XXX软胶囊生产工艺规程
软胶囊生产工艺流程以及设备种类
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软胶囊的制备工艺操作
质检标准的制定与执行
制定依据：根据产品特性和生产工 艺确定质检标准
质检内容：外观、尺寸、装量、崩 解时限等
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执行方式：定期对产品进行质量检 查，确保符合标准
质检人员：需经过培训并具备相关 资质
03
软胶囊制备中的常见问 题及解决方案
软胶囊表面不光滑的原因及解决方法
解决方法：调整囊皮厚度， 使其均匀
软胶囊的制备工艺操 作
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汇报人：XX
目录 /目录
01
软胶囊的制备 工艺流程
02
软胶囊的制备 要点
03
软胶囊制备中 的常见问题及 解决方案
04
软胶囊制备的 设备与工具
05
软胶囊制备的 质量控制与安 全措施
01 软胶囊的制备工艺流程
软胶囊内容物不均匀的原因及解决方法
原因：填充设备或技术不佳，导致内容物分布不均匀 解决方法：采用先进的填充技术，确保设备性能良好，定期维护和校准 原因：内容物性质不稳定，容易发生沉淀或结晶 解决方法：对内容物进行预处理，如均质、稳定剂添加等，以改善其稳定性
软胶囊颜色不一致的原因及解决方法
原因：不同批次原料的色素含量不同 解决方法：加强原料质量检测，确保批次间的一致性 原因：生产过程中温度控制不当 解决方法：调整干燥温度，确保温度均匀稳定
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软胶囊的微生物限度检测：对软胶囊进行微生物限度检测，确 保其符合规定的微生物限度要求。
02 软胶囊的制备要点
配方的选择与优化
优化配方比例，提高软胶囊 的稳定性和有效性
软胶囊的各工序工艺操作规程
稻壳学院
20XX/01/01
汇报人：
软胶囊的各工序工艺操作规程
目录
CONTENTS
软胶囊的制胶工序
软胶囊的制囊工序
软胶囊的成型工序
软胶囊的填充工序
软胶囊的封口工序
软胶囊的质检工序
章节副标题
软胶囊的制胶工序
配制胶液
储存：密封保存，防止胶液变质
冷却：将胶液冷却至适宜温度
搅拌：充分搅拌，使胶液均匀
冷却方式：自然冷却或机械冷却
章节副标题
软胶囊的制囊工序
囊材配制
囊材选择：根据药物性质和剂型要求选择合适的囊材
囊材处理：对囊材进行清洗、干燥、粉碎等处理
囊材混合：将囊材与辅料混合均匀
囊材检验：对囊材进行质量检验，确保符合要求
囊材混合
混合后的处理：将混合物进行干燥、冷却等处理，以保持其稳定性和可操作性
检查封口机的清洁和润滑情况
检查封口机的安全防护措施是否到位
封口后的干燥
干燥时间：根据胶囊大小和药物性质确定
干燥效果检验：检查胶囊的密封性和稳定性，确保符合质量标准
目的：确保胶囊的密封性和稳定性
干燥方法：热风干燥、真空干燥等
干燥温度：根据胶囊材质和药物性质确定
封口后的质量检查
硬度检查：测试胶囊的硬度，确保符合标准
章节副标题
软胶囊的填充工序
填充物料准备
物料选择：选择合适的填充物料，如药物、辅料等
物料检验：对物料进行质量检验，确保符合要求
物料配比：根据配方要求，将物料进行配比混合
物料处理：对物料进行清洗、干燥、粉碎等处理
填充操作
准备材料：软胶囊壳、填充物、润滑剂等
填充过程：将填充物放入胶囊壳中，加入润滑剂，封口
软胶囊工艺及关键控制点
软胶囊工艺及关键控制点一、概述硬胶囊：系指采用适宜的制剂技术，将原料药物或加适宜辅料制成的均匀粉末、颗粒、小片、小丸、半固体等，充填于空心胶囊中的胶囊剂。
软胶囊：系指将一定量的液体原料药物直接包封，或将固体原料药物溶解或分散在适宜的辅料中制备成溶液、混悬液、乳状液或半固体，密封于软质囊材中的胶囊剂。
软胶囊剂具备的特点：①掩盖药物、内容物不适的苦味，臭味等异味；②生物利用度高；③提高产品的稳定性；④携带轻巧，食用方便；缺点：内容物是水溶液或稀乙醇溶液等原辅料，均不宜制成软胶囊；二、一般工艺软胶囊的生产方法有压制法和滴制法两种；（1）滴制法：滴制法制备软胶囊工艺流程图（2）压制法：压制法制备软胶囊工艺流程图1.化胶★①确认各项设备是否完好；②根据胶液配方和配置量，称取定量纯化水和甘油放入化胶罐中，搅拌均匀；③加热纯化水和甘油（若为有色胶液提前配置好色素溶液加入罐中）；④待温度到60-70℃时，投入明胶，搅拌、溶解；⑤待罐内的明胶完全吸水膨胀，搅拌均匀；⑥开启真空泵，对罐内胶液进行脱泡；⑦通过视镜观察罐内的胶液，脱泡至最少为止，关闭真空泵，打开排气阀；⑧测定粘度和气泡量符合压丸要求后，用100目尼龙滤袋，滤过胶液到保温贮胶罐中，50-55℃保温备用；2.配料★①确认各项设备是否完好；②原辅料预处理（粉碎、过筛、混合）；③配料罐中配料（确保料液的混合均一度）；④待软胶囊内容物符合要求后，出料、备用；3.压丸★★①确认设备运行正常；②将胶罐的放料口与主机箱连接，胶管外用加热套包裹保温；③调节胶皮至合适的厚度；④加料，用加料勺把料液加入到储液盒中；⑤按要求调节内容物装量；⑥调整压丸机各项参数，确保压制成型的丸子达到预设的质量要求；⑦正常丸进转笼进行初步定性、干燥；4.定型、干燥★托盘干燥转笼干燥5.洗丸石油醚、95％乙醇、乙醚等6.拣丸人工拣丸，机器拣丸7.检测分装三、质量控制点1、仪器要定期校验，并要有校验记录及校验合格证，操作人员使用前应对仪器进行检查。
xx胶囊工艺规程
﹟﹟胶囊生产工艺规程目录1．产品名称及剂型 (3)2．产品概述 (3)3．处方和依据 (3)4．生产工艺流程图 (4)5．原药材的整理炮制 (6)6．操作过程及工艺条件 (8)7．质量监控 (11)8．质量标准 (11)9．技经指标及物料消耗定额 (13)10．各工序物料平衡及计算公式 (14)11．主要设备一览表 (14)12．工艺卫生 (16)13．技术安全及劳动保护 (16)14．劳动组织定员定岗、生产周期 (17)15．综合利用及环境保护 (17)16．附录 (18)1.产品名称及剂型1.1.产品名称：﹟﹟胶囊1.2.产品剂型：胶囊剂2.产品概述2.1.品名：﹟﹟胶囊汉语拼音：﹟﹟Jiaonang2.2.产品特点2.2.1.性状：本品为胶囊剂，内容物为棕褐色的粉末；味微苦、甘。
2.2.2.作用类别：本品为不寐类非处方药药品。
2.2.3.功能主治：补气养阴，滋肾健脑，益智安神。
用于神经衰弱，体倦头晕，失眠多梦。
2.2.4.用法用量：口服，一次3粒，一日3次。
2.2.5.禁忌：外感发热患者忌服。
2.2.6.注意事项2.2.6.1.服本药时不宜同时服用藜芦、五灵脂、皂荚或其制剂；不宜喝茶和吃萝卜，以免影响药力。
2.2.6.2.本品宜餐后服。
2.2.6.3.服用本品一周后症状未见改善或加重者，应到医院就诊。
2.2.6.4.药品性状发生改变时禁止服用。
2.2.6.5.儿童必须在成人监护下服用。
2.2.6.6.请将此药品放在儿童不能接触的地方。
2.2.6.7.如正在服用其他药品，使用本品前请咨询医师或药师。
2.2.7.规格：每粒装0.3克。
2.2.8.贮藏：密封。
2.2.9.有效期：三年。
3.处方和依据3.1.法定处方：龟甲胶38.6g 远志193.3g 龙骨387.3g灵芝387.3g 五味子49.3g 麦冬193.3g石菖蒲193.3g 党参111.0g 人参66.6g茯苓387.3g3.2.制法：以上十味，除龟甲胶外，人参、茯苓（25％）分别粉碎成细粉，剩余茯苓及其余远志等七味加水煎煮二次，第一次3小时，第二次2小时，滤过，合并滤液，浓缩成稠膏，加入人参、茯苓细粉与溶化后的龟甲胶，充分混匀，干燥，粉成细粉，过筛，装入1号胶囊，制成1000粒，即得。
软胶囊的制备工艺操作
第二节 化胶工艺操作
⑥ 待化胶罐内纯净水温度达50℃-60℃时, 关闭罐上 的 排气阀和上盖, 开启搅拌机和真空泵, 将称量好的明胶 和甘 油等原辅料用吸料管吸入化胶罐内, 吸料完毕, 关闭 真空泵。
⑦ 待罐内明胶完全吸水膨胀, 搅拌均匀。 ⑧ 待罐内胶液达到65℃-70℃时, 开启缓冲罐的冷却 水阀门, 然后开启真空泵, 对罐内胶液进行脱泡。 ⑨ 通过视镜观察罐内胶液的情况, 脱泡至最少量为止 。关闭真空泵, 打开排气阀。 ⑩ 如胶液需加入色素, 此时将称量好的色素加入化胶 罐内, 继续搅拌15分钟至均匀后, 关闭搅拌。 ⑾ 测定粘度合格和气泡量均符合要求后, 用60目双层 尼龙滤袋, 滤过胶液到保温贮胶罐中, 50℃-55℃保温备用 。
第二节 化胶工艺操作
c.检查化胶罐、生产用具是否已清洁、干燥；检查电 子秤、流量计的计量范围是否符合生产要求, 并清洁完好, 有计量检查合格证, 在规定的使用期内, 并在使用前进行 校正。
d.检查煮水锅内水量是否足够（水位线应在视镜4/5处 ）, 如水量不足, 应开启补水阀, 补足水量。从安全角度考 虑, 水位不能超过视镜4/5处, 以防通入蒸汽后造成锅内压 力过大发生爆炸。
第二节 化胶工艺操作
③ 投料 a.往罐内注入本次化胶的用水量, 同时开启热水循环泵。 b.待热水循环泵启动十五分钟后, 启动搅拌桨运转搅拌。 c.启动真空泵, 利用真空管将各物料吸入化胶罐内, 吸料 完毕将控制阀门关闭。 ④ 抽真空操作 当化胶罐内胶液温度达65℃-70℃时, 开启缓冲罐的冷却水 阀门, 然后开启真空泵, 对罐内胶液进行脱泡。 在明胶液粘度达到要求, 且气泡达最少量时, 关闭真空泵 。
第二节 化胶工艺操作
5
自觉遵守工艺纪律, 监控化胶罐的正常运行,
XXX胶囊生产工艺规程2014
xxxX交囊生产工艺规程文件编号TS0801000YYYY药业有限公司YYYY药业有限公司GMP管理文件1、产品概述2、处方和依据3、工艺流程图4、主要过程控制点及控制项目5、生产操作过程及生产工艺的操作要求、工艺条件6、本产品工艺过程、质量控制所需的文件名称及编号7、原辅料质量标准和检验方法、贮存要求、注意事项&中间产品、待包装产品的质量标准、检验方法、贮存要求及注意事项9、成品的质量标准、检验方法及贮存要求、注意事项10、包装的规格、成品容器、包装材料的要求、质量标准、贮存要求、注意事项11、包装材料样稿12、工艺卫生要求13、设备一览表及主要设备生产能力14、物料平衡的计算及平衡率的正常范围15、收率计算方法及正常范围16、变更历史1、产品概述【产品名称】通用名称：汉语拼音：XXXX交囊Yuye Qin ghuo Jia onang【剂型】产品代号：C-016【剂型】胶囊剂［性状】本品为硬胶囊，内容物为黄棕色至黄褐色的颗粒；味苦【功能主治】清热解毒，消肿止痛。
用于喉痹，暴喑，急性咽喉炎属于热风症者【用法用量】口服。
一次3粒，一日3次，或遵医嘱。
【包装】PVC铝箔泡罩包装。
12粒/板，2板/盒。
【规格】每粒装0.3g。
【有效期】30个月【贮藏】密封。
【批准文号】国药准字Z200802772、处方和依据2.1【处方】2.2【制法】2.3【依据】国家食品药品监督管理局药品注册批件，批件号：2008S02147;国家食品药品监督管理局药品再注册批件，批件号：2013R000040国家食品药品监督管理局标准YBZ06582008XXX；胶囊。
前处理饮用水前处理粉碎细粉过滤灭菌药渣干燥 （弃去）滤液粉碎浓缩淀粉 细粉稠膏混合 混匀干燥检验粉碎检验细粉50〜70%乙醇制粒图例:滑石粉物料或中间产品或待包装产品检验总混颗粒工艺操作空心胶囊胶囊充填检验D 级洁净区胶囊检验检验铝塑包装外包装 入库干燥总混3、工艺流程图复合膜、说明 书、小盒、纸箱部分穿心 莲、栀子玉叶金花、 部分穿心莲、 旱莲、倒扣草呂箔、PVC煎煮2次4、主要过程控制点及控制项目5、生产过程及生产工艺的操作要求、工艺条件5.1原药材的前处理操作过程和工艺条件：5.1.1用于煎煮提取的原药材的前处理操作过程和工艺条件：5.1.1.1生产场所和所用设备的说明：生产场所：药材挑选：提取车间挑选间，操作间编号：TQ001药材清洗切制：提取车间清洗切制干燥间，操作间编号：TQ002洁净度级别：一般生产区；温湿度要求：无特殊要求；所用主要设备：5.1.1.2 生产前工作准备5.1.121提取批生产量及投料处方：根据我公司提取罐设备的生产能力，提取批生产量为：30万粒或90万粒，处方投料量如下：5.1.1.2.2领料：根据批生产指令和药材的炮制得率计算各药材领用量（注：药材领用量= 处方投料量十炮制得率），开具领料单，限额从中药材库领取各药材。
软胶囊生产线的工艺流程和质量控制
软胶囊生产线的工艺流程和质量掌控软胶囊是一种广泛应用于药品、保健品和美容德性业的制剂形式，因其密封性能好、生物利用度高以及携药量大等优点而备受青睐。
软胶囊生产线是实现这一紧要制剂形式生产的核心设备，其设计和运行对于产品质量掌控起到决议性作用。
下面将认真介绍生产线的工艺流程，并探讨其质量掌控措施。
软胶囊生产线工艺流程：1、原料子准备：依据产品配方，准备好所需的药用明胶、色素、香精、填充物等原料子。
2、配料：将药用明胶与适量的水和增塑剂混合，进行溶解和配制。
3、胶皮制作：将配制好的药用明胶溶液，通过胶皮机均匀涂布在转鼓上，形成一层薄膜。
4、填充物注入：将所需填充物注入胶皮中。
5、封口：通过封口机将另一层药用明胶薄膜覆盖在填充胶皮上，进行封口操作。
6、洗涤：对完成的软胶囊进行清洗，以去除表面杂质。
7、干燥：通过干燥设备将软胶囊内部的水分蒸发，实现肯定的干燥程度。
8、筛选：对完成的软胶囊进行筛选，以保证产品质量。
9、包装：将合格的软胶囊进行包装，以备后续使用。
软胶囊生产线质量掌控：1、原料子掌控：选用高质量的原料子，如药用明胶、填充物等，确保产品质量的基础。
2、设备维护：定期对生产线设备进行检查和维护，确保设备运行正常，防止因设备故障导致的生产停止和质量问题。
3、生产环境掌控：保持生产环境清洁卫生，防止细菌和污染物质对软胶囊的影响。
4、工艺参数掌控：严格掌控生产过程中的各项工艺参数，如药用明胶溶液的配比、胶皮的厚度、填充物的注入量等，确保产品质量稳定。
5、质量检测：在生产过程中进行质量检测，适时发觉并处置问题，防止不合格产品流入市场。
6、人员培训：对生产线员工进行培训，提高员工操作技能和质量掌控意识，确保生产过程中的操作规范和产品质量。
软胶囊生产线是实现软胶囊生产的核心设备，其工艺流程和质量掌控对于产品质量起到决议性作用。
通过对生产线工艺流程的认真介绍，以及质量掌控措施的探讨，我们可以更好地了解软胶囊生产过程，为提高产品质量供给参考。
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XXXX药业有限公司GMP文件文件名称XXXX胶囊生产工艺规程起草人年月日文件编号审核人年月日文件页码第1页，共42页批准人年月日颁发部门质量部分发部门①质量部档案室②质量部③生产部④固体生效日期年月日制剂车间⑤中药提取车间1 制定目的为药品生产各部门提供必须共同遵守的技术准则，以保证生产的药品批与批之间尽可能地与原设计吻合，保证每一药品在整个有效期内保持预定的质量。
2 适用范围本规程适用于公司XXXX胶囊的生产和技术管理，是本品生产各部门必须共同遵守的技术准则，是组织与指导XXXXX胶囊生产的主要依据。
3 职责要求本品生产各部门对实施本规程负责，QA人员、生产部经理负责监督检查，质量部经理负责抽查执行情况。
4 规程内容4.1 生产处方4.1.1 产品名称和产品代码4.1.1.1产品名称：XXXX胶囊。
4.1.1.2 产品代码见下表：包装规格产品代码包装规格产品代码4.1.2 产品剂型、规格和批量4.1.2.1 产品剂型：胶囊剂。
4.1.2.2 规格：每粒装0.Xg。
4.1.2.3 批量：XX万粒。
4.1.3 所用原辅料清单及用量折算计算方法4.1.3.1 所用原辅料清单序号 原辅料名称代码处方量（g ）批量用量（㎏）XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX…………………… 制 成1000粒XXX 万粒4.1.3.2 原辅料用量折算计算方法4.1.3.2.1 根据《中国药典》的有关规定，中药胶囊剂的生产均应以中药饮片投料，标准处方中的投料量均为中药饮片的投料量；4.1.3.2.2 若购进的为原药材，则需加工成中药饮片，投料量以中药饮片计算。
4.1.4 处方依据国家食品药品监督管理局标准XXX 。
4.2 生产工艺流程：XXXXXX混合 配料制 基 质压 制一次干燥化 胶一次洗丸拣 丸75％乙醇二次干燥二次洗丸铝 塑95％乙醇 内包材料接上图图例：D 级洁净区 质量控制点 工序 图1---软胶囊生产工艺流程4.3 生产操作要求4.3.1 对生产场所和所用主要设备的说明 4.3.1.1 生产场所说明生产场所按《生产厂房房间编号管理规程》进行编号，其生产环境按《药品生产质量管理规范》（2010年版）进行设置，其具体说明见下表： 编 号 操作间位置 洁净度级别温、湿度要求压差要求 温度（℃） 湿度（%） XX 女一更衣间 D 级 18～26 45～65 ＞10 Pa XX 女二更衣间 D 级 18～26 45～65 ＞10 Pa XX 男一更衣间 D 级 18～26 45～65 ＞10 Pa XX 男二更衣间 D 级 18～26 45～65 ＞10 Pa XX 手消毒间 D 级 18～26 45～65 —— XX 洁具间 D 级 18～26 45～65 —— XX 暂存间 D 级 18～26 45～65 —— XX 中药灭菌间 D 级 18～26 45～65 —— XX 容器精洗间 D 级 18～26 45～65 —— XX 容器存放间 D 级 18～26 45～65 —— XX女更衣间 D 级 18～26 45～65 ＞10 Pa XX 男更衣间 D 级 18～26 45～65 ＞10 Pa XX 不良品存放间 D 级 18～26 45～65 —— XX 总混间 D 级 18～26 45～65 ＞10 Pa XX 原辅料存放间 D 级 18～26 45～65 —— XX 称量间 D 级 18～26 45～65 相对负压 XX 胶囊填充间D 级 18～26 45～65 相对负压XX 空胶囊存放间D 级 18～26 45～65 XX缓冲间D 级18～2645～65＞10 Pa外 包 装入 库外包材料接上表编号操作间位置洁净度级别温、湿度要求压差要求温度（℃）湿度（%）XX 中间站D级18～26 45～65 ——XX 模具间D级18～26 45～65 ——XX 容器具洗涤间D级18～26 45～65 ——XX 容器具存放间D级18～26 45～65 ——XX 洁具间D级18～26 45～65 ——XX 手消毒间D级18～26 45～65 ——4.3.1.2 所用主要设备说明生产本品主要设备包括颗粒剂生产各工序的设备及部分公用设备或设施，均按《设备（设施）编号管理规程》进行了编号，符合《药品生产质量管理规范》（2010年版）的要求，其具体说明见下表：设备编号设备名称设备型号数量制造厂家生产能力XX 锤片式粉碎机XX 1台XX XXXX 中成药真空干燥灭菌柜XX 1台XX XXXX 全无油空压缩机XX 1台XX XX XX 纯化水机组XX 1台XX XX XX 空调机组XX 1台XX XX XX 空气压缩机XX 1台XX XX XX 三维运动混合机XX 1台XX XX XX 全自动胶囊填充机XX 1台XX XX XX 自动泡罩包装机XX 1台XX XX XX 臭氧发生器XX 2台XX XX XX 电子天平XX 1台XX XX XX 电子台秤XX 1台XX XX 4.3.2 关键设备的准备所采用的方法或相应规程的编号4.3.2.1锤片式粉碎机准备确认设备在清洁有效期内，否则按《9FQ-50C锤片式粉碎机清洁规程》规定的清洁方法重新清洁，并经过QA人员复核，满足生产工艺卫生要求的，再按《9FQ-50C锤片式粉碎机标准操作规程》做好设备启用准备，待用。
4.3.2.2中成药真空干燥灭菌柜准备确认设备在清洁有效期内，否则按《ZMG-0.3中成药真空干燥灭菌柜清洁规程》规定的清洁方法重新清洁，并经过QA人员复核，满足生产工艺卫生要求的，再按《ZMG-0.3中成药真空干燥灭菌柜标准操作规程》做好设备启用准备，待用。
4.3.2.3 万能粉碎机准备确认设备在清洁有效期内，否则按《30B万能粉碎机清洁规程》规定的清洁方法重新清洁，并经过QA人员复核，满足生产工艺卫生要求的，再按《30B万能粉碎机标准操作规程》做好设备启用准备，待用。
4.3.2.4三维运动混合机准备确认设备在清洁有效期内，否则按《SYH-500型三维运动混合机清洁规程》规定的清洁方法重新清洁，并经过QA人员复核，满足生产工艺卫生要求的，再按《SYH-500型三维运动混合机标准操作规程》做好设备启用准备，待用。
4.3.2.5全自动胶囊填充机准备确认设备在清洁有效期内，否则按《NJP-1200C全自动胶囊填充机清洁规程》规定的清洁方法重新清洁，并经过QA人员复核，满足生产工艺卫生要求的，再按《NJP-1200C全自动胶囊填充机清洁规程标准操作规程》做好设备启用准备，待用。
4.3.2.6自动泡罩包装机准备确认设备在清洁有效期内，否则按《DPP-260K2自动泡罩包装机清洁规程》规定的清洁方法重新清洁，并经过QA人员复核，满足生产工艺卫生要求的，再按《DPP-260K2自动泡罩包装机清洁规程标准操作规程》做好设备启用准备，待用。
4.3.2.7电子秤准备确认需用电子秤已经校验，并在有效期内，再按《电子称校准、使用标准操作规程》对电子称进行使用前的校准，待用。
4.3.3 详细的生产步骤和工艺参数说明4.3.3.1 中药饮片的粗粉碎4.3.3.1.1 备料岗位作业人员和车间有关管理人员按《备料标准操作规程》到仓库领取生产所需中药饮片，完成中药饮片领用后，按《物料进入车间净化标准操作规程》有关进入步骤完成中药饮片转移，进入中药提取间。
4.3.3.1.2 生产前检查按《生产前检查标准操作规程》中的有关要求做好文件、物料、现场、安全等方面的检查工作，并予以记录。
4.3.3.1.3 作业前准备（1）作业前先将上次的清场合格证（副本）取下，纳入本次批生产记录中，并挂上生产状态标识卡，注明岗位、品名、规格、批号、日期等；需用的设备、容器具等的状态标识也应根据《操作间、设备、容器标识标准操作规程》进行更换或标识。
（2）每次作业前先检查确认锤片式粉碎机清洁合格证在有效期内。
（3）若过期，则按《9FQ-50C锤片式粉碎机清洁规程》重新进行清洁。
（4）按《9FQ-50C锤片式粉碎机标准操作规程》的要求进行操作。
（5）检查已清洁的生产用具及提取罐部件是否齐全。
4.3.3.1.4粗粉碎（1）按《9FQ-50C锤片式粉碎机标准操作规程》的要求进行操作；（2）取白芍饮片、甘草饮片、桂枝饮片、高良姜饮片、黄连饮片、柴胡饮片；（3）粗粉碎物外挂上状态标志，标明产品名称、提取批号、数量、生产日期及操作人等。
（4）生产结束后，做好清场工作。
清出本批产品遗留物及文件记录等，确保生产场地、设备、工具、容器具清洁卫生。
清场结束，经QA检查员检查合格后，发给清场合格证。
4.3.3.1.5生产过程质量控制（1）粗粉碎物的洁净度：收集粗粉碎时应该密封好收集容器，防止杂物飞进。
4.3.3.1.6 中间产品放行过滤后的药液经QA人员确认质量符合要求后，交下工序作浓缩使用，办理交接手续，并填写相关交接记录。
4.3.3.1.8 本岗位操作生产过程存在风险及其预防控制措施工序存在风险预防措施备料1、中药饮片领用错误1、领料时严格核对生产指令，确保领用中药饮片无误。
2、领料时严格执行复核制度，确保领料时有人复核。
2、领用中药饮片质量不符合要求1、领用前确认中药饮片已经检验合格，有合格标识。
2、不领用已过有效期或贮存期的中药饮片。
3、确保称量时所用的用具已经清洁。
4、不领用其他存在质量风险的中药饮片。
3、领用中药饮片数量与指令不符1、使用前确认计量器具已经校验，且在有效期内。
2、称量过程须双重复核，并须进行独立复核。
粗粉碎粗粉碎物的干净度1、收集前按照工艺要求清洗收集容器。
2、收集粗粉碎物时应该密封好收集容器。
4.3.3.1.10 作业结束（1）按《清场标准操作规程》的要求对生产现场进行清场。
（2）生产设备按《9FQ-50C锤片式粉碎机清洁规程》中的班后清洁方法进行清洁。
需维护保养时按《9FQ-50C锤片式粉碎机维护和维修规程》完成必要的班后维护和保养，并对维护后的现场进行清洁。
（3）生产用容器具按《容器具清洁规程》进行清洁。
（4）按《一般生产区清洁规程》对粉碎间等进行清洁。
（5）清场、清洁结束后清洁工具按《清洁工具清洁规程》进行清洁。
（6）QA人员检查合格后，发放并挂上“清场合格证”。
（7）按“特别说明的注意事项”的要求做好收率统计与计算、结料与退料、批生产记录和其他生产记录等工作。
4.3.3.2 干燥灭菌4.3.3.2.1 生产前检查4.3.3.2.1.1 核对待干燥灭菌状态标志。
4.3.3.2.1.2 检查中成药真空干燥灭菌柜设备的真空压力、蒸汽压力，以及设备各部位是否有泄漏现象。
生产场地应干净卫生，检查应无上次产品遗留物及文件记录等，收集清场合格证，挂生产状态标志。