铸造厂较大危险因素辨识与防范控制措施登记表
较大危险因素登计表
3.必须有专人监护和配有足够灭火器，施工完后必须将现场清理干净确认无误后方可离开。
加热炉组长
四班调火工
较大危险因素 24 项。
辨识区域（部位、场所）：轧钢厂二车间轧钢组
序号
场所/环节/部位
较大危险因素名称
易发生事故类型
主要防范措施
主要依据
负责人
较大危险因素 7项。
（２）密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施。
《轧钢安全规程》 （AQ 2003）
加热炉组长
四班调火工
11
有毒有害气体作业
使用煤气点火未执行正确点火顺序。
火灾
其他爆炸
中毒和窒息
（１）炉子点火时，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子， 其炉膛温度超过 １０７３Ｋ（８００℃）时，可不点火直接送煤气，但必须严密监视其是否燃烧。
（２）送煤气时不着火或者着火后又熄灭，必须立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。
（３）凡强制送风炉子，点火时必须先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大风量和煤气量；停煤气时，必须先关闭所有烧嘴，然后停鼓风机。
（４）送煤气后，必须检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。
（２）检修停机必须严格执行操作牌、停电牌制度，停电必须三方确认；拉闸断电、验电、放电；各相短路接地；悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌，并进行能量锁定。
（３）检修之前应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，预先切断与设备相连的所有电路、风路、氧气管道、煤气管道、氮气管道、蒸汽管道、喷吹煤粉管道及液体管道，并办理有关检修、动火审批手续。
较大危险因素登记表
7
配电箱
绝缘破坏或电器裸露导致触电； 短路时产生的高温或火花引发火灾。
触电
火灾
1、固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗入， 应有足够的安全操作与维修空间。
2、配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板， 防止带电部位的裸露。
3、配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板， 并有明显的标志， 其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同
3、压力容器及其附件应注册，并在检验周期内使用。
10
工业气瓶的使用
瓶体腐蚀或混装， 导致瓶内高压气体爆炸；使用不当导致瓶内气体急剧膨胀而产生爆炸；
容器爆炸
1、瓶体漆色、字样应符合《气瓶颜色标志》（GB7144）的相关规定。
2、瓶体外观无缺陷，无机械性损伤， 无严重腐蚀、灼痕； 瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。
消防器材配备不足；
消防器材被挪用
火灾
1、按要求配备适用、足量的消防器材；
2、消防箱按要求挂牌、上锁，禁止挪用；
3、按要求定期对消防器材进行检查维护，及时更换不符合要求消防器材。
3
电气线路
线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故， 或局
部发热引燃易燃物质；
触电、火灾
1、线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他保护措施； 穿金属管时， 管口应装绝缘护套。
2、电缆沟应有防火、排水措施； 电缆桥架和金属线槽的PE线应连接可靠。
3、安装满足线路通（断）能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等装置。
4、高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。
《低压配电设计规范》（GB50054）第7.2/7.6条
铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表(2020年整理).pdf
3
6
4
72
三
8
管理
开炉期间，未对水电进行例行检查
火灾、触 电
开炉期间，水、电工必须每小时检查一次电路、水路
3 6 4 72
三
9
起
10
重 机
吊
装
11
作
业
12
作业人员 下方站人或停留
物体打击 吊装作业时，危险地带下方禁止站人或逗留
3 6 2 36 四
起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良
钢丝绳
起重超负荷、钢丝绳及吊具选择 不合理、钢丝绳断裂
作业人员操作时未带安全帽.劳 保鞋
物理伤害
1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。 2.加强现场监督检查
3
6
2
36
四
16
作业人员 作业人员未带耳塞
职业病
1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。 2.加强现场监督检查
3
6
4
72
三
17 抛丸作业 抛丸机
1.零件锋利边沿或毛刺割伤。 2. 安全知识缺乏操作失误。
灼烫、爆 炸
加强培训，作业人员必须经过岗前培训后持证上岗
3 6 4 72 三
6
管理
作业场所安全标志齐全、醒目
其他
现场增加缺失的安全警示标志、职业危害告知牌
1 6 2 12 五
7
管理
未认真检查炉衬和炉体是否完好、可 靠，未对坩锅内径厚度、操作工具进 行检查。
火灾、爆 炸
加强开炉前检查，认真检查炉衬和炉体完好、可靠，对 坩锅内径厚度、操作工具进行检查。
物体打击
定期检查，遵守操作规程等各项规定，持证上岗， 杜绝违章作业。
铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表
铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表岗位危险源辨识与风险点评价表辨识区域（部位、场所）：铸造车间序号风险点风险点类别危险源事故类型典型控制措施MESR级别管控等级1 中频炉作业人员灼烫、物体打击灼烫、爆炸为员工配备并穿戴合格的劳动防护用品，加强现场监督检查 3 32 中频炉加料作业物料潮湿引发爆炸搬运物料时爆炸、灼烫、高处跌落严格按照熔炼工操作规程操作，加强培训，作业人员必须经过岗前培训后持证上岗 3 33 中频炉投料其它伤害未认真检查炉衬和炉体是否完好、可靠，未对坩锅内径厚度、操作工具进行检查严格按照熔炼工操作规程操作，现场增加缺失的安全警示标志、职业危害告知牌 3 64 中频炉作业人员对中频炉操作不熟练、违章操作炸管理作业场所安全标志齐全、醒目，加强开炉前检查，认真检查炉衬和炉体完好、可靠，对坩锅内径厚度、操作工具进行检查，开炉期间，水、电工必须每小时检查一次电路、水路 6 65 起重机吊装作业物体打击火灾、爆炸起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好，工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作，严禁吊物下面站人或停留 6 46 起重机操作人员违章操作或未遵守操作规程、违章指挥或指挥信号不明确火灾、触电指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发的特种作业操作证，遵守各项安全操作规程，严禁违章操作、指挥，明确指挥信号 6 47 起重机轨道坍塌物体打击轨道基础承载力不够轨道基础严格按照施工设计方案实施，轨道基础有问题时必须停工维修 2 28 电气设备配电箱火灾火灾、触电加强设备维护，定期检查设备的接地、绝缘状况和电气线路的可靠性，防止短路、漏电等现象 4 3岗位危险源辨识与风险点评价表辨识区域：铸造车间1.中频炉操作风险点风险点：作业人员加料、投料、操作不熟练风险类型：灼烫、物体打击、爆炸、其他伤害典型控制措施：为员工配备并穿戴合格的劳动防护用品，加强现场监督检查，严格按照熔炼工操作规程操作，加强培训，作业人员必须经过岗前培训后持证上岗，现场增加缺失的安全警示标志、职业危害告知牌，加强开炉前检查，认真检查炉衬和炉体完好、可靠，对坩锅内径厚度、操作工具进行检查，开炉期间，水、电工必须每小时检查一次电路、水路MESR级别：3管控等级：32.起重机操作风险点风险点：吊装作业、操作人员风险类型：物体打击、火灾、爆炸、触电典型控制措施：起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好，工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作，严禁吊物下面站人或停留，指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发的特种作业操作证，遵守各项安全操作规程，严禁违章操作、指挥，明确指挥信号，轨道基础严格按照施工设计方案实施，轨道基础有问题时必须停工维修MESR级别：6管控等级：43.电气设备风险点风险点：配电箱风险类型：火灾、触电典型控制措施：加强设备维护，定期检查设备的接地、绝缘状况和电气线路的可靠性，防止短路、漏电等现象MESR级别：4管控等级：3尘爆炸，造成人员伤亡和设备损失。
危险源辨识风险评价表-铸造专业厂
7 7 3 7 7 3 7
126 中度风险 63 18 42 163 18
可容许风险 可容许风险 可容许风险 可容许风险 可忽略风险
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 日期：
使用前检查，及时消除隐患 检查紧固设施，人员合理站位
2 木材干燥炉 3 制模 4 木模库 5 吸尘密封室 6 行车
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
16 手持电、气动 违反操作规程 工具 砂轮盘有裂纹 电磁吸铁盘 17 造型 18 烘炉 19 熔炼浇注 20 燃煤退火炉 21 打磨、喷丸
吊物时突然断电 工装、吊具 喷灯用油 高温、易燃 高温、铁水外溢 热煤灰渣 砂丸飞溅
54 可容许风险
可忽略风险 可忽略风险
7 碾砂机 8 送砂机械 9 造型 10 电炉 11 钢水包 12 氧气房
修理、清理时未切断电 机械伤害 源 运行时清理尾轮 机械伤害 酒精桶起燃 炉体状况不好 出钢坑积水较多 钢水包状况不好 易燃、易暴 氧枪、氧管 灼烫 灼烫 爆炸 灼烫 爆炸 回火
安装引流井，生产前积水全部抽干
生产前严格检查，执行烤包工艺
参与辨识、评价人员：审核：Fra bibliotek日期：
有规程，有禁火标志
生产前认真严格检查，严格执行安全操作规程，专人 1 负责，有管理方案，堵装防回火器
40 240 重大风险
参与辨识、评价人员：
审核：
危险源辨识、风险评价表
部门：铸造专业厂
序 号 活动/场所/设施 危险源描述 可能后果 控制措施
编号： LZhZ/21-4.3.1-2007-004.1
1 6 6 3 3 3 6 3 3 1 3 3 6 6
企业较大危险因素辨识与防范控制措施登记表
企业较大危险因素辨识与防范控制措施登记表一、铸造工艺序号场所/环节/部位较大危险因素名称易发生的事故类型主要防范措施主要依据岗位负责人（一）造型（１）应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。
（２）应设置防治水进入型腔的安全设施。
（３）设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
《铸造机械安全要求》（ｇｂ２０９０５）第１０.２条1高（低）压造型机冷却水管漏水、液压管漏油，接触高温溶液而引起爆炸。
其他爆炸2高压造型机合型区防护罩强度不够，开口处未与机械伤害控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。
灼烫《压铸单元安全（１）应在合型区前设置移动式防护罩，其开口技术求》（ｇ处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。
ｂ２０９０６）（２）防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。
第５.２.２条二、基钦根工艺序号场所/环节/部位较大危险因素名称易发生的事故类型主要防范措施主要依据岗位负责人（一）锻造（１）设备上的螺钉、螺母和销钉等连接件均应采取可靠的防松措施；双柱式锻造机械应设置可靠的保险杆，且连接牢固。
（２）锤缸的顶部应设有锤杆缓冲装置，锤头与锤杆在楔紧时，不得破碎，楔紧后不得松动；锤头应无裂纹、无破损。
（３）上述内容应在每班工作前进行检查。
（１）应设置制动系统，并能阻碍滑块的运动和支撑滑块，且在任何位置均能发挥作用。
（２）离合器与制动器的控制系统应联锁并有效。
（３）设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
1锻造机锤头破裂，或零部件松动,锻打时飞出伤人。
物体打击机械伤害《锻压机械安全技术条件》（ｇｂ１５１４条2自动锻压机离合器与制动器未联锁或失灵，导致滑块机械伤害意外运动伤人。
机械伤害《自动锻压机安全技术要求》（ｇｂ２８２４４）第６１３８条（二）冲压（１）应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置。
（２）设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合ｇｂ２７６-２０１１第５.３.１.１条和第５.３.１２规定。
铸造车间岗位危险源辨识及风险点评价表格
岗位危险源辨别与风险评论论表辨别地区（部位、场所）：锻造车间序风险点风险点类型危险源事故种类典型控制举措号风险评论M E S R级别管控等级1 2 3 45 6 7 8 9 1011 12中频炉起重机吊装作业作业人员中频炉加料作业投料作业人员管理管理管理作业人员钢丝绳作业人员轨道前炉操作工一定佩带安全帽、防备眼镜、绝缘防备手套、绝缘防备鞋。
铁水溅出物料湿润引起爆炸搬运物料时其余损害铁水溅出上倒包台会滑倒高处跌落对中频炉操作不娴熟、违章操作作业场所安全标记齐备、醒目未仔细检查炉衬和炉体能否完满、靠谱，未对坩锅内径厚度、操作工具进行检查。
开炉时期，未对水电进行例行检查下方站人或逗留起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂违章操作或未恪守操作规程、违章指挥或指挥信号不明确轨道基础承载力不够灼烫、物体打击灼烫、爆炸爆炸、灼烫灼烫、高处坠落灼烫、爆炸其余火灾、爆炸火灾、触电物体打击物体打击物体打击坍塌为职工装备并穿着合格的劳动防备用品增强现场监察检查严格依据熔炼工操作规程操严格依据熔炼工操作规程操作严格依据熔炼工操作规程操作增强培训，作业人员一定经过岗前培训后持证上岗现场增添缺失的安全警告标记、职业危害见告牌增强开炉前检查，仔细检查炉衬和炉体完满、靠谱，对坩锅内径厚度、操作工具进行检查。
开炉时期，水、电工一定每小时检查一次电路、水道吊装作业时，危险地带下方禁止站人或逗留起吊工作前检查所用的全部工具、设备能否优秀。
工作前应认识吊物尺寸、重量和起吊高度，安全采用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。
禁止吊物下边站人或逗留。
指挥、吊机操作人员一定拥有国家颁发的特种作业操作证。
恪守各项安全操作规程，禁止违章操作、指挥；明确指挥信号。
轨道基础严格依据施工设计方案实行，轨道基础有问题时一定歇工维修。
36236四36472三36472三36472三36472三16212五36472三36472三36236四36472三36472三36472三序风险评论管控等风险点风险点类型危险源事故种类典型控制举措号M E S R级级别13电气设备电器设备的电线老化或损坏触电实时检查用电线路，损坏的电线实时用绝缘胶带36472三包扎或改换。
铸造厂危害辨识与风险评价1
可能导致判别依据的事故（a~e ）L E C1装卸气瓶 1.2 气瓶无防震圈和帽爆炸B 0.16402气割1.1 割枪手轮顶针磨损烧伤E 3613 5.2 氧气乙炔瓶太近爆炸E 1674焊接 1.1 电源线老化触电E 1675 1.1 焊机外壳漏电触电E 1676 1.1接地线老化、松动烫伤E 3637 1.1 焊机把线老化脱皮触电E 3638 1.12 焊件摆放不稳砸伤E 3639 1.6 热辐射皮肤灼伤E 36310焊接 5.2 未穿劳保皮鞋砸伤或烫伤E 36311电气维修 1.1 工具或仪器不完好触电E 161012 1.3 地线带电触电B 36313 5.2 停送电错误触电B 0.561514 5.2 未穿绝缘鞋触电E 363155.3 监护失误触电E 16716停送电作业 5.2 误操作触电烧伤E 111317 5.2 未挂或拆接地线触电E 311518 1.2 劳保用品不合格触电E 321519巡回检查 5.2 距带电体过近触电E 11720空压机运行1.4 噪音超标听力下降E 36321 1.2 压力保护失灵物理性爆炸D 161522 1.2 温度保护失灵物理性爆炸D 161523 1.2 断油保护失灵机械伤害D 161524 1.2 断水保护失灵机械伤害D 161525 2.5 积炭化学性爆炸D 16726登高作业 5.2 未戴安全带摔伤E 341527 5.2 穿硬底鞋摔伤E 34328 1.7 抛掷工具和零件物体打击E 34329组装开关 5.2 试验完未断电触电E 131530车辆驾驶 1.1 制动器失灵撞伤E 161031 1.14 道路标志设置不清撞伤E 0.561032 5.2 误操作撞伤E 16733装卸钢材 1.1 制动器失灵砸伤E 131534 1.1 钢丝绳断开砸伤D 33335 1.12 货物与车厢过近挤伤D 363365.1 指挥手势错误撞伤或砸伤C333铸造厂危害辨识与风险评价结果一览表序号作业活动作业条件危险性评价37装卸油料 1.8 明火火灾D1315 38装卸油料 2.1 明火火灾E0.5315 39汽车运输 5.2 疲劳驾驶交通事故A40吊装 1.7 货物滚落砸伤D63341 1.1 挂钩不牢碰伤E66142 1.1 吊钩磨损变形伤人E36343 1.2 防护罩不全伤人E36344 1.13 电铃不响碰伤E36345 1.13 指示灯不亮触电E36346 1.14 操纵标志不清伤人E36347 4.2 起吊工件转动伤人E13748 5.2 工件超重伤人E13749 4.2 工件下站人伤人E13750 5.2 司索指挥不清伤人E13751 1.1 制动器缺陷伤人C16752 1.1 限位器缺陷伤人C16753 1.1 吊具缺陷伤人C167 54钳工錾削 1.7 铁屑飞溅伤眼D333 55使用砂轮机 1.7 磨削飞溅伤眼D33356 1.7 砂轮破裂飞出伤人B13757 1.7 工件飞出伤人B137 58叉车运输 1.1 叉车失灵撞伤人D363 59切割 2.1 乙炔瓶、丙烷瓶爆炸E0.5615 60 2.1 贮气罐爆炸E0.1615D 24Ⅳ控制程序18Ⅴ修复或更新42Ⅳ操作规程42Ⅳ操作规程42Ⅳ操作规程54Ⅳ定期检修54Ⅳ定期检修54Ⅳ加强现场管理54Ⅳ劳保用品54Ⅳ操作规程60Ⅳ操作规程54Ⅳ操作规程45Ⅳ操作规程54Ⅳ操作规程42Ⅳ操作规程13Ⅴ操作规程45Ⅳ操作规程90Ⅳ控制程序7Ⅴ操作规程54Ⅳ隔音室90Ⅲ操作规程90Ⅲ操作规程90Ⅲ操作规程90Ⅲ操作规程42Ⅳ操作规程120Ⅲ操作规程\安全防护措施36Ⅳ操作规程\安全防护措施36Ⅳ操作规程\安全防护措施45Ⅳ操作规程60Ⅳ加强检查30Ⅳ管理程序42Ⅳ操作规程45Ⅳ操作规程27Ⅳ操作规程54Ⅳ操作规程27Ⅳ操作规程危险级别现有控制措施表价45Ⅳ操作规程225Ⅳ操作规程Ⅲ管理程序54Ⅳ操作规程36Ⅳ操作规程54Ⅳ管理细则54Ⅳ管理细则54Ⅳ管理细则54Ⅳ管理细则54Ⅳ管理细则21Ⅳ管理细则21Ⅳ管理细则21Ⅳ管理细则21Ⅳ管理细则42Ⅳ管理细则42Ⅳ管理细则42Ⅳ管理细则27Ⅳ防护眼镜27Ⅳ操作规程21Ⅳ操作规程21Ⅳ操作规程54Ⅳ操作规程45Ⅳ操作规程9Ⅴ操作规程。
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铸造厂较大危险因素辨识与防范控制措施登记表一、造型
二、熔化与浇注
高处坠落。
环境恶劣，平台严重锈
三、焊接工艺
四、机械加工工艺
（一）金属切削加工
（二）木制品加工
五、涂装工艺六、电气设备
（一）变配电系统
控制粉尘爆炸措施,导致粉尘爆炸。
（GB 1577）第6.6、7.3、7.4、7.5条
（二）电气线路和动力配电箱
（三）电网接地
七、特种设备
（一）起重机械
（二）压力容器和气瓶
（三）工业管道
（二）油库及加油站
八、公用辅助设备设施
（一）空压机
介质因静电作用或超
其他爆炸
察规程—工业管道》（T SG D0001）第130/
（三）燃气调压（转供）站
九、建筑及消防
（一）建筑物
（二）工作环境
（三）防火和疏散
释剂清洗，遇火发生火
灾和爆炸。
其他爆炸
4安全出口设置道堵塞，紧急情况时人其他伤害（GB 50016）第3.7.4/。