液化石油气充装操作规程
液化石油气充装作业安全操作规程
液化石油气充装作业安全操作规程1. 引言本文档制定了液化石油气充装作业的安全操作规程。
液化石油气是一种高压易燃气体，在充装作业中存在一定的安全隐患。
为确保人员和设备的安全，必须严格遵守本规程的要求。
所有从事液化石油气充装作业的人员必须接受相关培训，理解并遵守本规程的内容。
2. 作业前准备在进行液化石油气充装作业前，必须进行充足的准备工作，以确保作业的安全进行。
具体要求如下：2.1 环境检查在开始充装作业前，必须进行环境检查，确保作业场所没有明火、无易燃物品和明显的火源。
同时，检查作业场所的通风情况，保证室内空气流通，防止液化石油气泄漏积聚。
2.2 设备检查与维护检查充装设备的完好性和可靠性，确保阀门、管道、泵等设备没有泄漏和损坏。
如发现问题，应及时进行修理或更换，并在记录中做好相关记录。
2.3 个人防护用具准备所有从事液化石油气充装作业的人员必须配备个人防护用具，包括防火面罩、防静电服、防滑鞋等。
在作业过程中，必须正确佩戴个人防护用具，确保自身的安全。
2.4 防火设备准备作业现场必须配备灭火器、泡沫灭火器等防火设备，并将其放置在易燃物品附近，以备发生火灾时的紧急处理。
3. 液化石油气充装作业操作流程液化石油气充装作业的操作流程必须按照规程进行，任何人不得擅自修改。
具体操作流程如下：3.1 安全检查在正式进行充装作业前，必须进行安全检查。
检查充装设备的操作状态是否正常，管道连接是否牢固，阀门是否关闭等。
如发现异常情况，应立即停止作业，并进行必要的修理或更换。
3.2 液化石油气充装•确认充装承压容器的状态，并验证充装设备的准确性，确保其符合标准。
•在进行充装之前，必须先关闭进气阀门，然后正确连接充装设备。
•打开液化石油气充装设备的排气阀门，排除气体和杂质。
•将充装器与液化石油气瓶连接，确保连接牢固。
•打开充装器的进气阀门，开始充装。
•在充装过程中，必须保持充装器与瓶体连接稳固，注意观察泄漏情况。
•当瓶体充装至规定容量时，立即关闭充装器的进气阀门，并停止充装。
液化石油气充装作业安全操作规程范本（2篇）
液化石油气充装作业安全操作规程范本第一章总则一、目的本规程的目的是为了保障液化石油气充装作业的安全，规范作业人员的操作行为，确保作业过程中没有任何事故发生，保护作业人员的安全与健康。
二、适用范围本规程适用于所有从事液化石油气充装作业的作业人员，涉及到的充装设备和工艺。
三、术语1.液化石油气（LP Gas）：指将天然气或石油气通过压缩、制冷等工艺转化为液体状态进行储存和使用的气体。
2.充装站：指专门用于液化石油气充装作业的场所，包括充装设备和相关设施。
第二章设备与设施要求一、充装设备选用1.充装设备应具备安全可靠的性能，符合国家相关标准和规定。
2.充装设备要定期进行巡检和维护，确保设备的正常运行。
二、安全设施设置1.充装站应配备消防设备，包括灭火器、消防栓等，并且要定期进行检查和维护。
2.充装站应设置安全警示标识，包括禁止吸烟、明火禁止等标识，并进行必要的定期检查和更新。
三、充装作业区域要求1.充装作业区域应设置合理的通风设施，保证作业人员的工作环境符合相关安全标准。
2.充装作业区域应设立指示标识和安全提示牌，明确充装区域和非充装区域的界限。
第三章作业人员要求一、健康要求1.作业人员应经过岗前体检，确保身体健康，无与充装作业不相容的疾病。
2.作业人员在作业前应认真学习相关操作流程和安全操作规程，了解液化石油气的性质和安全注意事项。
二、安全防护装备1.作业人员必须配备个人防护装备，包括防护服、防护眼镜等，确保人身安全。
2.作业人员在充装作业过程中应佩戴安全帽，防止意外撞击伤害。
三、操作要求1.作业人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意操作或擅自更改充装设备的设置。
2.作业人员在充装过程中应密切关注液化石油气的压力变化，及时采取措施进行安全处理。
第四章作业流程一、验收1.在进行液化石油气充装作业前，必须进行充装设备和相关设施的验收工作。
2.验收过程包括检查充装设备的完好性和安全状况，确保设备无异物、无泄漏等问题。
液化石油气气瓶充装安全技术操作规程
文件编号：MGTC-QP－02-2013气瓶充装安全技术操作规程版次02/2013编制：审核：批准：×××有限公司液化气站2013 年1 月19 日颁布2013 年1 月19 日实施目录10.1 残液处理操作规程10.2 气瓶充装前后检查操作规程10.3 液化石油气充装操作规程10.4 设备操作规程10.5 液化石油气汽车罐车装卸操作规程10.6 事故应急处理操作规程第一节瓶内残液（残气）处理操作规程1、目的为了保护环境，减少残液（残气）对周围的影响，杜绝盲目充装带来的隐患，特制定此操作规程。
2、适用范围适用气站液化石油气充装气瓶瓶内残液（残气）的处理。
3液化石油气瓶内残气的处理3.1准备工作3.1.1检查残液罐的液位、压力及有关管路阀门的开关位臵。
气相系统：开通残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至另一储罐气相进口管路的阀门。
残液系统：开通倒残液装臵至残液罐残液进口管路的阀门。
3.1.2通知设备操作员启动液化石油气压缩机，当残液罐压力比储罐压力低0.2MPa后, 停压缩机。
3.1.3关闭残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口至已升压的储罐气相进口管路的阀门。
3.2气瓶倒残液3.2.1开启已升压的储罐气相出口阀及倒残液装臵气相总阀。
3.2.2将待倒残液气瓶角阀与倒残接嘴连接，开启气瓶角阀和倒残液装臵气相管支路阀,给气瓶升压。
3.2.3当进气响声很小时，关气相管支路阀，轻轻将气瓶倒臵,开残液管支路阀，使瓶内残液在压力差作用下，流入残液罐。
3.2.4待瓶内残液倒尽后，关残液管支路阀，正立气瓶，然后瞬间打开气相管支路阀吹扫角阀后立即关闭。
3.2.5关闭气瓶角阀。
卸下倒残接嘴，移出气瓶。
3.3结束3.3.1关闭倒残液装臵残液总阀和残液罐残液进口阀。
3.3.2关闭倒残液装臵气相总阀和已升压的储罐气相出口阀。
3.3.3填写残液处理记录表。
4.注意事项4.1必须闭路回收瓶内残液，严禁乱倒。
液化石油气充装作业安全操作规程范本
液化石油气充装作业安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障液化石油气充装作业过程中的安全和生产环境，规范操作步骤，有效防控安全风险，根据相关法律法规及标准规范，制定本规程。
第二条本规程适用于液化石油气充装作业，包括液化石油气接收、存储、车辆充装等环节。
第三条充装作业人员必须认真遵守本规程的各项规定，严格按照操作规程进行操作，确保作业过程安全可控。
第四条充装作业人员应接受相关安全操作培训，获得岗位资格后方可参与充装作业。
第五条充装作业过程中应注意环境保护和节能减排，确保作业不对环境造成污染和危害。
第二章安全管理第六条充装站点应设立专门的安全部门，负责充装作业过程中的安全管理与监控。
第七条安全部门应制定并完善相关安全管理制度，包括充装作业前的准备工作、车辆充装作业管理、应急救援措施等。
第八条充装作业人员应熟悉并掌握相关安全管理制度和操作规程，严格遵守，防范事故发生。
第九条充装站点应建立健全的安全生产责任制，明确各级管理人员的安全职责，确保安全工作的顺利开展。
第十条充装站点应定期组织安全培训和演练活动，提高充装作业人员的安全意识和应急处理能力。
第三章充装作业前的准备工作第十一条充装作业前，必须对液化石油气储罐、输送管道、阀门等设备进行检查和维护保养，确保其正常运行和无泄漏现象。
第十二条充装作业前，应详细核对充装车辆的技术状况和安全设备的完好情况，确保车辆满足充装要求。
第十三条充装作业前，应对充装站点进行环境检测，确保作业环境符合安全要求。
第十四条充装作业前，应制定充装计划，明确充装流程和操作要求。
第四章车辆充装作业管理第十五条车辆充装应遵循“安全先行、预防为主、责任到人、科学技术服务”的原则。
第十六条车辆充装前，应详细核对车辆和充装设备的安全状态，确保充装过程中不会发生泄漏或其他安全事故。
第十七条车辆充装时，应按照规定的充装流程和操作要求进行，禁止违章操作和超出规定范围的操作。
第十八条车辆充装过程中，充装人员应保持警觉状态，随时注意监控充装设备和车辆的运行情况。
液化石油气充装作业安全操作规程（三篇）
液化石油气充装作业安全操作规程液化石油气（LPG）充装作业是一项具有一定危险性的作业，因此需要严格遵守相关的安全操作规程。
以下是液化石油气充装作业安全操作规程的主要内容：一、作业前准备1. 按照相关规定办理充装作业的证件和手续，确保合法合规。
2. 检查充装设备和管道的完好性，确保没有泄漏或损坏的情况。
3. 检查气瓶的安全阀和底阀是否完好，确保能正常工作。
4. 准备好必要的安全防护设备，如防爆眼镜、防护手套、防爆服装等。
二、操作规范1. 操作人员必须经过专业的培训和考试，掌握充装作业的操作要点和安全知识。
2. 严禁在充装作业现场吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
3. 在充装作业现场必须保持整洁，严禁堆放可燃物品，确保通道畅通。
4. 充装过程中应定期检查充装设备和管道的漏气情况，如发现泄漏应立即停止充装，并采取措施进行修复。
5. 在充装过程中应密切关注气瓶的压力，当压力达到预定值时应及时停止充装。
6. 充装作业现场必须配备灭火器和泄漏处理设备，并指定专人负责使用和维护。
7. 充装作业现场禁止进行各种试漏、试压和开关操作，以免造成意外伤害。
三、安全防护措施1. 在充装过程中，操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和服装，并戴好安全帽。
2. 气瓶必须稳固地放置在固定支架上，防止倾倒或滚动造成的危险。
3. 操作人员必须经常洗手，以防止液化石油气残留物粘附到手上，引发火灾或爆炸。
4. 充装作业现场必须设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
四、突发事件应急措施1. 在突发火灾或爆炸事故发生时，应立即通知相关部门，启动应急预案。
2. 在紧急情况下，操作人员必须第一时间撤离作业现场，并在安全区域等待救援。
3. 有经验和能力处理紧急情况的操作人员，可以根据实际情况采取救援措施，但必须确保自身安全。
通过严格遵守液化石油气充装作业安全操作规程，可以降低作业风险，保证操作人员和周围环境的安全。
同时，各相关部门也应加强对液化石油气充装作业的监管和培训，提高操作人员的安全意识和应急能力，确保充装作业的安全进行。
液化石油气气瓶充装操作规程
液化石油气气瓶充装安全操作规程1、充装前准备1.1穿戴好劳动防护用品，消除人体静电；1.2在追溯系统手持机上登录充装员账号；1.2检查充装总管压力是否符合充装要求；1.3检查充装胶管与充装枪及阀门接头连接是否紧密可靠；1.4校验灌装秤，检查灌装秤的静电接地是否完好，检查台秤是否正常；1.5检查电气线路是否正常；1.6按照充装前后检查操作规程对要充装的气瓶进行安全检查。
2、充装操作2.1扫描气瓶上电子标签，录入气瓶信息。
2.2气瓶上秤，查看残液量，如果超过以下标准，必须对气瓶进行抽残后才能充装：①YSP23.5液化石油气钢瓶残液量不大于0.55kg②YSP35.5液化石油气钢瓶残液量不大于1k③YSP118液化石油气钢瓶残液量不大于2.5kg2.3将气瓶放在罐装秤上，灌装秤显示瓶重后确认，输入充装量按下确认键，将充装枪头夹在气瓶进液口上，开启阀门开始充装。
如不能显示气瓶类型或显示错误，禁止强行充装。
2.4 气瓶容积为10kg的，最大充装量为9kg，15kg的气瓶最大充装量为14kg（包含瓶内余液）。
2.5达到设定充装量后，灌装秤自动切断。
进行复称，检查充装量是否与设定重量相符。
如未能自动切断，应立即按下紧急切断按钮并报告班长处理。
2.6关闭枪阀、瓶阀，卸下充装枪。
2.7进行瓶阀检漏。
按照充装前后操作规程进行充装检查。
2.8对充装气瓶进行复秤，贴警示标签及充装标签。
3、注意事项3.1充装过程中注意观察气瓶瓶阀、管道阀门等是否有泄露，不得随意离开。
3.2充装过程中不得嬉戏打闹。
3.3充装期间，充装员不得离开现场，严禁让非专业充装人员代替操作，严禁非专业充装人员自行充装。
3.4充装后，磅秤不得长期存放钢瓶，罐装秤沟内不准有积物，充装后的实瓶按指定位置码放整齐。
3.5充装中经常检查压力表数值及排风情况。
3.6保持室内浓度报警器完好状态，出现警报立即停止罐装，切断进口阀门。
4、灌装秤维护要求4.1灌装秤的管线、阀门每周检查一次。
气瓶充装安全技术操作规程范本
气瓶充装安全技术操作规程范本一、目的和范围1.1 目的本规程旨在规范气瓶充装操作过程，确保操作人员的生命财产安全，保障充装质量和环境安全。
1.2 范围本规程适用于液化石油气（LPG）和压缩天然气（CNG）等气瓶充装作业过程。
二、术语和定义2.1 术语a) 气瓶：用于包装、贮存或输送液化石油气和压缩天然气等的容器；b) 充装：将气瓶充入液化石油气或压缩天然气的过程；c) 充装站：用于气瓶充装的专门设施。
2.2 定义a) 充装前检查：对气瓶的外观、采用的材质、毛重、钢瓶剩余厚度以及检查气瓶的瓶颈螺纹是否有裂纹、损伤或腐蚀等进行检查；b) 充装压力：气瓶充装所需施加的压力；c) 充装量：气瓶内装气体的重量或体积；d) 充装比重：液化石油气或压缩天然气的密度与空气密度的比值；e) 充装效率：充装作业中液化石油气或压缩天然气重量和充装时间的比值；f) 充装记录：对每次充装作业的充装压力、充装量、充装效率等进行记录。
三、充装站要求3.1 设施要求a) 充装站设施应符合国家相关标准和规定；b) 充装站应设有防火、防爆系统，以确保充装作业过程的安全；c) 充装站应设有充足的通风设备，以防止气体泄漏积聚；d) 充装站应设有火警报警装置，并配备消防设备；e) 充装站应设有紧急疏散通道和紧急疏散标识。
3.2 装备要求a) 充装站应配备适用的充装设备和计量设备，并定期检验和维修保养；b) 充装站应配备可靠的压力控制设备和温度控制设备，以确保充装作业过程的安全；c) 充装站应配备防止气体泄漏的装置，以及紧急停机按钮。
四、充装前准备4.1 气瓶检查a) 检查气瓶外观，是否有明显的损伤或腐蚀；b) 检查气瓶内壁是否有水螺纹或其他异物；c) 检查气瓶底部，是否有积水或沉渣；d) 检查气瓶瓶颈螺纹是否有裂纹、损伤或腐蚀。
4.2 气瓶标识a) 气瓶应有清晰可见的标识，包括气瓶的型号、出厂日期、制造商等信息；b) 气瓶标识应与充装记录相符。
液化石油气气瓶充装前后检查操作规程
液化石油气气瓶充装前后检查操作规程
1、充装要求
根据《气瓶安全技术规程》第8.6.3.2规定，有以下情况之一的气瓶，禁止充装：
1.1出厂标志、颜色标记不符合规定，瓶内介质未确认；
1.2气瓶附件损坏、不全或者不符合规定；
1.3瓶内无剩余压力；
1.4超过检验期限；
1.5外观存在明显损伤，需检查确认能否使用；
1.6充装可燃气体的新气瓶首次充装或者定期检验后的首次充装，未经过置换或者抽真空处理。
2、气瓶充装前检查
2.1检查气瓶是否为本站自有产权气瓶或托管气瓶。
2.2检查待充装液化气气瓶是否超过检验期限。
2.3气瓶安全附件是否齐全和符合安全要求。
2.4气瓶内是否有余压。
2.5确定允许最大充装量。
2.6外观检查气瓶有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺陷。
3、气瓶充装后检查
3.1气瓶充装后是否有泄漏。
3.2气瓶充装后是否有鼓包、变形等异常现象。
3.3瓶体温度是否有异常。
3.4复称检查充装量是否正确。
3.5确定无误后在气瓶上粘贴充装产品合格标签及警示标签，标签上应至少注明单位名称、电话、气体名称、实际充装量、充装日期和充装检查人代号，警示标签上应注明“人员密集室内禁用”字样。
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气液化石油气充装操作规程
1、目的
为了正确指导作业，使职工在工作过程中能有据可依，严格作业纪律，保证产品质量，特制订本作业指导书。
2、液化石油气充装
2.1钢瓶充装前的检查
2.1.1是否是经专职检查员检查过并签有认可手续的钢瓶。
2.1.2是否已经抽真空或气体置换合格的钢瓶。
2.1.3零件不全的钢瓶不准充装。
2.1.4火烤、水烫的钢瓶不准充装。
2.1.5表面有严重腐蚀、凹坑、机械损伤、划痕、变形的钢瓶，经专业技术人员鉴定认可后，方可充装。
2.1.6瓶阀松动和瓶阀压盖松动不准充装。
2.1.7皮重不清楚的不准充装。
2.1.8瓶口上装配有异形阀、单丝阀不准充装。
2.1.9非国家标准的液化石油气钢瓶不准充装。
2.2钢瓶充装过程的检查
2.2.1钢瓶瓶体泄漏的，立即停止充装。
2.2.2钢瓶充装过程中发现变形的，立即停止充装。
2.2.3钢瓶瓶阀、阀杆、阀根漏气的，立即停止充装。
2.2.4充装衡器发生故障立即停止充装。
2.2.5瓶阀和充装压力影响进气的，立即停止充装。
2.2.6充装压力突变、充装卡具漏气时，立即停止充装。
2.2.7充装过程中发现错称，造成超重，应立即停止充装，马上送交到残液工序处理，并以“多倒少补”的原则进行补称。
2.2.8充装过程中，充装间其他部位发生严重跑、冒、滴、漏时，应立即停止充装，并立即按事故预想方案要点的措施执行。
2.2.9充装时发现钢瓶内有异常响声，应立即停止充装。
2.2.10充装管路阀门、充装卡具、导管等发生漏气时，应立即停止充装。
2.3钢瓶充装后的检查
2.3.1充装后的钢瓶要进行重复复核。
2.3.2凡出站的钢瓶须逐只进行检漏，要求不漏气。
3、操作方法
3.1做好罐装前的检查准备工作，打开灌装间液化石油气进口阀门和灌装秤前的液化石油气进口阀门，通知运行组开泵。
3.2打开钢瓶角阀，打开灌装嘴阀进行充装。
3.3按目前公司电子秤操作程序。
3.4灌装时操作人员不得擅离岗位，因故需要离开时，应停止罐装，不得让别人代替。
3.5每日罐装完毕后，关闭罐装间内液化石油气管总阀门，关闭罐装嘴前阀门，罐装嘴内液化石油气放入一个空瓶内泄压。
3.6工作中严禁摔、砸、滚、撞、碰钢瓶，并将重瓶按线标记范围存放整齐，留出消防通道。
3.7工作完毕罐装秤上不准有钢瓶存放，班后应清扫充装车间，保持设备和经营环境整洁。
3.8罐装前应打开罐装间通风机，工作结束后应关闭。
威海燃气有限公司
2012.1.20。