储气罐年度检验报告
压力容器年度检查报告- 储气罐
压力容器年度检查报告
使用单位：
设备名称：储气罐
设备代码：
单位内编码：
检查日期：2020年11月1日
XXXXXXXXX有限公司
压力容器年度检查结论报告
报告编号：UIHF-TS-04
设备名称
储气罐
容器类别
Ⅰ类
设备代码
设备型号
/
使用登记证编号
单位内编码
使用单位名称
设备使用地点
厂区储罐区
安全管理人员
联系电话
安全状况等级
2级
下次定期检验时间
2023年8月1日
主要检查依据：
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21—2016
问题及处理
无
检
查
结
论
合（符合要求）
允许（监控）使用参数
压
力
筒体：1.05MPa
温
度
筒体：110℃
夹套：—
夹套：—
介质
筒体：0.8MPa夹套：—
下次年度检查日期：2021年11月1日
√
—
13
遮阳罩、操作台紧固
√
—
14
罐体与底盘等连接
√
—
15
波板、罐内扶梯与罐体连接
/
—
16
罐车拉紧带、鞍座、中间支架
/
—
17
气、液相管及其它管路
√
—
18
疏水、排放、排污装置
/
—
19
设备运行稳定情况
√
—
20
罐体接地装置
/
—
21
安全状况等级为4级压力容器的监控措施
储气罐 内部 外部年检报告
储气罐内部外部年检报告
根据相关要求，我们为您提供关于储气罐内部外部年检的报告。
本次年检检测工作完成时间为XX年XX月XX日，检测结果如下：
一、储气罐内部检测报告
1、检测设备使用情况
此次检测使用了可燃气体检测仪、超声波测量仪、内窥镜等设备，并严格按照使用说明书操作，确保了检测设备的正常使用。
2、检测结果
储气罐内壁光滑、无渗漏、无裂纹，电子液位计、自动调压装置、泄压装置及防静电接地正常，无挤压变形及局部过厚磨损等情况。
3、结论
储气罐内部检测合格。
二、储气罐外部检测报告
1、检测设备使用情况
此次检测使用了光学测量仪、焊缝检测仪和测厚仪等设备，并严格按照使用说明书操作，确保了检测设备的正常使用。
2、检测结果
储气罐外观无锈蚀、无渗漏，补口无裂纹、无脱皮、无部分脱焊，支腿无倾斜、无断裂。
对焊缝进行了详细检测，无开裂、层间夹杂、气孔等缺陷。
3、结论
储气罐外部检测合格。
以上为本次储气罐内部外部年检的全部结果与结论，建议相关单位在日常使用中注重规范操作，保持设备的完好性，确保设备的正常运行。
压力容器年度检查报告01(内部检测样板)
检查发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：
无
检查结论
允许运行
允许运行参数
压力：
壳程：≤0.800MPa 管壁 - -
温度：
壳程：≤150.00℃ 管壁 - -
介质：
壳程：空气 管壁 - -
其他：
- -
监督运行需解决的问题及完成期限（暂停/停止运行说明）：
第2页共2页
报告编号：HRYC201400001
压力容器年度检查报告
使用单位：****************有限公司
容器名称：储气罐
使用证号：容1LC粤QC3***
出厂编码：HQ130*****
单位内编号：YCCQG0***
登记编号：21704417002011*******
检查日期：2020年06月18日
检验单位：机电部
压力容器年度检查结论报告
报告编号：HRYC201*******1
使用单位
*******有限公司
单位地址
阳春市春湾镇自由村
单位代码
20100*******
管理人员
******
联系电话
***-7******1
邮政编码
*******
容器名称
储气罐
使用证号
容1LC粤QC*******
登记编码
2170441700**************
无此项
下次年度检查日期2021年06月17日
(检查单位检查专用章)
年月日
检验员：日期：2020年06月18日
审核：日期：2020年06月18日
审批：日期：2020年06月18日
第1页共2页
罐体检验报告
罐体检验报告
检验单位：XXX检测中心
被检单位：XXX化工有限公司
检验日期：20XX年XX月XX日
检验项目：罐体壁厚、焊缝、涂层质量等。
检测仪器：超声波探伤仪、涂层测厚仪等。
检验人员：检验员A、检验员B等。
检验结果：
经过对被检罐体的全面检测和测试，得到如下结果：
1.罐体壁厚：罐体壁厚平均值为8.5mm，各点测量值在合规范围内，未发现异常情况。
2.焊缝：罐体焊缝均匀、平滑，焊缝质量良好，未发现任何缺陷或裂纹等问题。
3.涂层质量：罐体涂层平整、均匀，涂层质量符合国家标准，未发现任何破损、剥落等情况。
综上所述，被检罐体符合国家相关标准和技术规范，可以安全使用。
检验报告书签发人：XXXXXXXX
检验报告书接收人：XXXXXXXX
备注：本报告书为原件，共计1份，不得涂改。
储气罐年度检查报告
储气罐年度检查报告储气罐啊，就像我们厂子里一个默默坚守岗位的老伙计。
这一年下来，可得好好给它做个检查，就像给老朋友做个体检似的。
这储气罐，从外表看呢，还是挺结实的。
它那身铁皮啊，虽然有点旧了，但没有什么明显的凹痕或者破损。
就像一个人，虽然上了年纪，但身姿还是挺硬朗的。
不过呢，咱可不能光看外表。
打开一些小口子检查内部的时候，我就跟它说：“老伙计，我得好好看看你的内脏啦。
”里面倒是还算干净，没有太多的杂质堆积。
但是有几个小角落啊，有点锈迹斑斑的。
我就想啊，这就好比人老了，关节有点生锈了一样。
这锈迹虽然现在看起来不严重，可要是不管它，指不定以后就变成大毛病了。
阀门那部分呢，就像它的嘴巴和鼻子，是进气出气的关键部位。
我仔细瞧了瞧，还好，没有那种关不严实或者漏气的情况。
我就拍拍它说：“不错啊，嘴巴鼻子都还很灵光。
”不过呢，阀门的开合不像以前那么顺滑了，有点涩涩的感觉。
这就像人老了，牙齿咬东西没那么利落了。
再看看那些连接的地方，就像是它的关节。
大多数连接得还很紧密，但是有一两个地方，好像有点松动了。
我就担心啊，这要是在工作的时候突然断开了，那可不得了。
这就好比人的胳膊突然脱臼了，那得多疼啊，对整个工作流程也会造成大麻烦。
压力监测这一块呢，就像是它的血压计。
数值显示目前还是正常的，但偶尔会有点小波动。
我就寻思着，这是不是它也有点小情绪了呢？虽然现在还不影响健康，但是也得密切关注着，可不能让它的“血压”突然升高或者降低呀。
总的来说，这储气罐这一年虽然有些小毛病，但整体状况还过得去。
就像一个老伙计，虽然身体有点小恙，但还能继续陪着我们一起工作。
不过呢，咱们可不能掉以轻心。
那些锈迹得处理处理，阀门要加点润滑油让它顺滑起来，松动的连接部位得紧紧。
咱得好好照顾这个老伙计，这样它才能继续稳稳当当地为我们储存气体，继续在我们的生产工作里发挥它的重要作用呀。
我还和它说呢：“老伙计，咱一起加油，再好好干一年呢。
”。
储罐年度检查报告
一、储罐基本情况储罐名称：XXXX所属单位：XXXX储罐类型：XXXX储罐容量：XXXX储罐制造材质：XXXX储罐设计压力：XXXX储罐设计温度：XXXX储罐安装时间：XXXX二、检查内容及方法本次年度检查主要包括以下内容的检查：1.储罐结构和表面情况的检查：通过目视观察和触摸检查储罐的外部结构是否存在破损、锈蚀、龟裂等问题；检查储罐的涂层是否完好、是否存在脱落、起泡等现象。
2.储罐内部情况的检查：通过进入储罐内部进行视觉检查，检查储罐内壁是否存在腐蚀、沉积物、结垢等问题。
3.储罐测厚的检查：采用超声波测厚仪对储罐的壁厚进行测量，检查储罐壁厚是否达到设计要求，是否存在腐蚀严重、壁厚不足的问题。
4.储罐安全附件的检查：检查储罐的安全附件如安全阀、液位计、过压报警装置等是否正常运行。
5.储罐周边环境的检查：检查储罐周边的防火、防爆设施是否完好有效。
三、检查结果及处理意见1.储罐外部结构和表面情况检查结果：通过对储罐的外部结构和表面情况的检查，未发现明显的破损、锈蚀、龟裂等问题，储罐的涂层保护较好，未出现脱落、起泡等现象。
2.储罐内部情况检查结果：通过进入储罐内部进行视觉检查，发现储罐内壁存在轻微的腐蚀和结垢现象，但未发现严重的腐蚀和沉积物积累。
3.储罐测厚检查结果：通过超声波测厚仪对储罐壁厚进行测量，发现储罐壁厚均在设计厚度范围内，未发现腐蚀严重或壁厚不足的问题。
4.储罐安全附件检查结果：检查储罐的安全阀、液位计、过压报警装置等安全附件，均处于正常运行状态，无异常情况。
5.储罐周边环境检查结果：检查储罐周边的防火、防爆设施，发现设施完好有效，无异常情况。
根据以上检查结果，对发现的问题及处理意见如下：1.对于储罐内壁的轻微腐蚀和结垢情况，建议进行定期的清洗和清理操作，以保证储罐内部的清洁度和正常使用。
2.储罐的外部结构和涂层情况良好，无需进行维修和重新涂层的操作，但要加强定期的检查和保养工作，确保外部结构和涂层的长期使用效果。
常压储罐全面检验报告格式
31
表面油漆
32
内外表面腐蚀情况
33
罐壁板变形情况
34
保温层有无破损、脱落、潮湿
35
与相邻管道或者构件有无摩擦
宏观检查报告
报告编号：
检查项目
检查结果
36
罐壁板有无渗漏
37
内外壁焊接残余物
38
补强板信息孔
39
开孔与焊缝间距
40
补强板搭接重叠焊缝
41
接管腐蚀情况
42
抗风圈与壁板连接
43
中间抗风圈与焊缝距离（不小于150mm）
44
抗风圈泄水孔
45
抗风圈腐蚀
罐顶板及其附件
46
顶板是否变形，有无积水、凹陷等现象
47
顶板及浮顶裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷
48
橡胶带是否存在麻坑、破损、鼓胀情况
49
橡胶板是否存在裂纹、破损、褶皱、堆积等情况
50
挡雨板是否破损、变形、搭接不好
51
转动扶梯有无锈蚀，踏步板是否水平，有无滑动现象
52
罐体结构
14
罐体垂直度
15
罐体圆度
16
焊缝布置及接头形式
17
环/纵焊缝余高
18
环/纵焊缝错边量
19
开孔与补强
20
铭牌、标识
罐底板
24
底板变形情况
25
表面腐蚀
26
罐底防腐层
27
与底板相连接的内件角焊缝腐蚀、变形
28
底板上与罐内加热器、浮顶支柱、仪表卡子等附件相接触的补强垫板是否完好、焊缝是否连续
29
罐体板泄漏探测系统
压力容器年度检验报告
压力容器年度检验报告使用单位：浸胶二厂空压工段容器名称：储气罐设备位号：R111使用证号：检验日期：2012年5月神马实业股份有限公司帘子布公司压力容器年度检验结论报告压力容器年度检验结论报告附页打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
压力容器年度检验报告使用单位：浸胶二厂空压工段容器名称：储气罐设备位号：R112使用证号：检验日期：2012年5月神马实业股份有限公司帘子布公司压力容器年度检验结论报告压力容器年度检验结论报告附页打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
压力容器年度检验报告使用单位：浸胶二厂空压工段容器名称：除尘器设备位号：C101使用证号：检验日期：2012年5月神马实业股份有限公司帘子布公司压力容器年度检验结论报告压力容器年度检验结论报告附页打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
压力容器年度检验报告使用单位：浸胶二厂空压工段容器名称：除尘器设备位号：C102使用证号：检验日期：2012年5月神马实业股份有限公司帘子布公司压力容器年度检验结论报告压力容器年度检验结论报告附页打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
压力容器年度检验报告使用单位：浸胶二厂空压工段容器名称：除尘器设备位号：C103使用证号：检验日期：2012年5月神马实业股份有限公司帘子布公司压力容器年度检验结论报告压力容器年度检验结论报告附页打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
压力容器年度检验报告使用单位：浸胶二厂空压工段容器名称：除尘器设备位号：C104使用证号：检验日期：2012年5月神马实业股份有限公司帘子布公司压力容器年度检验结论报告压力容器年度检验结论报告附页打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
压力容器全面检验报告1
报告编号：FQDI2012-1123压力容器全面检验报告使用单位：市永丰鞋业容器名称：储气罐使用单位部编号：1# 使用单位部编号: 容1LC闽B33050 设备注册代号：016检验日期：2012 年11 月23 日到2012 年11 月23 日锅炉压力容器检验所制报告编号：FQDI2012-1123共8 页第2 页报告编号FQDI2012-1123省锅炉压力容器检验所制共8页第3页压力容器资料审查报告编号：FQDI2012-1123 单位部编号：1# 注册代码：016省锅炉压力容器检验所制共8页第4页报告编号：FQDI2012-1123 单位部编号：1# 设备注册代码：016检查结果：合格。
检验：日期：2012年11月23日审核：日期：2012年11月23日注：没有或进行检验项目在检查结果栏打：“一”，无问题或检验合格的项目在检查结果栏打“ V”；有问题或不合格的检验项目在检查栏打“X ”，并且在备注中说明。
省锅炉压力容器检验所第8 页第5页报告编号：单位部编号：设备注册代码：省锅炉压力容器检验所第8 页第 6 页安全附件检验报告单位部编号：1# 报告编号：FQDI2012-1123设备注册代码：016其他阀门、附件检验合格。
备注：检查结果：1、安全阀检验合格。
2、压力表未超过期且校验合格。
3、安全附件检验合格或未超过校验合格有效期，改承压设备可以投入使用。
检验：日期：2012年11月23日审核：日期：2012年11月23日注：没有或进行检验项目在检查结果栏打：“一”，无问题或检验合格的项目在检查结果栏打“ V”；有问题或不合格的检验项目在检查栏打“X ”，并且在备注中说明。
省锅炉压力容器检验所第8 页第7页壁厚测定报告报告编号：FQDI2012-1123单位部编号：1# 设备注册代码：016注：没有或进行检验项目在检查结果栏打：“一”，无问题或检验合格的项目在检查结果栏打“ V”；有问题或不合格的检验项目在检查栏打“X ”，并且在备注中说明。
LNG储罐年度检查报告
温度：
介质：
其他：
说明
监控运行需解决的问题及完成期限：
现场检查未发现问题
下次年度检查日期：
2017年12月
检查：日期： 年月日
检验单位检验专用章
日期： 年 月 日
审核：日期： 年月日
审批：日期： 年月日
第1页共3页
报告编号：___
储罐年度检查报告附页
检查项目
检查结果
备注
安全
管理
1
安全管理制度、安全操作规程
√
22
安全状况等级为4级的储罐的监控措施
—
安全附件
23
安全阀
√
24
压力表
√
其他
25
注：没有或未进行的检验项目在检验结果栏打“—”；无问题或检验合格的项目在检验结果栏打“√”；有问题或不合格的检验项目在检验结果栏打“×”，并且在备注栏中说明。
第2页共3页
报告编号：__NJJNLNG001__
气 密 性 试 验 记 录
√
12
接口部位裂纹、泄漏、损伤情况
√
13
可见外表面腐蚀、异常结霜、结露情况
√
14
储罐与相邻管道、构件间的异常振动、响声、磨擦
√
15
基础有无明显下沉、倾斜、开裂
√
16
紧固螺栓
√
17
接地装置
√
18
进出气管路
√
19
排放、排污装置
√
20
设备运行稳定情况
√
21
储罐罐体与地面连接部位有无松动、破损，罐体有无蹿动迹象
22mm
工作介质
液化天然气
工作压力
工作温度
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单位代码
管理人员
联系电话
邮政编码
容器名称 储气罐
单位内 编号
——
容器品种
主要检验依据：
TSG R7001《压力容器定期检验规则》
容器类别 I 结构形式
检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：
经检验，本台压力容器的安全状况等级评定为：I 级
结论
允许运行 P:≤1.0MPa
参数
T:≤100℃
容器高
1300mm
容积
1 m3
充装质量 系数
（无此项）
封头形式 椭圆
支座形式
支脚式
主
筒体
Q235B
体
封头
Q235B
主
筒体
7
mm
体
封头
7
mm
材
夹套（换热管） —
质
内衬
—
厚 夹套（换热管） —
mm
度
内衬
mm
设计
壳程
0．6(PW0.8） MPa 实际
壳程
≤0.6
MPa
操作
压力 管程（夹套） —
MPa 压力 管程（夹套） —
备注
注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问 题或不合格的检查项目在检查结果栏打“X”，并在备注中说明
共3页 第3页
报告编号：RQND20161110
压力容器年度 检验报告
使用单位：
有限公司
设备名称：储气罐
设备代码：
设备类型：第一类压力容器
设备型式：
检验机构：
有限公司
检验日期：2016 年 11 月 1 日
说明
1、本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对新安装或定期检验的容器进行 检验的结论报告
2、报告书应由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹应当工整，修改 无效。
13 容器的就位、倾斜度、自由端设置
14 现场组焊
15 安全阀
16 压力表
安 17 爆破片 全
18 测温仪表 附 件 19 液位计
20 快开门安全联锁装置
21 紧急切断装置
22 以下空白
23
24 其
25 他
26
检验结果 √ √ √ √ √ — √ √ — √ √ — √ — √ √ — — — —
√介质：压缩空气结说明：复检合格其他：--
下次全面检验日期：2016 年 06 月 24 日
编制：
日期：2015 年 06 月 25 日
审核：
日期：2015 年 06 月 25 日
批准：
日期：2015 年 06 月 25 日
机构核准号：TS7110086-2016
（检验机构公章或检验专用章） 2015 年 06 月 25 日
共3页 第1页
报告编号：TSG15JW5211 设计单位
压力容器资料审查报告
设计日期
2007 年 5 月
设计规范 GB150-98
容器图号
SJ-LC-5-00
制造单位
出厂编号
c608d7-145
制造规范 GB150-98
制造日期
2010 年 10 月
安装单位 自装
投用日期
2010 年 12 月
容器内径 800mm
3、本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章 或者公章无效。
4、本报告一式三份，由检验机构、使用单位、日常维护保养单位分别保存。 5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起 15 日内，向检验机构
提出书面意见。
报告编号：
使用单位
压力容器定期检验报告
有限公司
单位地址
MPa
设计
壳程
110（TW100） ℃
实际
壳程
≤100
℃
操作
温度 管程（夹套） —
℃ 温度 管程（夹套） —
℃
设计 介质
壳程
压缩空气
管程（夹套） —
工作 介质
壳程
压缩空气
管程（夹套） —
腐蚀裕度
简体
无
封头
无
资料 审查 问题 记载
■资料齐全 □监检证 □合格证 □质量证明书
□竣工图
□仅有铭牌 □强度校核计算书
其他：
共3页 第2页
压力容器检验报告附页
检验项目
容 1 管理制度、操作规程、运行记录 器
2 出厂资料、检验报告等资料 管 理 3 作业人员上岗持证情况
4 设备铭牌、漆色、标志、使用证号码
5 接口部位、焊接接头等裂纹、泄漏、损伤情况
容 6 保温层、隔热层、衬里状况 器 7 容器与相邻管道、构建间安装连接情况 本 体 8 支撑、支座、基础、紧固螺栓 及 9 操作台紧固 安 10 气、液相关及其他管路 装 情 11 疏水、排放、排污装置 况 12 本体接地装置