IATF16949条款对应文件清单

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IATF16949 过程清单及对应条款、风险措施及质量目标

IATF16949 过程清单及对应条款、风险措施及质量目标

出 f)
8.5.3顾客或外部供方的
财产
8.2.1 顾客沟通 d)
1、公司经营计划 2、生产节拍要求 3、设备能力要求 4、新产品开发需要 5、老产品更改需要 6、设备设施改造要求 7、现有设备状况 8、相关的图纸资料 9、维修申请 10、工作环境和安全的要求 11、顾客特定要求 12、法律法规要求 13、顾客提供的设备
1.对客户的要求采 供部组织相关部门 进行识别 2.在确定与客户签 署合同前落实合同 评审事宜 3.顾客财产进行验 收和定期检查确认
1.合同评 审控制程 序 2.顾客供 方财产控 制程序 3.顾客特 殊要求控 制程序
别的要 求,重新 识别,采 取补救措 施,并与 顾客达成 一致。 与顾客确 认备用方
完成率≥96%
1.通讯系统 2.网络系统 3.打印机 4.车辆 5. 市场和行 业相关资料 3.顾客财产存 储环境
2.年销售额 (万元/年)≥ 60000 3.回款率≥ 96% 4.合同评审 及时率(1个 工作日内完 成)100%
5.顾客财产
损坏次数0次
11.得到保护的顾
客财产和知识产权
过程有效性
过程风险机遇
1.生产计划及变更 通知 2.采购计划
1.办公设施、 网络系统 2.环境设施
库存周转率 ≥2.0

第 1 页,共 8 页
生产订单完成 率≥100%
1.生产计划编制
不合理,导致无
法按时交货,延 误产品交付 2.没有响应应急
一般风 险
计划,生产不能
准时完成计划
1.公司产能研究,
1.顾客投 诉及罚款
合理安排生产计划 销售人员每日全程 跟踪生产计划的进 度
按FIFO不符合客

IATF16949文件及表单管理目录

IATF16949文件及表单管理目录
B/0
三年
《不合格品汇总表》
XX/JL-130
B/0
三年
《8D报告》
XX/JL-131
B/0
三年
《质量状况月统计表》
XX/JL-132
B/0
一年
《让步接收申请单》
XX/JL-133
B/0
一年
《报废通知单》
XX/JL-134
B/0
一年
《返工/返修复检记录》
XX/JL-135
B/0
一年
《员工满意度调查表》
XX/JL-175
B/0
二年
XX/QP-035服务管理程序
《客户档案》
XX/JL-176
B/0
长期
《顾客投诉登记表》
XX/JL-177
B/0
二年
《服务工作总结报告》
XX/JL-178
B/0
二年
《工程更改申请单》
XX/JL-179
B/0
超过有效期
后一年
XX/QP-036工程变更控制程序
《计数型数据控制图》
B/0
三年
《产品索赔技术鉴定单》
XX/JL-040
B/0
三年
《产品立项报告》
XX/JL-041
B/0
长期
XX/QP-009产品质量先期策划控制程序
《产品设计可行性分析报告》
XX/JL-042
B/0
长期
《产品APQP进度计划》
XX/JL-043
B/0
长期
《材料清单(BOM)》
XX/JL-044
B/0
长期
B/0
长期
《供应商评定表》
XX/JL-124

IATF16949审核资料清单(详细)

IATF16949审核资料清单(详细)

监视测量资源清单(含人员)
MSA分析计划
MSA报告
S5
检验和试验 7.1.5
管理
8.6 9.1
●识别产品和过程检验特性需 求 ●检验和试验标准确定 ●检验和试验规范策划并确定 ●计量器具的校准计划编制和 安排校准; ●测量系统能力的分析 ●检验和试验过程的实施 ●检验和试验结果数据的收集
过程监视和测量控制程序 产品监视和测量控制程序 检验和试验状态控制程序 监视测量资源控制程序 实验室管理控制程序
原材料/制程/成品检验规范 原材料/制程/成品检验记录 计量设备校准清单 计量设备校准计划 计量设备校准报告 校验通知单 计量设备稽核单 计量设备校准周期检定记录
和反馈
实验设备清单
实验员能力提升计划
实验员年度考核记录
实验设备MSA计划与报告
实验人员任命书
实验测试记录
风险和机遇识别评价清单(本过程)
经验知识总结表
●数据统计分析
风险和机遇识别评价清单(本过程)
●分析结果的输出
数据分析管理程序
经验知识总结表
M4
10.1 改进 10.2
●原因分析 ●纠正和预防措施的制定 ●纠正和预防措施的实施
统计过程作业办法 持续改进控制程序
公司年度数据分析总结报告 纠正与预防措施清单
10.3
●纠正和预防措施实施效果的评价 纠正和预防措施控制程序 纠正与预防措施处理单
8.5
●备货、装车;
●物流运输 ;
●变更控制
C4
顾客信息管 8.2.1 理与服务 8.5.5
●顾客反馈信息的接受 ●顾客反馈信息的处理 ●顾客反馈信息的收集和整理 ●顾客满意度度调查数据的收 集和统计 ●顾客满意度调查分值的计算 ●顾客满意度结果的分析 ●顾客不满意信息的处理 ● 顾客满意度的提高

IATF16949受控文件清单

IATF16949受控文件清单

受控文件清单BX/QR7606 监测设备申购单BX/QR7607 监测设备报废审批表BX/QR7608 监测设备启用、封存申请单BX/QR8201 顾客满意度调查计划(24)BX-QP-13顾客满意度调查管理程BX/QD8201BX/QR8202 顾客满意度调查表(C5 顾客满意)BX/QR8203 顾客满意度调查分析报告BX/QR8204 年度内部审核计划(25)BX-QP-04内部审核控制程序BX/QR8205内部质量审核实施计划(M4 内部审核)BX/QR8236 内审检查表BX/QR8207 不符合项报告BX/QR8208 不符合项分布表BX/QR8209 质量体系审核报告BX/QR8210 内审首末次会议签到表BX/QR8211过程审核计划BX/QD8202BX/QR8212 过程审核表BX/QR8213 过程审核评价报告BX/QR8214 产品审核计划BX/QD8203BX/QR8215 产品质量审核记录表BX/QR8216 产品质量审核评价报告BX/QD8204 外购外协件检验/试验指导书BX/QR8217 外购外协件产品入库检验记录(26)BX-QP-21检验和试验控制程序BX/QD8205 半成品检验/试验指导书BX/QR8218 过程检验记录(S9 检验和试验)BX/QD8206成品检验/试验指导书BX/QR8219 成品检验记录BX/QR8220出货检验报告BX/QR8301 不合格品评审及处置单(27)BX-QP-20不合格品控制程序BX/QR8302 退货单(S10 不合格品控制)BX/QR8303让步接收申请单BX/QD8301BX/QR7538退料单BX/QR8304 返工单BX/QR8305 产品特采放行单BX/QR8306 报废申请单BX/QR8307不合格品统计表BX/QR8501年度持续改进项目计划表(28)BX-QP-18数据分析和持续改进程BX/QR8502 持续改进项目实施验证报告(M5 持续改进)BX/QR8301 不合格品评审及处置单(29)BX-QP-19纠正和预防措施管理程BX/QR8503 纠正预防措施通知单(S11 纠正和预防措施)BX/QD8501BX/QR7545 顾客反馈意见处理书BX/QR8504 纠正预防措施一览表BX/QR85058D报告编制/日期: 批准/日期: 3.2010年返工(返修)作业指导书3年无5年过程审核指导书 VDA6.33年产品审核指导书 VDA6.5 8D编写指导书3年3年顾客满意度统计分析方法长期无3年。

IATF16949条款及对应资料名称

IATF16949条款及对应资料名称

IATF16949条款资料名称4.1 理解组织及其背景环境内部、外部环境因素清单(SWOT)4.2 理解相关方的需求和期望1.法律法规及相关方要求清单。

2.客户特殊要求清单。

3.相关方需求和期望对应表4.3 理解质量管理体系的范围4.3.2 顾客特定要求4.4 质量管理体系及其过程4.4.1 产品和过程的符合性4.4.1.1 产品安全4.4.1.2 外包过程4.4.2 过程方法1.产品、过程审核资料记录。

2.合格供应商清单。

3.供应商考核评价记录。

4.供应商现场审核整套资料。

5.合格供应商对应的资料(证书、营业执照、生产许可证5.1 领导作用和承诺5.1.1 总则5.1.1.1 公司责任5.1.1.2 过程有效性和效率5.1.1.3 过程拥有者5.1.2 以顾客为关注焦点1.环境检测报告。

2.环评报告。

3.消防验收及消防设施点检记录。

4.质量方针、目标5.商业道德、厂纪厂规等5.2 方针5.2.1 建立质量方针质量方针评审记录5.2.2 沟通质量方针质量方针沟通记录5.3 组织的作用、职责和权限5.3.1组织的作用、职责和权限-补充1.组织架构2.职能分配3.部门职责及各岗位职责4.质量管理者代表、顾客管理者代表任命书5.3.2产品要求和纠正措施的职责和权限1.不合格品评审处理记录2.检验员、品质拉组长岗位职责说明书6.1 风险和机遇的应对措施6.1.1策划QMS时,组织应考虑风险和机遇的应对6.1.2 组织应策划6.1.2.1 风险分析6.1.2.2 预防措施6.1.2.3 应急计划1.风险和机遇评估分析表2.应急计划表3.应急计划演练报告6.2 质量目标及其实现的策划6.2.1 组织应针对相关职责6.2.2 策划如何实现质量目标时...6.2.2.1质量目标及其实现的策划--补充1.年度目标及目标实现方案2.方案实施跟踪表3.目标统计表6.3 更改的策划1.设计变更管理文件2.工程变更管理文件3.设计、工程变更记录7.1 资源7.1.1 总则7.1.2 人员7.1.3 基础设施7.1.3.1 工厂、设施和设备策划1.APQP中的工艺流程图2.设备设施清单3.特殊设备年检证据4.设备保养计划5.设备保养记录6.易损件清单7.设备日常点检记录7.1.4 过程操作的环境7.1.4.1过程操作的环境--补充5S检测记录IATF16949条款及对应资料名称7.1.5 监视和测量资源7.1.5.1 总则7.1.5.1测量系统分析7.1.5.2测量可追溯性7.1.5.2.1校准/验证记录7.1.5.3 实验室要求7.1.5.3.1 内部实验室7.1.5.3.2 外部实验室1.实验室温湿度点检表2.实验室设备点检表3.内校外校设备清单4.内校员资格证5.实验人员培训合格证据(培训考核记录)6.测量设备校验计划7.校验记录及标示8.内校作业指导书9.实验报告、留样记录7.1.6 组织知识7.2 能力7.2.1 能力-补充7.2.2 能力-在职培训7.2.3 内部审核员能力7.2.4 第二方审核员能力7.3意识7.3.1意识-补充7.3.2员工激励和授权1.培训计划2.培训考核签到记录3.上岗证书4.特殊人员资格证书(内审员、工程师等)5.各岗位任职要求(职务说明书)6.员工满意度调查表和总结报告7.员工能力考核记录8.人员对应作业指导性文件9.检验标准性文件10.经验、知识管理库等7.4 沟通1.会议签到记录2.会议决策记录3.联络单4.变更申请单、通知单等5.沟通内容的落实证据。

IATF16949全套文件和表格

IATF16949全套文件和表格

IATF16949:2016质量手册(B 版)编制审核批准受控状态:受控分发编号:001 使用部门:2017 年6 月1 日发布2017 年6 月1 日实施文件修订履历版本修订内容修订页次制/ 修日期TS16949-2009 A.0 版全面升级为IATF16949-2016B.0 B.0 版54 2017-6-1制定审核批准4.组织环境4.1了解组织及环境4.2了解相关方的需求和期望目 录章 节标 题识别的过程页码封面 0 目录 1-7 前言 8 颁布令 9 质量方针 10 企业概况11 1. 管理原则 11 2. 范围与应用 12 3.引用标准、术语和定义12-13 14 14144.2.1了解相关方的需求和期望 - 补充144.3确定质量管理体系范围144.3.1确定质量管理体系范围 - 补充144.3.2顾客特殊要求144.4质量管理体系及其过程14-164.4.1组织应按标准建立、实施、保持和改进管理体系164.4.1.1产品和过程一致性174.4.1.1.1 产品安全174.4.1.2 外包过程174.4.2 必要时175. 领导作用185.1 领导作用和承诺M1 领导作用185.1.1 总则185.1.1.1 企业责任185.1.1.2 过程效率185.1.1.3 过程所有者185.1.2 以顾客为关注焦点185.2 方针185.2.1 质量方针的制定185.2.2 质量方针的沟通18M1领导作用5.3 组织的角色、职责、和权限185.3.1 组织的角色、职责和权限- 补充185.3.2 产品要求符合性和纠正措施186. 策划18-196.1 应对风险和机遇的措施18-196.1.1 确定需处理的风险和机会18-196.1.2 策划和处理方案18-196.1.2.1 风险分析18-196.1.2.2 应急计划18-19M2 策划6.2 质量目标及其实现的策划18-196.2.1 质量目标18-196.2.2 策划和实施18-196.2.2.1 质量目标及其实现的策划的- 补充18-196.3 变更的策划18-1919 7. 支持7.1 资源197.1.1 总则197.1.2 人员197.1.3 基础设施S1 基础设施管理19-207.1.3.1 工厂、设施和设备计划19-207.1.4 过程和运行的环境207.1.4.1 过程运行环境- 补充207.1.5 监视和测量资源20-227.1.5.1 总则20-22S2 监视和测量资源管7.1.5.1.1 测量系统分析20-22理7.1.5.2 测量溯源20-227.1.5.2.1 校准/ 验证记录20-2220-227.1.5.3 实验室要求S2 监视和测量资源管7.1.5.3.1 内部实验室20-22理7.1.5.3.2 外部实验室20-227.1.6 组织的知识20-22 7.2 能力22-2322-237.2.1 培训7.2.1.1 在职培训S3 人力资源管理22-23 7.3 意识22-237.3.1 意识- 补充22-237.3.2 员工激励授权22-23 7.4 沟通23 7.5 形成文件的信息237.5.1 总则237.5.1.1 质量管理体系文件237.5.1.2 质量手册S4 文件记录管理237.5.2 创建与更新24247.5.3 形成文件的信息控制7.5.3.2.1 记录的保存247.5.3.2.2 工程规范248. 运行258.1 运行策划和控制258.2 产品和服务的要求258.2.1 顾客沟通25C1 市场营销8.2.1.1 顾客沟通- 补充258.2.1.2 顾客沟通- 培训2525-268.2.2 产品和服务要求的确定C2 报价及项目确定8.2.2.1 产品和服务要求的确定- 补充25-2626-278.2.3 产品和服务要求的评审C3 订单管理8.2.4 产品和服务要求的更改26-278.3 产品和服务的设计和开发C4 过程设计和开发27-288.3.1 总则27-288.3.2 设计开发的策划27-288.3.2.1 多方论证方法27-288.3.2.2 设计开发策划- 培训27-288.3.2.3 产品设计技能27-288.3.3 设计开发的输入27-2827-288.3.3.2 制造过程设计输入C4 过程设计和开发8.3.3.3 特殊特性27-288.3.4 设计开发的控制27-288.3.4.1 监测27-28 8.3.4.2 设计开发确认27-28 8.3.4.3 样件计划27-28 8.3.4.4 产品批准过程27-28 8.3.5 设计和开发的输出27-288.3.5.2 制造过程的设计输出27-288.3.6 设计开发的更改27-28 8.4 外部提供过程、产品和服务的控制28-298.4.1 总则28-298.4.1.1 总则- 补充28-2928-298.4.1.2 供应商选择过程8.4.1.3 顾客提定的供货来源28-298.4.2 控制类型和程序28-2928-298.4.2.1 控制类型和程序- 补充S5 采购控制8.4.2.2 法律法规要求28-298.4.2.3 供应商质量管理体系要求28-298.4.2.3.1 产品嵌入式软件28-298.4.2.4 供应商监测28-298.4.2.4.1 二方审核28-298.2.4.5 供应商开发28-298.2.4.5.1 供应商质量管理体系开发28-298.4.2.5.2 供应商绩效开发28-298.4.3 外部供方信息S5 采购控制28-298.4.3.1 外部供方信息- 补充28-29 8.5 生产和服务的提供30-318.5.1 生产和服务提供的控制30-318.5.1.1 控制计划30-31C5 产品制造8.5.1.2 标准作业- 操作作业指导书和可视化标准30-318.5.1.3 作业准备验证8.5.1.4 停机后验证8.5.1.5 全面生产维护S6 设备管理30-31 30-31 318.5.1.6 生产工装和生产、试验检验工装和设备的管理S7 工装管理31-328.5.1.7 生产计划328.5.2 标识和可追溯性C5 产品制造328.5.3 顾客或外部供方的财产328.5.4 防护S8 产品防护32-338.5.5 交付后活动33C6 产品交付8.5.5.1 服务信息反馈34-35C7 顾客反馈处理8.5.5.2 与顾客的服务协议34--358.5.6 更改控制358.5.6.1 更改控制- 补充358.5.6.1.1 应急过程控制35 8.6 产品和服务的放行35-368.6.1 产品和服务放行- 补充35-368.6.2 全尺寸和功能试验35-368.6.3 外观项目35-36S9 产品和服务的放行8.6.4外部提供产品和服务的符合性验证和接收35-368.6.5 法律法规的符合性35-368.6.6 接收准则35-36 8.7 不合格输出的控制36-378.7.1 总则36-378.7.1.1 顾客特许36-37 8.7.1.2 不合格控制- 顾客规定的过程S10 不合格品控制36-37 8.7.1.3 可疑产品的控制36-37 8.7.1.4 返工产品的控制36-37 8.7.1.5 顾客通知36-378.7.1.6 不合格品的处置36-378.7.2 组织应保留形成文件的信息36-379. 绩效评价379.1 监视、测量分析和评价379.1.1 总则379.1.1.1 制造过程的监视和测量379.1.1.2 统计工具的识别379.1.1.3 基础统计概念知识379.1.2 顾客满意37-38S11 顾客满意度测量9.1.2.1 顾客满意- 补充37-389.1.3 分析和评价38-39M3 分析和评价9.1.3.1 优先级38-399.2 内部审核399.2.2.1 内部审核方案399.2.2.2 质量管理体系审核39M4 内部审核9.2.2.3 制造过程审核399.2.2.4 产品审核399.2.2.5 内部审核员资格399.3 管理评审409.3.1 总则409.3.1.1 质量管理体系绩效40M5 管理评审9.3.2 评审的输入409.3.2.1 管理评审输入- 补充409.3.3 评审的输出409.3.3.1 评审输出- 补充M5 管理评审4010 改进41M6改进10.1 总则4110.2 不合格和纠正措施4110.2.1 处理4110.2.2 证据信息4110.2.3 问题的解决4110.2.4 防错4110.2.5 保修管理4110.2.5.1 顾客投诉及现场失效测试分析4110.2.6 预防措施41 10.3 持续改进4110.3.1 组织的持续改进4111.0 附件11.1 顾客特殊要求4211.2 组织架构图4311.3 质量负责人任命书4411.4 职能分配表4511.5标准条款及相关联的47程序文件11.6 过程绩效表48 11.7 过程关系图49 11.8 质量体系保证图50前言本质量手册依据IATF16949:2016 编制,本手册发布日期即为生效日期,按生效日期开始执行。

IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单

IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
APQP小组 技术部 生产部 生产部 FMEA小组 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 APQP小组 APQP小组
第 1 页,共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
28
第三阶段工作保证计划书(过程设计和开发)
29
正式过程流程图
APQP小组 运营部 品质部 品质部 技术部 技术部 品质部 品质部 品质部 APQP小组 技术部 APQP小组 APQP小组
第 2 页,共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
59
第五阶段工作保证计划书(反馈、评定和纠正措施)
60
制造过程质量记录
61
Cpk分析报告
30
过程流程图检查表
31
产品和过程特殊特性清单(正式)
32
特殊特性矩阵图
33
车间平面布置图
34
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
35
包装标准与规范
36
产品过程质量检查表37源自BOM表(正式)38
控制计划表(试生产)
39
SOP作业指导书
40
SIP检验指导书
41
包装作业指导书
42
测量系统(MSA)分析计划
55
零件提交保证书
56
控制计划表(生产)
57
产品质量策划总结和认定报告
58
第四阶段评审报告(产品和过程确认)
第五阶段:反馈、评定和纠正措施
负责部门 计划开始时间 计划完成时间 APQP小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 生产部 FMEA小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 技术部 品质部 技术部 品质部 品质部 技术部 APQP小组

IATF16949标准条款与过程对照表

IATF16949标准条款与过程对照表
人事行政经理
SP04文件记录管理
人事行政经理
SP05采购管理
采购经理
SP06产品监视和测量管理
品管主管
SP07不合格品管理
品管主管
第3A部分 该制造现场的质量管理体系过程( 如第3部分没有提供矩阵图时)
QMS Process Name
质量管理体系
过程名称
Process Owner Name
过程所有者名
ApplicableIATF16949clauses适用的IATF16949条款
prod des
mfg des
CSR
MP01体系策划
管理者代3管理评审
总经理
MP04改进
总经理
COP01市场与销售
营销中心总监
COP02APQP
技术中心总监
COP03生产过程
生产经理
COP04产品交付
仓储主管
COP05顾客服务
营销中心总监
SP01设备和工装模具管理
设备主管
SP02监视和测量资源管理
品管主管
SP03人力资源管理
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8.6.5 法律法规清单,遵守的证据 8.7 组织应保留下列成文信息 a)描述不合格; b)描述所采取的措施; c)描述获得的让步; d)识别处置不合格的授权。
组织应有一个形成文件的符合控制计划的返工确认过程 ---需要PFMEA,CP的更新
包含了重新检验和可追溯性要求的拆卸或返工指导书
组织应保留与返工产品处置有关的形成文件的信息,包括数量、处置、处置日期及适当的可追溯信 息。
5.1.1.1综合责任政策,包括反贿赂政策、员工行为准则以及道德准则
5.1.1.2过程有效性和效率,包括12个月的绩效指标和实际绩效情况,未完成的原因分析和纠正措施
5.2质量方针 5.3.1组织内的角色、职责和权限 文件化 6.1.2.1风险分析,形成文件的信息 制造,质量,技术部门使用PFMEA等就可以
8.5.1.5 组织应制定、实施并保持一个形成文件的全面生产维护系统。 8.5.2.1
组织应对所有汽车产品的内部、顾客及法规可追溯性要求进行分析,包括基于风险或对于员工、顾 客和消费者的失效严重程度的等级,来制定可追溯性计划并形成文件。
8.5.3
若顾客或外部供方的财产发生丢失、损坏或发现不适用情况,组织应向顾客或外部供方报告,并保 留所发生情况的成文信息。
组织应有一个形成文件的符合控制计划的返修确认过程,或者其它形成文件的相关信息。 ---需要 PFMEA,CP的更新
包含了重新检验和可追溯性要求的拆卸或返工指导书
组织应保留与返修产品处置有关的形成文件的信息,包括数量、处置、处置日期及适用的可追溯信 息。
组织应有一个形成文件的过程,用于不用于返工或返修的不合格品的处置。 ---需要PFMEA,CP的 更新 9 绩效评价 9.1
4.4过程清单,过程顺序和相互关系,过程的乌龟图,过程指标,包括12个月的绩效 过程的风险分析,要求每个过程有风险分析,可以显示在乌龟图中,可以单列风险,对风险需要有 预防方法,重大风险有应急计划 4.4.1客户要求清单,需要评价合规性 法律法规要求清单 符合性评价
4.4.1.2产品安全,形成文件的过程
供应商的选择过程,必须满足8.4.1.2组织应有一个形成文件的供应商选择过程。选择过程应包括: a) 对所有供应商产品符合性以及组织向其顾客不间断产品供应的风险评估; b) 相应质量和交付继续; c) 对供应质量管理体系的评价; d) 多方论证决策;以及 。。。要求文件化,包括客户制定的, 不能仅仅提从集团系统选。。。
组织保留第二方审核报告的记录。 8.5 8.5.1.1 控制计划 包括的新内容 用于制造过程的控制手段,包括作业准备验证; 首/末件确认,----需要PFMEA,CP 的更新 8.5.1.2 标准作业-操作指导书和目视标准 8.5.1.3
保持有关准备人员的形成文件的信息;保留作业准备和首/末件确认之后过程和产品批准的记录
没看到组织应有形成文件的过程,确保所采购的产品、过程和服务符合收货国、发运国和顾客确定 的目的国(如有提供)的现行适用法律法规要求。 如果顾客为特定产品符合法律法规要求确定了特殊控制, 组织应确保按照规定实施并保持这 些控制,包括在供应商处。没看到这部分管理
形成文件、记录编号 类型
a) 对所有供应商产品符合性以及组织向其顾客不间断产品供应的风险评估; b) 相应质量和交付继续; c) 对供应质量管理体系的评价; d) 多方论证决策;以及 。。。要求文件化,包括客户制定的, 不能仅仅提从集团系统选。。。
应包括根据供应商绩效和产品、材料和服务风险评估,增加或减少控制类型和程度以 及开发活动的准则和措施。这部分需要在程序中详细说明。
7.1.5.3.2外部实验室 检验、试验或校准服务的外部/商业/独立实验室应具有一个确定的范围
7.2.1能力 建立并保持形成文件的过程,培训记录,包括在职培训 7.2.3应有形成文件的过程,用于验证内部审核员的能力 7.3.1 意识 组织应保持形成文件的信息 7.3.2 员工激励与授权 组织应保持形成文件的过程
8.4.2.3.1
应采用软件开发评估方法来评估供应商的软件开发过程。组织应按照风险和对顾客潜在影响的优先 级,要求供应商为软件开发能力自评估保存形成文件的信息。
8.4.2.4 组织应为供应商绩效评价制定形成文件化的过程和准则 8.4.2.1
基于风险分析、包括产品安全/法规要求、供应商绩效和质量管理体系认证水平,组织至少应形成 文件化的准则来对确定二方审核的需求、类型、频率和范围。
对于这些活动和由评价引发的任何必要的措施,组织应保留成文信息。 8.4.1.2
组织应有一个形成文件的供应商选择过程。 8.4.2.1 组织应有一个形成文件的过程,以识别外包过程并选择控制的类型和程度,用于验证外部提供的产 品、过程和服务对内部(组织的)要求和外部顾客要求的符合性。 8.4.2.2
法律法规清单
组织应采用多方论证的方法来建立、形成文件并实施用于识别特殊特性的过程
8.3.4 设计和开发控制 评审、验证、确认记录 保留这些活动的成文信息 8.3.4.1 设计和开发期间特定阶段的测量应被确定、分析,并汇总结果的形式来报告
8.3.4.2 设计和开发确认 确认报告或者记录 8.3.4.3 原型样件方案 顾客要求时,组织应制定出原型方案和控制计划。 8.3.4.4 产品批准过程 产品和过程批准的报告或者记录 8.3.5.1 产品设计和开发输出-补充 记录 8.3.5.2 制造过程设计输出,组织应对制造过程设计输出形成文件 8.3.6 设计和开发更改 组织应保留成文信息 8.4.1 外部供方的评价、选择、绩效监视以及再评价的准则
条款及要求 4.1组织的环境分析报告或者记录,包括监视和评审记录
IATF16949:2016要求
4.2相关方清单,相关方需求分析,包括监视和评审记录,这是体系的基础资料,根据这些去设定目 标,识别风险,预防措施等。
4.3质量体系的范围—包括外Байду номын сангаас支持功能的描述,删减描述
4.3.2客户特殊要求的识别,评价
10.2.3 问题解决 组织应有形成文件的问题解决过程 10.2.4 防错 组织有有一个形成文件的过程,用于确定适当防错方法的使用。 所采用的详细信息应在过程风险 分析(如PFMEA)形成文件,试验频率应记录在控制计划中。 ----需要PFMEA,CP的更新 10.2.6 顾客投诉和使用现场失效试验分析 10.3.1 组织的持续改进 组织应有一个形成文件的持续改进过程。 新内审员清单
IATF16949:2016要求形成文件信息--文审 问题点
包括最高管理者在内的,明确的职责,升级过程和信息流的定义,以及顾客通知,这一条在文件中没 有说明。
组织应在风险分析中至少包含从产品召回、产品审核、使用现场的退货和修理、投诉、报废 及返工的经验教训。 组织应保留形成文件的信息,作为风险分析结果的证 ,以上的7个类别必须分析,与你的打分无关, 既然有程序建议写到程序里,不写程序里也可以,现场必须看到你们怎么管理的
9.2.2.1 内部审核方案 组织应有形成文件的内部审核过程。 内审方案,内审计划,产品审核、过程审核、体系审核报 告,记录,纠正措施,必须有一次新版的内部审核 9.3 管理评审 组织应保留成文信息,作为管理评审结果的证据。 必须有一次新版的管理评审
当未实现顾客绩效目标时,最高管理者应形成一个文件化的措施计划并实施。
法规清单--这些要求应包括回收再利用、对环境的影响,以及根据组织对产品和制造过程的认知所 识别的特性。
8.2.3.1.1 产品和服务要求的评审-补充
组织应保留形成文件的证据 8.2.3.1.2 顾客指定的特殊特性
组织应符合顾客对特殊特性的指定、批准文件和控制的要求。 8.2.3.1.3 组织制造可行性 分析报告 8.3.2.1 设计和开发的策划
证实已经满足设计和开发要求所需的成文信息
8.3.2.3 带有嵌入式软件的产品的开发
为软件开发能力自评估保留形成文件的信息
8.3.3 设计和开发输入
组织应保留有关设计和开发输入的成文信息。 8.3.3.2 制造过程设计输入
组织应对制造过程设计输入要求进行识别、形成文件并进行评审 8.3.3.3 特殊特性
8.5.6
组织应保留成文信息,包括有关更改评审的结果、授权进行更改的人员以及根据评审所采取的必要 措施。
8.5.6.1.1 组织应有一个形成文件的过程,对替代控制方法的使用进行管理。---需要PFMEA,CP的更新 8.6.1
组织应确保用于验证产品和服务的要求得以满足的所策划的安排围绕控制计划进行,并且形成文件 规定在控制计划中
7.5.1.1 质量管理体系文件
组织的质量管理体系应形成文件,并包括一份质量手册,也可由一系列(电子或硬拷贝形式的)的 文件构成。。。手册包括一个客户要求矩阵 7.5.3.2.1 记录保存 组织应有一个确定的、形成文件的并且被执行的记录保存政策。 7.5.3.2.2 工程规范 组织应有形成文件的过程 8.2.2.1 产品和服务要求的确定
其他过程或者部门也需要有风险分析的文件,包括存在的风险识别,预防措施,应急计划等
6.1.2.2预防措施,文件化,与风险对应
6.1.2.3应急计划,文件化,至少包括条款规定项目的应急计划
6.2质量目标,文件化,进行监视和评审 7.1.3.1制造可行性评估和产生策划的评价 7.1.5.1.1测量系统分析记录 7.1.5.2.1校准/验证记录 7.1.5.3.1内部实验室范围,质量体系文件
组织应保留适当的成文信息,以作为结果的证据。
9.1.1.1
组织应对所有新的制造(包括装配或排序)过程进行过程研究,以验证过程能力
9.1.1.2
适当的统计工具还包含在设计风险分析(如DFMEA)(适用时)、过程风险分析(如PFMEA)和 控制计划中。 --更新FMEA,CP
9.1.2.1
应通过对内部和外部绩效指标的持续评价来监视顾客对组织的满意度、
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