链板回转式格栅除污机出厂检验报告(LF型)
反捞式格栅除污机
RFHG回转机械格栅除污机技术说明一、主要技术参数二、主要结构与工作原理回转机械格栅除污机由架体、链轮、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件组成。
1、主要结构(1) 格栅本体呈整体式结构，在厂内专用平台上组装、调试，空机试运行8小时方可出厂，确保组装质量，也大大简化了现场安装工作量。
结构设计满足格栅前后水位差1M的工况下设备不会产生弯曲、损害和变形。
机架侧板为10mm厚的钢板，侧板间由钢板折弯成的槽钢焊接连接。
(2) 本机在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条一致，活动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。
(3) 链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮张紧调节装置。
在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免了卡阻现象。
(4) 传动机构安装于机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，设过扭矩保护装置（剪切销），可有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。
并配置防护罩，拆装方便，外形精巧美观。
(5) 除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙。
长耙捞渣量大，短耙捞耙干净彻底。
(6)本机设电器过载保护装置，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该系统动作灵敏可靠。
2、工作原理齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部运行至栅条前部，从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处，卸入栅渣车中。
控制系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，发生过扭矩会及时报警并立即自动停机。
在无人看管下照样进行工作。
三、主要零部件材质·架体：304不锈钢·牵引链： 1Cr18Ni9Ti不锈钢·齿耙组合：304不锈钢·水下副栅：304不锈钢·栅条：304不锈钢·紧固件：不锈钢四、电器控制系统格栅除污机的操作方式为就地手动点动控制和PLC自动控制二种方式。
回转式细格栅汇总
回转式细格栅回转式细格栅用于清除进水中的较细杂质。
一、回转式细格栅主要技术规格数据单机设计流量：886m3/h设备型号：HF-1200型格栅宽度：1200mm槽宽：1300mm沟深：1750mm栅条间隙：3mm格栅倾角：75°栅渣清除率： >90%栅渣箱：尺寸与外运栅渣车匹配电机功率： 3.0kw整体材质：SS304电机防护等级：IP55绝缘等级：F级转速：<1500rpm电源：380V、3F、50Hz○控制柜电源：AC380V、50Hz外壳防护等级：IP55抗腐蚀性，酸保护：10%碱保护强度：10%二、设备描述1、回转式固液分离机式一种自清洗连续带式格栅，适用于清除原生污水的固体物和飘浮物。
其主要部件是称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。
耙齿安装在不锈钢轴上，形成一个过滤带，装配在支撑框架上。
耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过。
2、正常情况下，回转式固液分离机为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行。
寿命能达到10年。
3、在运行中断后一旦恢复运行时，耙污去除机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。
4、回转式固液分离机架及各运动构件的设计保证在潮湿的恶劣环境中使用寿命最长。
5、回转式固液分离机直接安装在渠道上，水中的固体物由耙齿捕获并送至驱动装置后部的较高位置后排出。
在运动过程中，当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时，耙齿带得以自清洗。
一个旋转的刷子对耙齿带进一部自清洁。
6、回转式固液分离机机架的二侧均固定在混凝土渠道上，拆卸方便，该机的安装使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠二侧无死坑。
格栅底部的安装应使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾。
7、回转式固液分离机配备一个电感信号过载保护装置。
过载时，产生报警即自动停机。
8、回转式固液分离机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢进行焊接或栓接，形成一个刚性支撑结构，且表面需经处理。
机架及护罩为连续焊接，防止污水向外漏出。
出厂检测报告(标准)
安全装 14 置
15
缓冲器 超载保护装置
人货两用额定载重大于 400KG以上的施工升降 机，底架上应设置吊笼 和对重用的缓冲器。
缓冲器配备齐全， 安装位置正确，功 能正常
在工作工况下，在吊笼 内装载110%的额定载 吊笼运行正常，起 荷，在试验高度内上下 制动平稳，无异常 运行各三次，吊笼应运 响声，各部有效， 行平稳，起、制动正 报警信号正常。 常，无异常响声。
检验项目表
序 号
检验项目
检验要求
检验结果
施工升降机的标志应齐 标志齐全；附属设
1
标志与成套性
全，附属设备.备件及 备.备件及技术文 专用工具.技术文件均 件均与发货清单相
应与发货清单相符。 符。
2
焊缝质量
焊缝应饱满.平整，不 应有漏焊.裂焊.弧坑. 气孔.夹渣.烧穿及未焊 透等缺陷；焊渣.灰渣 应清除干净。
附表 二：
单传动 ≤85 ≤88
升降机在试验高度全程
空载升降运行300次， 吊笼起、制动正
吊笼应起、制动正常， 常，运行平稳，无
运行平稳，无异常响声 异常响声
。
升降机在动态实验时，
应有超载25%的能力， 但正常工作时不能超载
超载25%运转正常
运行。
升降机运行时，噪音应 符合附表一的规定。
笼内噪音80Bd(A), 笼顶噪音85Bd(A) 。件附表一
结论 合格 合格
合格 合格 合格 合格
升降机的传动系统和液 检查减速机齿轮箱
7
密封性
压系统不应出现滴油现 在15分钟内无滴油
象。
现象。
8
传动系 统
齿轮齿条副啮合精度
用压铅法检查齿轮齿条 的齿面侧隙应为0.2-0.5MM
出厂检测报告docx(二)
出厂检测报告docx（二）引言概述：出厂检测报告（二）整理了机械设备在生产出厂前的检测结果和数据，以确保产品质量和性能符合相关标准和规范。
本报告分析了五个主要方面的测试结果，包括A、B、C、D、E，每个大点下分别针对五到九个小点进行了详细描述和总结。
该报告的目的是为了提供有关机械设备出厂前测试和质量保证的准确信息。
正文：A. 机械设备外观检测1. 外观完好无损2. 表面光滑一致3. 印刷标识清晰可辨4. 使用说明书随附完整5. 无杂物和污染物的积累B. 机械设备功能性测试1. 确认各个开关和按钮正常工作2. 检测设备各项功能是否正常3. 测试设备在各种工作条件下的性能4. 验证设备的调节范围是否符合要求5. 确保设备无异常噪音和振动C. 机械设备电气性能测试1. 确认设备电源电压和频率符合标准2. 测试设备电路的连接是否正确3. 检测设备的电气安全性4. 确保控制面板的各个指示灯正常工作5. 验证设备的电能消耗是否符合要求D. 机械设备耐压测试1. 测试设备的绝缘性能2. 验证设备能否承受一定的压力3. 确保设备不漏电和短路4. 检测设备的耐压性能是否符合标准5. 检查设备的防护措施和安全装置是否有效E. 机械设备性能评估1. 测试设备的工作效率和输出功率2. 评估设备的工作稳定性和可靠性3. 检查设备在各种环境条件下的性能表现4. 确认设备的生产能力和效益5. 对设备的性能进行综合评价总结：出厂检测报告（二）对机械设备的外观、功能性、电气性能、耐压性能和性能评估进行了详细测试和评估。
所有的测试结果均符合相关标准和规范要求，表明该机械设备具备良好的质量和性能。
本报告的结果为出厂前质量保证提供了可靠的依据，对于产品的出厂以及后续使用具有重要的参考价值。
设备出厂检验报告(二)
引言：设备出厂检验报告是对设备在出厂前进行的全面检验和测试的结果记录。
它是确保设备质量，保证设备功能和性能的重要文件。
本文就设备出厂检验报告（二）展开详细阐述，从设备分类、检验项目、检验方法、结果分析以及影响因素等方面进行探讨。
概述：设备出厂检验报告（二）主要记录了某一类设备在出厂前的检验结果。
该设备属于哪一类别的设备可以根据其用途、工作原理和特性进行分类。
在检验过程中，需要进行一系列的检验项目，对设备的外观、功能、安全性等方面进行测试和评价。
而不同的设备可能采用不同的检验方法，例如物理测试、电气测试、机械测试等。
最终，根据检验结果进行分析和评估，判定设备是否符合相关的标准、规范和要求。
正文内容：1.设备分类1.1类别一：电气设备1.1.1设备结构和特性1.1.2检验项目及标准要求1.1.3检验方法和工具1.1.4检验结果分析和评估1.1.5影响因素和改进措施1.2类别二：机械设备1.2.1设备结构和工作原理1.2.2检验项目及标准要求1.2.3检验方法和工具1.2.4检验结果分析和评估1.2.5影响因素和改进措施2.检验项目2.1外观检验2.1.1检查外观完整性2.1.2检查表面涂装2.1.3检查标志和铭牌2.1.4检查防护措施2.1.5检查接线和连接器2.2电气性能测试2.2.1输入功率测量2.2.2输出功率测量2.2.3效率测量2.2.4电压和电流稳定性测试2.2.5耐压测试2.3功能验证2.3.1基本功能测试2.3.2特殊功能测试2.3.3控制和调节性能测试2.3.4故障检测和保护性能测试2.3.5安全性能验证3.检验方法3.1物理测试3.1.1尺寸测量3.1.2重量测量3.1.3强度和硬度测试3.1.4密封性测试3.1.5温度和湿度测试3.2电气测试3.2.1电阻测量3.2.2电流和电压测量3.2.3绝缘电阻测试3.2.4继电器和开关测试3.2.5火花试验3.3机械测试3.3.1运转和振动测试3.3.2声级测试3.3.3轴向和径向位移测试3.3.4公差和间隙测试3.3.5扭矩和转速测试4.结果分析4.1数据统计和整理4.2对比分析和评估4.3符合性判定和趋势分析4.4不良项记录和异常处理4.5改进措施和建议5.影响因素5.1制造工艺和设备质量5.2原材料和零部件供应质量5.3检验设备和方法可靠性5.4人员技术和操作水平5.5外界环境和使用条件总结：设备出厂检验报告（二）是对设备质量进行全面检验和评价的重要文件。
清污机检测报告
≥0.5
500
合格
运行检查
全程运转100较圈
√
合格
电器流不平衡度，%
≥10
1.2
合格
电器元件发热情况
应无异常发热现象
√
合格
静载试验（1.25F）
受力件油漆
应无开裂
√
合格
受力件焊缝及受热区
应无开裂
√
合格
卸载后零部件
应无永久变形和损坏现象
√
合格
紧固件
应无松动
√
合格
紧固件
应无松动
√
合格
滑动轴承承载情况
按工艺卡
按工艺卡
有保护屏障保护措施
电焊机
编号及部位
焊缝类别
焊式钢印
焊缝宽度
角焊缝尺寸
余高
结论
机架
一类
有
按工艺卡
按工艺卡
2-3
合格
栅条
一类
有
按工艺卡
按工艺卡
2-3
合格
检验员：日期：2012-5-5
机架
Sa22/1
60-100
合格
0.16
合格
合格
两道
合格
栅条
Sa22/1
60-100
合格
0.16
合格
合格
两道
合格
护板Sa22/16来自-100合格0.16
合格
合格
两道
合格
结论
合格
质检员
王彦军
焊缝检查记录
名称及规格
材料
焊接
材料
焊条
烘干温度
焊接电流
电弧电压
焊接环境
回转式格栅除污机技术说明
. . .货物需求一览表及技术规格货物需求一览表. .资料. .回转式格栅除污机技术说明一、主要技术参数二、主要结构与工作原理回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件组成。
1、主要结构(1) 格栅本体为整体式结构，在专用平台上组装、调试，空机试运行8小时方可出厂，确保组装质量，也可简化现场安装工作量。
(2) 本机在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条一致，活动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。
(3) 链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮张紧调节装置。
在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免卡阻现象。
(4) 传动机构安装于机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，设过扭矩保护装置（剪切销），有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。
并配置防护罩，拆装方便。
(5) 除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙。
长耙捞渣量大，短耙捞耙干净彻底。
(6)本机设电器过载保护装置，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该系统动作灵敏可靠。
2、工作原理齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部运行至栅条前部，从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处，卸入栅渣车中。
控制系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，发生过扭矩会及时报警并立即自动停机。
在无人看管下照样进行工作。
三、主要零部件材质四、电器控制系统格栅的开停由时间继电器或液位差控制开停，现场设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。
（1）控制箱防护等级IP55，户外型，用于设备的配电和运行控制。
（2）控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。
链板回转式格栅除污机说明书(LF型)
L F型链板回转式格栅除污机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*************邮编（PQ）： ***************电话（TEL）：**************传真（FAX）：**************电邮（E-mail）：**************LF型链板回转式格栅除污机使用说明书一、概述：LF型链板回转式格栅除污机，适用于城市污水处理中各类雨、污泵站、提升泵站的进水口处用来拦截、清除垃圾和各种漂浮物，从而有效保护水泵叶轮，减少后续工序的处理负荷，是较理想的预处理设备之一。
二、设备结构特点及工作原理：LF型链板回转式格栅除污机主要由机架、动力装置、链传动刮板、栅条、胸墙板、卸料口、清污装置等机构组成，设备结构简图见图一。
本机采用双摆线针轮减速器作为驱动装置，带动链轮、导轮及耙齿板作回转运动，按沟深的不同，板式链上按每1.5~2m间距设置一块耙齿板，当耙齿板从设备底部由下向上运动时，耙齿板上的耙齿沿设备下部的栅条向上部的胸墙板运行，把水中的垃圾和悬浮物运送到卸料口，垃圾依靠重力和清污装置从卸料口处进入输送或压榨装置，此时耙齿板从设备后部从上向下一直到设备底部，进入下一轮循环，水从格栅中流过，而污物则不断的从水中分离出来。
设备设有机械剪切销和过电流安全保护装置，当设备过力矩或意外故障时，会自动停止并报警。
为了保护设备底部的回转导轮和耙齿板回转空间不被阻塞，在设备底部安装了安全栅条，万一有较大石块进入沟槽底部时被阻塞在耙齿板回转空间外，而不影响设备的正常运转。
在安全栅条上水平面安装了一块只能单向活动的保护板，以防止垃圾或污物从上面跌入耙齿板回转空间中。
电器控制可自动或手动，连续工作或定时工作，并留有微机控制接口。
本说明书仅提供单台设备电器控制原理图，需要时可提供二台或多台设备用一个控制箱的原理图。
设备一般采用碳钢或不锈钢材料制造，用户可根据需要在订货时选用。
三、设备的主要性能参数：（见表一）四、设备外形尺寸及安装基础图（见图二）五、安装、调试、使用和维护保养：1、安装人员应先检查地脚螺孔尺寸及预埋件情况，设备主要尺寸是否符合订货要求，无误后才能开始进场安装。
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产品出厂检验记录
产品名称
链板回转式格栅除污机
型号规格
LF—1000
出厂编号
2017-12-10
出厂日期
合同编号
检测项目及结果
项目
名称
允差（mm）
实测（mm）
结果
主要
规格
设备宽度W（mm）
＋1－3
999
合格
栅距b（mm）
b≤50
±0、5
b≤80
±1
20
安装角度
±0、5度
75°
合格
符合设计或用户要求
符合
合格
手动和自动控制报警
符合设计或用户要求
符合
合格
焊接件
焊接质量
符合JJ12、3规定或图纸要求
符合
合格
外观
不锈钢材质
表面钝化处理、无氧化皮及划痕
符合
合格
碳钢材质
涂漆质量符合国家标准
符合
合格
本表适用于LF，依据中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T3048—1995制定，该产品经检验合格，准予出厂
机架
导轨中心平行度
＜1∕1000
墙板平行度
＜1∕1000
机架对角线误差
≤4
3
合格
传动
系统
减速机
运转平稳、无杂音、不漏油
符合
合格
传动链
运转平稳、无偏移、不卡阻
符合
合格
噪音[dB（A）]
≤75
符合
合格
安全性
防护罩
符合要求
符合
合格
机械剪切销
有
符合
合格
接地
有
符合
合格
过电流保护
有
符合
合格
电ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ控制系统
防护及绝缘等级
江苏通用环保集团有限公司
检验员：日期：2017.12