要对拌和站进行清理，确保其中不再有任何残留的材料或危险物品。
清理过程中，应采取适当的防护措施，避免人员受伤。
2.拆卸拌合机：拌合机是拌和站的核心设备，拆除时需要采取逆向装配的方式，按照安全规范进行拆解。
在拆卸的过程中，应注意降低对设备的损坏风险，以便于后续的维修或再利用。
3.拆除料仓和输送系统：拆卸料仓和输送系统的过程中，需要遵循相应的工艺和操作规范。
拆除过程中，要注意对环境的保护，防止粉尘扩散或液体泄漏等情况的发生。
4.回填与修复：拆除完成后，应对拌和站占用的土地进行回填和修复工作。
确保施工现场恢复原貌，并符合环保标准。
四、安全措施1.提供个人防护装备：所有参与拆除工作的人员都必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防尘口罩等。
2.设立警示标志：在施工现场周围设立明显的警示标识，提醒过往人员或车辆注意施工区域，并避免进入。
3.确保施工现场通风良好：在进行拆除工作时，需要保证施工现场的通风良好，避免有害气体或粉尘的积聚。
4.监测噪音和振动：拆除过程中可能会产生噪音和振动，为了避免对周边环境和人员造成不良影响，应进行噪音和振动监测，并采取相应的控制措施。
混凝土拌和站拆除安全技术交底
混凝土拌和站拆除安全技术交底1. 背景混凝土拌和站拆除是一项需要高度注意安全的工作。
拆除过程中存在各种潜在的风险和安全隐患，必须采取适当的措施来保证工作人员的安全。
2. 目标本文档的目标是对混凝土拌和站的拆除工作进行安全技术交底，明确相关的安全要求和操作步骤，以确保工作人员在拆除过程中的安全。
3. 安全要求在进行混凝土拌和站的拆除工作时，必须严格遵守以下安全要求：- 所有工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、手套、防护眼镜等。
- 在拆除过程中，必须确保周围人员不接近作业区域，并设置明显的警示标志。
- 使用适当的工具和设备，确保拆除过程的稳定和安全进行。
- 遵守相关安全操作规程，如正确使用机械设备、合理运输废弃物等。
- 在紧急情况发生时，及时采取逃生和求救措施，并保持通讯畅通。
4. 操作步骤混凝土拌和站的拆除工作按照以下步骤进行：1. 制定详细的拆除计划，包括拆除时间、人员安排、工具和设备准备等。
2. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
3. 密切关注气候和环境状况，确保拆除工作在安全的条件下进行。
4. 逐步拆除混凝土拌和站的各个部分，确保拆除过程的稳定性和安全性。
5. 处理废弃物，采取合适的方式保证废弃物的安全处理和回收利用。
5. 安全培训和沟通在进行混凝土拌和站的拆除工作之前，必须对相关工作人员进行安全培训，并确保他们理解并遵守相关的安全要求和操作步骤。
6. 总结混凝土拌和站的拆除工作需要高度重视安全问题，遵守相关的安全要求和操作步骤，确保工作人员的安全。
本文档对拆除工作进行了技术交底，希望能够有效指导实际操作并保证工作的安全进行。
混凝土搅拌站设备拆除安全技术交底
混凝土搅拌站设备拆除安全技术交底介绍混凝土搅拌站设备拆除是一个涉及重型机械和高风险作业的过程。
为确保工作安全，本文档将提供必要的技术交底，包括拆除前准备、作业程序以及安全注意事项等。
拆除前准备1. 确认拆除区域：在拆除前，先确定拆除区域的范围，并进行必要的标示和阻隔，以保证周围人员的安全。
2. 检查设备状态：检查混凝土搅拌站设备的工作状态，确保其停止运行并断电。
3. 防火措施：清除拆除区域内的易燃物，并配备足够的灭火设备。
拆除作业程序1. 确定拆除顺序：根据设备的特点和结构，制定合理的拆除顺序，并确保人员充分了解和遵守该顺序。
2. 解体操作：根据拆除顺序，进行设备的解体操作，注意使用专用工具和设备，并遵循操作手册中的指引。
3. 清理和处理：将拆下的部件逐一清理，并进行适当的处理，以确保无害化处理和环境保护。
安全注意事项1. 个人防护措施：进行拆除作业时，必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 周围环境控制：确保拆除区域周围的人员和设备安全，采取必要的封控措施，并设置警示标识。
3. 机械操作注意事项：熟悉操作手册，正确使用拆除工具和机械设备，遵循操作规程，以避免操作失误和事故发生。
4. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，立即停止拆除作业，采取相应的救援措施，并及时上报有关部门。
请在拆除作业前，确保所有参与人员已经理解并掌握上述内容，以确保混凝土搅拌站设备拆除作业的安全进行。
Please note that this is a generic document and should be used as a reference. Adapt the content to fit the specific requirements and safety measures applicable to your concrete mixing plant equipment removal process.。
工程搅拌站拆除方案
工程搅拌站拆除方案一、前言工程搅拌站是指生产混凝土、预拌砂浆等建筑材料的专业设备。
在建筑工程中，搅拌站扮演着至关重要的角色，它负责混合各种原材料，使其在质量和性能上满足建筑的要求。
然而，在一些情况下，搅拌站可能需要进行拆除，比如因为设备老化、场地需要改建等原因。
本文将就工程搅拌站的拆除方案进行详细的介绍，并提出相应的技术措施。
二、拆除前的准备工作拆除工作通常需要进行前期的准备工作，以确保拆除过程能够顺利进行。
首先，需要对搅拌站的设备和周边环境进行全面的调查和勘测。
通过调查，了解设备的材料及结构特点、设备的使用寿命、设备的制造商和使用年限等相关信息，以确定拆除的难度和方式。
在勘测时，需测绘搅拌站的场地平面图、剖面图和立面图，确定场地内设备的具体位置和周围环境情况。
其次，需要对场地进行清理。
由于搅拌站通常位于建筑工地或者工业区域，周围可能会有建筑物、设备、管线等设施。
在进行拆除工作之前，需要对这些设施进行搬迁或者加固，确保拆除过程中不会对周围环境造成不良影响。
同时，需要对搅拌站的设备和工程安全进行评估。
拆除工作通常是一项极具风险的工作，需要对设备和周边环境进行安全评估，确定拆除过程中可能出现的风险和隐患，制定相应的安全措施。
最后，需要制定拆除方案和工期计划。
在进行拆除工作之前，需要对拆除过程中的各个环节进行详细的规划和设计，并确定拆除的工期和进度，以确保拆除工作能够按时顺利进行。
三、拆除方案的制定在进行工程搅拌站的拆除工作时，需要制定详细的拆除方案。
拆除方案应包括拆除的组织形式、拆除的方法和工艺、拆除的标准和要求等内容。
首先，拆除的组织形式。
根据搅拌站的具体情况和拆除的要求，可以采用人工拆除、机械拆除或者爆破拆除等不同的组织形式。
对于设备较为庞大的搅拌站，通常采用机械拆除的方式，利用吊装设备、切割设备等专业设备进行拆除。
对于规模较小的搅拌站，可以采用人工拆除的方式，通过人力拆卸设备和构件。
而爆破拆除通常用于需要将搅拌站完全拆除并重新规划场地的情况。
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混
凝
土
拌
合
站
拆
除
安
全
方
案
编制：
审核：
审批：
安徽省路港公司S316巢湖段改建工程市政02标
二0一六年五月
混凝土搅拌站拆除安全方案
一．方案编制依据
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99)、《HZS90混凝土搅拌使用说明书》、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95)、《公路工程施工安全管理手册》、《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000）等关于施工机具技术规范标准。
二．拆机前的准备工作
1、对拆除前检验：在搅拌站拆除前，由机电技术员对设备的使用状况和各系统的运转情况进行全面检查，并做好记录（包括影像资料）采取切实可行的防范措施，消除安全隐患和避免拆卸过程中产生的意外损坏，造成不必要的经济损失。
2、拆除前保养：为保证设备的下次安装时能够正常运转，必须对设备进行拆卸前的整体清理和注油保养，确保各机械的润滑到位，从而为搬迁做好准备。
3、一般需检查的主要部位：主机粉料称卸料门，运转时的轴端润滑、主机卸料门，水泥仓、粉煤灰仓及螺旋机有无陈料，粉料仓的卸料口，各计量称的卸料口和卸料阀，配料机卸料口，搅拌站外观等部位。
4、作业场地：场地的路基为混凝土，搅拌站周围的膨润土、细沙及蓄水池等物资设施在拆机前一周内全部清理外运。
保证施工现场无障碍物，有足够的空间进行拆卸作业。
三．拆卸机械
水泥仓及粉煤灰仓是搅拌站最高最重的部件，其高度为20m，净重6.5吨，吊装距离为10m是此次吊装过程控制的重点，由于粉煤灰罐和水泥罐体积大，参考吊车起吊性能表，选用50吨汽车吊车进行粉煤灰罐的起吊，使用16吨的汽车吊进行辅助。
四．拆卸人员的组成和职责
1．拆卸人员组成
主要由起重指挥（信号工）、起重工、拆卸工、电工等组成。
原机操作人员和辅助拆卸的起重工，运输汽车的驾驶员为配合人员，还要配备机械和电气技术人员，由组长统一领导，由于拆卸作业很多是在高空进行，作业面狭窄，不允许人员过多，要求队伍精干，分工明确，各就其位，都能胜任岗位职责。
2．拆卸组长主要职责
（1）认真贯彻执行国家有关安全方针、政策、法令以及上级颁发的
安全规章制度，并检查执行情况。
（2）负责拆卸作业前的准备工作，编制拆卸作业技术方案和工艺要求，组织技术交底。
（3）编制和落实安全技术措施，监督安全作业。
（4）及时处理拆卸作业中技术问题。
（5）主持搅拌站拆卸作业中发生的机械及人身伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。
3．拆卸班成员职责
（1）认真执行安全技术操作规程和有关制度决定。
（2）认真学习，贯彻执行质量管理制度，安全技术交底。
不违章作业。
（3）严格执行本岗位的拆卸工艺规程，努力学习操作技能，熟悉搅拌站的拆卸要求，对本岗位的拆卸工作负责。
（4）发扬团结友爱精神，在遵守安全规章制度等方面要互相帮助，互相监督。
（5）对不安全作业要及时提出意见，并有权拒绝违章指令，发生已未遂事故时立即向组长报告。
五．拆卸步骤
1.电气部分拆除
所有电缆拆除之后均用胶口袋包装并用扎带捆扎密封，防止进水受潮；所有电缆只需拆除一端，并将其用油性笔作好标记收回盘好固定；先拆除主电路的电缆（包括各电机的电缆线），后拆除控制电路（包括电磁阀，限位传感器的控制线）。
2.机械部分拆除
搅拌站拆除要坚持先安后拆的原则，拆除顺序为封闭系统——>配料机系统——>平皮带输送机——>斜皮带输送机——>螺旋输送机——>粉煤灰水泥称量系统——>主机钢构搅拌系统——>水泥、粉煤灰罐。
（1）先将上封闭拆除，然后将配料机系统在储料斗站榜拆除后将储料斗及称量斗整体转场，注意称重传感器的保护；
（2）皮带输送机整体放置在预先准备的空闲场地；在吊装过程中注意电机的保护，防止碰撞；
（3）将控制操作平台固定好，拆除控制室支架的螺栓，将控制先吊起后，用割枪从混泥土支墩处切除支架，并用铁丝捆绑转场；（4）先将螺旋机拆除后，再拆水泥、粉煤灰称重系统并吊出，然后在拆除支腿连接螺栓将搅拌机及其钢结构一起吊离现场，注意检查原装搅拌主机吊耳的焊接状况，如若有脱焊现象应及时补焊并进行复查。
（5）粉煤灰仓是搅拌站最高最重的部件，其高度为20m，净重8.6吨，吊装距离为10m是此次吊装过程控制的重点，将50吨吊车卸扣装入粉煤灰罐的吊耳，让吊车拉紧钢丝绳，然后再用割枪从混泥土支墩处将支腿切除。
最后用20吨吊车吊起下半部分的钢结构支架。
两辆吊车由专人统一指挥，将粉煤灰罐吊至水平然后放置地面，吊装过程中应先将下端缓慢提起一定的高度，然后上端向下释放适当的高度，水泥罐亦同。
吊装作业注意事项
（1）起重安装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通；
（2）使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定；
（3）各种起重机械起吊前，应进行试吊；
（4）各种起重机械在使用和行走时，应有良好的道路；
（5）起重工在工作时集中精力，明确分工，服从统一指挥；
（6）起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳；
（7）起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求；
（8）采用两台吊机同时起吊重物时，应在现场施工负责人的统一指
挥下进行，在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许的负荷能力；
（9）起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱。
（10）垂直运输必须设专人指挥。
连接装置必须安全可靠，防止脱勾、溜车事故。
安全保证措施
1.安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。
2.悬空高处作业人员应挂好安全带，安全带的使用与佩戴应符合国家现行标准《安全带》（GB6095）的有关规定。
3.高空作业的安全技术措施应在施工方案中确定，并在施工前完成，最后经验收确认符合要求。
4.参加起重吊装作业人员，包括起重机司机、信号指挥、电焊工等均属于特种作业人员，必须经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
5.工作边沿无维护设施或维护高度低于800mm的，必须设置防护主设施；水平工作面防护栏高度为 1.2m，防护栏用安全立网封闭，或在栏底部设置高度不低于180mm的挡脚板。
6．在周边临空状态下进行高空作业时应有牢固的立足处（如搭设脚手架或作业平台），并使作业条件设置防护栏杆、张挂安全网
7.搅拌站拆除要划出其工作区，并设专人进行监护，禁止与搅拌站无关的人进入施工场区。
8.参加搅拌站拆除人员，必须经劳动部门专业培训，经考试合格后持证上岗。
参加作业人员上岗前要进行身体检查，如有身体不适或高血压者不得上岗。
9．参加拆卸人员，必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋和工作服。
作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故的发生。
10.拆卸过程中，如发现故障，必须立即停止作业，进行检查，排除故障后再进行作业。
11．严禁作业区有人停留和行人。
严禁其他工种在肩下交叉作业。
12．塔吊严禁在雷雨、大风、浓雾天气作业，雷雨天气严禁有人在搅拌站附近停留。
安全应急预案
1.线路短路、漏电伤人或引起火灾救援措施
（1）当发现线路短路、漏电引起火灾时，采取局部立即切断电源，然后使用干粉或二氧化碳灭火器进行扑救火灾；
（2）如果有人员触电，采取切断电源，如电源开关离触电者较远时，利用绝缘棒或干燥木棒使触电者脱离电源，也可以用绝缘板垫住双脚用手拉触电者衣服，使触电者离开电源，救援时切勿接触触电者身体。
（3）如果触电者停止呼吸，应采取人工呼吸，心脏停止跳动应采取胸外心脏脐压进行急救，然后送医院救治，送医院途中不停止。
（4）电工检修线路，清理现场，恢复通电和生产。
2.机械倾覆和机械伤人救援措施
（1）发现机械倾斜时，应对机械有初步判断，如果能采取防护措施，可以在倾斜方向的一侧加支撑另一侧拉缆风绳的方法防止倾覆蔓延，然后利用千斤顶或起重机械，对设施进行救偏、垫实、垫平。
（2）机械倾覆来不及救护时，应即通知周边区域的作业人员离开到安全地带，待设备倾覆稳定后再利用起重设备进行救援。
（3）发生设备伤人时，用电设备应立即切断电源，停机救人，对受伤人员由经理部医护人员实行止血、清理、包扎，处置后立即送医院治疗。
（4）对设备进行检查、维修，经验收合格安全可靠后再投入使用。
高空作业救援措施
（5）高空作业出现人员高空坠落或受物体打击受伤时，应紧急施行急救，使受伤部位止血，经现场医护人员包扎、固定后送附近医院治疗。
起重机械设备安全事故救援措施
（1）作业时发现地基有下沉现象而起重设备倾斜时，应立即松勾，
放下起吊物，可以采用增加垫木加大与地面的接触面，从而增大地面支承力，等垫平设备后再行作业。
（2）起重作业应配备专职指挥人员，作业范围下方不得有人员通过或停留，如机械倾覆后可用千斤顶、手拉葫芦、或其它起重设备进行救援，待机械设备放置平稳后，再行修理、检查合格后方可投入使用。
（3）吊装设备发现倾斜时，应立即停止作业，当正在起吊作业时应缓慢放下起吊物，再用缆风绳固定，防止事故蔓延，再用千斤顶顶起轨道，并垫平，确认安全可靠后再施工。