ZP35压片机使用说明书(1)
压片机使用、维护、保养、清洁标准操作规程
压片机使用、维护、保养、清洁标准操作规程ZP35A型旋转式压片机的使用、维护、保养、清洁第1页共4页标准操作规程标题 ZP35A型旋转式压片机使用维护保养清洁标准操作程序编号 SOP-SS-081 版本 ? 页数共4页起审批签名签名签名草核准日期日期日期人人人起草部门颁发部门生效日期年月日送达部门份数目的:制定ZP35A型旋转式压片机安全操作及维护和保养程序，使工人正确安全地操作机器。
适用范围:旋转式压片机。
责任者：压片组长及操作人员对本程序负责。
本机工作原理：本机工作时，先进行加料、充填随着转盘转动带动35副冲模作顺时针方向运转，使上、下冲沿着曲线轨导作上升、下降运动，完成压片、出片动作。
1．使用：1.1准备：1.1.1确认工序已清场合格。
1.1.2确认机器已处于清洁待用状态。
1.1.3确认冲模型号、规格、数量符合要求。
1.1.4准备活动板手、内六角板手、螺丝刀、铜棒等工具。
1.1.5确认电源处于正常状态。
1.1.6装好除尘装置，并调整吸尘口位置。
1.2冲模安装：1.2.1首先打开有机玻璃门，在中模安装以前，需将转台工作面、模孔和所需安装的冲模逐件擦拭干净。
1.2.2中模安装：首先将转台上的中模固紧螺钉逐个旋出与转台外圆平，安装时要放平，然后用铜棒由上冲孔穿入，并轻轻打入，直至中模进入中模孔底部，以中模平面不高出转盘工作台面为合格，然后将螺钉固紧。
1.2.3上冲安装：将上轨导的嵌舌向上翻起，在冲杆的末部涂些植物油，然后将上冲杆逐件装入上冲孔内，使上冲杆在上冲孔内必须能自由上、下和转动自如，无任何阻尼现象，当上冲全部装完后，必须将嵌舌翻下，与平行轨接平。
1.2.4下冲安装：拆下下冲装卸轨，从下冲装卸孔将下冲头部向上装入转台下模孔ZP35A型旋转式压片机的使用、维护、保养、清洁第2页共4页标准操作规程内，使下冲杆在下冲孔内上下活动灵活，无卡阻现象，当下冲装完毕，将下冲装卸轨套上，并用螺钉紧固。
1.2.5冲模安装后，将拆下的零件按原位置装好，用手连续转动手轮，使转盘旋转1-2圈，观察上下冲进入中模孔及在上、下曲线轨导上的运动，必须灵活无碰撞和硬摩擦现象。
ZP35压片机使用说明书(1)
目录一．说明和适用范围 (1)二．主要技术参数 (2)三．主要工作原理 (3)四．安装调整和使用 (4)五．电器操作方法 (5)六．常见故障与排除方法 (6)七．机器的润滑 (7)八．机器的保养 (8)安装前、开机前、维修前，必须仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能引起机器的异常或人身安全。
一．用途说明和适用范围1.本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究，确认颗状原料能否压制成片剂的重要设备。
2.本机适用于能压制成片剂（本机压力范围内）的。
而且含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。
3.本机适用于压制5-20毫米的圆形、异形和刻字片剂。
4.本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粒的粉末压片。
二．主要技术参数三．工作原理与主要机构1.转台结构：转台是本机工作的主要执行件。
有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。
转台的圆周上均匀分布35付冲模，转台与主轴间由平键传递扭矩。
主轴支撑在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，转动主轴，使转台旋转工作。
2.轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。
上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。
它们分别紧固在上轨道盘上。
下轨道由上冲下行轨、下冲上行轨和充填轨组成。
它们分别安装在下轨道座上。
3．充填调节装置：充填调节作用于调节片剂重量。
充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，转动圆盘调节时，顺时针充填量减少，反之加大。
4.片厚（压力）调节装置：通过调节下压轮上下来调节片厚（压力）。
下压轮装在主体的槽内，它套在偏心轴上，外端连接在手轮上，当外部手轮调节时，偏心轴带动压轮上升或下降，即调节片厚（压力）。
借以控制片剂的厚度和硬度。
009-ZP35A旋转式压片机标准操作规程
适用范围：适用于旋转式压片机的操作的过程。
责 任：操作工、车间管理人员对本规程的实施负责，工程部负责人对本规程的过程有效执行承监督检查责任。
内 容：1.开机前的检查工作。
1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。
1.2检查配件及模具是否齐全。
1.3 准备好接料容量。
2. 操作步骤：2.1打开石侧门，装上 手轮。
2.2装配好冲模，加料器、加料斗。
2.3转动 手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。
2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H 1点亮，压力显示P 1显示压片支撑力，转速表P 2显示“0”，其余 件应无指示。
2.5转动 手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。
2.6拆下手轮，合上侧门。
2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。
2.8充填量调整：充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。
中左调节手轮控制后压轮压制的片重。
中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。
其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。
当调节手轮按顺时针方向旋转时。
片厚增大，反之片厚减少。
片剂的厚度由测度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大（减少）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大（减少）0.01毫米。
2.10 粉量的调整：当充填量调妥后，调整粉子的流量。
首先松开斗架侧面的滚 ，再旋转斗架顶部的滚花 ，调节料斗口与转台工作面的距离，或料斗上提粉 板的开启距离，从而控制粉子的流量。
2.11 所有调试完毕后，即可正式生产。
2.12 停机前先降低转速，关闭启动开关，关闭电源。
3. 填写设备运行记录。
(REC-SB-007-00)。
zp35压片机操作规程
zp35压片机操作规程一、前言压片机是制药工业中常用的一种设备，用于将药粉或颗粒压制成各种形状的片剂。
在使用压片机进行操作时，必须遵循一定的操作规程，以确保生产出的产品质量和安全性。
本文将介绍zp35压片机的操作规程。
二、设备准备1. 检查设备：在使用压片机之前，必须对设备进行检查。
检查是否有损坏或缺失部分，并确保所有部件都已正确安装。
2. 准备原料：在开始生产之前，必须准备好所需的原料，并根据所需比例混合。
3. 清洁设备：在每次使用之前和之后，都必须清洁设备以确保其卫生。
三、操作步骤1. 开启电源：打开电源开关并确认显示屏上没有任何警报信息。
2. 调整参数：根据所需产品要求，在屏幕上设置所需参数。
包括转速、压力和时间等。
3. 加载原料：将混合好的原料倒入进料口中，并用手轻轻按压以确保其均匀分布。
4. 开始生产：按下启动按钮开始生产过程。
观察设备运行情况，以确保一切正常。
5. 收集产品：在生产结束后，打开出料口并收集生产出的产品。
注意要将收集的产品进行分类并记录数量和质量。
6. 关闭电源：在完成操作后，关闭电源开关并清洁设备以准备下一次使用。
四、注意事项1. 安全操作：在操作压片机时必须戴上手套和口罩等防护装备，并遵循相关安全规定。
2. 清洁卫生：在每次使用之前和之后都必须清洁设备以确保其卫生。
同时，还应该对设备进行定期维护和保养。
3. 调整参数：根据所需产品要求，在屏幕上设置所需参数。
包括转速、压力和时间等。
如果需要调整参数，请先停止生产过程。
4. 原料质量：原料的质量对最终产品的质量有很大影响。
因此，在选择原料时必须选择符合标准的高质量原料。
五、总结本文介绍了zp35压片机的操作规程，包括设备准备、操作步骤和注意事项等方面。
通过遵循正确的操作规程，可以确保生产出高质量、安全性好的产品。
同时，还需要定期维护和保养设备，以确保其长期稳定运行。
ZP-35D型旋转式压片机标准操作规程
一、目的：建立ZP-35D型旋转式压片机标准操作规程，规范ZP-35D型旋转式压片机的操作程序。
二、范围：适用于ZP-35D型旋转式压片机的操作。
三、责任：1生产部负责本制度的实施、监督和检查。
2.各车间、车间各工序应正确实施本制度。
3.设备操作人员有具体实施本制度的直接责任。
四、内容：1．准备工作1.1检查设备是否有“完好待用”、“已清洁”状态标志。
1.2检查设备卫生状况及各部件润滑、紧固情况；并适当补充润滑油。
1.3根据生产指令认真核对待压制物料，内容包括：品名、规格、批号、数量。
2．开机2.1用手转动手轮使转台旋转1-2周，观察上、下冲杆,运行必须灵活无硬擦现象。
2.2接通设备电源，此时轴流风机转动片剂计数器数码管亮、“关”按钮灯亮，启动“运行”按钮电机空机转动2-3分钟如平稳正常即可生产。
2.3把待压制颗粒倒入设备上的圆锥底形料斗为压片供料。
2.4校平加料器底面与转台平面并留间隙0.03-0.1mm,根据栅式加料器内物料的积贮量旋转料斗支承杆顶部的滚花螺钉调整料斗高低，以物料不外溢为合适。
调整完毕应将支承杆上部侧面的滚花螺紧固。
2.5按一下“开”按钮变频调速器来电，调节变频调速器即可启动电机进行压片.2.6根据物料调节片重和硬度,调节好后按下计数键进行片剂计数。
2.6.1片重调节：充填调节机构装置在主体内部，月牙型的充填轨由于受螺旋的作用而升降达到充填量的增减从而控制片重。
2.6.2片剂硬度调节：旋转偏心轴外端的蜗杆，通过蜗杆的转动带动偏心轴转动引起下压轮的升降借以控制压力的增减，从而调节片剂硬度(蜗轮有自锁作用允许在运转中调节)。
3．停机3.1压片工作结束后按下变频调速器“停机复位”键，然后再按“关”按钮变频调速器断电，最后切断设备电源。
3.2先将压制合格的片剂称重送至中转间存放，再按本设备清洁规程清洁设备。
贴挂“已清洁”状态标志。
按本工序清场要求清场，并填写设备运行记录及清场记录。
4. 注意事项4.1冲模在安装使用前必须严格检查，不得有裂纹、缺边、变形等缺陷，安装后松紧适当；如不合格切勿使用以免损坏设备。
ZP35A旋转式压片机操作规程
ZP35A旋转压片机操作规程1.启动前检查。
1.1机器上有什么奇怪的东西吗，如有应及时取出。
1.2检查配件、模具是否齐全。
1.3 准备接收容量。
2. 操作步骤：2.1打开石头侧门，装上手轮。
2.2组装模具，加料器、加料斗。
2.3转动手轮，空戴运行1-3圈，检查模具移动是否灵活，正常。
2.4关闭操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H1点亮，压力显示P1显示压片支撑力，转速表P2显示“0”，其余件应无指示。
2.5转动手轮，检查填充量和片剂成型。
2.6拆卸手轮，合上侧门。
2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按无级调速键将频率调整到所需速度。
2.8充填量调整：加注口调节空气安装在机器前部，由中间的两个调节手轮控制。
中左调节手轮控制后压轮压制的片重。
中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。
其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减0.01毫米。
2.9.片厚度的调节：药片的厚度调整由安装在机器前端两端的两个调整手轮控制。
左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。
当调节手轮按顺时针方向旋转时。
片厚增大，反之片厚减少。
片剂的厚度由测度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大（减少）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大（减少）0.01毫米。
2.10 粉量的调整：当充填量调妥后，调整粉子的流量。
首先松开斗架侧面的滚，再旋转斗架顶部的滚花，调整料斗端口与转盘工作面之间的距离，或料斗上提粉板的开启距离，从而控制粉子的流量。
2.11 所有调试后，即可正式生产。
2.12 停机前减速，关闭启动开关，关闭电源。
3. 填写设备运行记录。
zp35压片机操作规程
zp35压片机操作规程标题：深入解析zp35压片机的操作规程引言：zp35压片机是在制药、化工和食品等行业中广泛应用的一种设备，主要用于将粉状或颗粒状的物料压制成片状。
本文将深入探讨zp35压片机的操作规程，包括设备的基本原理、安全操作流程和操作注意事项，旨在帮助读者更全面、深入地了解和掌握该设备的使用方法。
第一节：zp35压片机的基本原理在本节中，我们将介绍zp35压片机的工作原理，包括压片过程中所涉及的主要参数和机械结构。
通过了解这些基本原理，读者将能够更好地理解设备的操作规程。
第二节：安全操作流程在本节中，我们将详细介绍zp35压片机的安全操作流程。
这些操作流程包括设备的开启和关闭、物料的投料和收料、压片模具的更换等。
我们将强调操作中需要特别注意的安全事项，并提供解决问题的方法和建议。
第三节：操作注意事项在本节中，我们将列举zp35压片机操作过程中需要特别注意的事项和要点。
这些操作注意事项包括设备维护保养、定期检查和清洁、温度和压力的控制等。
我们将强调遵守操作规程的重要性，并提供一些建议以确保设备的正常运行和使用寿命。
第四节：总结与回顾在本节中，我们将对前文所述的内容进行总结和回顾。
通过回顾操作规程和注意事项，读者将能够全面、深刻地理解zp35压片机的使用方法和相关要点。
我们还将提供一些个人观点和理解，以促进读者对该设备的灵活应用和进一步研究。
结论：本文深入探讨了zp35压片机的操作规程，包括设备的基本原理、安全操作流程和操作注意事项。
通过遵循这些规程和注意事项，读者将能够更全面、深入地了解和掌握该设备的使用方法，确保设备的正常运行和操作人员的安全，同时也促进了设备的高效和可靠性。
观点与理解：从我对zp35压片机的研究和使用经验来看，这是一款功能强大且易于操作的设备。
它的操作规程详尽清晰，能够帮助操作人员迅速上手。
我还注意到，正确认识和遵守安全操作流程和注意事项对于使用该设备至关重要。
此外，定期的设备维护和保养也是确保设备长期稳定运行的关键。
ZP35B型旋转式压片机标准操作程序
标 准 操 作 程 序 标 题ZP37A 型旋转式压片机标准操作程序 制 定 人制定日期 年 月 日 颁发部门 文管办 审 核 人审核日期 年 月 日 生效日期 年月 日 批 准 人批准日期 年 月 日 取代标准 SOP-PM-15801分发部门质量部、生产部一.目的：建立一个旋转式压片机标准操作程序，确保机器正常运作。
二.范围：适用于固体制剂车间ZP37A 型旋转式压片机的操作。
三.职责：车间操作人员遵守本程序；生产管理人员和QA 检查员负责监督本程序的实施情况。
四.安全措施：1 设备开机前要先空载试车，正常后才能正常开机。
2 设备运转时，不得用手或其它工具触动运转部分，防止事故发生。
3 设备工作时，吸粉器要同步运行，吸除多余细粉，以防止滞冲，磨损上轨道，影响压片机使用寿命。
4 冲模由专人保管，使用前须经严格外观检查，不合格切勿使用。
五.程序：1 冲模的安装和调整：冲模安装前，首先拆下下冲装卸轨，拆下料斗、加料器，打开左侧门，然后将转台工作面、模孔和安装用的冲模逐件揩擦干净。
1.1 中模的安装：将转台上中模紧固螺钉逐件旋出转台外圆1毫米左右，勿使中模装入时与螺钉的头部相碰为宜，中模装置较紧，放置时要平稳，将打棒穿入上冲孔，用手锤轻轻打入。
中模打入模孔后，其平面不高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧。
1.2 上冲的安装：首先将嵌舌扳上，然后将上冲杆插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模，上下滑动灵活，无卡阻现象为合格，再转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。
上冲杆全部装毕，将嵌舌扳下。
1.3 下冲的安装：1.3.1 按上冲安装的方法安装，装毕将下冲装卸轨装上，用螺钉紧固。
1.3.2 全套冲模装毕，转动手轮，使转台旋转2周，观察上下冲杆进入中模孔及在导轨上运行情况。
无碰撞和卡阻现象为合格，卸下试车手轮，以保证安全，手轮拆下后，装上前门。
2 加料器的调整：2.1 调整调节螺钉高低，使加料器底面与转台工作面的间隙为0.05～0.1mm，拧紧滚花镙钉，再调整刮粉板高低，使底平面与转台工作面平齐，将M螺钉拧紧。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
一．说明和适用范围 (1)
二．主要技术参数 (2)
三．主要工作原理 (3)
四．安装调整和使用 (4)
五．电器操作方法 (5)
六．常见故障与排除方法 (6)
七．机器的润滑 (7)
八．机器的保养 (8)
安装前、开机前、维修前，必须仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能引起机器的异常或人身安全。
一．用途说明和适用范围
1.本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究，确认颗状原料能否压制成片剂的重要设备。
2.本机适用于能压制成片剂（本机压力范围内）的。
而且含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。
3.本机适用于压制5-20毫米的圆形、异形和刻字片剂。
4.本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粒的粉末压片。
二．主要技术参数
三．工作原理与主要机构
1.转台结构：转台是本机工作的主要执行件。
有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。
转台的圆周上均匀分布35付冲模，转台与主轴间由平键传递扭矩。
主轴支撑在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，转动主轴，使转台旋转工作。
2.轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。
上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。
它们分别紧固在上轨道盘上。
下轨道由上冲下行轨、下冲上行轨和充填轨组成。
它们分别安装在下轨道座上。
3．充填调节装置：充填调节作用于调节片剂重量。
充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，转动圆盘调节时，顺时针充填量减少，反之加大。
4.片厚（压力）调节装置：通过调节下压轮上下来调节片厚（压力）。
下压轮装在主体的槽内，它套在偏心轴上，外端连接在手轮上，当外部手轮调节时，偏心轴带动压轮上升或下降，即调节片厚（压力）。
借以控制片剂的厚度和硬度。
上压轮上下调节也可作为调节装置，但在一般情况下不调。
5.加料装置：该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等组成。
加料器为月形栅式加料器，它安装在转台上。
加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。
6.传动装置：该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。
电动机安装在底板的机座上，电机启动后，通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮副上。
电机转速是通过交流变频无级调速来调节的。
打开两侧或后门，可直接观察触带这些零件。
7.罩壳部分：该机外壳为全封闭，符合GMP要求。
上半部分有四扇视窗围城，便于清扫和维修。
下半部分有不锈钢门封闭，在一般情况下是紧锁关闭的，只有在维修和安装冲模时才打开此门。
机器的正面安装一操作台。
压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开，保证压片室清洁及保护传动零件免受粉末污染、腐蚀。
四．安装调节和使用
1.冲模的安装与调整：
1.1冲模安装前准备工作：拆下料斗、加料器。
打开右门，转动手轮清洁转台工作面、模孔和所需安装的冲模。
旋转压力调节手轮，将压力调节到最小，拆下下冲装卸轨。
1.2中模的安装：将转台上中模紧固螺钉旋出转台外圆1毫米左右，注意与吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模装入时与螺钉的头部相碰为宜。
中模装置较紧，放置时要平稳，将打棒穿入上冲孔，然后轻轻打入。
中模进入模孔后，其平面不高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧。
1.3上冲的安装：首先将嵌舌拆下，然后将上冲杆插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上下滑动的灵活性，无卡组现象为合格。
再转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。
上冲杆全部装毕，将嵌舌装上，。
1.4下冲的安装按上冲安装的方法安装，装毕将下冲装卸轨装上。
1.5试运行：全套模具装毕，转动手轮，使转台旋转2周，观察上下冲杆进入中模孔及在轨道上运行情况。
无卡阻和碰撞现象为合格。
要注意到最高点（即出片处），应高出转台工作面0.1～0.3毫米。
关闭所有门，开动电动机，空转2分钟，待运转平稳后方可使用。
2.加料器的安装和调整：将加料器装在加料器支承架上，然后将滚花螺钉拧上，再调整调节螺钉，使加料器地面与转台工作面之间间隙为0.05～0.1毫米，拧紧滚花螺钉。
再调整刮粉板高低，使底平面与转台工作面平齐。
将螺钉拧紧。
3.充填量的调节：充填调节由安装在机器前面右边的调节手轮控制，手轮边上有指示标志。
当手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。
调节时应注意加料器中有足够的颗粒，同时调节压力使片子有足够的硬度，以便称量。
4.片剂厚度（压力）调节：片剂厚度（压力）调节是由安装在机器前面左边的调节手轮控制，手轮边上有指示标志。
当手轮按逆时针方向旋转时，片剂厚度降低
（压力增大），反之片剂厚度增加（压力减小）。
当充填量调定后，检查片剂的厚度以及硬度，再作适当的微调，直至合格。
5.输粉量的调整：当充填量调妥后，调整颗粒的流量。
首先松开斗架侧面的螺钉，再旋转斗架上调整螺钉，调节料斗口与转台工作面的距离，其距离一般观察加料口内颗粒的积贮量勿外溢为合格。
调整后，将螺钉旋紧。
6.速度的选择：调节速度方法比较简单，只要求旋转调节旋钮，顺时针为转速增加，反之速度减低。
关键是速度的选择，对机器使用寿命、片重片剂的质量有直接的影响。
由于颗粒的性质、粘度、含水量、颗粒的粒径分布以及片径的大小，压力不同，故不能作统一的规定，只能根据实际情况和技术人员经验来确定。
但一般情况，若压制矿物、植物纤维含量大、大片径、粘性差的物料，宜采用低速压片。
最高速度一般不超过25转/分。
反之，如果压制粘性、流动性好、小片径、易成型的颗粒，可以选择较高速度。
最佳的压片速度可通过试压、调整得到。
建议持续压片时的转速不超过最高额转速的80%。
五．电器操作法
1.控制台面操作面板：
2.操作步骤：打开电箱门，合上电源开关，操作面板上指示灯亮，按一下“run”键，慢慢旋转变频旋钮，速度就会慢慢加上去，如需紧急停车，按一下“stop”键，压片机就会立即停止运行。
在压片结束后，打开电箱门，切断电源。
六．常见故障与排除方法
1.上下压轮轴相窜动：压轮轴断油磨损，磨损轻微，修复后加油。
磨损严重，立即更换。
2.上轨道磨损：
2.1断油产生干磨，导致轨道面轻度损坏，应及时修复，损坏严重应调换。
2.2油质不好轨道与冲杆间的润滑只能选择机油润滑，可选用30齿轮油或空压机油，开机前用刷子涂一次。
2.3粉尘太多，产品吊冲，导致上轨道磨损，则应改变制粒工艺，保证颗粒含粉量（100目以上）不超过10%。
3.片重差异超标：
3.1加料器磨损或安装不对。
加料器磨损请调换。
若安装不当，及时调整。
3.2冲模问题，检查上下冲杆总长，如超出公差范围，则停止使用。
七．机器的润滑
1．本机的一般机件润滑：在各装置的外表有油嘴，可按油杯的类别分别注入润滑脂和机械油，每次开车前应加一次。
中途可按轴承温升和运转情况添加。
2. 蜗轮箱内加机械油：一般夏季选用N46、冬季选用N32.油量以蜗杆浸入一个齿面高为宜，可通过视窗观察油面的高低。
使用半年左右，更换新油。
3. 上轨道盘的润滑：每次使用前，用刷子刷点机械油润滑。
4. 冲杆和轨道用N32机械油润滑，不宜过多，以防止油污渗入颗粒中而引起污
染。
八．机器的保养
1.定期检查机件，每月进行1-2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、曲轴、上下轨道等各活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现应及时修复使用。
2.一次使用完毕或停工时，应取出剩余粉剂，刷清机器各部分的残留粉子。
如停用时间较长，必须将冲模全部拆下，并将机器全部擦清洁，机件的光面涂上防锈漆，用布蓬罩好。
3.冲模的保养应放置在专用箱内，使冲模浸入油中，并要保持清洁，勿使生锈和碰伤，最好能定制专用箱以每一种规格装一箱，可避免使用时造成装错及有助于掌握损缺情况。
4.使用场所应经常打扫清洁，尤其对医药和食用的片剂制造更不宜有灰砂、飞尘存在。
5.电气元件要注意维护，定期检查，保持良好的运行状态。
冷却风机应定期用压缩空气清除积尘。
6.电气元件应注意工作环境条件（温度、湿度），在良好的环境下，将延长部件的使用寿命。
7.电气元件的维修，应由专业技术人员执行，特别是变频器更应小心从事，一般情况下应送专业厂家维修。
8.对机器电器部件作绝缘测试前，必须将变频器主回路控制线全部拆去，以免绝缘试验损坏变频器。
对变频器单独作绝缘测试方法见变频器操作手册。