焊接接头、结构的设计和制造工艺
焊接结构的生产过程
焊接结构的生产过程简介焊接结构是一种常见的制造工艺，广泛应用于航空航天、建筑、桥梁、汽车等领域。
焊接结构的生产过程是通过焊接方法将多个零部件连接起来，形成一个整体结构。
本文将详细介绍焊接结构的生产过程，包括准备工作、焊接设备、焊接工艺、质量控制等方面。
准备工作在进行焊接结构的生产之前，需要进行一系列的准备工作，以确保焊接的质量和安全。
材料准备首先需要准备焊接所需的材料，包括金属材料和焊接材料。
金属材料通常是预先加工好的零部件，如钢板、钢管等。
焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂等。
选择合适的材料是保证焊接质量的重要因素。
表面处理在进行焊接之前，需要对焊接接头进行表面处理，以保证焊接接头的质量。
常见的表面处理方法包括打磨、除锈、清洁等。
设备准备焊接结构的生产需要使用专用的焊接设备。
根据焊接方法的不同，焊接设备可以包括焊机、焊枪、气瓶、电源等。
要确保焊接设备的正常运行和安全使用，需要提前进行设备检查和维护。
焊接工艺焊接工艺是指在焊接结构的生产过程中，所使用的具体方法和步骤。
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。
电弧焊电弧焊是一种常用的焊接方法，其工艺步骤如下：1.准备工作：将待焊接的零部件进行定位和夹紧，保证焊接接头的正确位置和稳定性。
2.焊接参数设置：根据焊接材料和焊接接头的要求，设置合适的焊接电流、电压等参数。
3.焊接操作：根据焊接工艺要求，用电弧焊机将电弧点燃，将焊条或焊丝与焊接接头接触并进行移动，形成焊缝。
4.焊后处理：焊接完成后，进行焊缝的整形和打磨，以提高焊接接头的外观质量和强度。
熔化焊熔化焊是通过在焊接接头上加热和熔化材料，使其形成焊缝的一种焊接方法。
其工艺步骤如下：1.准备工作：将待焊接的零部件进行定位和夹紧，保证焊接接头的正确位置和稳定性。
2.加热预处理：先进行加热预处理，以提高焊接材料的可塑性和熔化性。
3.加热和熔化：使用火焰、电弧等加热源，将焊接接头加热至一定温度，使其熔化并形成熔池。
4.填充材料：将焊接材料加到熔池中，填充焊接缺口，形成焊缝。
管道纵向焊接接头
管道纵向焊接接头管道纵向焊接接头是管道工程中常见的一种连接方式，它具有结构简单、连接牢固、耐高压等优点，因此广泛应用于石油、化工、天然气等领域。
本文将从管道纵向焊接接头的定义、分类、制造工艺、质量控制等方面进行详细介绍。
一、定义管道纵向焊接接头是指通过在两个管子的端部进行长轴方向上的焊接而形成的连接。
它通常用于对流体或气体进行输送或控制。
二、分类根据使用场合和要求不同，管道纵向焊接接头可以分为以下几种类型：1. 直缝焊接：两个钢板通过长轴方向上的焊缝连接起来，形成一条直线状的连接。
2. 螺旋缝焊接：两个钢板通过螺旋状的长轴方向上的焊缝连接起来，形成一条螺旋状的连接。
3. 环缝焊接：两个钢板通过环状的长轴方向上的焊缝连接起来，形成一条环状的连接。
4. 多层焊：在直缝或螺旋缝连接时，在其表面上多次进行焊接，以增强连接的牢固性。
三、制造工艺管道纵向焊接接头的制造工艺包括以下几个步骤：1. 切割：将需要连接的两个钢板按照一定尺寸切割成相应形状。
2. 倒角：对切割好的钢板进行倒角处理，以便于后续的焊接操作。
3. 对齐：将两个钢板对齐并夹紧，以确保其在焊接过程中不会移动或变形。
4. 焊接：在两个钢板的长轴方向上进行焊接，形成一条长轴方向上的焊缝。
5. 检验：对已完成的管道纵向焊接接头进行检验，确保其符合相关标准和要求。
四、质量控制管道纵向焊接接头作为管道系统中重要的连接部件，其质量控制至关重要。
以下是常见的质量控制方法：1. 焊缝外观检查：通过肉眼观察或放大镜观察管道纵向焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 焊缝尺寸检查：通过测量管道纵向焊缝的宽度、高度、深度等尺寸，判断其是否符合相关标准和要求。
3. 焊接工艺评定：对管道纵向焊接接头的制造工艺进行评定，以确保其能够满足设计要求和使用条件。
4. 无损检测：采用X射线、超声波等无损检测方法对管道纵向焊接接头进行检测，以发现难以通过外观检查发现的缺陷。
五、结论管道纵向焊接接头是管道系统中常见的一种连接方式，具有结构简单、连接牢固、耐高压等优点。
一、焊接接头的设计
焊接接头的设计焊接是制造各种金属制品的一项重要工艺，由于它具有独特优异的技术经济指标。
已被广泛应用于机械制造、石油化工、海洋船舶、航空航天、电力、电讯及家用电器等各个领域。
一、焊接接头的设计：用焊接方法连接的接头称为焊接接头，焊接接头由焊缝、热影响区及相邻母材金属三部份组成。
在一些重要的焊接结构中，如锅炉、压力容器、船体结构中，焊接接头不仅是重要的连接元件，而且与所连接的部件共同承受工作压力、载荷、温度和化学腐蚀。
为此，焊接接头已成为整个金属结构不可分割的组成部分，它对结构运行的可靠性和使用寿命起着决定性的影响。
焊接接头的设计除了考虑焊接接头与母材金属的强度和塑性外，焊接接头的设计主要还包括如下内容：1、确定焊接接头的形式和位置在手工电弧焊中，由于焊件的厚度、结构的形状及使用条件不同，其接头形式及坡口形式也不相同。
根据国家标准GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》的规定，焊接接头的基本形式可分为四种：（见图焊接接头形式A）对接接头：两焊件端面相对平行的接头称为对接接头，它是在焊接结构中采用最多的一种接头形式。
T形接头：一焊件的端面与另一焊件的表面构成直角或近似直角的接头，称为T形接头。
角接接头：两焊件端面间构成大于30度，小于135度夹角的接头，称为角接头。
搭接接头：两焊件部分重叠构成的接头称为搭接接头。
有时焊接结构中还有其他类型的接头形式，（见图焊接接头形式B）如十字接头、端接接头、卷边接头、套管接头、斜对接接头、锁底对接接头等。
焊接接头的形式：主要取决于焊件的结构形状和板厚。
焊接接头的位置：应布置在便于组装、焊接和检查（包括无损检测）的部位。
2、设计焊接接头的坡口形式和尺寸当确定了焊接接头的的形式后，还应设计焊接接头的坡口形式及尺寸：I形对接接头（不开坡口）当钢板厚度在6mm以下，一般不开坡口，采用I形对接接头，只留1~2mm的接缝间隙；V形坡口对接接头（见图V形坡口）当钢板厚度为7~40mm时，可采用V 形坡口，V形坡口分为V形坡口、钝边V形坡口、单边V形坡口、钝边单边V 形坡口四种，它的特点是加工容易，但焊后焊件易产生角变形。
焊接结构的基础知识
1.1 焊接接头的基本知识
锯齿缝搭接接头如图1一7所示，这是单面搭接接头的一种形式。直 缝单面搭接接头的强度和刚度比双面搭接低得多，所以只能用在受力 很小的次要部位。对背面不能施焊的接头采用锯齿形焊缝搭接，有提 高强度和刚度的作用。在背面施焊很困难时，这种接头是比较合理的。
3. T形(十字)接头 T形(十字)接头是将一件端面与另一件端面构成直角或近似直
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1.1 焊接接头的基本知识
的角焊缝是截面为直角等腰的，一般可用腰长K来表不其大小，通常 称K为焊脚尺寸。
角焊缝是一种应用最广泛的焊缝，与对接焊缝相比较，在力 学性能方面具有许多特点。以角焊缝构成的各种接头，其几何形状都 有急剧的变化，力线的传递比对接焊缝复杂，焊缝的根部与趾部的应 力集中，一般都比对接焊缝大。例如图1-13所示的十字接头，其力线 的传递就是挠曲不直的，在八点和月点都有较大的应力集中。正面角 焊缝的破断面往往与受力方向成200~300，但进行强度计算时，仍以 与受力方向成25。的最小截面为计算断面，按切应力计算强度。试验 证明，正面角焊缝的强度比侧面角焊缝高2000—3000;侧面角焊缝沿焊 缝长度上的是随焊脚尺寸K的增加而成正比增加的。单位面积的强度当K=20 mm 时比KX10 mm时约降低2000，但其屈服强度并不降低，如图1一14所示。 正面角焊缝的强度与其断面形状有关，如图1一15所示。其强度随0角
1.对接焊缝 对接焊缝的焊接边缘可分为卷边、平对或加工成V形、X形、K形和U 形等坡口(图1—11}。各种坡口尺寸可根据国家统一标准(GB985-1980 和GB986—7 980或根据具体情况而定。
对接焊缝开坡口的根本目的是为了确保接头的质量及其经济性。 坡口形式的选择主要取决于板材厚度、焊接方法和工艺过程。一般来 说，必须考虑以下几个问题。
焊接工艺的焊接接头设计原则
焊接工艺的焊接接头设计原则焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业领域。
焊接接头设计是焊接工艺中至关重要的一环，它直接影响到焊接接头的强度、可靠性和寿命。
本文将介绍焊接接头设计的原则，以帮助焊接工艺专业人员提高焊接质量。
一、选择合适的焊接方法在进行焊接接头设计时，首先要根据焊接对象的材料类型、厚度和形状选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和工件结构，选择合适的焊接方法可以提高焊接接头的强度和可靠性。
二、确定焊接接头的几何形状焊接接头的几何形状对于焊接接头的强度和寿命具有重要影响。
在设计焊接接头时，应根据焊接对象的应力条件和使用条件，合理确定焊接接头的几何形状。
一般情况下，焊接接头的几何形状可以选择为直角型、T型、搭接型等。
此外，还应考虑焊缝的长度和宽度，避免焊接接头出现应力集中和裂纹的问题。
三、保证焊接接头的质量焊接接头的质量直接影响到焊接接头的强度和可靠性。
在焊接接头设计过程中，应注意以下几点来保证焊接接头的质量：1. 选择合适的焊接材料和焊接电流。
焊接材料的选择应考虑其与焊接对象的相容性和强度。
焊接电流的选择应根据焊接材料和焊接接头的厚度来确定，过高或过低的焊接电流都会影响焊缝的质量。
2. 控制焊接温度和焊接速度。
焊接温度过高或焊接速度过快都会导致焊接缺陷的产生，应注意控制好焊接温度和焊接速度，确保焊接接头的质量。
3. 采取适当的焊接工艺措施。
在进行焊接接头设计时，应结合具体的焊接工艺要求，采取适当的焊接工艺措施，如预热、焊前清洁、后焊热处理等，以提高焊接接头的强度和可靠性。
四、考虑焊接接头的使用条件焊接接头在使用过程中会受到不同的力学和环境条件的影响，因此在焊接接头设计时需要考虑到这些使用条件。
具体来说，应根据焊接接头所在的工作环境、工作温度和工作负荷来选择合适的焊接材料和焊接方法，以确保焊接接头在使用过程中能够保持稳定的性能。
焊接接头、结构的设计和制造工艺2
例题2
如图所示吊耳，若在30°斜上方有10KN的载荷，试校验焊缝是否安全? （K=10mm，[σ’]=160Mpa，[τ’]=0.6[σ’]）
P1
P
30° P2
100
（3）T型接头静载强度计算公式---续
2) 极限状态设计法焊缝连接的计算
根据GB 50017－2003《钢结构设 计规范》，对于对接焊缝、直角 角焊缝、斜角角焊缝(图5-13)和对 接与角接的组合焊缝(图5-12)等形 式。焊缝应根据结构的重要性、 载荷特性、焊缝形式、工作环境 以及应力状态等情况选用是否熔 透和不同质量等级。 如承受疲劳构件的对接焊缝均 应焊透且焊缝质量为I、Ⅱ级；虽 不计疲劳，但要求与母材等强， 也要求焊透，并应不低于Ⅱ级的 焊缝质量； 重级工作制的吊车梁、起重量 >50t的中级工作制的吊车梁，腹 板与盖板间的角焊缝，要求开坡 口焊透等。 焊缝强度计算公式（表5-9）。
图5-14点焊、缝焊焊缝的基本符号及示意图 a) 点焊符号 b) 缝焊符号
图5-16 补充符号应用示意图 a ) 带垫板的V形焊缝 b) 工件三面带焊缝 c) 现场施焊周围焊缝
标准规定基本符号相对基准线的位置，以确切表示焊缝的位置：
• 焊缝在接头的箭头侧，图a，则将基本符号标在基准线的实线侧，图b； • 焊缝在接头非箭头侧，图c，则将基本符号标在基准线的虚线侧，图d； • 标注对称焊缝或双面焊缝，则可不加虚线，图e。
5.2 焊接生产工艺过程的设计
5.2.1 焊接生产及其工艺过程设计的内容、步骤与方法 1．焊接生产及其组成部分
焊接生产过程由材料入库开始，在此阶段要先进行材料的复验，包括 力学性能复验和化学成分分析，有些产品还要求对钢板进行探伤检查。接 着进行装焊前的零件加工，包括矫正、划线、号料、下料(机械加工和热 切割)、成形(冲压成形和卷板弯曲成形)等。该工序完成后，则可将加工 好的零件存入中间仓库。然后进行零件或部件的装配和焊接。最后制成的 焊接结构经过修整后，进行涂饰(包括清除焊渣及氯化皮的喷丸处理、钝 化处理和喷漆等)。 焊接生产过程可以归结为由制造焊接结构的材料(包括基本金属材料 和各种辅助、填充材料，外购毛坯和零件等)，经设备(材料准备设备、装 配焊接设备等)加工制成产品的过程。
焊接接头的设计
焊接接头的设计一、焊接接头焊接结构是由许多部件、元件、零件用焊接方法连接而成的，因此焊接接头的性能质量好坏直接与焊接结构的性能和安全性、可靠性有关。
多年来焊接工程界对焊接接头进行了广泛的试验研究，这对于提高焊接结构的性能和可靠性，扩大焊接结构的应用范围起了很大作用。
(1)焊接接头的基本类型用主要的焊接方法如熔焊、压焊和钎焊都可制成焊接结构，用这些焊接方法连接金属结构形成不可拆的连接接头—焊接接头，分别形成熔焊接头、压焊接头和钎焊接头，从而构成焊接结构。
但应用最广泛的是熔焊，这里重点介绍熔焊接头。
1)熔焊接头：熔焊接头由焊缝金属、熔合线、热影响区和母材所组成。
而焊缝金属是填充材料和部分母材熔化后凝固而成的铸造组织。
熔焊接头各部分的组织是不均匀的，性能上也存在差异。
这是由于以上四个区域化学成分和金相组织不同，并且接头处往往改变了构件原来的截面和形状，出现不连续，甚至有缺陷，形成不同程度的应力集中，还有焊接残余应力和变形，大的刚度等都对接头的性能有影响，结果使接头不仅力学性能不均匀，而且物理化学性能也存在差异。
为保证焊接结构可靠地工作，希望焊接接头具有与母材相同的力学性能，有些情况下还希望获得相同的物理和化学性能，如导电、导磁、抗腐蚀性能和相同的光泽和颜色等。
就焊缝金属而言，往往形成柱状晶铸造组织，一般较母材的强度高且硬，而韧性下降。
对于高强度钢，采用适当的工艺措施，如预热、缓冷或采用合适的热输人也可获得要求性能的焊缝金属。
一般来说，焊缝金属强度相对母材强度可能要高或低，前者称为高匹配，后者称为低匹配。
宽度不大的热影响区，由于焊接温度场梯度大，各点的热循环大不相同，造成了组织和性能的不同。
这种差别和被焊金属的组织成分、焊接热输人有关。
特别要指出的是经过焊接热循环后发生的“动应变时效”(热应变时效)会使接头性能恶化。
将钢材、铝材等经预应变后，会产生变脆的“时效”现象，这种预应变及时效都是在低温(室温)下发生的，通常称为“静应变时效”。
钎焊接头的构成过程
钎焊接头的构成过程
1.准备工作：在进行钎焊接头之前，需要准备好所需的工具和材料，
包括各种规格的钎焊材料、气焊设备、钢丝刷、砂纸、洗涤剂、布料等。
2.清洁表面：钎焊接头的成功与否与焊接前的表面清洁程度有很大关系。
首先，使用钢丝刷或砂纸将接头表面的氧化皮和杂质清除干净。
然后，用洗涤剂清洗接头表面，确保表面干净无尘。
3.涂覆草酸和钎剂：涂覆草酸和钎剂有助于增强钎焊接头的可靠性。
草酸能去除金属表面的氧化皮，使钎焊能够更好地连接；钎剂能降低钎焊
温度，防止氧化。
使用刷子将草酸均匀地涂在接头表面，然后再使用刷子
涂覆钎剂。
4.加热和钎焊：将气焊设备预热至适宜的温度。
将火焰置于接头附近，沿着接头的长度均匀移动，逐渐加热接头。
在开始加热之前，要先预热接
头的基材，然后再移动火焰。
一旦接头达到合适的温度，就可以开始钎焊了。
将钎焊材料放在接头上，让其融化并填充到接头之间。
确保钎焊材料
在接头周围均匀分布，并充分填充接头间隙。
5.冷却和清洁：待钎焊过程完成后，将接头冷却到室温。
冷却过程中
不可急于处理接头，以免引起热裂纹。
冷却完成后，用布料擦拭钎焊接头，清洁残留的焊渣和钎剂。
需要注意的是，在进行钎焊接头之前，需要根据具体材料的性质选择
适当的钎焊材料，并确保选用的材料与被接材料相容，并且钎焊接头所需
的温度低于被接材料的熔点，以防止材料烧损或熔化。
此外，在进行钎焊
接头时应遵循相应的安全操作规程，如佩戴防护眼镜和手套，确保自身安全。
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1) 熔焊接头---续
熔焊焊缝主要有对接焊缝和角焊缝，以这两种焊缝为主体构成的焊接接 头有：对接接头、角接接头、T形(十字)接头、搭接接头和塞焊接头等。
常用焊缝坡口基本形式与所构成的上述接头形式见图5-1 。其坡口形式、 尺寸、熔化形成的焊缝金属(图中用细实线表示)。由符号字母代表的有关尺 寸见表5-6。表5-6是参照GB／T 985—1988、GB／T 986—1988标准规定 列出的。选择哪一种坡口形式除按照上述两标准外，也可按行业和企业标准 由焊件厚度确定，并且有一个合适的区间。
方法 5.2.2 焊接生产的材料加工工艺及装配焊接工艺 5.2.3 焊接工艺评定
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5.1 焊接结构、接头和结构细节设计
5.1.1 焊接结构的设计特点和常用的设计方法
焊接结构是金属结构中一种最主要的结构形式，如钢结构、船舶壳体、
锅炉及压力容器，以及工程机械、动力机械、汽车拖拉机、铁路车辆等结 构都是焊接结构，它们大多依据有关的规程规范进行设计，《焊接手册》 第3卷、《焊接结构设计手册》及其他大量著作中，对此进行详细的研讨， 这些理论工作及实践应用促进了焊接结构的发展。
式中 R k和Sk——材料抗力R和载荷效应S的标准值； rR和rs ——按概率设计法(包括可靠指标、变异系数、均值和标准差等)
决定的分项系数。
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5.1.2 焊接接头的设计
1. 焊接接头
(1) 基本类型：熔焊接头、压焊接头和钎焊接头。应用最广泛的是熔焊。
1) 熔焊接头
熔焊接头由焊缝金属、熔合线、热影响区和母材所组成。而焊缝金属是 填充材料和部分母材熔化后凝固而成的铸造组织。熔焊接头各部分的组织是 不均匀的，性能上也存在差异。
总之，设计结构要有良好的工艺性，较高的技术—经济指标，产品质量
好2、02价1/3/格7 低，才具有竞争力。
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2．焊接结构常用的设计方法
(1) 许用应力法，又称为常规设计方法、安全系数设计法。
它是目前最常用的结构设计方法，如压力容器、锅炉、起重机金属结构
和焊接机器零件等都采用这种设计方法。 焊接容器结构设计的强度条件：σ< [σ]
焊缝金属往往形成柱状晶铸造组织，一般较母材的强度高且硬，而韧性 下降。对于高强度钢，采用适当的工艺措施，如预热、缓冷或采用合强度可能要高或 低，前者称为高匹配，后者称为低匹配。
宽度不大的热影响区，由于焊接温度场梯度大，各点的热循环大不相同,
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常用熔焊接头坡口形式
图5-1 常用熔焊接头的坡口形 式
a) ~ n) 对接接头 o) 角接头
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图5-1 常用熔焊接头的坡口形式 p)~u) 角接头 v)~b') T形（十字）接头
c')~d') 搭接接头
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电渣焊接头
它是熔焊接头中一种重要的接头。 当焊件厚度大于30mm时即可以考虑采 用电渣焊接头，特别是大断面的焊缝， 如焊件厚度大于60mm，电渣焊比电弧 焊接头效率要高。常用接头的基本形式 （图5-2）。
足结构使用性能的要求；加工性能，如材料的冷热加工，包括焊接性都能满 足加工要求。
2) 设计焊接结构时应大量采用标准件、通用件和型材，包括标准型材和 异型材，并且规格越单一越好。
3) 合理地设计结构形式。尽量采用简洁明快的结构构造形式，采用最简
单和最合理的接头形式，并且种类越少越好，减少短而不规则的焊缝和避免 不易加工的空间曲面结构。
1．焊接结构的设计特点
(1) 焊接结构设计的内容
它包括的内容有：
1) 选择结构的材料，包括制造结构的材料种类和规格。
2) 确定结构的形式，进行结构强度、刚度、稳定性等进行的计算(这种 计算是在力系分析基础上进行的)。
3) 进行结构的细节设计、焊接的设计和计算。
4) 绘制施工图，规定产品的技术条件、工艺要求等。
例如：厚度为30mm的板对接，既可以选择 图5-1i所示的双Y形坡口(由表5-6可查得：用 焊条电弧焊时，该坡口适于12～60mm厚的 板；用埋弧焊时，适于24-60mm厚的板)， 也可以选择图5-lm所示带钝边的双U形坡口。 无论选择哪一种坡口形式，都首先要保证接 头质量，同时还要考虑经济性。
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造成组织和性能的不同。特别要指出的是，经过焊接热循环后发生的“动应
变时效”(热应变时效)会使接头性能恶化。将钢材、铝材等经预应变后，会
产生变脆的“时效”现象，这种预应变及时效都是在低温(室温)下发生的，
通常称为“静应变时效”。而焊接热影响区经焊接热循环后会产生热应变，
焊接的高温加速时效脆化，所以“动应变时效”大大降低接头的性能，要注
4) 合理地布置焊缝。例如对称布置焊缝、避免焊缝交叉、密集，重要的
工作焊缝要连续，次要的联系焊缝可用断续焊缝，这有利于焊接施工和减少 焊接工作量，便于控制焊接应力和变形。
5) 施工方便并考虑改善工人劳动条件，便于生产组织和管理。设计结构
时就要考虑到日后施工的很多问题，如可达性问题，保证各种施工必需的操 作空间问题等。
焊接接头、结构的设计和制造工 艺
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本章重点和难点：
5.1 焊接结构、接头和结构细节设计 5.1.1 焊接结构的设计特点和常用的设计方法 5.1.2 焊接接头的设计 ★ 5.1.3 焊接结构细节的设计和焊接结构图样表示法
5.2 焊接生产工艺过程的设计 5.2.1 焊接生产及其工艺过程设计的内容、步骤与
(2) 以概率论为基础的极限状态设计法
如果已知应力和抗力的随机变量分布函数，则利用概率论的数学方法可 以计算出结构可靠度。如果选择确定结构的最优可靠度，达到设计结构在技 术上可靠、在经济上节省，这就是所谓的概率设计法。
目前仍是近似的概率设计法，采用分项系数表达式进行结构设计，即：
rRR k≥rsSk
5) 最后还要编制设计计算说明书，其中包括设计结构的构造合理性和技
术经济先进性的论证。
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(2) 焊接结构设计的基本要求和遵循原则
设计的焊接结构的基本要求：实用性、安全性工艺性和经济性等。
设计的焊接结构的遵循原则：
1) 合理地选择材料的种类。材料的种类不同，强度等级和性能就有差别， 工艺性能也不同。所选材料强度与性能，包括塑性、韧性、耐磨性等应能满