混凝土搅拌站拆除安全方案
搅拌站拆除的方案
搅拌站拆除的方案.docHZS 90型混凝土搅拌站拆除方案一、准备工作在拆除场地周围清除杂物，平整场地，保证车辆畅通。
备齐所需工具，包括钢丝绳、U型环、锤子、扳手、电工工具、绝缘胶布等。
准备50T以上和25T以上汽车起重机，3t手拉葫芦、大绳、铁丝、电焊机、气割设备、安全带和安全帽。
人员需包括钳工、力工、电焊工、操作工和电工。
二、搅拌站主要结构件重量包括水泥罐、支撑架、料仓、平皮带机、斜皮带机、支撑脚、皮带机张紧装置、搅拌机主机、主机楼钢结构和操作室，总重约为140T。
三、水泥仓的拆除1、水泥罐体拆除：采用50T汽车吊起吊，25T汽车吊协助，将水泥罐平稳放置平地。
2、支架拆除：采用气割，割除整体，整体吊装解体。
3、料仓边板拆除，支撑脚连接点割除，采用50T汽车吊整体吊离。
4、皮带带张紧装置分两段拆卸，采用50T吊离。
5、输送斜皮带机分三段解体，分一段、二段、三段步骤分解，采用50T吊离。
6、支撑脚拆卸，张紧装置拆卸，皮带卷筒拆除。
7、主机楼拆卸，顶部分离罐、主机头部拆卸，三成平台整体拆卸，二楼搅拌主机拆卸，一、二层平台整体吊装拆卸，采用50T汽车吊吊离。
8、助剂罐、气泵拆卸。
9、主机操作室需要整体拆卸，使用50吨汽车吊进行吊离操作。
10、为了满足装车尺寸条件，已拆卸的部件需要分体保证，并对所有拆卸部件进行标记和电线、电缆的分别标记、打捆包装。
四、施工安全措施方案1、起重机作业人员必须熟悉起吊工具的性能，严格执行本工种的安全操作规程。
在起吊设备前，应全面检查各部位的情况，确保符合委托的牢固的安全要求。
起吊时应将设备吊离设备面作为试吊，此时应进行全面检查，确认稳定牢固后，方可继续起吊。
2、起吊重物现场需要严格隔离，设立安全区域，严禁闲人出入。
3、严格遵守高空作业安全要求和规定。
五、施工人员组织施工现场人员在施工领导小组直接领导下进行施工吊装工作。
设总指挥、安全监护和施工人员。
六、各岗位工作职责一）施工现场总指挥1、负责施工现场的全部指挥工作，对吊装工作负全面指导责任。
混凝土搅拌站安全生产管理制度
混凝土搅拌站安全生产管理制度第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑法》、《混凝土搅拌站设计规范》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于混凝土搅拌站的安全生产管理。
包括混凝土的生产、运输、浇筑、养护等环节。
第三条混凝土搅拌站应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和作业人员的安全生产职责。
第四条混凝土搅拌站应制定完善的安全生产规章制度，加强安全生产培训和宣传教育，提高员工安全生产意识和技能。
第五条混凝土搅拌站应定期进行安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改，确保生产安全。
第六条混凝土搅拌站应建立健全事故报告和处理制度，对生产安全事故及时报告、调查、处理，总结事故教训，防止事故重复发生。
第七条混凝土搅拌站应加强与政府有关部门的联系，及时了解和掌握安全生产法律法规和政策，确保安全生产管理制度的有效实施。
第二章职责分工第八条混凝土搅拌站的安全生产管理应实行站长负责制，站长对本站的安全生产负总责。
第九条混凝土搅拌站应设立安全生产管理部门，负责本站的安全生产管理工作。
安全生产管理部门应配备专职安全生产管理人员，负责具体的安全生产管理工作。
第十条混凝土搅拌站的技术负责人应负责本站的技术管理工作，确保混凝土的生产、运输、浇筑、养护等环节符合技术规范要求。
第十一条混凝土搅拌站的作业人员应严格遵守本制度的有关规定，认真履行自己的安全生产职责，确保生产安全。
第三章安全生产规章制度第十二条混凝土搅拌站应制定下列安全生产规章制度：（一）安全生产责任制规定；（二）安全生产教育和培训制度；（三）安全生产检查制度；（四）事故报告和处理制度；（五）设备安全管理制度；（六）电气安全管理制度；（七）消防安全管理制度；（八）施工现场安全管理制度；（九）环境保护和职业健康安全管理制度；（十）其他必要的安全生产规章制度。
混凝土拌和设备安装拆除安全专项施工方案(1)
混凝土拌和设备安装拆除安全专项施工方案(1)一、前言在施工过程中，混凝土拌和设备的安装和拆除是非常重要的环节，涉及到安全风险和操作规范。
为了确保施工过程顺利进行，需要制定安全专项施工方案。
二、安装方案2.1 设备准备在进行混凝土拌和设备的安装前，需要对设备进行检查，确保设备完好无损，各部件齐全。
2.2 安装流程1.定位：确定设备的安装位置，并做好标志。
2.安装：根据设备说明书，按照相应的步骤进行安装。
3.固定：确保设备安装牢固，不会出现晃动或倾斜。
4.联通：将设备与相应管线、电源进行连接，确保设备正常运行。
2.3 安装注意事项•安装人员需经过专业培训，熟悉设备操作方法。
•安装过程中需穿戴好安全防护装备，严格遵守操作规程。
三、拆除方案3.1 拆除准备在进行混凝土拌和设备的拆除前，需对拆除过程进行评估，确定拆除方法和操作流程。
3.2 拆除流程1.断开联通：先断开设备与管线、电源的连接。
2.拆卸：按照逆向顺序，将设备逐步拆除。
3.清理：清理拆除过程中产生的杂物和垃圾。
3.3 拆除注意事项•拆除人员需按照安全操作规程操作，避免发生意外。
•拆除过程中需注意设备残留液体或气体的处理，避免对环境造成污染。
四、安全措施1.安装和拆除过程中，需设置专门的安全警示标识。
2.设备操作人员需定期进行安全培训，提高安全意识。
3.在安装和拆除现场设立安全防护区，限制非相关人员的进入。
五、结语混凝土拌和设备的安装和拆除是施工中重要的环节，安全施工至关重要。
通过制定本安装拆除安全专项施工方案，可以有效降低风险，确保施工过程安全有序进行。
最新版水泥搅拌站拆除工程施工组织设计方案
最新版水泥搅拌站拆除工程施工组织设计方案1. 项目背景水泥搅拌站是生产混凝土的重要设施，但随着城市发展和环境要求的增加，部分水泥搅拌站需要进行拆除工程。
本文档旨在提供最新版水泥搅拌站拆除工程施工组织设计方案，确保拆除工作高效、安全地进行。
2. 工程范围本拆除工程的范围包括水泥搅拌站建筑物、设备、管道和周边基础设施等。
拆除过程中需要考虑环境保护和安全防护的要求。
3. 施工组织设计3.1 拆除策略拆除工程应采用分段拆除的策略，首先进行非结构部分的拆除，然后分阶段进行主体结构的拆除，确保拆除工作稳定、安全进行。
3.2 施工序列拆除工作的施工序列需要按照先外围后内部的原则进行安排，具体包括以下步骤：1. 拆除周边管道和设备。
2. 拆除水泥搅拌站建筑物的非结构部分。
3. 分阶段拆除水泥搅拌站主体结构，按照拆除计划进行有序拆除。
3.3 安全措施在拆除工作中，必须严格遵守相关的安全要求和规范，确保施工人员和周边环境的安全。
具体安全措施包括但不限于以下内容：- 提供必要的安全防护设施，如围栏、警示标志等。
- 施工人员必须戴好安全帽、防护服和手套等个人防护用品。
- 对高空作业人员提供必要的安全带和安全绳等设备。
- 配备专业的监督人员，确保施工过程中严格遵守安全规范。
3.4 环境保护措施在拆除工作中，必须采取措施保护周边环境，防止粉尘、噪音和污染物的扩散和影响。
具体环境保护措施包括但不限于以下内容：- 在清理和拆除过程中使用湿法处理，防止粉尘扩散。
- 使用消音设备和振动隔离措施，降低噪音影响。
- 对污染物进行妥善处理，确保不对周围环境造成污染。
4. 施工进度计划针对拆除工程，制定合理的施工进度计划，确保工期的控制和目标的实现。
具体进度计划包括但不限于以下内容：- 制定详细的工序安排表，明确每个工序的时间节点和负责人。
- 制定工期监控机制，根据实际施工情况及时调整计划。
- 确保施工进度与其他相关工程项目的协调，避免冲突和延误。
开展预拌混凝土搅拌站搅拌车安全专项整治实施方案
预拌混凝土搅拌站搅拌车安全专项整治实施方案一、前言随着城市基础设施建设的快速发展，预拌混凝土在建筑工程中的应用越来越广泛。
预拌混凝土搅拌站及其搅拌车作为混凝土生产和运输的重要环节，其安全性直接关系到工程质量和施工人员的生命安全。
为了加强预拌混凝土搅拌站和搅拌车的安全管理工作，确保生产运输过程的安全，特制定本实施方案。
二、整治目标通过本次专项整治活动，旨在提高预拌混凝土搅拌站和搅拌车的安全运行水平，减少安全事故的发生，保障人员安全和工程质量。
具体目标如下：建立健全搅拌站和搅拌车的安全管理制度，完善安全生产责任制。
提高从业人员的安全意识和操作技能，确保操作规范。
强化搅拌站和搅拌车的安全检查和维护保养，确保设备设施完好。
建立应急处理机制，提高应对突发事故的能力。
三、整治内容安全管理制度建设制定和完善搅拌站和搅拌车的安全操作规程。
明确各级管理人员和从业人员的安全生产职责。
定期组织安全生产知识培训和应急演练。
人员安全管理从业人员必须经过专业培训，持证上岗。
定期对从业人员进行安全教育和技能培训。
建立从业人员健康档案，定期进行健康检查。
设备设施安全管理定期对搅拌站和搅拌车进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
按照设备维护保养规定，定期进行维护保养。
对于发现的问题和故障，及时进行整改和修复。
现场作业安全管理制定严格的作业流程和操作规程，确保作业安全。
施工现场设置明显的安全警示标志。
配备必要的安全防护设施和应急救援设备。
应急管理体系建设制定搅拌站和搅拌车应急预案，明确应急处置流程。
建立应急救援队伍，提高应急处置能力。
定期组织应急演练，检验预案的可行性和有效性。
四、实施步骤动员部署阶段成立专项整治工作领导小组，明确分工和职责。
组织召开动员会议，传达整治工作的重要性和紧迫性。
制定详细的整治计划和时间表，确保整治工作有序进行。
自查自纠阶段各搅拌站和搅拌车运营单位开展自查自纠工作，查找安全隐患。
汇总自查情况，形成自查报告，上报领导小组。
工程搅拌站拆除方案
工程搅拌站拆除方案一、前言工程搅拌站是指生产混凝土、预拌砂浆等建筑材料的专业设备。
在建筑工程中，搅拌站扮演着至关重要的角色，它负责混合各种原材料，使其在质量和性能上满足建筑的要求。
然而，在一些情况下，搅拌站可能需要进行拆除，比如因为设备老化、场地需要改建等原因。
本文将就工程搅拌站的拆除方案进行详细的介绍，并提出相应的技术措施。
二、拆除前的准备工作拆除工作通常需要进行前期的准备工作，以确保拆除过程能够顺利进行。
首先，需要对搅拌站的设备和周边环境进行全面的调查和勘测。
通过调查，了解设备的材料及结构特点、设备的使用寿命、设备的制造商和使用年限等相关信息，以确定拆除的难度和方式。
在勘测时，需测绘搅拌站的场地平面图、剖面图和立面图，确定场地内设备的具体位置和周围环境情况。
其次，需要对场地进行清理。
由于搅拌站通常位于建筑工地或者工业区域，周围可能会有建筑物、设备、管线等设施。
在进行拆除工作之前，需要对这些设施进行搬迁或者加固，确保拆除过程中不会对周围环境造成不良影响。
同时，需要对搅拌站的设备和工程安全进行评估。
拆除工作通常是一项极具风险的工作，需要对设备和周边环境进行安全评估，确定拆除过程中可能出现的风险和隐患，制定相应的安全措施。
最后，需要制定拆除方案和工期计划。
在进行拆除工作之前，需要对拆除过程中的各个环节进行详细的规划和设计，并确定拆除的工期和进度，以确保拆除工作能够按时顺利进行。
三、拆除方案的制定在进行工程搅拌站的拆除工作时，需要制定详细的拆除方案。
拆除方案应包括拆除的组织形式、拆除的方法和工艺、拆除的标准和要求等内容。
首先，拆除的组织形式。
根据搅拌站的具体情况和拆除的要求，可以采用人工拆除、机械拆除或者爆破拆除等不同的组织形式。
对于设备较为庞大的搅拌站，通常采用机械拆除的方式，利用吊装设备、切割设备等专业设备进行拆除。
对于规模较小的搅拌站，可以采用人工拆除的方式，通过人力拆卸设备和构件。
而爆破拆除通常用于需要将搅拌站完全拆除并重新规划场地的情况。
混凝土拆除方案范文
混凝土拆除方案范文混凝土拆除方案是指在拆除混凝土结构或部件时，根据具体情况和要求制定的拆除方案。
拆除混凝土需要考虑安全、经济、环保等方面的因素，合理的拆除方案能够提高施工效率、减少资源浪费、保护环境等。
下面将详细介绍混凝土拆除的方案。
一、前期准备1.确定拆除的混凝土结构或部件的位置、规模和性质，绘制拆除范围和部分标高图。
同时结合设计要求和施工现场实际情况，确定拆除混凝土所需的拆除工具和设备等。
2.做好施工现场的准备工作，包括清理施工现场、设置安全警示标志、解决施工限制等。
二、拆除工具和设备的选择1.对于小规模的混凝土拆除，可以采用手持式电锤、手持式切割机等工具进行操作。
2.对于较大规模的混凝土拆除，可以采用振动锤、液压破碎机、电动高空平台等设备进行操作。
3.在选择工具和设备时，需要考虑施工现场的具体情况和要求，合理选择能够提高施工效率并保证安全的工具和设备。
三、施工方法和流程1.对于较小的混凝土结构或部件，可以采用手持式电锤进行拆除。
首先，在拆除范围内进行打孔，然后用电锤钻孔打碎混凝土，最后进行清理工作。
2.对于较大的混凝土结构或部件，可以采用振动锤或液压破碎机进行拆除。
首先，在拆除范围内进行切割和打孔，然后使用锤头或刀片进行破碎，最后进行清理工作。
3.在拆除混凝土时，需根据具体情况决定是否进行局部或整体拆除。
对于局部拆除，可以按照拆除范围和部分标高图进行操作；对于整体拆除，需要根据整体结构的特点和要求采取相应的步骤和措施。
4.在拆除混凝土时，需注意安全防护措施，包括佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，设置施工警示标志，围挡施工区域等。
四、施工注意事项1.在拆除混凝土前，需全面了解混凝土结构的性质、材料和施工方法等。
对于拆除时遇到的增加了拆除难度的部分，需及时与设计单位和施工单位进行沟通和协商。
2.混凝土拆除时，需及时清理施工现场，以便后续施工的进行，并选取合适的清理工具和设备，保证施工安全和效率。
混凝土搅拌站拆卸方案
混凝土搅拌站拆卸方案1. 简介混凝土搅拌站是一个常见的工地设备，用于将水泥、骨料和水混合搅拌成混凝土。
但是，在某些情况下，搅拌站可能需要拆除，以便进行维修、改建或转移。
本文档将提供一个拆卸混凝土搅拌站的方案，包括拆卸步骤、安全注意事项和资源需求。
2. 拆卸步骤2.1 准备工作在拆卸混凝土搅拌站之前，需要进行一些准备工作，确保拆卸过程的顺利进行。
这些准备工作包括：1.制定拆卸计划：确定拆卸的时间表和步骤，确保拆卸过程安全高效。
2.准备工具和设备：包括吊装设备、切割机、焊接设备等工具，以及安全设备如手套、护目镜等。
3.确保安全区域：在拆卸过程中，确保周围区域有足够的空间，并采取必要的安全措施，避免伤害和事故发生。
2.2 拆卸步骤拆卸混凝土搅拌站的步骤如下：1.断开电源：在开始拆卸之前，务必断开搅拌站的电源，确保安全操作。
2.卸下附件：移除混凝土搅拌站上的附件，如搅拌棒、传送带等。
这些附件可能需要使用工具进行拆卸。
3.移除混凝土搅拌站上的部件：将混凝土搅拌站的上部分和底部分离开。
这可能需要使用吊装设备。
4.切割或拆除连接部件：检查混凝土搅拌站的连接部件，如螺栓、焊接部分等，采取合适的方法进行切割或拆除。
5.将混凝土搅拌站分解为更小的部件：根据需要，将混凝土搅拌站进一步分解为更小的部件，以便更方便地移动和储存。
6.清理现场：在拆卸完成后，清理现场，确保没有残留物和危险物品。
3. 安全注意事项在拆卸混凝土搅拌站时，需要遵守以下安全注意事项：1.佩戴个人防护装备：在整个拆卸过程中，应佩戴合适的个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等，以保护自己的安全。
2.注意电气安全：在开始拆卸之前，务必断开电源，避免触电事故。
如果需要进行电气拆卸，应由专业人员进行操作。
3.使用适当工具：使用适当的工具进行拆卸，避免使用不当的工具造成意外伤害。
4.确保稳定支撑：在使用吊装设备进行拆卸时，确保设备和混凝土搅拌站稳定支撑，避免设备倾斜或倒塌。
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混
凝
土
拌
合
站
拆
除
安
全
方
案
编制：
审核：
审批：
安徽省路港公司S316巢湖段改建工程市政02标
二0一六年五月
混凝土搅拌站拆除安全方案
一．方案编制依据
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99)、《HZS90混凝土搅拌使用说明书》、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95)、《公路工程施工安全管理手册》、《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000）等关于施工机具技术规范标准。
二．拆机前的准备工作
1、对拆除前检验：在搅拌站拆除前，由机电技术员对设备的使用状况和各系统的运转情况进行全面检查，并做好记录（包括影像资料）采取切实可行的防范措施，消除安全隐患和避免拆卸过程中产生的意外损坏，造成不必要的经济损失。
2、拆除前保养：为保证设备的下次安装时能够正常运转，必须对设备进行拆卸前的整体清理和注油保养，确保各机械的润滑到位，从而为搬迁做好准备。
3、一般需检查的主要部位：主机粉料称卸料门，运转时的轴端润滑、主机卸料门，水泥仓、粉煤灰仓及螺旋机有无陈料，粉料仓的卸料口，各计量称的卸料口和卸料阀，配料机卸料口，搅拌站外观等部位。
4、作业场地：场地的路基为混凝土，搅拌站周围的膨润土、细沙及蓄水池等物资设施在拆机前一周内全部清理外运。
保证施工现场无障碍物，有足够的空间进行拆卸作业。
三．拆卸机械
水泥仓及粉煤灰仓是搅拌站最高最重的部件，其高度为20m，净重6.5吨，吊装距离为10m是此次吊装过程控制的重点，由于粉煤灰罐和水泥罐体积大，参考吊车起吊性能表，选用50吨汽车吊车进行粉煤灰罐的起吊，使用16吨的汽车吊进行辅助。
四．拆卸人员的组成和职责
1．拆卸人员组成
主要由起重指挥（信号工）、起重工、拆卸工、电工等组成。
原机操作人员和辅助拆卸的起重工，运输汽车的驾驶员为配合人员，还要配备机械和电气技术人员，由组长统一领导，由于拆卸作业很多是在高空进行，作业面狭窄，不允许人员过多，要求队伍精干，分工明确，各就其位，都能胜任岗位职责。
2．拆卸组长主要职责
（1）认真贯彻执行国家有关安全方针、政策、法令以及上级颁发的安全规章制度，并检查执行情况。
（2）负责拆卸作业前的准备工作，编制拆卸作业技术方案和工艺要求，组织技术交底。
（3）编制和落实安全技术措施，监督安全作业。
（4）及时处理拆卸作业中技术问题。
（5）主持搅拌站拆卸作业中发生的机械及人身伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。
3．拆卸班成员职责
（1）认真执行安全技术操作规程和有关制度决定。
（2）认真学习，贯彻执行质量管理制度，安全技术交底。
不违章作业。
（3）严格执行本岗位的拆卸工艺规程，努力学习操作技能，熟悉搅拌站的拆卸要求，对本岗位的拆卸工作负责。
（4）发扬团结友爱精神，在遵守安全规章制度等方面要互相帮助，互相监督。
（5）对不安全作业要及时提出意见，并有权拒绝违章指令，发生已未遂事故时立即向组长报告。
五．拆卸步骤
1.电气部分拆除
所有电缆拆除之后均用胶口袋包装并用扎带捆扎密封，防止进水受潮；所有电缆只需拆除一端，并将其用油性笔作好标记收回盘好固定；先拆除主电路的电缆（包括各电机的电缆线），后拆除控制电路（包括电磁阀，限位传感器的控制线）。
2.机械部分拆除
搅拌站拆除要坚持先安后拆的原则，拆除顺序为封闭系统——>配料机系统——>平皮带输送机——>斜皮带输送机——>螺旋输送机——>粉煤灰水泥称量系统——>主机钢构搅拌系统——>水泥、粉煤灰罐。
（1）先将上封闭拆除，然后将配料机系统在储料斗站榜拆除后将储料斗及称量斗整体转场，注意称重传感器的保护；
（2）皮带输送机整体放置在预先准备的空闲场地；在吊装过程中注意电机的保护，防止碰撞；
（3）将控制操作平台固定好，拆除控制室支架的螺栓，将控制先吊起后，用割枪从混泥土支墩处切除支架，并用铁丝捆绑转场；（4）先将螺旋机拆除后，再拆水泥、粉煤灰称重系统并吊出，然后在拆除支腿连接螺栓将搅拌机及其钢结构一起吊离现场，注意检查原装搅拌主机吊耳的焊接状况，如若有脱焊现象应及时补焊并进行复查。
（5）粉煤灰仓是搅拌站最高最重的部件，其高度为20m，净重8.6吨，吊装距离为10m是此次吊装过程控制的重点，将50吨吊车卸扣装入粉煤灰罐的吊耳，让吊车拉紧钢丝绳，然后再用割枪从混泥土支墩处将支腿切除。
最后用20吨吊车吊起下半部分的钢结构支架。
两辆吊车由专人统一指挥，将粉煤灰罐吊至水平然后放置地面，吊装过程中应先将下端缓慢提起一定的高度，然后上端向下释放适当的高度，水泥罐亦同。
吊装作业注意事项
（1）起重安装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通；
（2）使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定；
（3）各种起重机械起吊前，应进行试吊；
（4）各种起重机械在使用和行走时，应有良好的道路；
（5）起重工在工作时集中精力，明确分工，服从统一指挥；
（6）起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳；
（7）起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求；
（8）采用两台吊机同时起吊重物时，应在现场施工负责人的统一指挥下进行，在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许的负荷能力；
（9）起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱。
（10）垂直运输必须设专人指挥。
连接装置必须安全可靠，防止脱勾、溜车事故。
安全保证措施
1.安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。
2.悬空高处作业人员应挂好安全带，安全带的使用与佩戴应符合国家现行标准《安全带》（GB6095）的有关规定。
3.高空作业的安全技术措施应在施工方案中确定，并在施工前完成，最后经验收确认符合要求。
4.参加起重吊装作业人员，包括起重机司机、信号指挥、电焊工等均属于特种作业人员，必须经专业培训、考核取得合格证、并经体检确
认可进行高处作业的人员。
5.工作边沿无维护设施或维护高度低于800mm的，必须设置防护主设施；水平工作面防护栏高度为 1.2m，防护栏用安全立网封闭，或在栏底部设置高度不低于180mm的挡脚板。
6．在周边临空状态下进行高空作业时应有牢固的立足处（如搭设脚手架或作业平台），并使作业条件设置防护栏杆、张挂安全网
7.搅拌站拆除要划出其工作区，并设专人进行监护，禁止与搅拌站无关的人进入施工场区。
8.参加搅拌站拆除人员，必须经劳动部门专业培训，经考试合格后持证上岗。
参加作业人员上岗前要进行身体检查，如有身体不适或高血压者不得上岗。
9．参加拆卸人员，必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋和工作服。
作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故的发生。
10.拆卸过程中，如发现故障，必须立即停止作业，进行检查，排除故障后再进行作业。
11．严禁作业区有人停留和行人。
严禁其他工种在肩下交叉作业。
12．塔吊严禁在雷雨、大风、浓雾天气作业，雷雨天气严禁有人在搅拌站附近停留。
安全应急预案
1.线路短路、漏电伤人或引起火灾救援措施
（1）当发现线路短路、漏电引起火灾时，采取局部立即切断电源，
然后使用干粉或二氧化碳灭火器进行扑救火灾；
（2）如果有人员触电，采取切断电源，如电源开关离触电者较远时，利用绝缘棒或干燥木棒使触电者脱离电源，也可以用绝缘板垫住双脚用手拉触电者衣服，使触电者离开电源，救援时切勿接触触电者身体。
（3）如果触电者停止呼吸，应采取人工呼吸，心脏停止跳动应采取胸外心脏脐压进行急救，然后送医院救治，送医院途中不停止。
（4）电工检修线路，清理现场，恢复通电和生产。
2.机械倾覆和机械伤人救援措施
（1）发现机械倾斜时，应对机械有初步判断，如果能采取防护措施，可以在倾斜方向的一侧加支撑另一侧拉缆风绳的方法防止倾覆蔓延，然后利用千斤顶或起重机械，对设施进行救偏、垫实、垫平。
（2）机械倾覆来不及救护时，应即通知周边区域的作业人员离开到安全地带，待设备倾覆稳定后再利用起重设备进行救援。
（3）发生设备伤人时，用电设备应立即切断电源，停机救人，对受伤人员由经理部医护人员实行止血、清理、包扎，处置后立即送医院治疗。
（4）对设备进行检查、维修，经验收合格安全可靠后再投入使用。
高空作业救援措施
（5）高空作业出现人员高空坠落或受物体打击受伤时，应紧急施行急救，使受伤部位止血，经现场医护人员包扎、固定后送附近医院治
疗。
起重机械设备安全事故救援措施
（1）作业时发现地基有下沉现象而起重设备倾斜时，应立即松勾，放下起吊物，可以采用增加垫木加大与地面的接触面，从而增大地面支承力，等垫平设备后再行作业。
（2）起重作业应配备专职指挥人员，作业范围下方不得有人员通过或停留，如机械倾覆后可用千斤顶、手拉葫芦、或其它起重设备进行救援，待机械设备放置平稳后，再行修理、检查合格后方可投入使用。
（3）吊装设备发现倾斜时，应立即停止作业，当正在起吊作业时应缓慢放下起吊物，再用缆风绳固定，防止事故蔓延，再用千斤顶顶起轨道，并垫平，确认安全可靠后再施工。