中南集团建筑安装工法

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1开卷机配置4种常用厚度的镀锌板材卷料，每个卷料都有独立的电机驱动系统，通过卷料选择装置 将所需卷料输送入流水线控制系统。 2液压驱动机构使卷料向开卷方向转动，引卷机构把卷料从卷底部送出。由控制辊控制保持适当的缓 冲弧，当缓冲弧与控制辊接触时，则液压驱动机构关闭。 3卷料宽度范围一般为1000～1500mm，卷料内径500mm，卷料最大重量小于6000kg。 4上切式剪切机由液压缸驱动，缸体安装在剪切机框架的中心。框架与下剪刃夹具相连，可进行板材 横向、纵向裁剪，板材加工长度误差士0.5mm。下剪刃夹具安装在剪切机副框架上的6个凸轮随动轴承 上，可以进行推拉调整，利于剪刃对中。 5剪板机属斜口剪切，在板材剪切过程中会对板材形成侧向应力。因此，剪切前应检查压脚与机床平 台的平整性、有效性。 6流水线具有标准型的压筋形式，制作的风管可全部压出加强筋。 11
从首层开始，外墙均比本层顶板高600mm，而内墙与顶板平齐。土建的施工工艺是吊装板墙，再吊 装平台板，再浇注平台现浇层混凝土，再吊装上一层的板墙。所以安装电气管路预埋开关、插座管均 从本层板墙内往上引入到顶板的平台现浇层内进行连接。内墙管路向上引到墙体与平台结合的梁部位 时，管的甩口应设置在梁的中部，以便管路连接。 板墙内利用开关盒、强弱电箱体直接固定的钢筋上，并根据墙体厚度焊好固定钢筋，使盒口或箱口 与墙体平面平齐。用水平尺对箱体的水平度和垂直度进行校正，用泡沫板塞满整个箱体，并用胶带包 裹箱体，防止砼浇注时反浆。
楼宇自控施工工法
传感器宜安装在便于调试、维修的位置。 传感器应安装在温、湿度传感器的上侧。 风管型压力、压差传感器应在做风管保温层时完成安装。 风管型压力、压差传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸 汽排放门的位置。 水管型压力与压差传感器应在暖通水管路安装完毕后进行安装，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防 腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 水管型压力、压差传感器不宜在管道焊缝及其边缘处开孔及焊接。 水管型压力、压差传感器宜安装在管道底部和水流流束稳定的位置，不宜安装在阀门附近、水流流束死 角和振动较大的位VC塑料套管预留洞施工工法
根据结构层厚度确定PVC塑料管的截取长度，截取的PVC塑料管的两端面要平整。将PVC塑 料管从侧面斜剖开，剖口为斜面，考虑拆卸时的自缩性，方便拆卸。再在PVC塑料管斜剖口顶 端两边及对称位置开四个凹口，用于龙骨架压紧固定。 制作固定螺杆，将自攻螺丝与预制好长度的通丝焊接，再在顶端焊接一小段钢筋做把手， 注意焊接把手的钢筋时为一边长一边短，为方便以后拆卸镀锌铁皮压盖用。再用螺帽将其支撑 作用的扁钢和起压紧作用的龙骨架固定在通丝上的合适位置。
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无法兰连接矩形风管制作安装施工工法
全自动加工流水线由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口机、剪板机、联合角咬口机、自 成法兰机、折边机和全自动电脑控制系统所组成。电器控制部分采用全电脑控制，该控制系统具 有闭环反馈系统，生产精度和稳定性相当高。 流水线可加工的镀锌板厚度通常为1.2mm以内，风管最大长度为1200mm或1500mm。流水线是通 过操作控制中心控制，将卷材开卷上料、调平压筋、冲孔（倒角）、自成法兰剪切下料等工序， 通过传送机构连接起来，形成一个连续工序，制作成半成品风管管段。
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安装应及时将箱体预留尺寸、准确位置及标高提供给土建施工翻样，在钢筋施工时提前将箱体进 行预留孔，从而避免切割钢筋而保证钢筋绑扎的质量。 在定制电箱时，应要求厂家在箱体上预留一块接地钢板，以便线管与箱体之间焊跨接地。 将箱体放入安装位置后，用水平尺找好箱体水平度和垂直度，并用线坠找正，使箱体前端与墙面 在同一水平面上，用钢筋上下左右夹住箱体进行绑扎固定。 待绑扎固定后开始箱体外的配管施工。注意配管时避免箱体受力，以免箱体歪斜。配管完毕后每 隔1米的距离将管子用铁丝绑扎固定在钢筋上。 对箱体进行接地装置的焊接，焊接时使用电焊，并要避免碰到箱体使油漆脱落造成损伤。
多工位的双侧辊压成型机组包括固定的辊压成型机头，可以生产联合角咬口或者按扣式咬口。模 具更换由计算机控制完成，液压活塞带动辊子垂直上下运动，并准确就位。无法兰连接风管咬口形 式一般为联合角咬口或按扣式咬口。 TDF共板式法兰机与辘骨机、剪角机、压筋机等组合可形成工厂大规模全自动化生产。 折方机可实现精确地定位，并制作“L”形，“口”字形，或者“U”形风管。
灯头盒不填木屑花紧贴模板施工工法
按进灯头盒管的数量预制灯头盒，盒内管口塞管堵，盒内不填塞木屑花，盒体裹封箱带。 灯头盒以结构施工轴线为基准按照图纸房间布局要求进行定位。 管路进盒一管一孔，连接紧密牢固，盒体采用在盒周边用铁钉钉穿模板铁丝绑扎固定方式，确保盒 紧贴模板，盒内不漏混凝土浆水。 灯头盒管路连接完成，在浇注平台混凝土前，派专人看守，防止盒移位和埋深。 拆模后对灯头盒的封箱带清理，同时用老虎钳将灯头盒边上的铁钉拔掉。 5
电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段。 在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡；水 平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。 风阀控制器上的开闭箭头的指向应与阀门开闭方向一致。 风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连，但其附件装置必须保证 风阀控制器旋转角度的调整范围。 风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85°。 风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位置应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观 察的位置。 控制中心设备的接线检查。按系统设计图纸要求，检查主机与网络器、开关设备、现场控制器、 系统外部设备(包括电源UPS、打印设备)、通讯接口(包括与其他子系统)之间的连接、传输线型号规 格是否正确。通讯接口的通讯协议、数据传输格式、速率等是否符合设计要求。 系统通讯检查。主机及其相应设备通电后，启动程序检查主机与本系统其他设备通讯是否正常，确 认系统内设备无故障。 对整个楼控系统监控性能和联动功能进行测试，要求满足设计图纸及系统监控点表的要求。 15
三.安装工程
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配电箱同步主体结构直埋施工工法
配电箱在安装前，根据图纸确定好配电箱内配管的根数，合理的排布好管路及管与管之间的距离，然 后根据管路外径在配电箱外壳上用铅笔画出轮廓，用与之外径配套的专用开孔器进行开孔，开孔时，要将 箱体放在软垫上或其他软物上，以防箱体在开孔时遭到损伤。 开孔完后，管材为PVC、JDG管时，采用专用螺接与配电箱连接好，然后再进行配管；管材为钢管时， 待配电箱壳安装固定后再配管，配管完毕后螺罗接管口用管堵封堵。将箱体内的螺丝用防水胶布缠绕，以 防在安装时损坏锈蚀。
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墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑 扎间距不应大于1m，沿墙敷设的上下连通管路在墙体的对接边缘处预留100宽*150高*100 深的泡沫板以便管路对接。 外墙引出管通过在墙体与平台结合处预先从墙体的侧面煨好的弯头进行直接对接。
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在加工厂内的平台预制板上用PVC管进行留洞，在混凝土浇筑初凝后及时拔出套管，形成 预留洞的半成品。 在施工现场现浇层内对照原先预留好的半成品预留洞口，用同种规格的套管二次留洞，需 要绑扎牢固，防止浇注混凝土时候位移。在混凝土初凝时候旋转套管拔出。 20
NPC预制装配式住宅机电线管预埋施工工法
对优化好的图纸在cad软件中通过线性标注法将线盒具体定位，并提交土建生成 3D模型。按土建编号后的板墙、平台各分割模块进行分解，确定管段起始点的位置 并标明，并应将盒、箱位置标注，量取实际尺寸。 16
采用顶部插入式灯头盒，将端接头、内锁母固定在盒子底部的管孔上，使用帽护口堵好管口，并堵好 盒口，浇注到预制平台板上，顶部开口，便于插线。 管路敷设应在平台预制板就位后，根据图纸要求以及盒、箱的位置，顶筋未铺时敷设管路，并加以固 定。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷 设带弯的管子再连接直管。 管路固定采用与预制平台板内的楼板支架钢筋绑扎固定，固定间距不大于1米。如遇到管路与楼板支架 钢筋平行敷设时候，需要将线管与盖筋绑扎固定。填充墙出往下引管不宜过长，以透出楼板100-150mm为 准。 梁内的管线敷设:管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时，注意以下要求:管线穿梁时，应选择梁内 受剪力、应力较小的部位穿过，竖向穿梁时，应在梁上预留钢套管。 17
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用镀锌铁皮做一个中心开大小两个连孔的略大于PVC 塑料管的圆形压盖。用于封堵套管，防止浇筑混凝土 时浇筑进套管内影响洞口质量。 制作注意点：（1）在PVC塑料管剖开时，剖口尽量斜 出一定角度，已减小相互间的阻力，使自缩性增强， 方便拆卸。（2）PVC塑料管斜剖口顶端两边及对称位 置的凹口，应与龙骨架的宽度对应，保证压紧密实。 （3）固定螺杆上的扁钢长度应与PVC塑料管的管径相 近，保证套管下端不因其自缩性而变形，保证洞口尺 寸。
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箱内加固，当箱体大边长度大于500mm时，箱体内应用木条进行加固，防止箱体在砼浇注时变形。 用木屑塞满整个箱体内空间防止砼浇注时反浆，用胶带对箱体进行封堵，箱边缝用胶带或玻璃胶 封死防止砼浇注砂浆渗透。 最后用水平尺确定箱体的水平度和垂直度是否满足要求，并用线坠测量电箱前端是否与墙体在同 一平面上。 箱体安装完后，由土建施工人员进行安装模板和混凝土浇注施工。土建施工时安装要派专人到现 场配合，在大模安装过程中避免与箱体的撞击，并且合模时箱体要紧贴模板，不能出现缝隙，防止箱 体与墙面不平。浇注砼时振动棒尽量避免在箱体上方振捣，并防止振捣到箱体。 在土建大模拆除后，将箱体内木屑和支撑取出，对箱体内杂物进行清扫，对配电箱进行检查，查 看箱体是否平整，油漆是否脱落，用与箱体相同颜色的油漆对破损处进行粉刷修补。 4
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风管组装前先要制作插条、制作完的插条宽度为25mm，插条应在中间位置留3～4mm左右， 加工完后的插条高（厚）应为3mm左右。太厚了组装时接口较松。影响连接质量。制作插条镀锌 板厚为0.8mm，可用边角料、将其裁成50mm宽条，在插条机上一滚而过就加工成品，没有插条机 时，先得划出折方线，在折方机上分三次压折而成（先折一边135°，再折另一边135°，最后 在折方机上将两边不够180°压平）。 风管对口时，将所需对口两条风管，头尾靠到一起对齐，四面风管壁和翻口形成“X”缝隙 ，用插条一根根楔入缝隙。插条长度，一对面插条刚好同风管边长（可稍短2～3mm），另一对 面插条比此面风管边长大出40mm，风管对接时先插相等对面插条，再插长出40mm的一对面插条 ，当最后两根插条两头部长出风管20mm时，检查没问题后，将其折下，压在相邻插条上。 无法兰连接风管接口，实际上是利用铁皮之间的咬合连接，咬合的间隙无法在咬合内处理 ，所以在外面咬合接口边缘用密封胶沿周圈涂抹，达到密封目的。涂抹时接口清洁、无油污。 插条连接口涂抹插条两边。密封胶采用风管专用密封胶。 无法兰连接风管制作完后经检查合格后，可运至安装区组装，按具体位置和吊装方法，可4 ～5节为一段，也可8～9节为一段组对在一起（一般来说只有两个吊点起吊，风管不宜组装太长 ），然后一段段吊到预先设置的支吊架上，分段将接口连起来。 13