水利钢筋混凝土工程
水工钢筋混凝土结构课程设计
水工钢筋混凝土结构课程设计一、引言水工钢筋混凝土结构是水利工程中常见的结构形式之一，具有优良的抗水性能和承载能力。
课程设计旨在通过对水工钢筋混凝土结构的设计与分析，使学生掌握相关知识和技能，能够合理设计和施工水工钢筋混凝土结构，满足工程要求。
二、设计目标1. 结构安全性•分析设计水工钢筋混凝土结构的承载能力，确保其在使用寿命内不会发生结构破坏等安全问题。
•获取结构关键部位的受力状况，优化结构设计，使其承载能力合理分配。
2. 施工可行性•考虑结构施工时的现实情况，合理选择结构形式和材料，确保施工过程可行，不产生较大的施工难度。
•关注施工中的安全问题，采取相应的措施，减少施工风险。
3. 经济性•综合考虑结构材料、施工工艺等因素，降低工程造价。
•在结构设计中，选择适当的结构形式和尺寸，使结构具备良好的经济性。
三、设计内容1. 结构形式选择•确定水工钢筋混凝土结构的主要承载体系，如梁、柱、墙等。
•根据工程要求和场地条件，选择适当的结构形式，如框架结构、矩形梁柱结构等。
2. 结构材料选择•选择合适的混凝土等级和配合比，确保混凝土强度满足设计要求。
•选择适当的钢筋材料和直径，满足结构的受力要求。
3. 结构设计•根据要求的荷载情况，进行结构设计的计算分析。
•确定结构的布置尺寸和受力状况，通过力学计算获得各构件的截面尺寸。
•绘制结构平面和剖面图，做好结构之间的连接设计。
4. 结构施工图纸绘制•根据结构设计结果，绘制结构的详细施工图纸。
•标注构件尺寸、钢筋布置、施工节点等，确保施工过程顺利进行。
5. 结构施工•按照设计要求进行结构施工，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板搭设等工序。
•严格控制施工质量，确保结构施工过程中不出现质量问题。
6. 结构监测与验收•建立结构的长期监测机制，跟踪结构使用过程中的变化和变形。
•依据相关规范和标准，进行结构验收，确保结构的安全可靠性。
四、设计流程1. 确定设计任务和目标•确定水工钢筋混凝土结构的设计任务和目标，明确设计要求。
水利工程钢筋混凝土结构分析
水利工程钢筋混凝土结构分析介绍水利工程中的钢筋混凝土结构是一种常见的结构形式，用于支撑和保护水利工程的各个部分。
本文将对水利工程钢筋混凝土结构进行分析。
结构特点水利工程钢筋混凝土结构具有以下特点：- 强度高：钢筋混凝土结构能够承受较大的荷载，能够保证水利工程的安全性。
- 耐久性好：钢筋混凝土结构具有较长的使用寿命，能够抵御水、气候等外部环境的侵蚀。
- 施工方便：钢筋混凝土结构的施工相对简单，工期短，适用于快速建设的水利工程。
结构分析方法对于水利工程钢筋混凝土结构的分析，可以采用以下方法：1. 结构力学分析：通过应力、应变等力学理论，计算结构在不同工况下的受力情况，确定结构的强度和稳定性。
2. 结构动力学分析：考虑水流、地震等外部荷载的作用，分析结构在动力荷载下的响应，评估结构的抗震性能。
3. 结构破坏分析：通过模拟结构在极限荷载下的破坏过程，确定结构的破坏形式和破坏机理，为结构的设计提供依据。
结构设计要点在水利工程钢筋混凝土结构的设计过程中，需要注意以下要点：1. 荷载计算：准确估计结构所承受的各种荷载，并根据设计标准进行合理分配。
2. 材料选择：选择适合的混凝土和钢筋材料，满足结构的强度和耐久性要求。
3. 建模与分析：利用专业的结构分析软件进行建模和分析，确保结构的安全性和可靠性。
4. 施工监控：在施工过程中进行监控和检查，确保结构按照设计要求进行施工。
5. 养护管理：结构完工后进行养护管理，延长结构的使用寿命。
结论水利工程钢筋混凝土结构的分析和设计是保证水利工程安全和可靠性的重要环节。
通过结构分析方法和设计要点的应用，可以有效地提高结构的性能和使用寿命，为水利工程的建设和维护提供支持。
参考文献- [引用文献1]- [引用文献2]- [引用文献3]。
水利项目混凝土工程施工工艺
水利项目混凝土工程施工工艺本工程混凝土工程主要为大坝截流墙砼、坝顶路面砼、排水沟砼、下坝踏步砼、放水口砼、下游坝面网格砼及溢洪道底板砼、交通桥砼、压顶砼浇筑施工。
1模板工程本工程所有混凝土工程模板均采用P3015、P1015标准钢模或木模板现场拼装，模板采用φ48mm钢管（或木方）、拉筋加固支撑，模板缝采用双面胶带封闭。
钢模板在每次使用前进行清洗干净，为防锈和拆模方便，减少钢模板与混凝土面的吸附力，在钢模板面上涂刷矿物油类的防锈保护涂料，防止影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还按照下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。
模板质量要求：模板制作采用优质材料，以满足模板强度、刚度、平整度的要求。
模板在现场采用人工进行安装，其安装精度必须在设计允许偏差范围内，几何尺寸符合设计要求，模板支撑牢靠稳定，做到不漏浆。
模板拆除后及时清洗、清除固结的灰浆等脏物，并在模板安装前涂刷脱模剂或新柴油。
安装时应检查标高及轴线，确保模板安装精度及稳定。
2钢筋工程（1）钢筋配料依据施工图进行钢筋配料。
（2）钢筋加工在XXXX大坝上游侧附近适当位置布置一简易钢筋加工场，依据下料单及设计图进行钢筋制作加工，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋须挂牌明示。
钢筋的表面确保洁净无损伤，在加工前将其表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
用于加工的钢筋原材料做到平直、无局部弯折。
钢筋的调直按以下规定执行：1) 采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；2) 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；3）Ⅱ级及其上钢筋的端头，当按设计要求弯转90°时，其最小弯转内直径应满足下列要求：①钢筋直径小于16mm时，最小弯转内直径为5d；②钢筋直径大于或等于16mm时，最小弯转内直径为7d；③钢筋的加工必须保证端部无弯折，杆身顺直。
水利工程钢筋模板混凝土施工质量控制措施
水利工程钢筋模板混凝土施工质量控制措施（1）钢筋制安质量控制措施钢筋的表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。
钢筋使用前调直，使其无局部弯折。
钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的规定进行施工，横平竖直、间距均匀。
钢筋焊电接头按设计图纸要求，焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.5倍，接头采用电弧焊，钢筋交叉连接采用接触电焊，焊接长度：单面焊搭接为15d，绑扎搭接为35d，钢筋焊接及绑扎工艺质量控制及允许误差严格遵照《水工混凝土施工规范》执行。
在钢筋与模板之间设置强度不小于设计强度的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。
（2）模板工程质量控制措施①采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。
拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；②按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；③模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止胀模；④模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；⑤模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。
模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于30Mpa时，方可拆除。
在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。
（3）混凝土浇筑施工质量控制措施①混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。
水利工程施工规范中的钢筋混凝土施工要点梳理
水利工程施工规范中的钢筋混凝土施工要点梳理水利工程是指人类对水资源进行合理利用的工程，其中钢筋混凝土施工是水利工程中最为重要的施工方式之一。
为了确保钢筋混凝土施工的质量和安全，水利工程施工规范中给出了一系列的要点和要求。
本文将对水利工程施工规范中的钢筋混凝土施工要点进行梳理和总结。
一、施工前准备在进行钢筋混凝土施工前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，需要对施工现场进行平整和清理，确保没有障碍物和杂物影响施工进程。
其次，要根据工程设计图纸，合理设置施工场地的标志和围挡，确保施工区域的安全性。
最后，对钢筋和混凝土材料进行检查，保证材料的质量和数量符合要求。
二、钢筋布置钢筋布置是钢筋混凝土施工中的一个关键步骤。
根据水利工程施工规范的要求，钢筋的布置必须满足以下几个要点。
首先，要按照设计要求和图纸指示进行布置，确保钢筋的位置、间距和连接点的准确性。
其次，要注意钢筋的保护层厚度，保证其符合规范要求，以防止钢筋锈蚀和腐蚀。
此外，对于大跨度和高墩、高坝等特殊情况，还需要采取加固措施，确保钢筋的稳定性和承载能力。
三、混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土施工的重要环节。
在进行混凝土浇筑时，水利工程施工规范给出了以下要点。
首先，要控制混凝土的配合比例，保证混凝土的强度和耐久性。
其次，要合理控制混凝土的浇筑方法和速度，避免产生空隙、裂缝等质量问题。
此外，还需要注意混凝土的养护，按照规范的要求进行湿养护和覆盖保护，以确保混凝土的早期强度和凝结效果。
四、施工质量控制施工质量控制是保证水利工程施工质量的关键。
水利工程施工规范中对施工质量控制要点提出了以下要求。
首先，要加强对施工过程中的监控和检验，及时发现和纠正施工中出现的质量问题。
其次，要对施工中的关键工艺和节点进行重点关注，确保施工的准确性和合理性。
此外，还需要对施工材料和设备进行严格把关，确保其质量符合规范要求。
总结水利工程施工规范中的钢筋混凝土施工要点涉及了施工前准备、钢筋布置、混凝土浇筑和施工质量控制等方面。
关于水利工程钢筋混凝土施工技术的探讨
关于水利工程钢筋混凝土施工技术的探讨摘要：在水利工程中，水利工程施工技术决定了工程成品后的终生病因和寿命，而钢筋混凝土是最常用的一种建筑材料，其模板直接关系着整个工程的牢固和安全性，为了达到有效降低工程成本及提高工程质量的目的。
文章重点对钢筋混凝土施工中模板的技术进行了探讨，为钢筋混凝土施工提供借鉴。
关键词：水利工程；施工技术；钢筋混凝土；建筑材料引言混凝土的组成是由水泥、砂石骨料、水及其他外加材料混合而成，为一种非均质脆性材料。
混凝土硬化成后会存在着不少的微孔隙或微裂缝,这些裂缝往往降低钢筋混凝土材料的承载能力及抗渗能力,影响建筑物的外观及使用期限。
由于钢筋混凝土中模板起着关键性的作用，水利工程钢筋混凝土技术进行了简要分析，重点从模板工程技术这方面进行了分析，以提高水利工程混凝土施工质量及保障施工安全。
1模板工程技术在钢筋混凝土施工中的应用分析水利工程中，模板和支撑是钢筋混凝土施工技术最重要两个部分。
若模板本身不牢固，接缝不严，易引起混凝土漏浆，减弱混凝土的强度。
若支撑不牢固，在混凝土浇筑过程中模板就会产生变形，严重的甚至还会造成倒塌事故。
所以，模板的制作与安装均必须确保达到质量要求。
施工过程中直接接触模板，使混凝土符合结构构件设计要求的形状、尺寸和空间位置。
模板的设计及施工荷载影响了施工质量，经过专业的技术测试模板要有合格的强度、刚度和稳定性，一定要承受得起各项施工荷载，而且尽可能地保持原状，变形不能超过规定范围。
支撑系统则是支撑模板，保持其位置正确，并承受模板、钢筋混凝土以及施工荷载。
最好是选用大模板，模板的制作材料为钢材，适合工程的规格及施工条件要求。
1.1 混凝土模板的规定与材料的要求钢筋混凝土模板的强度必须能够达到实际需要，刚度和稳定性，能够承载来自不同施工的荷载，模板表面要求平整、拼缝密合及不漏浆，将变形大小控制在有效范围里。
选用应需要保证混凝土结构、施工环境、及浇筑技术等协调运用，对于结构面大的模板需要选用大模板，模板支架的材料采用钢材。
水利工程钢筋方案
水利工程钢筋方案一、背景介绍水利工程是指为了利用、管理和保护水资源，防洪、排涝、补水、供水、发电、航运、排污、灌溉和水利建设等工程的总称，主要包括水库、水闸、引水渠和堤坝等。
在水利工程中，钢筋是一种关键的结构材料，其质量和使用情况对工程的整体安全性和稳定性起着至关重要的作用。
因此，合理的钢筋方案对水利工程的设计和施工至关重要。
二、水利工程钢筋使用环境和要求1.水利工程钢筋使用环境水利工程的钢筋主要用于混凝土结构中，如水闸、水库、堤坝等。
这些结构需要承受水的冲击力、地基的荷载和自身的重力，因此钢筋需要在潮湿、高温、强风等不同环境下工作，需要具有较好的抗腐蚀性能和耐久性。
2.水利工程钢筋技术要求水利工程对钢筋的技术要求相对较高，主要包括以下几个方面：-强度要求：水利工程中的钢筋需要具有较高的抗拉强度和屈服强度，能够在强烈的水流冲击和地基荷载下保持结构的稳定性。
-耐久性要求：水利工程的钢筋需要具有较强的耐腐蚀性能，能够长期在潮湿环境中工作，不受锈蚀和腐蚀的影响。
-连接要求：水利工程中的钢筋连接需要具有较高的可靠性和密封性，能够保证结构的整体性和稳定性。
三、水利工程钢筋方案1.钢筋品种选择在水利工程中，通常会选择碳素钢筋、合金钢筋和不锈钢筋等材质的钢筋。
其中，碳素钢筋是最常用的一种，其强度高、价格适中，但耐腐蚀性较差；合金钢筋具有较好的耐腐蚀性能和抗拉强度，但价格较高；不锈钢筋的耐腐蚀性能最好，但价格昂贵。
因此，根据水利工程的实际情况和要求，可根据工程的重要性和经济性进行选择。
2.钢筋规格选择水利工程中，钢筋的规格选择需要根据结构的荷载情况和使用环境来确定，通常会根据设计要求选择相应的钢筋直径和布置方式。
对于具体的水利工程，钢筋的规格选择一般需要在设计和施工阶段进行综合考虑，确保其使用安全性和经济性。
3.钢筋交货要求水利工程的钢筋交货要求一般需要符合国家相关标准和规定，包括钢筋的品质证明、质量检测报告、规格合格证等文件，以确保钢筋的质量和使用安全性。
水工混凝土钢筋施工规范
水工混凝土钢筋施工规范在水利工程建设中，水工混凝土钢筋施工是至关重要的环节，直接关系到工程的质量、安全和耐久性。
为了确保施工质量，必须遵循严格的施工规范。
一、钢筋材料的选择1、钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求和相关国家标准。
常见的钢筋品种有热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋等。
2、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按批次进行抽样检验。
检验项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等。
3、钢筋表面应洁净、无损伤，不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等缺陷。
二、钢筋的加工1、钢筋的调直应采用机械方法调直钢筋，不得采用冷拉方法。
调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
2、钢筋的切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度的允许偏差应符合规范要求。
3、钢筋的弯曲成型钢筋弯曲成型应采用机械弯曲方法，不得用气焊烤弯。
弯曲后的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；弯曲点处不得有裂缝。
三、钢筋的连接1、焊接连接钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持有有效的焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
焊接接头的位置、数量、焊缝长度、焊缝厚度等应符合设计要求和规范规定。
2、机械连接机械连接接头的类型、性能等级应符合设计要求和相关标准。
连接套筒的质量应符合规范要求，套筒表面应有规格标记。
机械连接接头的拧紧扭矩值应符合规范要求，并应进行接头的抗拉强度试验。
3、绑扎连接钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
四、钢筋的安装1、钢筋的安装位置、间距、保护层厚度等应符合设计要求。
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第三章钢筋混凝土工程在水利土木工程施工中，钢筋混凝土工程占有非常重要的位置。
钢筋混凝土工程包括钢筋、模板、砼三个工种工程，这是本章要介绍的主要内容，也是全教材的重点内容之一。
第一节钢筋工程一.钢筋工程概述：（一）常用钢筋：Ⅰ—Ⅳ级。
（二）合格钢筋：应有合格证明书，或者试验报告单。
（三）工地管理：运到施工现场的钢筋，应按不同的等级、不同的型号、不同的规格、不同的生产厂家，分批分类堆放，并按施工规范做有关性能实验，不符合要求的，应重新分级。
（四）钢筋加工内容：一般包括冷拉、冷拔、调直、剪切、弯曲、焊接等。
二.钢筋冷拉：（一）钢筋冷拉概念：以节约钢材、提高钢筋屈服强度为目的，以超过屈服强度而又小于极限强度的拉应力拉伸钢筋，使其产生塑性变形的做法叫钢筋冷拉。
（二）冷拉基本原理：（见27页图3—1）1.第一次冷拉效果：取一钢筋对其施加拉应力冷拉，钢筋会发生变形（并作应力——应变图）。
随着拉应力增加，钢筋内部承受的拉应力逐渐增大。
当钢筋内部产生的拉应力超过钢筋具有的屈服点A，而达到C后，停止冷拉，卸去荷载。
此时可以看到，钢筋已产生塑性变形，在卸荷过程中，应力——应变图有一个变化，直线O1C比直线OA要缓。
2.第二次冷拉效果：重新施加拉应力，将钢筋拉伸到破坏，应力——应变图出现新的变化，新的屈服点在C点附近，明显高于原来的屈服点A。
这个变化说明，钢筋的塑性发生了变化，塑性小了，硬度大了，钢筋的强度得到提高，这一现象叫“变形硬化”。
3.钢筋内应力调整时效：冷拉卸荷后的钢筋，有内应力存在，促使钢筋的晶体组织自行调整，屈服强度进一步提高。
钢筋屈服强度提高调整的过程称为“时效”。
显然，时效过后，钢筋的拉伸特性曲线就发生改变如图中O1CDE（一撇）。
钢筋种类不同、温度条件不同，时效也不同。
Ⅰ级、Ⅱ级钢筋，在常温下，15—20天完成，这叫“自然时效”；在温度100度下，2小时可完成，（多用蒸汽加热或者电热方法），这叫“人工时效”。
Ⅲ级、Ⅳ级钢筋，一般通过电加热到150—300度，经20分钟可以完成。
4.冷拉钢筋的使用：冷拉钢筋一般不作受压钢筋使用，在受冲击荷载的构件中，在负温度条件下、在非预应力的水工砼中，都不能使用冷拉钢筋，对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级和5号钢的钢筋在冷拉以后，一般用作预应力钢筋。
（三）钢筋冷拉控制：1冷拉率：冷拉时，钢筋弹性变形的总伸长值与原有长度的百分比称冷拉率。
（注意冷拉应力的概念）2.冷拉控制目的：钢筋的冷拉应力和冷拉率越大，则钢筋强度的提高和塑性的降低就越多，但是，冷拉后的钢筋应仍然具有一定的塑性，以保证结构在破坏前还会出现比较明显的变形，不至于形成突然的脆性破坏。
这就是冷拉控制的目的。
3.冷拉控制指标：冷拉控制可用冷拉应力，也可用冷拉率，要求尽量用冷拉应力。
（其控制指标见教材28页表3——1和表3——2）5.不同情况的冷拉控制：1）冷拉应力控制的情况：对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋和5号钢的钢筋，在冷拉后，作预应力钢筋使用的，要用冷拉应力控制。
但钢筋冷拉后经检查，最大冷拉率超过了规范规定（表3——1）值，还要再进行机械能实验。
2）冷拉率测定控制要求：以冷拉率控制钢筋冷拉时，控制值要由试验确定。
试验测定时要求：同炉同批的测定试件，不能少于4个，每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率，并取试件的平均值作为该炉该批钢筋的实际冷拉率。
如果钢筋强度偏高，，平均的冷拉率低于1%时，在钢筋冷拉时，仍要按1%的冷拉率控制。
3）不同炉批的冷拉控制：对于混杂，分不清炉批的钢筋，冷拉时，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根连接的钢筋，每根的冷拉率和控制应力都要符合规范规定（表3——1）。
4）冷拉速度控制：要使钢筋充分变形，就要适当控制冷拉速度，一般以0.5——1.0为宜。
同时要求，冷拉到规定的应力和冷拉率以后，随即停拉2——3以后，再放松钢筋，结束冷拉，以给钢筋充分变形的时间。
5）冷拉控制方法：冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。
采用单控，施工简单方便。
但对于材质不均匀的钢筋，不可能逐根试验（逐根试验，费工费料，不可能这样做，有的同一根钢筋冷拉率也不一样）冷拉质量得不到保证。
双控方法可以避免上述问题。
冷拉时，对于控制应力已经达到，冷拉率没有超过允许值的，可以认为合格。
但是，如果冷拉率已经达到，而冷拉应力还达不到控制应力，这种钢筋要降低强度使用。
对于预应力钢筋必须采用双控方法。
（四）冷拉设备简说：（如29页图3——2）冷拉设备一般都有拉力装置（给钢筋施加拉力的设备）、承力装置（固定受力的设备）、钢筋夹具（固定连接钢筋的设备）、测量设备（测量冷拉长度的设备）组成。
各种用途的设备，都有许多类型，在施工实习或者今后的实际工作中注意了解掌握。
三.钢筋冷拔：（一）钢筋冷拔的概念：这是将直径6——8的1级钢筋冷拔成低碳钢丝的一种钢筋加工手段。
特点是，与受纯拉伸应力比，冷拔是同时受纵向拉伸和横向压缩的立体应力。
因此，钢筋冷拔后的强度提高更多，可达40%——90%，但冷拔后塑性大大降低，应力应变的屈服阶段基本不再存在。
（硬度提高了，塑性降低了）。
（二）冷拔低碳钢丝分级和用途：它分甲级和乙级。
甲级主要作预应力钢筋使用；乙级可以用于焊接钢筋网、焊接骨架、焊接箍筋、焊接构造钢筋。
（三）冷拔基本工艺：（基本过程是）轧头：固定钢筋端部的工序；剥皮：清楚钢筋表层硬渣壳的工序（钢筋表层的硬渣壳，容易损坏拔丝模具）；润滑：减少拔丝过程磨阻力的工序（润滑剂一般用甲级石灰、动物油、白蜡、水，按适当比例配置而成，经验比例为1：0.3：0.1：2）； 拔丝：将钢筋通过特制的钨合金拔丝模孔强力拉拔成小直径钢丝的工序。
（四）冷拔影响因素：主要影响因素是钢筋本身的质量和冷拔的总压缩率。
例如：对于质量的要求，甲级冷拔低碳钢丝要用符合Ⅰ级热轧钢筋的光圆盘条进行拔制。
总压缩率一般按下式控制：%100/)(20220⨯-=d d d β 式中：d0 —原料钢筋直径（mm ）； d —成品钢丝直径（ mm ）；β越大，抗拉强度提高越大，同时，塑性降低也越多。
因此β不宜过大或过小，一般控制在60—80%。
所以直径5 mm 的钢丝由φ8钢筋拔制；直径3.5—4 mm 的钢丝由φ6.5的钢筋拔制。
（五）冷拔次数控制：由钢筋拔成钢丝一般要经过多次冷拔，冷拔次数对钢丝强度影响不大，但却影响生产率。
因为，次数过少，一次压缩率大，对拔丝机具要求高（功率要大），对拔丝模具损耗严重，还容易断丝；次数过多，钢丝的塑性降低也多，并且拔成的钢丝脆性大，容易断，生产率就会降低。
次数的控制是控制每一次拉拔前后的直径比，一般合适的直径比为1.15。
四.钢筋焊接：钢筋焊接也是钢筋加工的重要内容之一，钢筋焊接方法很多，焊接设备复杂，技术要求较高，因此，对电焊工要专门进行技术培训，故本部分内容课堂上不再进行讨论。
五.钢筋的其他加工：钢筋的调直、除锈、剪切、弯曲等工作，都是钢筋加工的具体内容。
（一）调直：钢筋成型加工之前必须进行的工作就是调直。
调直的方法可以用调直机，也可以人工在钢板上用锤子敲打，更多的是采用冷拉法。
专门为了调直进行的冷拉，要控制冷拉率不大于1—2%。
（二）除锈：钢筋在运输、存放等管理过程中，难免会沾污油渍、漆污、生锈等。
过去在施工前，除锈是必须要进行的工序，以免影响与砼的粘接。
但实践证明，不严重的锈对粘接性并无影响。
所以，现在对一般的锈不再清除。
锈在冷拉、调直等加工工序中，锈会自动脱落。
生锈严重的一般还是要清理。
除锈方法常用：钢丝刷擦刷，机动钢丝轮擦磨，机动钢丝刷磨刷，喷沙枪喷沙，生锈很严重，有特殊要求的，可在硫酸或者盐酸池中进行酸洗除锈。
（三）剪切：剪切是指钢筋的下料切断。
这一工作主要是选择合适的剪切机具。
常用的有电动剪切机或液压剪切机（剪切40mm以下的）、手动剪切器（剪切12mm以下的）、氧炔焰切割、电弧切割（切割特粗钢筋）。
（四）弯曲成型：40mm以下的钢筋一般用专门的钢筋弯曲机弯曲成型，无弯曲机的也可以在工作台上手工弯制。
但，不论采取什么方法，弯曲成型都应符合设计图纸的要求。
六.钢筋配料：钢筋配料加工主要是使长料长用，短了短用，余料配用，尽量减少钢筋的废料。
配料加工应做好两项工作，一是按设计图纸计算好各种钢筋的下料长度，二是选择适当的代换钢筋。
（一）下料长度计算（简介）：直钢筋下料长度=外包线长度+弯钩加长值弯起钢筋（包括箍筋）的下料长度=外包线总长度-弯曲调整值+弯钩加长值1.外包线长度：（在钢筋砼结构学中应有详细介绍）钢筋直径具有一定的尺寸，钢筋弯曲后，其外包长度和中线长度是不同的，外包线长，中线短，这是显而易见的道理。
它们之间的差值叫“度量差值”。
在设计图中，钢筋的尺寸一般按外包尺寸表注，但加工下料长度应按中线计算。
因此计算下料长度时，必须从外包尺寸中扣除度量差值。
这一工作是对外包长度的调整，因此量度差值也叫“弯曲调整值”。
它的大小，弯转角度、钢筋直径弯转心轴的直径有关。
所以要求：1）钢筋端部弯钩的内经不得小于2.5倍的钢筋直径（既2.5d）；Ⅱ级钢筋弯转900时，当钢筋的直径小于16mm时，其最小弯转内直径应为5d；当钢筋的直径大于16mm时，其最小弯转内直径应为7d。
2）弯起钢筋弯折处的圆弧内半径不小于12.5d，此时，弯转300的调整值为0.4d，弯转450的调整值为1d，弯折600的调整值为2d。
（这是水工砼施工规范的规定，目的是防止钢筋内弯处的砼受到过大的局部挤压。
）2.端部弯钩长度：钢筋.端部弯钩长度一般只计外包线（钩顶切线）以外需要增加的长度。
这个需要增加的长度与弯钩的制作方法和弯钩形式有关。
人工弯制时，为了有利于钢筋扳子卡固，端部要留有平直段（一般3d），机械弯制时，平直段可以缩短，甚至取消。
人工弯制时的加长值的取法为；半圆钩为6.25d ，斜钩.为5d，直角钩为3.5d。
圆钢筋制成的箍筋，其弯钩的加长值按教材35页表3—4控制。
（二）箍筋的代换：1.钢筋代换的原因：施工中缺少设计图纸中所要求的钢筋的品种或者规格，以现有的钢筋品种或者规格代替设计所要求的钢筋的品种或者规格，以促使施工按计划进度进行。
2.钢筋代换原则：1）等强度代换：按钢筋承担的拉、压能力相等原则进行代换。
2）等面积代换：按钢筋面积相等的原则进行代换。
（配津率代换）3）等弯矩代换：按抗弯能力相等的原则进行代换。
4）进行抗裂验算：对构件裂缝开展宽度有控制要求的。
5）满足构造要求：钢筋间距、最小直径、钢筋根数、锚固长度等。
第二节模板工程模板是砼工程不可缺少的作业内容，模板需要消耗大量的木材、钢材、劳动力、资金等，模板质量还会直接影响砼工程的质量和进度。
因此，对模板工程也要给予高度重视。
一.模板的作用：模板对新浇筑的塑性砼起着成型、支承作用，同时具有保护和改善混凝土表面质量的作用。