DPA系列单冲压片机使用说明书
单冲压片机说明
ZP-9（9冲）
冲模数（付）：9
最大压片压力：40千牛
最大压片直径（毫米）：20（异14）
最大填充xx（毫米）：15
最大片剂厚度（毫米）：6
转盘转速（转/分）：30
生产能力（片/时）：16200
电动机功率（千瓦）：1.5
外形尺寸（毫米）：480*630*1100
主机重量（公斤）：180
压片机的安装：
二、出片的调整
转动手轮使下冲升到最高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐（或高或低都将影响出片）若不齐则旋松蝶行螺丝，松开齿轮压板转动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面齐，然后仍将压板按上，旋紧蝶行螺丝。
至此，用手摇动手轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加料试压，进行下一步调整。
三、充填xx的调整（即药片重量的调整）
4、在压片过程中须经常检查冲模质量，如发现有缺边、裂纹、变形成严重损、应及时更换，以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。
5、每次使用完毕后将剩余粉粒取出，擦清机器各部。若停用时间较长，则须拆下冲模，将机器各磨擦面、工作面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣；冲模应擦净后浸入油中保存。
至此，冲模的调整基本完成，再启动电机试压十佘片，检查片重、硬度和表面光洁度等质量如合格，即可投料生产。在生产过程中、仍须随时检查药片质量，及时调整。
五、冲模的拆卸
1、拆卸上冲
旋松上冲紧固螺母，即可将上冲杆拔出，若配合较紧，可用手钳夹住上冲杆将其拔出，但要注意不可损伤冲头梭刃。
2、拆卸中模
旋松中模固定螺钉。旋下下冲固定螺钉，旋松蝶行螺丝，松开齿轮压板。转动调节齿轮使下冲芯杆上升约十毫米，轻轻转动手轮，使下冲芯杆将中模顶出一部份，用手将中模取出，若中模在孔中配合紧密，不可用力转动手轮硬顶，以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。
压片机操作方法详解
压片机操作方法详解
压片机是一种常用的制药设备，用于将药物粉末压制成固体药片。
以下是压片机的操作方法详解：
1. 开启电源：先确保电源开关处于关闭状态，然后将电源插头插入插座，再将电源开关打开。
2. 准备药物粉末：根据药方的要求，准备好需要压制成药片的药物粉末。
确保药物粉末的质量符合要求，并进行必要的筛选和混合。
3. 调整机器参数：根据药方的要求，调整压片机的压力、速度和模具的尺寸等参数。
这些参数决定了药片的质量和规格。
4. 安装模具：根据药片的规格和形状，选择合适的模具，并将其安装在压片机上。
确保模具安装稳固，并且没有破损或污染。
5. 预压操作：在药物粉末放置区放入适量的药物粉末，并用手柄或压片机的控制按钮进行初步压制操作。
这一步骤可以使药物粉末在模具中均匀分布，并去除空气和杂质。
6. 压制操作：将预压过的药物粉末放置在模具中，并关闭压片机的模具盖。
然后，根据压片机的指示或程序，启动压制操作。
压片机将施加压力将药物粉末压
制成固体药片。
7. 取出药片：压制完成后，打开模具盖，将制成的药片取出。
用金属托盘或其他容器接收药片，并进行质量检查。
8. 清洁和维护：在使用完压片机后，及时清洁和维护设备。
清除残留的药物粉末、杂质和污垢，并按照清洁和维护指南进行相应的维护。
以上就是压片机的操作方法详解。
正确的操作和维护可以确保压片机的正常工作和药片的质量。
请按照操作手册和相关规定进行操作，并遵守安全操作规程。
DP30A系列单冲压片机使用操作
压片前的配料制料工艺对压片有很大的影响。如物料和滑料、填料、
粘合剂等辅料的配方，制颗粒的情况（粉子的情况、颗粒松紧、粉粒 的比例、含水量等）、都直接影响药片的质量。并往往由于配料制粒 不当而不能成片，甚至损坏机器。因此本机器不能用于半固体、潮湿、 无颗粒极细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成 片或压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象。就应 从配料等方面找出原因，加以解决。切不可一味调整加大压力，以至 损坏机器。此外，有些物料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的 韧性，其抗摔抗震性并不差（通常以从1—1.2米高处掉在地面上不碎即 可），因此以满足运输保管的要求为度，不要单从硬度着眼，以免压 力过大，损坏机器。
压片控制机构
30大齿轮 32 外罩保护开关 35 变频器 38 下模轴定位螺钉 41 电机座手柄 44 小车 47卡簧 50 料斗 53 外罩
31尼龙齿轮 33 安全门保护开关 36 除粉盒 39 电机座紧固螺栓 42 电机 45 垫板 48 连杆轴 51 大摇臂 54副料斗上盖
34 安全门 37 前门 40电机座 43 后门 46 小车摇臂 49 滑轮 52 副料斗
8
跳片与 碎片
药片被打出时，过于蹦 跳或破碎
9
毛边片 与开裂 片
药片从中模中顶出时圆 轴面被摩擦，甚至药片 破裂
1）中模光洁度不合格或已磨损二擦伤 药片圆周面。同时由于出片不顺利往 往使药片被顶裂 2）配料制粒不当发生粘膜现象，造成 毛边片或开裂片 1）冲头表面不光 2）配料制粒不当 1）压力不够 2）配料制粒不当 1）下冲紧固螺钉（序号17）松动，下 冲头升起，减少了填充量 2）紧固手柄（序号15）松动，填充调 节轮（序号16） 3）颗粒松紧及大小不均
压片机使用说明.
压说片机使用明备准(参图考1图,2:1. 压间湿较保持使用片机的房度低;2. 将压片机配件氯碳苯清则③、⑤表面的油脂用四化或除(否样黄得到的品片有色。
,备放入干燥器用;3. 用玛研钵研瑙一次磨大量KBr 并过筛晶体,放入烘箱中120~150℃干燥3时备小,放入干燥器以后用;4. 为对压响备双研压过避免手汗片的影,准一白手套,磨和片程中戴手套;压片操作:1. 取400备毫克用KBr 玛研钵粉末于瑙中,加入0.5%~1%样红研细匀品,在外灯下混,放入烘箱中120~150℃干燥1时小;温样质注意:干燥度依品性而定;2. 使用丙酮醚剂清(或乙醇、石油等溶棉洗③;3. 配件插圆圆③光面向上入①的形凹槽,③光面高出①的形凹约槽2将毫米,⑤套在③高出凹槽的部分;没间倾则进注意:①、③、⑤大小配合,有隙,稍有斜装不顺挤时去,若装配不利拿出再装,不要硬,正常装配,①、间转③、⑤之可以自如旋;4. 样取品和KBr 约混合粉末200毫克,放到③和⑤形成的凹槽铺中,用抹刀平;5. 将插圆转匀铺另一③光面向下入⑤的孔中,旋③使粉末均平则压(否所得片有白斑;注意:时间转正常装配,③、⑤之可以自如旋; 6. 将⑥准确放在转认①上,旋⑥以确安装正确;7. 将弹簧⑧放在⑥插压压上,④入⑥中,装配好的片模具移至片机下; 8.○P 与真泵连压真空相,片前抽空5钟真泵为选分;(空配件 9. 压阀门拧片机至lock, 压加至80KN ,停留5~10钟分,停时间长压过留越片越透明,但超10钟则没显变分有明化; 10. 压阀门拧片机至open 压压,片模具移下片机,拆下④、⑥、⑧;11. 将连接在一起的从③、⑤①上取下,放在⑩上;12. 安装骤⑥(同步6,○11插压须入⑥中,置于片机下,(无真抽空,压阀门拧片机至lock ,压加至○11与的上檐⑥接近; 13. 压阀门拧片机至open ,拆下○11样和⑥,得到品的KBr 片; 14. 酮清与用丙棉洗所有KBr 触过别接的配件,特是③和⑤,以锈备免生,放入干燥器用。
压片机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K2244 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX压片机安全操作规程标准版本压片机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、启动压片机1)顺时针转动压片机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态），此时面板上的触摸屏开始工作。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。
4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。
5)旋转压力调整把手，设定压台压力（需要在压台合闭时设定）。
6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定上下压台的温度。
7)在操作面板上的程控降温控制器（程控降温时）或触摸屏（急冷时）上设定冷却参数。
8)启动水循环系统，包括冷水机，水箱。
9)压台达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保压台温度稳定。
10) 打开滑动门，将装有物料的模板放到下压台上，再关闭滑动门。
11) 按下控制面板上的绿色启动按钮（□），启动压片程序。
12) 压片程序结束后，打开滑动门，将模版取出，再关闭滑动门。
二、关闭压片机1)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。
2)逆时针转动开炼机的主电源开关，将其由竖直状态（ON状态）旋转到水平状态（OFF状态）。
3)关闭水循环系统，包括冷水机，水箱。
三、注意事项1、放置，取出模板时，要配套防热保护手套。
2、正常使用时，不要使用紧急装置（紧急停止按钮）停止设备。
这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。
单冲压片机的使用方法
单冲压片机的使用方法
单冲压片机是一种常见的金属加工设备，主要用于冲压、剪切、弯曲等加工工艺。
使用单冲压片机需要注意以下几点：
1. 安全操作
在使用单冲压片机时，首先要注意安全操作。
操作人员应该穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
同时，要保持机器周围的环境整洁，避免杂物堆积，以免影响操作安全。
2. 选择合适的模具
单冲压片机的加工效果与所选用的模具有很大关系。
因此，在使用单冲压片机时，要根据加工要求选择合适的模具。
模具的选择应该考虑到加工材料的性质、形状、尺寸等因素。
3. 调整机器参数
在使用单冲压片机时，还需要根据加工要求调整机器参数。
主要包括调整冲程、压力、速度等参数。
这些参数的调整应该根据加工材料的性质和加工要求进行合理的设置。
4. 加工操作
在进行加工操作时，要注意控制加工速度和力度。
加工速度过快或力
度过大都会影响加工质量。
同时，还要注意加工过程中的润滑和冷却，以保证加工效果和机器寿命。
5. 维护保养
单冲压片机是一种机械设备，需要定期进行维护保养。
主要包括清洁、润滑、检查等工作。
定期维护保养可以延长机器寿命，提高加工效率。
总之，单冲压片机的使用需要注意安全操作、选择合适的模具、调整
机器参数、控制加工速度和力度以及定期维护保养。
只有做好这些方
面的工作，才能保证单冲压片机的正常运行和加工效果。
单冲压片机的使用方法
单冲压片机的使用方法1. 简介单冲压片机是一种用于金属片材加工的设备，它通过模具和冲压工艺将金属片材加工成所需形状的产品。
本文将详细介绍单冲压片机的使用方法，包括操作流程、安全注意事项以及常见故障处理等内容。
2. 操作流程2.1 准备工作在使用单冲压片机之前，需要进行一些准备工作：1.检查机器是否处于正常状态，包括电源接线、润滑油是否充足等。
2.安装合适的模具，并确保模具固定稳定。
3.调整冲床上下限位开关，以适应所需产品尺寸。
2.2 开始操作以下是单冲压片机的基本操作步骤：1.打开电源，并确保所有控制按钮处于初始状态。
2.将待加工的金属片材放置在模具上方，并调整好位置。
3.按下启动按钮，启动单冲压片机。
4.单冲压片机开始运行后，观察加工过程中是否有异常情况发生。
5.当加工完成后，按下停止按钮，停止单冲压片机。
2.3 安全注意事项在操作单冲压片机时，需要注意以下安全事项：1.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
2.严禁将手或其他物体伸入运行中的单冲压片机内部。
3.确保工作区域清洁整齐，避免杂物干扰操作。
4.当发现异常声音或其他异常情况时，立即停止运行并进行检查。
3. 常见故障处理在使用单冲压片机过程中，可能会遇到一些常见故障，下面是一些常见故障的处理方法：3.1 模具卡死当模具卡死时，应立即停止运行，并按以下步骤进行处理：1.切断电源，并等待机器完全停止运行。
2.使用合适的工具（如扳手）松开模具固定螺丝。
3.将模具取出，并检查是否有异物或损坏部件导致卡死。
4.清理模具和相关部件，并确保重新安装时固定牢固。
3.2 加工品质不良当加工出的产品质量不符合要求时，可以按以下步骤进行处理：1.检查模具是否有损坏或磨损，如有需要及时更换。
2.调整冲压力度和速度，以适应不同材料和厚度的金属片材。
3.检查润滑油是否充足，及时添加或更换润滑油。
3.3 机器故障当单冲压片机发生机器故障时，应立即停止运行，并联系维修人员进行处理。
压片机安全操作规程模版
压片机安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保压片机的正常运行，保障工人的人身安全和设备财产安全，根据国家相关法律法规制定本安全操作规程。
第二条压片机作为生产工具，必须按照操作规程进行正确操作，严禁违反规程使用设备。
第三条压片机操作人员必须持有效的操作证书，并持证上岗。
第四条压片机操作人员必须了解相关的安全操作规程，定期接受培训，并能有效操作和维护设备。
第五条压片机操作人员在操作前必须进行设备自检，并保证设备处于正常工作状态。
第六条压片机操作人员在操作过程中，应时刻保持警觉，发现设备异常情况及时报告，并采取相应的措施。
第七条所有操作人员必须严格遵守本安全操作规程，违反者将按照相关法律法规予以处理。
第二章压片机操作第八条压片机操作人员必须穿戴好作业服装和个人防护装备，严禁穿戴松散衣物和长发。
第九条压片机操作人员在操作过程中，必须保持机器周围干净整洁，不得堆放杂物。
第十条压片机操作人员在开始操作前，必须确认工作台面上无余料、余药、多余工具等。
第十一条压片机操作人员在操作过程中，严禁用手直接接触机器运转部件，必须使用适当的工具进行操作。
第十二条压片机操作人员在操作过程中，应注意维持设备平稳运行，禁止用力过猛、过急。
第十三条压片机操作人员发现设备异常情况时，应立即停止操作并报告维修人员。
第十四条压片机操作人员在操作过程中，严禁随意调整设备的参数和设置。
第三章压片机维护和保养第十五条压片机操作人员必须定期对设备进行保养和维护，并记录维护保养情况。
第十六条压片机操作人员在清洁设备时，必须先切断电源，并进行安全示意标识，防止其他人员误操作。
第十七条压片机操作人员在维护和保养操作中，必须使用合适的工具和设备，严禁用力过猛或随意改动设备部件。
第十八条压片机操作人员在维护和保养时，必须按照设备厂家提供的操作手册进行操作。
第十九条压片机操作人员在维护和保养时，必须注意设备电气部分的维护，定期检查接触器、线路等是否有异常情况。
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D P A系列单冲压片机使
用说明书
集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
DP30A系列单冲压片机操作规程
一、主要构造及工作原理
本机由传动机构、压片控制机构、电器控制部分组成。
其结构简图见图1、图2、图3.
1 偏心轮 3 紧固螺栓 4齿轮轴
5 皮带护罩
6 手动论
7 键轴
8 中模台 9 调节螺母紧固螺钉 10 调节螺母
11 托模臂 12 填充蜗杆 13 填充齿轮
14 橡胶垫 15 填充紧固手柄 16 填充手轮
17 下冲紧固螺丝 18下模轴 19 下冲
20 中模板紧固螺钉 21 中模 22 下模板
23 上冲 24 上冲紧固螺钉 25 上冲导杆
26 罩 27 大齿轮护罩 28 油杯
29 玻璃罩 30大齿轮 31尼龙齿轮
32 外罩保护开关 33 安全门保护开关 34 安全门
35 变频器 36 除粉盒 37 前门
38 下模轴定位螺钉 39 电机座紧固螺栓 40电机座
41 电机座手柄 42 电机 43 后门
44 小车 45 垫板 46 小车摇臂
47卡簧 48 连杆轴 49 滑轮
50 料斗 51 大摇臂 52 副料斗
53 外罩 54副料斗上盖
注：料斗小车是由44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体。
主传动机构由电机、A型V带传动（电机轮，V带，皮带轮）、齿轮传动（尼龙齿轮，大齿轮）、与大齿轮相连的主轴偏心轮组成。
压片运动机构工作时，传动机构首先启动，大齿轮每转动一转期间，大齿轮内侧的
外导轨内的凸轮运动时通过连杆带动料斗小车对中模进行加料后一次退出，紧接着由过桥轮带动偏心轮使偏心向下运动，与偏心轮连接的导杆带动上冲进入中模与正在中模孔内的下冲一起进行压片成型。
同时大齿轮内侧的内导轨的凸轮运动时通过立轴过连杆机构，带动下冲将药片顶出中模，接着料斗小车对中模进行第二次加料时，先将药片推出，而下冲缩回时，中模孔内留出加料空腔。
这种动作循环往复进行。
药片的压力大小、重量分别可由偏心轮下的导杆、下模轴进行连续可调。
电器控制部分工作与安全门、外罩接触的两个行程开关在闭合位置时电路才能接通。
电机采用变频调速，可以根据所压药片的质量情况随时调整鸦片速度。
二、操作方法
1 模具的安装与调整
旋松固定在中模板（序号22）上的3个紧固螺钉（序号20），取下中模板。
旋松下冲紧固螺钉（序号17），将下冲（序号19）插入下模轴（序号18）的孔中，并要插到底，下冲紧固螺钉不要旋紧。
如果是圆形模具，下冲杆的缺口面要对准下冲紧固螺钉。
把中模平稳放在中模台（序号8）上，同时使下冲进入中模的孔中，然后将中模板放在中模台上，借助中模板的三个紧固螺钉固定，但不要旋紧。
松开上冲紧固螺钉（序号24），将上冲（序号23）插入上冲导杆（序号25）的孔中，并要插到底，注意上冲杆的缺口面要对准上冲紧固螺钉，旋紧上冲紧固螺钉。
用手轻轻旋动手动论（序号6），使上冲慢慢下降进入中模孔中，若发生碰撞或摩擦，则调整好中模板的位置，使上冲进入中模板孔中。
如果是异形模具，要先转动下冲和中模，调整好和上冲的入模位置后，再调整中模板的位置，使上冲进入中模孔中。
顺序旋紧中模板的3个紧固螺钉，然后旋紧下冲紧固螺钉。
用手轻轻转动手动轮，观察上冲进入中模时有无碰撞或摩擦现象，若没有发生碰撞或摩擦方为安装合格，否则按上述方法重新调整直至合格为止。
2 出片的调整
用手轻轻转动手动轮，使下冲上升到最高位置，旋松调节螺母紧固螺钉（序号9），用拨杆调整环形的调节螺母（序号10），使下冲的上表面与中模孔的上表面平齐或低于上表面百分之几毫米，旋紧调节螺母紧固螺钉。
用手转动手动轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加料试压，进行下一步调整。
3 填充调整（即药片重量的调整）
旋松填充紧固手柄（序号15），顺时针旋转填充手柄（序号16）增大填充量，片剂重量增加；逆时针旋转填充手轮填充量减小，片剂重量减小，调整完成后，重新拧紧紧固手柄。
4 压力的调整（及药片厚度的调整）
松开紧固螺栓（序号3），从上往下看，利用调压扳手（专用工具）顺时针旋转齿轮轴（序号4），这时压片压力增大，药片的厚度减小；逆时针旋转齿轮轴，这时压片压力减小，药片的厚度增加。
压力调整完成后将紧固螺栓旋紧。
5 用手转动手动轮，试压几个药片，检查药片的片重、硬度和光洁度，若合格即可投料生产。
三、使用注意事项
1 初次使用前应对照机器实物详细阅读说明书，然后再使用。
2 本机器只能按一定方向运转（皮带护照上的箭头所示），不可反转，以免损坏机器。
在压片调整时仍特别注意，不能疏忽。
3 皮带松紧调节：旋松电机座紧固螺栓（序号39），向下扳动电机座手柄（序号41）皮带涨紧，反之皮带变松，调整合适后注意锁紧电机座紧固螺栓。
4 无论手动压片或电动压片，在启动前均应使上冲处在上升位置然后再启动。
若在上冲处于下降位置的情况下启动，则刚刚开始启动，上冲就进入中模压片，这时由于机器的转速还未升上去，惯性较小，容易发生顶车的情况。
（即上冲进入中模后由于药片的抗力而“顶死”，使机器停止运转。
顶车时由于负荷较大，往往容易损坏机器上的零件）。
5 顶车后处理办法
在电动压片时发生顶车情况，应及时关闭电源。
顶车情况较轻时，可用力扳动手动轮使上冲通过“死点”（但不可反转，以免料斗小车重复加料，造成更严重的顶车）。
只允许一个人板砖手动轮，若顶车现象严重，一个人扳不动，则需按条处理办法。
切不可两个人扳，以免过大的顶力损坏机器。
严重顶车时，可用手扳转手动轮反转半周（但不可连续反转一周，以免料斗小车重复加料，造成更严重的顶车）至上冲刚刚离开中模时，逆时针旋转齿轮轴（序号4）以减小压片压力，然后再正向转动手动轮，使上冲通过“死点”将药片顶出，然后重新调准药片厚度；或者将料斗小车（由序号44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体）拆除，反转手动轮将造成顶车的药片顶出（此时可反转一周），然后安装好料斗小车，重新调准药片硬度。
有时严重的顶车会使机器“顶死”（即手动轮扳转不动），此时需要借助卸压扳手进行处理，其方法是：将副料斗上盖（序号54）、副料斗（序号52）、外罩（序号35）及料斗小车拆除，旋掉下冲紧固螺钉（序号17），将下模轴定位螺钉（序号38）旋出，将机械倾斜，此时可见到下模轴（序号18）的底端有一方孔（见结构见图3），这时用卸
压扳手逆时针扳转下模轴即可卸压。
卸压后将下模轴旋回原来的位置，并将下模轴定位螺钉旋到底，然后重新调整机器。
在压片过程中须经常检查药片质量（片重、硬度、表面光洁度等），及时调整。
6 压片前的配料制料工艺对压片有很大的影响。
如物料和滑料、填料、粘合剂等辅料的配方，制颗粒的情况（粉子的情况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等）、都直接影响药片的质量。
并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。
因此本机器不能用于半固体、潮湿、无颗粒极细粉子的压片。
在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象。
就应从配料等方面找出原因，加以解决。
切不可一味调整加大压力，以至损坏机器。
此外，有些物料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其抗摔抗震性并不差（通常以从1—米高处掉在地面上不碎即可），因此以满足
运输保管的要求为度，不要单从硬度着眼，以免压力过大，损坏机器。
7 机器设置的安全门（序号34）和外罩（序号53）不完全关闭时，电动机不启动。
四、维护与保养
1 各运动机件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节，特别是各主要运动件（如偏心轮、主轴、皮带轮轴、凸轮轨道）若在缺油情况下干转会迅速损坏而不能使用，因此压片机每次使用前必须将全部油杯、油孔和润画面（如图）加上00号锂基润滑脂，并空车运转使各摩擦面布满油脂。
2 每班前均须检查各螺丝是否松动，在工作中也应该经常注意检查，如有松动，立即旋紧，以免发生故障。
3 每班前和每次调完后都须手摇试压几片，无问题后再通电压片。
4 在压片过程中须经常检查冲模质量，如发现有缺边、裂纹、变形或严重磨损，应及时
更换，以免发生故障，损坏机器和影响片剂质量。
5 机器日常保持清洁，特别是压片部件、顶杆、连杆部分。
每次工作完毕后，要仔细清理残留在料斗小车、副料斗、中模板、除粉盒、上、中、下冲模上的物料，以免与下次工作的物料相混。
6 模具存在磨损缺陷要及时更换，认真检查中模边缘上是否有凹坑，上、下模有撞击痕迹要及时调整或换下，长时期不使用机器要把模具卸下保管。
7 各电器部件开机前要检查，例如：变频器有无错误配线，特别是变频器的电源输入端子、输出端子是否误接，输入电源是否符合额定标准，是否有短路的地方，检查接线端子是否松紧保持完好、正常。