回转齿耙式格栅除污机说明书
循环式齿耙清污机(机械格栅))技术说明
CF循环式齿耙清污机技术说明（一）供货范围本公司为本项目提供的CF型回转式格栅除污机（俗称回转式固液分离机）为成套设备，整套装置包括如下：带耙齿的滤带、机架及挡板、链轮及链条、驱动装置、过载保护装置、润滑油脂等此外，配备就地控制箱和基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。
（二）简述及工作原理CF型固液分离机，是由一种特殊形状的耙齿按一定的装配顺序和数量排列在耙齿轴上，然后再将一根根轴用牵外链相连从而组成耙齿链，根据过水流量，装配成不同的栅隙，安装在泵站或水处理系统的入口处，当传动系统带动耙齿链自下向上运动时，耙齿链同时携带悬浮物质等杂物从液体中分离出来，液体则在栅隙中流过，设备转动到上部顶点后，耙齿改变运行方向，由上向下运动，由于物料的自重从耙齿上自行脱落，当耙齿从反面转到设备底部时，又开始由下向上运动，这样循环往复连续运行，不断的从水中清理杂物，达到固液分离的目的。
（三）技术特性（四）主要部件结构说明CF型回转式固液分离机主要由机架、耙齿链板、驱动装置、牵引链、导向装置、电控箱等部件组成。
（1）机架机架两侧墙板采用型钢焊接制作而成，两侧板间隔一定距离设置槽钢横撑，在格栅中间槽钢上设置栅条和挡渣板。
焊接后的格栅机架形成一个整体，在考虑最不利情况下，前后水位差很大时（≥1m）造成机架结构件变形。
设备机架设计时采用板式框架，内侧设置牵引链回转运动轨导，机架用钢板和槽钢等焊接而成，其断面尺寸足够满足最大工作截荷的要求。
机架两侧与格栅井间留有间隙，通过机架的两侧橡胶密封板防止垃圾通过；机架平台处的两侧设置安全连接支座，与基础平台之间通过安装连接板联接。
安装连接板的上端与机架用螺栓连接，下端在调整机架两侧与格栅井之间间隙相等后，与基础预埋钢板进行焊接，当起吊格栅时，只须拆下安装连接板与机架间的螺栓即可。
（2）驱动装置驱动装置包括电机、减速机、传动链条、链轮；电机采用异步感应电机，它采用江苏国茂公司减速机摆线针式减速机，它具有传动效率高，噪声低，运行平稳可靠等特点。
回转式格栅除污机技术说明
回转式格栅除污机技术说明一、概述：CF 型系列机械格栅主要用于清除市政和工业废水中的漂浮（悬浮）物体，以保护水泵叶轮，减轻后续工序的处理负荷。
该设备的主要特点是可以连续清除水中污物，且耙齿回转时产生相互运动，使其具有自动卸料功能。
本设备不易堵塞、能耗低、噪音低、效率高。
二、规格型号及技术参数：1、型号：CF500-3600-3-60;2、机宽：500mm；3、有效宽度：350mm；4、格栅井宽：600mm；5、卸料高度：1000mm；6、栅隙：3mm；7、安装倾角：60°；8、减速机为锡减品牌，电机：0.55kw,380V,50Hz,IP55。
三、主要结构及特点：CF型机械格栅由机架、驱动系统、导向系统、清洗系统、耙齿系统等组成。
导向系统、传动轴、清洗轴和穿杆轴等采用不锈钢材质。
驱动系统中输出轴端处设置了安全销，过载时可保护设备免受损坏。
设备运行时，减速机带动链轮转动，链轮带动耙齿链作回转运动，组成耙齿链的耙齿将水中杂物连续地捞出水面。
当运动到机架上部时，耙齿上的杂物一部分在耙齿相对运动时靠自重下落，另一部分靠清洗系统的转刷将其刮落。
这样周而复始的运行，使水槽内的杂物不停地被分离出来，从而保证污水得到初步净化及保护后续给排水设备的目的。
该设备采用三相交流电源，电压为380V，电机防护等级IP55(户外型)。
如用户需要，可以配备电控柜实现自动控制和向中心控制室提供控制信号输入和输出的接口。
四、安装过程中设备变形，紧固件松动装及试运转：1.检查有无在运输、装卸等。
如有，应在恢复后方可进行设备安装；2.格栅现场定位后，固定座与预埋钢板焊接固定或者用膨胀螺栓使其固定座与地面连接固定；3.检查减速机内润滑油的油位，并加满至规定刻度线；4.连接电源至减速电机接线端子，注意用电安全和电缆防护；5.安装工作检查无误，可以通电试运转：（1）检查螺旋体旋转方向是否正确，如有误请调整至正确方向；（2）检查设备运行有无异常的震振动或声响；（3）检查电机运行的工作电流是否在额定电流内。
回转式格栅使用说明书
回转式机械格栅安装使用说明书南京德诺环保工程有限公司二O一三年九月一、产品简介1、前言回转式机械格栅是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理、自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前我国最先进的固液筛分设备之一，填补了国内空白。
回转式机械格栅通常根据用户提供的设计参数设计制造。
如对本设备进行改造，必须得到我公司的同意，以免损坏设备。
对非质量原因造成设备故障，本公司不承担责任，但我公司可提供有偿服务。
2、工作原理回转式机械格栅是由一种独特的耙齿装配成一组回转格栅链。
在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动，将漂浮在水面上的浮渣打捞，耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。
另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。
按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。
当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。
整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。
3、特点与使用条件该设备的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，及其本身设置了机械过载安全保护装置，在设备发生故障时，剪切销剪断，可以避免设备超负荷工作，损坏设备部件。
本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制设备的启停；并且有手动控制功能，以方便检修。
用户可根据不同的工作需要任意选用。
由于该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量很少。
二、安装与调试本设备运行原理简单，安装前认真阅读本说明书即可完成安装。
1、安装前准备①首先熟悉设备安装图中的结构、作用和特点，并了解设备的有关技术要求。
回转式格栅除污机技术说明
货物需求一览表及技术规格货物需求一览表回转式格栅除污机技术说明一、主要技术参数二、主要结构与工作原理回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件组成。
1、主要结构(1) 格栅本体为整体式结构，在专用平台上组装、调试，空机试运行8小时方可出厂，确保组装质量，也可简化现场安装工作量。
(2) 本机在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条一致，活动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。
(3) 链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮紧调节装置。
在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免卡阻现象。
(4) 传动机构安装于机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，设过扭矩保护装置（剪切销），有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。
并配置防护罩，拆装方便。
(5) 除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙。
长耙捞渣量大，短耙捞耙干净彻底。
(6)本机设电器过载保护装置，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该系统动作灵敏可靠。
2、工作原理齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部运行至栅条前部，从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处，卸入栅渣车中。
控制系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，发生过扭矩会及时报警并立即自动停机。
在无人看管下照样进行工作。
三、主要零部件材质四、电器控制系统格栅的开停由时间继电器或液位差控制开停，现场设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。
（1）控制箱防护等级IP55，户外型，用于设备的配电和运行控制。
（2）控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。
（3）控制箱远程控制必须满足电气接口的要求。
格栅除污机使用说明
格栅除污机使用说明一、产品概述二、使用前准备1.确保格栅除污机的各个部件完好无损，无松动现象。
2.确保电源供应稳定，地线连接可靠。
3.检查格栅清洗机具备所需的清洗剂和工具。
三、操作步骤1. 将格栅除污机放置在离格栅边缘50cm的距离处，并确保安全锁住。
2.打开电源开关，格栅除污机即进入待机状态。
3.打开进料阀，待进料管道内有一定压力后，缓慢打开出料阀，将污水通入格栅。
4.将清洗剂按照所需比例倒入清洗剂箱中，并打开清洗剂泵电源开关。
5.根据实际情况，选择合适的清洗剂浓度和清洗时间，调整清洗剂浓度调节器和清洗时间调节器。
6.打开清洗剂泵电源开关，使清洗剂从泵中流出，通过喷洒管喷洒到目标区域。
7.根据清洗区域进行对应的工作，例如使用刷子进行刷洗、使用水枪进行冲洗等。
8.清洗结束后，关闭清洗剂泵电源开关，并将喷洒管倒至底部排出清洗剂残留。
9.关闭进料阀和出料阀，将格栅除污机从原位移到下一个工作区域。
四、注意事项1.在使用格栅除污机前，务必熟悉并遵守相关安全操作规程。
2.在操作过程中，必须正确佩戴防护装备，如手套、护目镜等，以免造成伤害。
4.清洗剂浓度的调整应慎重进行，避免使用过量或过低的浓度。
5.清洗剂泵电源开关在清洗结束后应及时关闭，避免长时间工作造成设备损坏。
6.在进行清洗作业时，应注意不要将清洗剂喷溅到周围设备或人员上。
7.清洗结束后，及时将喷洒管内的清洗剂倒掉，并进行清洗和消毒。
8.格栅除污机的移动过程中，应谨慎操作，确保不会碰到其他设备或造成任何损坏。
五、维护保养1.格栅除污机在使用后应进行清洗，去除污垢和残留的清洗剂。
2.定期检查和更换清洗剂泵、喷洒管等易损件，确保其正常工作。
3.定期清理格栅除污机的进料管道和出料管道，防止堵塞发生。
4.格栅除污机长时间不用时，应进行防尘工作，避免灰尘、水汽等物质进入内部。
六、故障排除1.若格栅除污机不能正常启动，首先检查电源是否正常连接，排除电源问题。
2.若格栅清洗效果不理想，可适当增加清洗剂浓度或清洗时间。
回转格栅除污机使用维护说明书
调整
1.当格栅组装完毕后，用摇手柄套入电动机后部方榫上，按链条防护 罩旋转标示的剪头方向摇动电机几分钟，观察检查各运动件是否有 异常及卡滞现象,运动是否灵活。 2.检查耙齿轴耙齿插入栅条的相对位置是否正确。
安装与调试
a.设备的安装
1、检查设备由于运输等原因是否有损坏、变形，必须先进行修复。 2、检查渠道的宽度、深度及安装长度及角度是否与现有设备的设计 图纸相吻合。 3、在平台上划出平台前沿至设备底部的安装长度，并垂直延伸至渠 道底部，作为设备安装时的定位点。 4、把钢丝绳固定在设备头部吊耳上，然后缓缓吊起，吊起时设备应 保持平衡，不能向一侧倾斜。 5、把设备吊至所在安装渠道上按划出的底部定位点慢慢放入渠道中， 直至角度正确连接支座与预埋钢板接触。 6、用水管或水平尺测量头架及出渣口的水平度，并加以调整，使其 出渣口的对角的高低误差不大于2mm。 7、调整设备底部与渠道底部的位置，保证设备倾斜工作平面的平面 度误差不大于1/1000mm，设备底部与渠道底部之间不能有安装空隙， 空隙部分超过格栅间隙必须用钢板或水泥浆填塞，钢板应固定牢靠。 8、连接支座与预埋钢板固定焊接，如无预埋钢板可用M16膨胀螺栓 固定，设备安装结束
一般性故障
驱动电机运作，设备不运行
原因
排除方法
由于设备在运行中由于栅渣 引起的运行扭矩瞬间增大， 导致机械扭矩保护器的断裂。 首先将断裂扭矩保护销进行
拆除，更换新的扭矩保护销， 并确认所有的固定件安装到 位，在设备启动前将设备开 到手动模式，启动设备前对 设备的运动部件处进行观察， 排除明显的异物塞塞，点动 运行设备，排除设备通过观 察不能发现的栅渣堵塞，保 证设备运动部件运行稳定， 没有异响和抖动后运行设备。
1.格栅尺寸较小时,不超过运输要求,可以在工厂装配后整体运输到工 地,然后吊装在安装渠道内，将格栅安装支座架与预埋钢板焊接或用 膨胀螺栓固定。 2.若格栅尺寸较大时，可分体制作和运输,格栅的框架用螺栓连接， 可以拆卸。分段设备在工地组装时，其组装顺序是框架、分段1、2 段、传动装置、链条及清污耙杆、电气系统；在安装框架时，校整 框架不扭曲变形，其对角线误差不超过5mm。
链板回转式格栅除污机说明书(LF型)
L F型链板回转式格栅除污机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*************邮编（PQ）： ***************电话（TEL）：**************传真（FAX）：**************电邮（E-mail）：**************LF型链板回转式格栅除污机使用说明书一、概述：LF型链板回转式格栅除污机，适用于城市污水处理中各类雨、污泵站、提升泵站的进水口处用来拦截、清除垃圾和各种漂浮物，从而有效保护水泵叶轮，减少后续工序的处理负荷，是较理想的预处理设备之一。
二、设备结构特点及工作原理：LF型链板回转式格栅除污机主要由机架、动力装置、链传动刮板、栅条、胸墙板、卸料口、清污装置等机构组成，设备结构简图见图一。
本机采用双摆线针轮减速器作为驱动装置，带动链轮、导轮及耙齿板作回转运动，按沟深的不同，板式链上按每1.5~2m间距设置一块耙齿板，当耙齿板从设备底部由下向上运动时，耙齿板上的耙齿沿设备下部的栅条向上部的胸墙板运行，把水中的垃圾和悬浮物运送到卸料口，垃圾依靠重力和清污装置从卸料口处进入输送或压榨装置，此时耙齿板从设备后部从上向下一直到设备底部，进入下一轮循环，水从格栅中流过，而污物则不断的从水中分离出来。
设备设有机械剪切销和过电流安全保护装置，当设备过力矩或意外故障时，会自动停止并报警。
为了保护设备底部的回转导轮和耙齿板回转空间不被阻塞，在设备底部安装了安全栅条，万一有较大石块进入沟槽底部时被阻塞在耙齿板回转空间外，而不影响设备的正常运转。
在安全栅条上水平面安装了一块只能单向活动的保护板，以防止垃圾或污物从上面跌入耙齿板回转空间中。
电器控制可自动或手动，连续工作或定时工作，并留有微机控制接口。
本说明书仅提供单台设备电器控制原理图，需要时可提供二台或多台设备用一个控制箱的原理图。
设备一般采用碳钢或不锈钢材料制造，用户可根据需要在订货时选用。
三、设备的主要性能参数：（见表一）四、设备外形尺寸及安装基础图（见图二）五、安装、调试、使用和维护保养：1、安装人员应先检查地脚螺孔尺寸及预埋件情况，设备主要尺寸是否符合订货要求，无误后才能开始进场安装。
机械格栅说明书(粗格栅)全解
转式粗格栅除污机澡作规程宜兴市华电环保设备有限公司1、概述:2、性能参数:3、设备技术性能和结构特点:4、主要零部件材质5、控制系统6、设备制造标准7、设备测试: &主要技术参数控制9、设备外观检测10、检验与试验要求10.1、试验要求: 10.2、检验:11、设备的安装、运行、维修手册11.1、安装与操作11.2、注意事项及维护1、概述:我公司提供的回转式机械格栅为成套设备。
主要用于城镇污水处理厂、住宅小区 市政污水管道、自来水厂和电厂冷却水等进水口处进行杂物分离的设备, 水果、水产、造纸、酿酒、屠宰、制革等行业的生产工艺中进行水洗回转式格栅除污机由驱动机构驱动主轴旋转，主轴两侧的链轮使牵引链条作回转运动,在环形链条上均布齿耙，齿耙间距与格栅栅距交错并列。
回转运动时移动齿耙插入固定栅条 间隙中上行，将格栅截留下的悬浮物（栅渣）刮至平台上端的卸料处，并由卸污机构将栅渣卸至输送机或贮渣车内。
循环链条牵引的前置式耙污机构进行除污。
格栅能根据时间或栅前后水位差启动，能满足截留和耙除水中较大颗粒的垃圾等杂物。
预处理装置、 还可用于纺织、或预处理筛分, 是种理想的固液筛分设备。
A 、 格栅采用间距相等的直线形栅条，以倾斜方式安装，安装角度为 70 °,并在栅前采用B 、格栅在达到设计流量的情况下能24小时连续运行，同时也能间断运行和长时间停机后正常启动运行。
格栅机架的尺寸与水渠的宽度相对应，并用不锈钢螺栓与支架固定，栅条安装在框 架上。
格栅框架安全可靠地固定在混凝土渠道上，框架与渠壁间的空隙采用柔性挡板挡住 废水从格栅旁边流过。
柔性挡板与框架连接在一起。
每根栅条的断面形状为长方形，当耙齿与栅条啮合时，耙齿与栅条垂直方向有一定 夹角，以防止污水内较小污物的积聚。
(2)挡水板:挡水板位置从格栅本体的项部起直至齿耙排污处为止，挡水板允许齿耙在运行时万一 落下的物料全部重新挡回格栅的上游。
(3)栅耙机构(a )齿耙能刮清栅条的前表面及侧边的垃圾。
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回转式机械格栅机
用户在安装本设备前，请先详细阅读本手册，避免对设备造成不必要的损伤。
一、产品简介
1、前言
用户在安装本设备前，请先详细阅读本手册，避免对设备造成不必要的损伤。
GF回转式机械格栅除污机适用于城市污水处理、自来水行业、电厂进水口，同时也可作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中不可缺少的专业设备，是目前技术最稳定的固液分离设备之一。
GF回转式机械格栅除污机通常根据用户提供的设计参数设计制造。
如对本设备进行改造，必须得到我公司的同意，以免损坏设备。
对非质量原因造成设备故障，本公司不承担责任，但我公司可提供技术服务。
2、产品介绍
GF回转式机械格栅除污机，又称回转式固液分离机，是由犁形耙齿按一定的数量和装配顺序排列在耙齿轴上，组成耙齿链，根据过水流量和需要分离的固物颗粒大小，选用不同栅隙的耙齿。
将本设备安装在泵站或水处理系统的入口处，当传动系统带动耙齿链自下向上运动时，耙齿同时携带悬浮物从液体中分离出来，液体则在间隙中流过，耙齿轴转动到上部定点后，改变运动方向，自上而下运动，由于物料的自重从耙齿上自行脱落，当耙齿轴从反面转到设备底部时，又开始由下向上运动，这样循环往复连续运行，不断的从水中清理杂质，达到固液分离目的，整个过程可以是连续的也可以是间歇的。
3、特点与使用条件
该设备的最大优点是自动化程度高、分离效果好、能耗小、无噪音、耐腐蚀性好，在无人看管的情况下可以连续稳定工作。
为了保护电机，设置了过载安全保护装置，在设备负载过大时剪切销自动切断，避免设备超负荷运转而造成损坏。
该设备结构合理，在设备工作时有很强的自净能力，基本不会发生堵塞现象，所以日常维护工作量少，安全可靠。
二、安装与调试
1、安装前准备
①、首先熟悉设备安装图中的结构、作用和特点，并了解设备的有关技术要求；
②、设备装卸应有专人负责，卸车后，应按照发货清单和设备安装图检查设
备零部件是否完整，有无损坏。
必要时进行检修，清洗和涂油，然后放整齐并用油布或塑料布盖好。
③、按随机基础图及安装图核对基础标高渠宽及基础预埋件位置尺寸（小机型不必预埋件，只需将设备方正，检查各部位有无卡阻即可运行），其误差应在允许范围内。
安装调试说明：
1）本机起吊安装前先检查各预埋钢板位置、尺寸是否符合设计要求，应保证：
A、格栅井两側面与格栅井平面应垂直，其垂直度允差不得超过20mm。
B、格栅井两側面应平行，其平行度不超过20mm。
C、带锚脚的两预埋钢板平面应与格栅井顶部平台面平。
2）本机放入基础就位后其安装角度符合设计要求，保证本机的安装水平度小于1/1000mm，然后再拧紧地脚螺母。
3）在接通电源前先用摇把插入电机尾部孔内，按安全罩上箭头所示旋转方向用手摇动电机，应无其他影响运转的因素存在。
4）卸去安全罩放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机的转向（按箭头）是否正确，严禁反转。
5）调整涨紧链轮及耙齿链的松紧度。
6）检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加至油面线，并定期检查油量。
7）装好安全罩，接通电源空载运转正常后，再投入负载运转。
2、吊装
将减速机侧的
吊耳装入吊装钩，并
将整机迎着水流方
向吊入渠内，放正位
置，保证主轴水平
度、机架两侧应在一
个平面上，与渠两侧
间隙均等及水封橡
胶板密封可靠，即可
用膨胀螺栓固定在
基础上或将机架垫
板焊固在基础预埋
钢板上（视基础条件
而定）。
3、试运转
①、开机前应对设备进行全面的检查和注油。
检查各紧固件不得有松动现象；调整传动链及齿耙牵引链的松紧度；检测减速箱油位，如无油或不足应加注润滑油。
具体加注方式及油品牌详见《减速机使用说明书》。
②、瞬时启动电机，检查齿耙运转方向是否正确，本设备严禁倒转，齿耙在栅前（进水面）向上运行。
在确定无异常现象后，正式启动电机。
③、空载运转2到3 小时后，如无异常，方可进水试车。
三、日常维护及保养
①、在运转过程中，如有纤维杂质等阻塞耙齿链时，应及时清理，以免影响设备的正常运转；
②、应根据垃圾量的多少，定期清理挂在卸料板上的垃圾。
③、在运转中出现电机正常运转而耙齿链不运转，则说明过载导致安全销切断，须切断电源更换过载安全销；
④、滚动轴承每周添加润滑油脂（2＃钙基脂）一次，用黄油枪在油嘴注入；
⑤、有关减速箱的维护、检修，按《减速机使用说明书》进行。
四、常见故障及排除方法
常见故障：在运转过程中出现电机正常运转而耙齿链不转动。
故障原因：设备过载而导致过载安全销切断。
排除方法：
①、将链轮罩卸去更换过载安全销（可参照过载安全销装配示意图）。
②、查清设备过载原因，主要查看是否有杂物卡住耙链，如有将其清除。
③、不锈钢耙齿受重击可能发生严重变形而影响滚轮工作导致滚轮脱轨，需即
时整形，如遇变形严重需卸下整形或更换耙齿。
④、耙链中链板条磨损或脱落，需更换及修复。
更换步骤：
①、点动设备，将需更换的磨损链板条转至检修孔部位。
②、卸去检修孔上的边板。
③、用两根铁棒将耙齿链卡住，避免在链板装卸时由于重力作用而掉落。
④、用卡簧钳将需更换链板条的耙齿链上的卡簧卸去。
⑤、依照原来的安装次序更换链板条，再依次将卡簧装上。
⑥、装好检修孔边板即可。
在确保过载原因排除后，参照新机开机程序开机运行。
如用户不能自行排除故障，请与我公司技术部门联系。