回转式格栅除污机技术说明
回转齿耙式格栅除污机说明书
回转式机械格栅机用户在安装本设备前，请先详细阅读本手册，避免对设备造成不必要的损伤。
一、产品简介1、前言用户在安装本设备前，请先详细阅读本手册，避免对设备造成不必要的损伤。
GF回转式机械格栅除污机适用于城市污水处理、自来水行业、电厂进水口，同时也可作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中不可缺少的专业设备，是目前技术最稳定的固液分离设备之一。
GF回转式机械格栅除污机通常根据用户提供的设计参数设计制造。
如对本设备进行改造，必须得到我公司的同意，以免损坏设备。
对非质量原因造成设备故障，本公司不承担责任，但我公司可提供技术服务。
2、产品介绍GF回转式机械格栅除污机，又称回转式固液分离机，是由犁形耙齿按一定的数量和装配顺序排列在耙齿轴上，组成耙齿链，根据过水流量和需要分离的固物颗粒大小，选用不同栅隙的耙齿。
将本设备安装在泵站或水处理系统的入口处，当传动系统带动耙齿链自下向上运动时，耙齿同时携带悬浮物从液体中分离出来，液体则在间隙中流过，耙齿轴转动到上部定点后，改变运动方向，自上而下运动，由于物料的自重从耙齿上自行脱落，当耙齿轴从反面转到设备底部时，又开始由下向上运动，这样循环往复连续运行，不断的从水中清理杂质，达到固液分离目的，整个过程可以是连续的也可以是间歇的。
3、特点与使用条件该设备的最大优点是自动化程度高、分离效果好、能耗小、无噪音、耐腐蚀性好，在无人看管的情况下可以连续稳定工作。
为了保护电机，设置了过载安全保护装置，在设备负载过大时剪切销自动切断，避免设备超负荷运转而造成损坏。
该设备结构合理，在设备工作时有很强的自净能力，基本不会发生堵塞现象，所以日常维护工作量少，安全可靠。
二、安装与调试1、安装前准备①、首先熟悉设备安装图中的结构、作用和特点，并了解设备的有关技术要求；②、设备装卸应有专人负责，卸车后，应按照发货清单和设备安装图检查设备零部件是否完整，有无损坏。
必要时进行检修，清洗和涂油，然后放整齐并用油布或塑料布盖好。
回转式格栅机的技术参数
回转式格栅机的技术参数回转式格栅机是一种常见的水处理设备，主要用于污水处理厂中对固体废物的筛分和固液分离。
下面将从技术参数的角度介绍回转式格栅机的相关知识。
一、格栅间距回转式格栅机中的格栅间距是指相邻两根格栅条之间的距离，通常以毫米为单位。
格栅间距的大小直接影响到格栅机的筛分效果。
较小的格栅间距可以有效地拦截细小的固体颗粒，但也容易造成堵塞和堆积；较大的格栅间距则可以减少堵塞的可能性，但会影响到筛分效果。
因此，在实际应用中，需要根据污水的性质和处理要求来选择格栅间距。
二、清污机构回转式格栅机中的清污机构主要用于清理格栅上的固体废物，以保持格栅的畅通。
常见的清污机构有刮板清污机构和链条清污机构。
刮板清污机构通过安装在格栅上的刮板将固体废物刮下，然后通过输送装置将其排出；链条清污机构则通过链条和刮板的配合，将固体废物从格栅上抓取下来。
两种清污机构各有优劣，选择时需要考虑到污水特性、清理效果和维护成本等因素。
三、转速回转式格栅机的转速指的是格栅转动的速度，通常以转/分钟为单位。
转速的选择应根据污水流量和格栅机的尺寸来确定。
较低的转速可以提高格栅的筛分效果，但也会降低处理能力；较高的转速则可以增加处理能力，但可能会影响到筛分效果。
因此，在实际应用中，需要根据实际情况进行合理的转速选择。
四、电机功率回转式格栅机的电机功率是指驱动格栅机正常运行所需的功率。
电机功率的大小与格栅机的尺寸、转速以及处理能力有关。
通常情况下，电机功率越大，格栅机的处理能力越大。
但同时也要考虑到实际的电力供应情况和设备的维护成本。
五、安装尺寸回转式格栅机的安装尺寸包括长度、宽度和高度等方面的参数。
安装尺寸的确定需要考虑到污水处理厂的布局和格栅机的安装位置。
一般来说，安装尺寸越大，格栅机的处理能力也越大。
但同时也要考虑到实际的场地条件和设备的可靠性。
六、材质回转式格栅机的材质通常有不锈钢和碳钢两种。
不锈钢具有耐腐蚀性好、寿命长的特点，适用于处理腐蚀性污水；碳钢则具有成本低、强度高的优势，适用于一般污水处理。
回转式格栅除污机技术说明
回转式格栅除污机技术说明一、概述：CF 型系列机械格栅主要用于清除市政和工业废水中的漂浮（悬浮）物体，以保护水泵叶轮，减轻后续工序的处理负荷。
该设备的主要特点是可以连续清除水中污物，且耙齿回转时产生相互运动，使其具有自动卸料功能。
本设备不易堵塞、能耗低、噪音低、效率高。
二、规格型号及技术参数：1、型号：CF500-3600-3-60;2、机宽：500mm；3、有效宽度：350mm；4、格栅井宽：600mm；5、卸料高度：1000mm；6、栅隙：3mm；7、安装倾角：60°；8、减速机为锡减品牌，电机：0.55kw,380V,50Hz,IP55。
三、主要结构及特点：CF型机械格栅由机架、驱动系统、导向系统、清洗系统、耙齿系统等组成。
导向系统、传动轴、清洗轴和穿杆轴等采用不锈钢材质。
驱动系统中输出轴端处设置了安全销，过载时可保护设备免受损坏。
设备运行时，减速机带动链轮转动，链轮带动耙齿链作回转运动，组成耙齿链的耙齿将水中杂物连续地捞出水面。
当运动到机架上部时，耙齿上的杂物一部分在耙齿相对运动时靠自重下落，另一部分靠清洗系统的转刷将其刮落。
这样周而复始的运行，使水槽内的杂物不停地被分离出来，从而保证污水得到初步净化及保护后续给排水设备的目的。
该设备采用三相交流电源，电压为380V，电机防护等级IP55(户外型)。
如用户需要，可以配备电控柜实现自动控制和向中心控制室提供控制信号输入和输出的接口。
四、安装过程中设备变形，紧固件松动装及试运转：1.检查有无在运输、装卸等。
如有，应在恢复后方可进行设备安装；2.格栅现场定位后，固定座与预埋钢板焊接固定或者用膨胀螺栓使其固定座与地面连接固定；3.检查减速机内润滑油的油位，并加满至规定刻度线；4.连接电源至减速电机接线端子，注意用电安全和电缆防护；5.安装工作检查无误，可以通电试运转：（1）检查螺旋体旋转方向是否正确，如有误请调整至正确方向；（2）检查设备运行有无异常的震振动或声响；（3）检查电机运行的工作电流是否在额定电流内。
回转式格栅除污机技术说明
货物需求一览表及技术规格货物需求一览表回转式格栅除污机技术说明一、主要技术参数二、主要结构与工作原理回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件组成。
1、主要结构(1) 格栅本体为整体式结构，在专用平台上组装、调试，空机试运行8小时方可出厂，确保组装质量，也可简化现场安装工作量。
(2) 本机在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条一致，活动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。
(3) 链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮紧调节装置。
在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免卡阻现象。
(4) 传动机构安装于机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，设过扭矩保护装置（剪切销），有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。
并配置防护罩，拆装方便。
(5) 除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙。
长耙捞渣量大，短耙捞耙干净彻底。
(6)本机设电器过载保护装置，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该系统动作灵敏可靠。
2、工作原理齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部运行至栅条前部，从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处，卸入栅渣车中。
控制系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，发生过扭矩会及时报警并立即自动停机。
在无人看管下照样进行工作。
三、主要零部件材质四、电器控制系统格栅的开停由时间继电器或液位差控制开停，现场设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。
（1）控制箱防护等级IP55，户外型，用于设备的配电和运行控制。
（2）控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。
（3）控制箱远程控制必须满足电气接口的要求。
3回转式细格栅除污机
回转式细格栅除污机技术描述1. 总述旋转固液分离机是由耙齿按一定的排列次序(前耙齿的后臂与后耙齿的前突出臂共同组成过滤面)装配在耙齿轴上，形成封闭式耙齿链，耙齿链下部安装在进水渠水体中，当传动系统带动槽导轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，液体则通过耙齿的栅隙流过去,整个工作状态连续进行。
2. 供货范围回转式格栅除污机为成套装置，并配备就地控制箱、整机封闭式护罩（包括检修门、臭气引出管和观察窗）、栅渣卸料的接口、配电电缆、基础螺栓等安全和有效运行所必需的附件。
3. 技术参数及条件a.适用于截留和耙除原生污水垃圾杂物。
b.每台装置的工作能力具备过水流量为1175m3/hr的污水量和每天耙除1/10000污水量的漂浮垃圾。
c.设备无故障工作时间不少于10000小时，整机的工作寿命不应少于15年。
d.工艺参数表e．回转式细格栅除污机的布置形式和基本配置按招标图土建尺寸要求。
4. 设备材质5. 设计与结构a.回转式细格栅除污机采用耙栅循环移动形除污机，牵引链与耙栅组合为一体，进行循环回转，以整个渠道的宽度截流，提升和卸出栅渣物。
b.在耙栅内外侧水位差达1m的条件下，具有足够的强度和刚度，不会造成连接轴的弯曲或影响耙栅平稳移动或脱链。
c.除污机能每日24小时连续运转。
d.驱动电机为F级绝缘，B级温升，380V、3P、50Hz，防护等级IP65。
齿轮减速机设过力矩保护设施，所有齿轮设计符合ISO或等同标准，服务系数≥1.6，齿轮材料采用S16MnCr或更好，齿面淬火渗碳处理HRC58~62，轴承额定工作寿命大于（L10）100000小时。
电机采用SEW品牌，齿轮减速箱为SEW专用齿轮箱。
e.牵引链采用机械方式拉紧，牵引链采用板式链，链节的破断强度不小于250KN。
f.卸料后的回程耙栅不会粘附污物。
g.机架和土建渠道的间隙由橡胶挡板封水。
h.除污机各油脂润滑点，采用手动加脂泵集中注油脂的方式，油脂管采用不锈钢管或铜管。
回转式格栅除污机技术说明
LF回转式格栅除污机技术说明（一）供货范围本公司为本项目提供的LF型链传动多刮板回转式格栅除污机（俗称链板回转式格栅除污机）为成套设备，整套装置包括如下：机架、驱动装置、防护罩；传动机构、耙齿组合、水下导轮、水下副栅等；此外，配套就地电控箱以及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。
（二）简述及工作原理本格栅除污机按照CJ/T3048-1995“平面格栅除污机”、JB/T9046-1999“格栅除污机”及Q/320282AGV003-99“LF型链板回转式格栅除污机”企业标准及招标文件要求进行设计和制造。
LF型回转式格栅除污机采用齿耙板和固定栅条组成过水栅面的结构形式，在渠道的过水水位面处至渠道底部，设备底部安装有竖向过水栅条（其间隙按用户需要选用），当污水流过时，大于栅间的污物或悬浮物被挡在栅面上，齿耙板的耙齿深入栅条的间隙中，当驱动装置带动牵引链作回转运动时，齿耙把截留在栅面上的污物自下而上带至出渣口，当耙齿自上向下转向运动时，污物依靠重力自行脱落，从出渣口中落入污物收集车或输送机上，然后外运或作进一步的处理。
（三）技术参数表LF型回转式格栅除污清污机主要由机架、驱动装置、水下栅面、牵引链（环链）、链轮及传动轴、导向装置等部件组成。
1．机架机架主要由两墙板、横撑、斜撑等组成，其材质均为水下不锈钢，水上碳钢环氧防腐；设备机架设计时采用板式框架结构，两墙板间由支撑槽钢焊接而成，内侧设置角钢组成的链条盒，形成一个钢性支架结构；其断面尺寸足够满足最大工作截荷的要求，以保证在最不利情况下，前后水位差很大时（≥1m），不会造成机架结构件变形。
机架的两侧与格栅井之间留有间隙，一般为50mm，为了有效地防止污水中较大的悬浮固体通过，在机架两侧的固定有橡胶封板。
导轨表面光滑平整，整体焊接在两墙板的内侧，是滚轮运行的轨道。
2．驱动装置驱动装置包括电机、减速机、传动链条、链轮；电机采用异步感应电机，它采用国茂国泰公司生产的摆线针轮式减速机，它具有传动效率高，噪声低，运行平稳可靠等特点。
格栅除污机使用说明精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版适用于污水处理厂、自来水厂、雨水泵站等进水渠道（井），拦截水中的漂浮物，保证水泵和后续工作正常运行。
特点由于回转式格栅除污机的栅条放置在牵引链的中间位置，改变了齿耙在清捞过程中的运动方向，齿耙作栅前向上、栅后向下的循环回转运动，避免把硬物带入底部而将齿耙及牵引链卡死；在减速机输出轴端的链轮盘上安装了过载保护安全装置，以避免因意外原因过载而损坏设备；由于格栅除污机回转链配带多个除污齿耙，使得除污效率高，清污彻底。
结构简单、运行可靠、安装维护方便，可实现自动化运行。
型号意义设备宽度（mm）构造及工作过程如图所示，GH型格栅除污机主要由驱动装置、机架、栅条、托渣板、牵引链、齿耙组成。
在电动机的驱动下，通过减速机及传动链，带动齿耙牵引链作回转运动，固定在牵引链上的除污齿耙在牵引链带动下，在栅后向下运行到栅条底部，经过光轮后翻转到栅前迎水面的位置并插入固定栅条的间隙中上行，把栅前拦截的污物提升带出水面，并随着牵引链的运动到出渣口处自动翻转，污物自卸到格栅后的输送机或渣桶内，完成除污过程，液体则通过栅条的间隙流过，整个工作状态连续循环进行。
安装及外形尺寸图（见附图1）安装及调试安装前准备1.首先组织安装人员熟悉安装图中的结构、作用和特点，并了解设备有关知识。
2.设备开箱应由专人负责，开箱后，应按照箱单检查设备零部件是否完整，有无损坏。
必要时进行检修，清洗和涂油，然后放整齐并用油布或塑料布盖好。
3.按施工基础图及安装图核对基础标高及基础预埋件位置尺寸，其误差应在允许范围内。
安装将整机吊入渠道内，放正位置，保证主轴水平度、机架与渠两侧间隙均等及水封橡胶板密封可靠，即可用膨胀螺栓固定在基础上或将机架垫板焊固在基础预埋钢板上（视基础条件而定）。
试运行1.开机前应对设备进行全面的检查和注油。
检查各紧固件不得有松动现象；调整传动链及齿耙牵引链的松紧度；检测减速箱油位，如无油或不足应加注润滑油。
集体加注方式及油品牌详见《减速机使用说明书》。
GSHZ回转式机械格栅除污机功能简介及选型要求
GSHZ回转式机械格栅除污机功能简介及选型要求回转式格栅结构简图一、产品概述：GSHZ系列回转式机械格栅（格栅除污机）是一种可以连续自动清除流体中各种形状的杂物，以固液分离为目的装置，它可以作为一种专用设备广泛地应用于城市污水处理、自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中必不可少的专用设备，是目前我国最先进的固液分离设备，回转式机械格栅又称格栅除污机。
二、产品特点：1、由于回转耙式格栅除污机的栅条置于齿耙牵引链的中间位置（其它机械格栅置于牵引链之下），改变了齿耙在清捞过程中的2、在减速机输出轴端的链轮盘上安装了过载安全保护装置，以避免因意外原因过载面损坏设备；3、由于格栅机回转链配带多个除污齿耙，使得除污效率高，清污彻底；4、结构紧凑、电气控制简单，便于实现自动化。
三、功能：GSHZ型回转耙式格栅除污机用于城市污水处理厂、自来水厂、雨水泵站等进水渠（井），自动拦截并清除水中的漂浮物，保证下道工序的正常运行。
1、地埋式生活污水处理设备的前道预处理；2、自来水厂，市政提升泵站，电厂、钢厂取水口漂浮物去除；3、医药、造纸、化纤、纺织、印染等工业废水的杂物分离；4、矿产工业中的固液分离；5、屠宰行业的废水处理。
四、工作原理：该设备是由 ABS 工程塑料、尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿，按一定的排列次序装在耙齿轴上形成封闭式耙齿链，其下部装在进水渠水中。
当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自上而下运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体通过耙齿间隙流出去，整个工作状态连续进行。
由于耙齿的特殊结构形状，使耙齿链携带杂物到达上端反向运动时，前后耙间产生相对自清运动，促使杂物依靠重力脱落，设备后面可设置旋转的清污刷，进一步除净滞留在耙齿污物，如需要定货时需注明。
五、产品技术参数与选型：1．设备和耙齿规格设备规格按机宽尺寸分GSLY300-3600型。
机宽超过1800mm，则做成并联机。
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货物需求一览表及技术规格货物需求一览表12回转式格栅除污机技术说明一、主要技术参数二、主要结构与工作原理回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件组成。
1、主要结构(1) 格栅本体为整体式结构，在专用平台上组装、调试，空机试运行8小时方可出厂，确保组装质量，也可简化现场安装工作量。
(2) 本机在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条一致，活动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。
(3) 链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮张紧调节装置。
在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免卡阻现象。
(4) 传动机构安装于机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，设过扭矩保护装置（剪切销），有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。
并配置防护罩，拆装方便。
(5) 除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙。
长耙捞渣量大，短耙捞耙干净彻底。
(6)本机设电器过载保护装置，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该系统动作灵敏可靠。
2、工作原理齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部运行至栅条前部，从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处，卸入栅渣车中。
控制系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，发生过扭矩会及时报警并立即自动停机。
在无人看管下照样进行工作。
三、主要零部件材质四、电器控制系统格栅的开停由时间继电器或液位差控制开停，现场设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。
（1）控制箱防护等级IP55，户外型，用于设备的配电和运行控制。
（2）控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。
（3）控制箱远程控制必须满足电气接口的要求。
（4）螺旋输送压榨机与格栅除污机联动。
（5）所有电气元件采用施耐德产品。
五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，同时需要满足（但不限于）以下标准要求：CJ/T3048-1995平面格栅除污机JB/T9046-1999格栅除污机JB/T2932-1999水处理设备技术条件JB/T8828-2001切削加工件通用技术条件JB/焊接件通用技术条件JB/铸件通用技术条件JB/装配技术条件JB/重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件GB/T1176-1987铸造铜合金技术条件GB1220-2007不锈钢棒GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T9439-1988灰铸铁件GB/T8923-85-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T4879-1999防锈包装YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”六、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间在10000小时以上。
2、整机使用寿命在25年以上。
3、设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年，防护层使用寿命在3年以上。
七、设备的防腐1、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗处理。
2、碳钢防腐采用涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度水上部分不低于200μm，水下部分不低于250μm。
3、包装前对机加工表面按GB/T4879标准要求做防锈处理。
4、运输安装过程中涂层破损，必须严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
八、供货范围·整机供货：包括架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条·电控箱（与压榨机合用）·随机备品备件（尼龙刷1件/台）九、试验及验收：（1）车间测试在设备组装完毕后，发货前对其作全面地测试和检验。
（2）现场测试：设备安装应在厂家的指导下进行。
测试时必须有买方代表在场。
循环式齿耙清污机技术说明一、主要技术参数二、主要结构与工作原理循环式齿耙清污机，又名回转式固液分离机，由传动装置（电机、减速机、传动链轮与链条）、耙链系统（除污齿耙、牵引链）、支撑架体、清渣机构等部件组成，并配有现场电控箱。
1、主要结构⑴循环式齿耙清污机的机架采用不锈钢板与型钢焊接成一整体式刚性结构，机架材料全部采用不锈钢，二侧板间隔一定距离设置槽钢横撑。
整机结构牢固合理，拼装焊接在专用拼装台上，焊接标准按JB/焊接件通用技术条件。
焊接后的格栅机架有足够的强度和刚度，在1.0米水位差的工况下不发生扭曲变形现象。
机架的两侧与格栅井之间留有间隙，通过机架的两侧橡胶封板来防止垃圾通过。
机架二侧设置安装连接支座，与基础平台预埋钢板之间通过安装联接板联接。
安装联接板的上端与机架用螺栓连接，下端在调整机架两侧与格栅井之间间隙相等后，与基础预埋钢板进行现场焊接，当起吊格栅时，只须拆下安装联接板与机架间的螺栓即可。
⑵齿采用优质的不锈钢板经模具和冲床一次性冲压成形，齿面上自带凸形筋，保证齿的强度不易变形。
在无卸污刮板或清污刷的情况下，齿形的结构形式可满足顺利卸污使用要求，卸料后的回程耙不粘附污物。
⑶清污面是由诸多小齿耙通过齿轴、链条相互联接组成一个硕大的旋转面，并用尼龙作隔垫以确保齿与齿之间的间距。
捞渣彻底、干净，运转灵活可靠。
⑷传动装置位于格栅机架上部，主传动轴采用不锈钢材料制造，传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。
传动装置的结构为卧式摆线针轮减速机+链传动机构，在减速机出轴端链轮上设过载保护装置（剪切销），当截污转矩超出减速机额定输出转矩时，剪切销被剪断从而使减速机与其它部件分离，可有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。
⑸用于传动的牵引链采用ASTM不锈钢0Cr18Ni9制造，牵引链有足够的断面尺寸，牵引链破断强度不小于最大牵引力的5倍。
设有链条张紧调节装置。
链条在特制的、封闭的链槽内运转，可有效防止栅渣入链槽，避免了卡阻现象。
为便于检修，在机架上部两侧的链槽上设有可拆卸的检修窗。
传动用的牵引链轮及导向轮，分别置于机架两侧的上部和下部，牵引链轮及导向轮导向装置全部采用不锈钢制造，水下导向滚轮的形式，在结构上有可靠的设施防止栅渣等污物的缠绕。
清渣机构：采用专用的转刷将齿耙中的栅渣拦截后，靠栅渣自重进行清渣。
⑹电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠。
⑺本机实行全自动控制，在无人看管下照常进行工作，一旦有卡阻现象，会及时发出报警并自动立即停机。
2、工作原理驱动电机安装在机架侧向的输出轴上，齿耙在二侧传动链条的带动下，犁形齿耙自下而上将整个渠道宽度范围内的污物向上提取，抵达上部时，通过导轨及链轮的转向动能，自动完成卸污工作。
三、主要零部件材质四、电器控制系统格栅的开停由时间继电器或液位差控制开停，现场设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。
（1）控制箱防护等级IP55，户外型，用于设备的配电和运行控制。
（2）控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。
（3）控制箱远程控制必须满足电气控制的要求。
（4）螺旋输送机与格栅除污机联动。
（5）所有电气元件采用施耐德产品。
五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，同时需要满足（但不限于）以下标准要求：CJ/T3048-1995平面格栅除污机JB/T9046-1999格栅除污机JB/T2932-1999水处理设备技术条件JB/T8828-2001切削加工件通用技术条件JB/焊接件通用技术条件JB/铸件通用技术条件JB/锻件通用技术条件JB/装配技术条件JB/重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件GB/T1176-1987铸造铜合金技术条件GB1220-2007不锈钢棒GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T9439-1988灰铸铁件GB/T3797-2005电器控制设备GB4720-84低压电器电控箱GB/低压电器外壳防护等级GB/T8923-85-1涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级988GB/T4879-1999防锈包装YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/产品检验通用技术要求六、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间在10000小时以上。
2、整机使用寿命在25年以上。
3、设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年。
七、设备的防腐1、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。
2、包装前对机加工表面按GB/T4879标准要求做防腐处理。
3、运输安装过程中涂层破损，必须严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
八、供货范围·成套提供装配完整的循环式齿耙清污机：包括传动装置（电机、减速机、链传动组）、耙链系统（链条、齿耙、耙齿轴、回转轴、链轮、导轮）、支撑架体（含架体与渠道之间的橡胶密封条）、清渣机构、紧固件·电控箱·随机备品备件（尼龙刷1件/台）九、试验及验收：（1）车间测试在设备组装完毕后，发货前对其作全面地测试和检验。
（2）现场测试：设备安装应在厂家的指导下进行。
测试时必须有买方代表在场。
无轴螺旋输送压榨机技术说明一、主要技术参数二、主要结构与工作原理无轴螺旋输送压榨机由出料口、输送螺旋、U型槽、盖板、进料口、驱动机构、衬条、压榨筒及配重装置等部件组成。
1、主要结构：⑴螺旋槽采用板材在专用模具上压制而成，槽内设有耐磨衬体，更换方便简单。
槽体上制作进料口，供格栅排渣使用，并在输送机上配有盖板。
⑵螺旋叶片采用专用工装模具热拉成形，成形后的叶片间距均匀、统一。
⑶驱动机构组装在螺旋输送机一端，与螺旋叶片直接连接，无需联轴器。
驱动装置具有过载保护功能，满足全天候的安全，有效运行。
⑷栅渣进料口设计与格栅排渣口相对应，满足栅渣完全落入输送机的要求。
⑸压榨装置设置在输送机末端，物料经螺旋输送至该部位时经配重装置及螺旋推力作用下压榨，水份由压榨筒上泄水孔排出，干料由出料口排出。
2、工作原理物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口压榨筒处压榨，完成输送压榨过程。