DP30系列单冲压片机标准操作规程
压片机操作规程
压片机操作规程压片机操作规程一、安全操作规程1. 操作前要熟悉压片机的结构和工作原理，理解各个部件的功能和作用。
2. 在操作前，要检查压片机的电源开关、紧急停止开关等安全装置是否正常，有无异常情况。
3. 在操作前，要检查压片机的电源线，保证插头和插座连接牢固，无漏电等安全隐患。
4. 操作时要正确佩戴工作服和防护用品，如手套、护目镜等。
5. 操作时要保持专注，不得擅自离开操作位置，以免发生事故。
6. 操作时要保持手把干燥，不得使用湿手操作。
二、准备工作1. 操作前要检查压片机的工作台面、料斗等部件是否干净整洁，无杂质和异物。
2. 操作前要检查压片机的各个部件是否正常，有无损坏和松动现象，及时进行维修和更换。
3. 操作前要检查压片机的润滑系统是否正常，润滑部位是否干净，及时添加润滑油。
4. 操作前要根据所需压片的材料和规格，调整压片机的作业参数，如压力、温度、时间等。
5. 操作前要将需要压片的材料准备好，确保材料无异物和杂质，适合压片。
三、操作步骤1. 打开压片机的电源开关，启动压片机，待其预热到设定温度后进入工作状态。
2. 将需要压片的材料放入料斗中，根据所需压片规格选择合适的模具。
3. 将模具放入压片机的工作台上，用手柄将模具压紧，确保模具与工作台接触紧密。
4. 调节压力调节阀，根据所需压片的材料特性和规格，设置适当的压力，最大限度保证压片质量。
5. 调节温度控制器，根据所需压片的材料特性和规格，设置适当的温度，确保压片材料充分软化。
6. 根据所需压片的材料特性和规格，设置适当的压片时间，保证压片时间充分，获得理想的压片效果。
7. 按下启动按钮，开始压片机的自动压片过程。
8. 压片完成后，关闭压片机的电源开关，停止压片机的工作。
9. 将压片机的工作台面和模具清理干净，确保下次操作的可靠性和卫生。
四、注意事项1. 在操作过程中，要及时观察和检查压片机的工作状态，如有异常，要及时停机检修。
2. 在操作过程中，要避免过度压片，以防对设备和材料造成损坏。
压片机操作规程
压片机操作规程引言：压片机是一种常用的制药设备，用于将药粉或者颗粒压制成片剂。
正确操作压片机对保证片剂质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍压片机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等。
一、准备工作：1.1 清洁工作区域：确保操作区域干净整洁，避免灰尘和杂物对片剂质量的影响。
1.2 检查设备状态：检查压片机各部件是否完好无损，特殊是压力系统、模具和送料系统。
1.3 准备原料：根据生产计划准备好所需的药粉或者颗粒，并进行必要的筛选和混合。
二、操作步骤：2.1 调整模具：根据片剂的尺寸和形状，选择合适的模具，并进行安装和调整。
2.2 设置压力参数：根据药物特性和生产要求，设置合适的压力和速度参数，确保片剂的质量和产量。
2.3 开始压片：将准备好的原料放入送料系统，通过调整送料速度和送料量，将原料均匀地送入模具中。
启动压片机，开始压制片剂。
三、注意事项：3.1 温度控制：根据药物特性，控制好压片机的温度，避免药物过热或者过冷导致片剂质量下降或者设备故障。
3.2 压力监控：定期检查压力系统，确保压力稳定且符合要求。
过高的压力可能导致模具损坏，过低的压力则影响片剂的硬度和质量。
3.3 维护保养：定期清洁和润滑压片机各部件，检查设备的运行状态，及时处理故障和异常情况。
四、片剂质量控制：4.1 厚度和硬度检测：使用专业仪器检测片剂的厚度和硬度，确保符合规定的标准。
4.2 分量控制：使用天平等设备对片剂进行称重，确保每片剂的分量在允许范围内。
4.3 外观检查：对片剂的外观进行检查，包括颜色、形状、表面光滑度等，确保符合要求。
五、安全注意事项：5.1 穿戴个人防护装备：操作压片机时，应穿戴适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜，以防止药物对人体的直接接触和吸入。
5.2 防止误操作：操作人员应经过专业培训，熟悉压片机的操作规程，避免误操作导致事故和设备损坏。
5.3 紧急故障处理：在发生紧急故障或者异常情况时，操作人员应即将停机，并按照应急处理程序进行处理，确保人员和设备的安全。
压片机标准操作规程
压片机标准操作规程
《压片机操作规程》
一、操作前准备
1. 准备好所需的原料及相关辅助设备。
2. 检查压片机各部位是否安装牢固，电源是否接地良好。
3. 调整压片机的工作参数，如压力、温度等。
二、操作步骤
1. 开启压片机的电源开关。
2. 将准备好的原料放入压片机的料斗中。
3. 设置压片机的工作参数，根据需要进行调整。
4. 按照压片机的操作界面提示，启动压片机进行制片。
5. 在操作过程中，严格按照压片机的操作规程进行操作，不得擅自更改参数或进行其他操作。
6. 在制片过程中，定期检查压片机的工作状况，确保制片质量。
三、操作注意事项
1. 操作人员必须熟悉压片机的操作规程，严格按照标准操作程序进行操作。
2. 操作人员必须接受相关的安全培训，并严格遵守安全操作规定。
3. 在操作过程中，不得随意接触机器的旋转部件，以防意外伤害发生。
4. 按照规定的周期进行对压片机的维护保养，确保设备的正常运行。
四、操作结束
1. 停止压片机的运行，关闭电源开关。
2. 清理压片机及其周围的环境，确保设备的整洁。
3. 将压片机的操作记录进行填写，包括操作人员、操作时间、工艺参数等。
通过以上的操作规程，可以有效地确保压片机的安全运行和制片质量稳定。
操作人员在操作前应充分了解和掌握压片机的操作规程，并遵守相关的安全操作规定，做到安全、高效地完成各项操作任务。
压片机操作规程
压片机操作规程引言：压片机是一种常见的工业设备，用于将粉状或颗粒状物料压制成片状。
正确的操作规程对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍压片机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
一、操作前的准备工作：1.1 清洁设备：在使用压片机之前，需要先清洁设备，确保没有杂质或残留物。
特别是压片模具，应该彻底清洁，以免影响片状产品的质量。
1.2 检查设备：检查压片机的各个部件是否完好无损，特别是电气部分是否正常工作，以及传动装置是否灵活。
如有损坏或异常情况，应及时修理或更换。
1.3 准备原料：准备好需要压制的原料，并按照规定的比例进行混合。
确保原料的质量和比例是符合要求的，以免影响片状产品的成型效果。
二、操作步骤：2.1 打开电源：将压片机连接电源，并打开电源开关。
确认电源电压是否符合设备要求。
2.2 调整参数：根据压片机的要求，调整压力、温度和时间等参数。
不同的原料和产品要求可能需要不同的参数设置。
2.3 加料：将准备好的原料放入压片机的进料口，并确保原料均匀分布。
注意不要过量或过少，以免影响成型效果。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作过程中，应注意安全操作，避免发生事故。
特别是在调整参数和清洁设备时，应切断电源，并确保设备处于停止状态。
3.2 观察监测：在操作过程中，应随时观察监测设备的运行情况，如有异常应及时处理。
特别是在压制过程中，应注意观察片状产品的质量和压制效果。
3.3 维护保养：定期对压片机进行维护保养，包括清洁设备、润滑传动部件、检查电气连接等。
确保设备的正常运行和延长使用寿命。
四、操作结束：4.1 停机：在操作结束后，应及时停止压片机的运行，并切断电源。
4.2 清理设备：清理压片机的各个部件，特别是压片模具，彻底清除残留物，以免对下次操作造成影响。
4.3 记录数据：记录本次操作的参数设置、原料比例、成品质量等数据，以便于下次操作的参考和对比分析。
五、结论：通过正确的操作规程，可以保证压片机的正常运行和产品质量的稳定性。
压片机操作规程
压片机操作规程标题：压片机操作规程引言概述：压片机是一种用于制药行业的设备，主要用于将药粉压制成片剂或者颗粒。
正确操作压片机对于生产高质量的药片非常重要，下面将介绍压片机的操作规程。
一、准备工作1.1 清洁工作区：确保工作区域干净整洁，避免灰尘和杂物污染药品。
1.2 检查设备：检查压片机各部件是否完好，确保无损坏或者松动现象。
1.3 准备原料：准备好需要压制的药粉，并按照配方准确称量。
二、调试设备2.1 调整压力：根据药品性质和要求，调整压片机的压力，确保压制出的药片质量符合标准。
2.2 调整速度：根据药品的成型速度要求，调整压片机的速度，保证生产效率和药片质量。
2.3 检查模具：安装合适的模具，并调整模具的位置和压力，确保药片成型良好。
三、操作步骤3.1 启动设备：按照操作手册上的步骤启动压片机，并检查各部件是否正常运转。
3.2 加料压片：将预先准备的药粉均匀加入料斗，按照设备要求进行压片操作。
3.3 调整参数：根据生产情况随时调整压力、速度等参数，保证药片成型质量。
四、清洁维护4.1 关机清洁：在生产结束后，关闭设备并进行清洁，清除残留的药粉和杂物。
4.2 维护保养：定期对压片机进行维护保养，包括润滑部件、更换易损件等。
4.3 检查记录：建立设备使用记录，定期检查设备运行情况，及时发现问题并解决。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护：操作压片机时应穿戴好防护装备，避免受伤。
5.2 遵守规定：严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改参数或者操作方式。
5.3 紧急处理：在发生故障或者意外情况时，及时停机处理，保证人员和设备的安全。
结论：正确操作压片机是生产高质量药片的关键，惟独严格按照操作规程进行操作，才干保证药品的质量和安全。
希翼以上介绍的压片机操作规程能对相关人员有所匡助，提高生产效率和药品质量。
DP30A系列单冲压片机使用操作
压片前的配料制料工艺对压片有很大的影响。如物料和滑料、填料、
粘合剂等辅料的配方，制颗粒的情况（粉子的情况、颗粒松紧、粉粒 的比例、含水量等）、都直接影响药片的质量。并往往由于配料制粒 不当而不能成片，甚至损坏机器。因此本机器不能用于半固体、潮湿、 无颗粒极细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成 片或压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象。就应 从配料等方面找出原因，加以解决。切不可一味调整加大压力，以至 损坏机器。此外，有些物料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的 韧性，其抗摔抗震性并不差（通常以从1—1.2米高处掉在地面上不碎即 可），因此以满足运输保管的要求为度，不要单从硬度着眼，以免压 力过大，损坏机器。
压片控制机构
30大齿轮 32 外罩保护开关 35 变频器 38 下模轴定位螺钉 41 电机座手柄 44 小车 47卡簧 50 料斗 53 外罩
31尼龙齿轮 33 安全门保护开关 36 除粉盒 39 电机座紧固螺栓 42 电机 45 垫板 48 连杆轴 51 大摇臂 54副料斗上盖
34 安全门 37 前门 40电机座 43 后门 46 小车摇臂 49 滑轮 52 副料斗
8
跳片与 碎片
药片被打出时，过于蹦 跳或破碎
9
毛边片 与开裂 片
药片从中模中顶出时圆 轴面被摩擦，甚至药片 破裂
1）中模光洁度不合格或已磨损二擦伤 药片圆周面。同时由于出片不顺利往 往使药片被顶裂 2）配料制粒不当发生粘膜现象，造成 毛边片或开裂片 1）冲头表面不光 2）配料制粒不当 1）压力不够 2）配料制粒不当 1）下冲紧固螺钉（序号17）松动，下 冲头升起，减少了填充量 2）紧固手柄（序号15）松动，填充调 节轮（序号16） 3）颗粒松紧及大小不均
压片机操作规程
压片机操作规程一、引言压片机是一种用于制备固体药物制剂的设备，通过将药物粉末在高压下压制成片状，以便于口服或其他用途。
为了确保压片机的正常运行和药物片剂的质量，制定了以下操作规程。
二、设备准备1. 检查压片机的外观是否完好，无损坏或松动的部件。
2. 检查电源线是否连接牢固，并确保电源开关处于关闭状态。
3. 检查压片机内部是否有残留物，如有需要进行清洁。
三、操作步骤1. 打开压片机的上盖，并将所需的药物粉末放入药物料斗中。
2. 调整药物料斗的开口大小，以控制每次投料的量，确保药物的均匀分布。
3. 关闭上盖，并将调节手柄旋转到适当的位置，以调整压片机的压力。
4. 打开电源开关，并调节压片机的转速，以控制片剂的厚度和硬度。
5. 按下启动按钮，压片机开始工作。
6. 观察压片机的运行情况，确保其正常运转，并注意是否有异常噪音或振动。
7. 定期检查压片机的温度，确保其不过热，以免影响药物的质量。
8. 当药物片剂的数量达到预定目标后，停止压片机的运行。
9. 关闭电源开关，并等待压片机冷却后进行清洁。
四、清洁和维护1. 在每次使用后，清洁压片机的内部和外部表面，以去除残留的药物粉末。
2. 定期检查压片机的各个部件是否松动或磨损，如有需要及时更换或修理。
3. 润滑压片机的运动部件，以确保其顺畅运转。
4. 定期对压片机进行维护，包括清洁过滤器、检查电路连接等。
五、安全注意事项1. 在操作压片机时，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
2. 在清洁和维护压片机时，必须先断开电源，并等待其冷却后进行操作。
3. 禁止将手指或其他物体伸入压片机的工作区域，以免发生意外伤害。
4. 在操作过程中，严禁使用损坏的或不符合要求的药物料斗。
六、质量控制1. 在使用压片机制备药物片剂之前，必须进行药物粉末的质量检查，确保其符合规定的标准。
2. 定期抽样检查制备的药物片剂的质量，包括外观、厚度和硬度等指标。
3. 如发现药物片剂的质量不符合要求，应立即停止使用该批次的片剂，并进行调查和处理。
压片机操作规程
压片机操作规程一、引言压片机是一种用于制备药物片剂的设备，其操作规程的目的是确保操作人员能够正确、安全地操作压片机，保证药物片剂的质量和生产效率。
本文将详细介绍压片机的操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 确保压片机处于良好的工作状态，检查设备是否完好无损。
2. 清洁压片机的工作台面和模具，确保无残留物。
3. 准备好所需的原料和辅助材料，如药物粉末、填充剂、润滑剂等。
三、操作步骤1. 打开压片机的电源开关，等待设备预热。
2. 调整压片机的工作参数，如转速、压力等，根据所需的药物片剂特性进行设置。
3. 将所需的原料和辅助材料按照配方比例称量好，并进行筛粉处理。
4. 将筛粉后的药物粉末放入压片机的料斗中。
5. 打开压片机的送料装置，使药物粉末顺利进入模具中。
6. 关闭送料装置，调整模具的压力，确保药物粉末能够均匀填充到模具中。
7. 启动压片机，开始压制药物片剂。
8. 观察压片机的工作状态，确保片剂的质量符合要求。
9. 定期清理压片机的模具和工作台面，防止残留物影响下一批药物片剂的质量。
10. 关闭压片机的电源开关，结束操作。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉压片机的使用说明书，并接受相关培训。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体放入压片机的工作区域。
3. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等。
4. 在清洁压片机时，应先切断电源，并等待设备完全停止运转后再进行清理。
5. 如发现压片机出现异常情况，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。
五、总结压片机的操作规程是确保药物片剂质量的重要保障措施。
操作人员应严格按照规程进行操作，同时注意安全和卫生。
通过正确的操作和维护，可以提高药物片剂的生产效率和质量，确保药物的安全性和疗效。
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DP30系列单冲压片机标准操作规程
目的：建立DP30系列单冲压片机使用及维护保养操作规程，确保仪器的正常使用。
范围：适用于DP30系列单冲压片机的使用和维护。
负责人：设备管理员
内容：
1主要技术指标
电源：220V/50Hz 外形尺寸（mm）708*459*740；机器重量（kg）150
2操作方法：
⑴模具的安装与调整：
a.旋松固定在中模板上的3个紧固螺钉，取下中模板
b.旋松下冲紧固螺钉，将下冲插入下模轴的孔中，并要插到底，
下冲紧固螺钉不要旋紧。
如果是圆形模具，下冲杆的缺口面要
对准下冲紧固螺钉。
c.把中模平稳放在中模台上，同时使下冲进入中模的孔中，然后
将中模板放在模台上，借助中模板的三个紧固螺钉，但不要旋
紧。
d.松开上冲紧固螺钉，将上冲插入上冲导杆的孔中，并要插到底，
注意上冲杆的缺口面要对准上冲紧固螺钉，旋紧上冲紧固螺
钉。
e.用手轻轻转动手动轮，使上冲慢慢下降进入模孔中，若发生碰
撞或摩擦，则调整中模板的位置，使上冲进入中模孔中。
如果
是异型模具，要先转动下冲和中模，调整好和上冲得入模位置
后，再调整好中模板的位置，使上冲进入中模孔。
f.顺序旋紧中模板的3个紧固螺钉，然后旋紧下冲紧固螺钉。
g.用手轻轻转动手动轮，观察上冲进入中模时有无碰撞或摩擦现
象，若没有发生碰撞或摩擦方为安装合格，否则按上述方法重
新调整至合格为止。
⑵出片的调整
a.用手轻轻转动手动轮，使下冲上升到最高位置，旋松调节螺母
禁固螺钉，用拨杆调整环形的调节螺母，使下冲的上表面与中
模孔的上表面平齐或低于上表面百分之几毫米，旋紧调节螺母
禁固螺钉。
b.用手转动手动轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加
料试压，进行下一步调整。
⑶填充调整（即片重调整）：
旋松填充紧固手柄，顺时针旋转填充手轮增大填充量，片机重量增加；逆时针旋转填充手轮减小填充量，片机重量减小，调整完成后，重新拧紧紧固手柄。
⑷压力的调整（及片厚调整）
a.松开紧固螺栓，从上往下看，利用调压扳手（专用工具）顺时
针旋转齿轮轴，这时压片压力增大，药片的厚度减小；逆时针
旋转齿轮轴，这时压片压力减小，药片的厚度增加。
压力调整
完成后将紧固螺栓旋紧。
b.用转动手动轮，试压几个药片，检查药片的片重、硬度和光洁
度，若合格即可投料生产。
3注意事项
1)初次使用前应对照机器实物详细阅读说明书，然后再使用。
2)本机器只能按一定方向运转，不可反转，一面损坏机器。
3)启动前应使上冲处在上升位置然后再启动，否则容易发生顶
车。
4)顶车后的处理办法
5)首先立即关闭电源
6)情况较轻时，可用力扳转手动轮使上冲通过“死点”
7)只允许一人扳动手动轮，情况严重时，可用手扳转手动轮反转
半周至上冲离开冲模时，逆时针旋转齿轮轴以减小压片压力，
然后再正向转动手动轮，使上冲通过通过“死点”将药片顶出
8)机器设置的安全门和外罩不完全关闭时，电动机不启动。
4维护和保养
1)每次使用前必须将全部油杯、油孔和润滑面上润滑油，并空车
运转使各摩擦面布满油膜，然后投入使用
2)使用前检查螺丝是否松动
3)经常检查冲模质量，并及时更换
4)保持日常清洁
5)长期不使用模具应卸下保管。
6)各部件开机前要检查。