拉拔生产第一章钢丝生产认识与概念
钢丝拉拔道次
钢丝拉拔道次全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢丝拉拔是一种常用的金属加工工艺，通常用于生产各种类型的金属丝。
钢丝拉拔道次指的是一根钢丝在经过一系列拉拔过程后达到最终的规格和性能要求。
这个过程通常需要经历多个道次，每个道次都会对钢丝的形状、尺寸、结构和性能进行一定程度的改变。
在钢丝拉拔道次中，每个道次都有其特定的功能和作用。
经过拉拔道次可以降低钢丝的直径和截面积，从而实现钢丝的细化和增强。
在每次拉拔中，钢丝的金属晶粒会发生重新排列，结构会变得更加紧密，从而提高了钢丝的强度和硬度。
拉拔还可以改善钢丝的表面质量，减少缺陷和微裂纹，使钢丝更加光滑和均匀。
钢丝拉拔道次的数量和顺序通常是根据钢丝的要求和用途来确定的。
一般来说，拉拔道次越多，钢丝的性能和质量就会越高。
有些特殊要求的钢丝，比如高强度、高硬度、高导电性和高抗腐蚀性的钢丝，可能需要经过数十次甚至上百次的拉拔。
而对于一般应用的普通钢丝，只需要经过几次拉拔就可以满足要求了。
在进行钢丝拉拔道次的过程中，需要注意一些关键的技术和控制点。
首先是拉拔道次的选取和顺序，需要根据钢丝的要求和特性来确定。
其次是拉拔过程中的拉力和速度控制，需要保证拉拔的均匀和稳定，避免出现过大或过小的变形。
还需要注意拉拔模具和设备的保养和维护，保证拉拔过程的顺利进行。
钢丝拉拔道次的质量也受到操作技能和工艺水平的影响。
操作员需要具备一定的技术和经验，熟悉拉拔设备的使用和调整方法，能够准确地控制拉拔过程中的各项参数。
还需要关注拉拔设备的维护和保养，及时发现和处理设备故障，保证拉拔的质量和效率。
钢丝拉拔道次是一项重要的金属加工工艺，对于生产高质量的钢丝具有至关重要的作用。
通过合理的道次设计和严格的工艺控制，可以实现钢丝的细化、增强和改善，满足不同的应用需求。
需要注意操作技能和设备维护，保证拉拔过程的顺利进行和质量稳定。
希望以上内容能够对你理解钢丝拉拔道次有所帮助。
第二篇示例：钢丝拉拔道次是一种常见的金属加工工艺，它主要用于制作钢丝和钢丝绳等产品。
丝材拉拔基础知识-概述说明以及解释
丝材拉拔基础知识-概述说明以及解释1.引言1.1 概述丝材拉拔是一种常见的金属加工工艺，通过拉拔操作，可以将金属材料加工成丝状，用于制造各种产品。
丝材拉拔工艺在现代工业中具有广泛的应用，尤其是在制造电线、钢丝、钢筋等产品中起着至关重要的作用。
在丝材拉拔过程中，首先需要将金属坯料加热至合适的温度，使其具备良好的可塑性。
然后，通过拉力将加热后的金属坯料逐渐拉长细化，最终得到所需的丝状产品。
拉拔过程中，可以通过多道次的拉拔操作，逐步减小丝材的直径和增加其长度。
这种拉拔工艺不仅可以提高丝材的强度和硬度，还可以改善其表面质量和尺寸精度。
丝材的拉拔工艺具有一定的技术要求和操作规程。
在拉拔过程中，需要控制好拉力、速度、温度等工艺参数，并通过适当的润滑剂和冷却剂等辅助措施，保证丝材拉拔的顺利进行。
同时，还需要根据不同金属材料的特性，选择合适的拉拔工艺和设备，确保丝材的质量和性能符合要求。
目前，丝材拉拔技术已经相当成熟，并不断得到改进和推广。
随着现代工业的迅猛发展，丝材拉拔工艺在各个行业中的应用越来越广泛。
未来，随着材料科学和加工技术的进一步发展，丝材拉拔工艺将不断提高生产效率和产品质量，满足不断增长的市场需求。
综上所述，丝材拉拔作为一种重要的金属加工工艺，在现代工业中具有广泛的应用前景。
通过掌握丝材拉拔的基础知识，并结合实际应用需求，可以更好地利用这一工艺，提高生产效率和产品质量，推动工业的发展。
1.2文章结构文章结构的安排是为了使读者能够清晰地理解和掌握丝材拉拔的基础知识。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，我们将对丝材拉拔的概念进行简要的介绍，并概述本文的目的和结构。
通过引言部分，读者可以了解到本文的主要内容和写作意图。
接下来，我们进入正文部分。
在正文的第一部分，我们将详细介绍丝材的定义和分类。
丝材是指由各种材料制成的细丝，其种类繁多，根据不同的物理和化学性质可分为多种分类。
通过本部分的介绍，读者能够了解不同丝材的特点和应用领域。
钢丝生产2篇
钢丝生产2篇钢丝生产（一）钢丝是一种非常重要的金属材料，广泛应用于建筑、运输、军事、航空等领域。
钢丝的生产过程中，主要分为钢坯加工、拉拔和表面镀锌三个环节。
钢坯加工是指把钢坯加热至高温状态，然后通过轧制机、剪切机、冷却设备等设备进行加工，将钢坯变成符合要求的细长条形产品。
这个过程中，需要控制钢材的温度、热轧速度、冷却速度以及钢坯的成分和纯度，以获得优质的钢丝产品。
拉拔是指将经过加工的钢坯进行拉伸，通过钢丝机的不断拉扯，将钢材径向不断缩小，从而可以生产出不同直径的钢丝。
在拉拔过程中，需要考虑拉拔速度、次数、拉伸比以及钢材的塑性、韧性等因素，确保钢丝品质。
表面镀锌是将拉拔出的钢丝进行表面处理，将锌覆盖在钢丝表面，以保护钢丝不被氧化腐蚀。
表面镀锌过程涉及钢丝的清洗、消毒、酸洗、烘干、浸锌、冷却等环节。
总之，钢丝的生产过程需要严格控制各个环节的参数和质量，以获得符合要求的优质钢丝产品。
钢丝生产（二）钢丝是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、交通、通讯、家电、医疗等领域。
钢丝的生产流程中，主要分为原料处理、成型加工、表面处理和品质检测四个阶段。
原料处理是指将钢材经过加工，得到与生产要求相符的钢丝原料。
其中，需要对钢材进行热处理，调整钢材的硬度、韧性、塑性等物理性质，保证钢丝完成后的强度和韧性等参数符合要求。
成型加工阶段是将钢丝原材料送入拉丝机进行加工处理，将原材料拉成不同直径的钢丝，使其具有更好的机械性能和表面平整度，这也是保证钢丝品质的关键一步。
表面处理阶段是将成品钢丝进行表面处理，一方面可以起到保护钢丝不受腐蚀的作用，同时也能提高钢丝的装饰性能。
通常表面处理的方法有镀锌、喷涂、浸塑等。
品质检测阶段是对钢丝进行检测，以确认钢丝的产品质量是否达到要求，这其中包括钢丝的直径、硬度等物理尺寸参数，以及钢丝的化学成分、外观性能等。
通过这一步，可以确定钢丝是否符合国家标准和生产要求，确保生产产品的质量稳定和可靠。
钢丝拉拔生产钢丝的原料课件
将固体原料通过搅拌、研磨等方 式进行混合。
湿法混合
将液体原料进行混合，适用于液体 原料的配制。
机械混合
利用机械力将原料混合在一起，常 用的设备有混合机、搅拌机等。
原料混合质量控制
质量检测
对混合后的原料进行质量检测，确保 其符合生产要求。
质量追溯
质量改进
根据生产实际情况，不断优化原料配 比和混合工艺，提高产品质量和稳定 性。
表面质量
原料的表面应光滑、无裂 纹、无锈蚀等缺陷，以保 证钢丝的外观质量和拉拔 过程的顺利进行。
尺寸精度
原料的直径和截面应符合 相关标准，以保证钢丝的 尺寸精度和拉拔过程的稳 定性。
原料采购与存储
采购
根据生产需要，选择合格的供应商， 采购符合质量要求的原料。
存储
建立完善的原料存储管理制度，保持 原料的干燥、清洁，防止锈蚀和损坏 。同时，合理规划库存，避免原料过 多或过少对生产造成影响。
。
涂层设备
用于对钢丝进行涂层处理，以 提高其抗腐蚀和耐磨性能。
热处理设备
包括加热炉和冷却装置，用于 对拉拔后的钢丝进行加热、冷 却处理。
检测设备
用于对成品钢丝进行尺寸、力 学性能等方面的检测，以确保
产品质量符合要求。
02 钢丝拉拔生产原料
原料种类
01
02
03
04
碳素钢丝
以碳钢为原料，经过拉拔变形 制成，具有良好的强度和韧性
熔炼质量检测与控制
1 2
化学成分检测
通过化验分析金属的化学成分，确保其符合标准 要求。
熔炼过程监控
通过在线监测系统实时监测熔炼温度、熔炼时间 等参数，确保熔炼过程的稳定性和准确性。
第一章 钢 丝 绳 基 础 知 识
第一章钢丝绳基础知识1、本章介绍钢丝绳的结构知识2、介绍钢丝绳的标记3、介绍钢丝绳的品种4、介绍钢丝绳的基本特性一、钢丝绳发展概况1.1 钢丝绳生产发展概况*17世纪中叶，欧洲就出现了用铁丝制造简单钢丝绳的作坊。
*1834年欧洲人奥鲁勃特制造第一根钢丝绳，但还不是现代意义的钢丝绳，它由铁丝捻制而成，而且结构简单，承载能力低。
*1854年英国人詹姆斯.豪斯福尔发明了以铅作为淬火介质的“Patating”焙炖热处理工艺，使得高碳钢丝的生产成为可能、性能有了保障，大大促进了钢丝绳业的生产发展。
*矿山、石油、冶金、渔业、建筑、交通、远洋航运、机械、化工、林业、航空等行业对钢丝绳的需求量增加，对钢丝绳的品种、结构、规格需求越来越多样化，对钢丝绳的使用性能需求越来越严格，极大地促进了钢丝绳品种、结构、规格的扩大，制造工艺的进步和产品质量的提高；处理工艺、拉拔工艺、捻制工艺的不断进步。
*20世纪后半叶，西方国家经济高速发展，科技突飞猛进，冶金、机电工业的发展为钢丝绳的发展提供料有利条件：钢的冶炼、轧制技术不断提高，拉丝制绳设备性能不断改善，高速拉丝机、捻股机及大型合绳机先后问世，极大地改善了钢丝绳的生产条件；*目前大多数钢丝绳制造公司普遍采用大盘中周转、实现了连续化、高速化、自动化操作，大大提高了生产效率和制造钢丝绳的质量；捻股机逐步向高速化、自动化方向发展，筐篮式捻制设备向大型化发展，大型串联机和大工字轮成绳机先后投入使用。
1.2 国内钢丝绳生产发展概况*我国钢丝绳业始于20世纪30年代，但真正的起步是新中国成立后的50年代。
*50年代除对鞍山、天津的钢丝绳小厂进行了扩建外，还在上海、湖南、山东、湖北等地新建了12个钢丝绳厂，形成了以鞍钢钢绳厂、宁夏恒力、天津一绳、湘钢钢绳厂等为龙头的生产企业；*70年代，我国钢丝绳行业加强了对线接触钢丝绳、不松散钢丝绳、不旋转钢丝绳、异型股钢丝绳、密封钢丝绳、扁钢丝绳及其他专用钢丝绳品种、结构和性能的研究开发；*90年代后，我国钢丝绳制造行业主要有如下几个特点：一是钢丝绳产品质量基本趋于稳定，这主要得益于线材质量的提高、生产工艺装备的改进、辅助装备和辅助材料质量改善、一些工艺技术难关的攻克；二是民营性质的企业高速增长但是大多数已生产中低档品种为主；三是大部分品种结构基本能够满足国内用户需求，需要进口的品种和数量逐年减少；四是产量已跃居世界前列，2004年约100万吨，成为钢丝绳生产大国，生产企业大大小小约200家；部分中低档的点接触钢丝绳出口国际市场；五是重点骨干企业钢丝绳新品种、新结构以及性能改进紧跟发达国家的步伐，近几年钢丝绳新品种、新结构不断涌现，产品质量和使用性能也不断提高。
第8讲 拉拔
7、拉拔概论
▪ 7.1拉拔的一般概念
▪ 拉拔是指在外加拉力作用下，利用金属的 塑性，迫使坯料通过规定的模孔以获得相 应的形状与尺寸的产品的塑性加工方法(图 7—1)。拉拔是管材、棒材、型线材的主要 生产方法之一，尤其用于小直径断面产品 的生产。
▪ 7.1.1拉拔的类型 ▪ 1.实心断面拉拔，棒、型、线材
▪ ③长杆拉管，生产效率很低，通常生产中 很少采用。长芯杆拉拔主要用来制造特薄 壁管、小直径薄壁管以及塑性较差的钨、 钼管材的生产。
▪ ④游动芯头拉管。芯头靠自身所特有的外 形建立起的力平衡稳定在模孔中以实现减 径和减壁。游动芯头拉管的道次加工率较 大，是目前管材拉拔中较为先进的一种方 法，非常适用于长管和盘管生产，它对提 高生产率、成品率和管材内表面质量都极 为有利。
▪ 7．1．1．2 按拉投时金属的温度分类
▪ (1)冷拔。通常在室温下进行的拉拔。属于 冷加工的范畴，是生产中应用最普遍的拉 拔方式；
▪ (2)温拔。在高于室温、低子再结晶温度以 下进行的拉拔，主要用于锌丝、难变形合 金丝，如轴承钢丝、高速钢丝等的拉拔；
▪ (3)热拔。在再结晶温度以上进行的拉拔， 通常用子高熔点金属如钨、相等金属丝的 拉拔。
▪ 3 拉拔力 ▪ A 拉拔力的实测
▪ B拉拔力计算 ▪ (1)棒线材拉拔
▪ (2)管材拉拔
▪ (2)拉拔生产的工具与设备简单，维护方便，可在 一台设备上生产多种品种与规格的产品。
▪ (3)由于冷加工时存在加工硬化，能提高产品强度， 但拉拔时金属的变形旦也受到限制。一般，拉拔 时的道次加工率在20％一60％之间。
▪ (4)需要中间退火、酸洗等工序，循环周期长，金 属消耗大，生产率低。
▪ (5)特别适合于小断面、长制品的连续高速生产。
拉拔
C 72A 72MnA 75A 75MnA 77A 77MnA 80A 80MnA 82A 82MnA 0.70～0.75 ～ 0.70～0.75 ～ O.73～O.78 ～ O.73～O.78 ～ O.75～0.80 ～ 0.75～0.80 ～ 0.78～O.83 ～ O.78～O.83 ～ O.80～O.85 ～ O.80～O.85 ～ Si O.12～0.32 ～ O.12～O.32 ～ O.12～O.32 ～ O.12～0.32 ～ O.12～0.32 ～ 0.12～0.32 ～ 0.12～O.32 ～ O.12～O.32 ～ 0.12～O.32 ～ O.12～O.32 ～
钢丝拉拔热是客观存在、不可避免的,为控制和减 少钢丝拉拔工程中的发热,一般都采取增加拉拔道次, 减小部分压缩率,降低拉拔速度,改善冷却、润滑条件 等措施 钢丝应变时效是温度和时间的函数,要在短时间内 散掉钢丝拉拔热,最有效的方法是采用钢丝直接水冷方 式。
断裂分类
断裂按性质可以分为延性断裂和脆性断裂两大类 延性断裂也叫韧性断裂、塑性断裂, 是钢丝破坏 的主要方式之一。当钢丝所承受的载荷超过钢线的强 度极限时, 就会发生延性破坏。其断口形状主要有杯 锥状断口、剪切状断口等 脆性断裂通常是在低应力条件下发生的断裂, 在 断裂之前不发生或很少发生宏观可见的塑性变形。断 口的形状主要有平齐状、劈裂状断口等。
盘条定义及分类 盘条的定义 盘条也叫线材，通常指成盘的小直径圆 钢。 盘条的直径在5-19毫米范围内，其下限 值是热轧钢材断面的最小尺寸。 盘条的品种很多，碳素钢盘条中的低、 中、高碳钢盘条还有不锈钢盘条。 盘条主要供作拉丝的坯料，也可直接用 作建筑材料和加工成机械零件
钢丝用热轧盘条牌号及化学成分
发热的影响因素
钢丝的制作方法
钢丝的制作方法钢丝是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、机械、电子等领域。
下面将介绍钢丝的制作方法。
钢丝的制作方法主要包括原材料准备、钢丝拉拔和表面处理三个步骤。
1. 原材料准备钢丝的制作原材料主要是钢材。
在制作之前，需要选择合适的钢材，并进行准备工作。
1.1 选择合适的钢材根据使用要求和功能要求，选择合适的钢材是制作优质钢丝的基础。
常见的钢材有碳钢、合金钢、不锈钢等。
选择钢材时需要考虑其强度、耐腐蚀性、柔软性等因素。
1.2 钢材的处理在选定钢材后，需要进行一系列的处理工序，包括去除表面油污、除铁锈、裁切等。
这些工序可以确保钢材表面的洁净度和平整度，以保证最终制成的钢丝质量。
2. 钢丝拉拔钢丝拉拔是制作钢丝的关键步骤，通过拉拔过程可以使钢材形成细长的丝状物。
2.1 预处理在钢材进入拉拔机之前，需要进行预处理工序。
这些工序包括加热、脱脂等，旨在提高钢材的可加工性和延展性。
2.2 拉拔过程钢材经过预处理后，进入拉拔机进行拉拔。
拉拔过程中，钢材通过一系列的拉拔模具，经过多道次的拉伸和收缩，形成细长的钢丝。
拉拔过程中，需要控制拉拔速度、温度和拉力等参数，以保证钢丝的质量。
2.3 热处理拉拔完成后，钢丝需要进行热处理，以提高其强度和韧性。
热处理主要包括退火、淬火和回火等工序，通过调整温度和冷却速度，使钢丝的组织结构得到改善。
3. 表面处理表面处理是钢丝制作的最后一个环节，通过表面处理可以提高钢丝的耐腐蚀性和美观度。
3.1 酸洗钢丝经过酸洗工序，可以去除表面的氧化层和杂质，提高钢丝的表面质量。
3.2 镀锌在酸洗后，常常对钢丝进行镀锌处理。
镀锌可以在钢丝表面形成一层锌层，提高钢丝的耐腐蚀性。
3.3 其他表面处理根据具体要求，钢丝还可以进行其他表面处理，如喷塑、涂层等，以增加钢丝的美观性和特殊功能。
综上所述，钢丝的制作方法包括原材料准备、钢丝拉拔和表面处理三个主要步骤。
通过合理的原材料选择和处理、精细的拉拔过程控制以及适当的表面处理，可以制造出质量优良、功能完备的钢丝产品。
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一、钢丝的分类
（七）按用途
一般用途钢丝、焊接钢丝、捆扎包装钢丝、制钉钢丝、制 网钢丝、制绳钢丝、链条钢丝、印刷工业钢丝、冷顶锻或 冷冲压钢丝、钢芯铝绞线钢丝、铠装电缆钢丝、架空通讯 钢丝、针布钢丝、制针钢丝、弹簧钢丝、琴弦钢丝、轮胎 钢丝、胶管钢丝、不同结构钢丝、辐条钢丝、钟表业钢丝、 易切削钢丝、滚动轴承钢丝、工具钢丝、预应力钢丝、医 疗器械钢丝、精密元件丝、电阻、电热丝、不锈耐蚀丝、 其他用途丝。
第一章 钢丝生产认识
普通钢丝
第一章 钢丝生产认识
钢丝产品：
钢丝绳
第一章 钢丝生产认识
自行车辐条 （45钢）
第一章 钢丝生产认识
钢丝网
第一章 钢丝生产认识
弹簧
第一章 钢丝生产认识
第一章 钢丝生产认识
钢丝球
第一章 钢丝生产认识
琴弦钢丝
第一章 钢丝生产认识
钉子
轴承
工艺：拉丝-切段-冷挤成型-冷墩钉头 材质：普通的钉子Q195或Q235，水泥钉用中碳钢 经热处理后制作
✓ 去除氧化皮的方法：机械法、化学法、机械化学相结合。
✓ 涂覆润滑载体：比较通用是磷化膜涂覆后加上皂液、石 灰液或硼砂液浸渍后烘干等方法。
二、钢丝生产工艺流程介绍
弯曲法（八辊剥壳机）
二、钢丝生产工艺流程介绍
2、热处理
满足钢丝加工性能的需要，包括盘条的 主 热ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理和半成品钢丝的热处理。
要
索
目
氏
体
的
一、钢丝的分类
（一）按横截面形状
圆形钢丝、异形钢丝、方形钢丝 、矩形钢丝、菱形 钢丝、扁形钢丝、梯形钢丝、三角形钢丝、六角形 钢丝、椭圆形钢丝、弓形钢丝、扇形钢丝、半圆形 钢丝、 z字形钢丝、周期断面钢丝、特殊断面钢丝。
钢丝绳断面
一、钢丝的分类
（二）按尺寸
1、细钢丝（直径或截面尺寸 0.10～0.50mm） 2、较细钢丝（直径或截面尺寸 0.50～1.50mm） 3、中等钢丝 （直径或截面尺寸 1.50～3.0mm） 4、较粗钢丝（直径或截面尺寸 3.0～6.0mm） 5、粗钢丝（直径或截面尺寸 6.0～8.0mm） 6、特粗钢丝(直径或截面尺寸＞ 8.0mm)
工艺：制胚-粗磨-清洗-细磨-抛光 材质：轴承钢丝（高碳铬轴承钢 GCr15最常用）
第一章 钢丝生产认识
第一章 钢丝生产认识
一、钢丝的分类
《钢丝分类及术语》GB341— 89 一）按横截面形状 二）按尺寸 三）按化学成分 四）按最终热处理方法 五）按表面加工状态 六）按抗拉强度 七）按用途
拉拔生产
第一章钢丝生产认识和概念
拉拔属于金属塑性加工的一种
塑性加工
在外力作用下，利用材料塑性，改变其形状尺寸、组织和 性能的加工方法。获得所需形状，尺寸和组织，性能的制 品的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。
主要包括： 锻造，轧制，挤压，拉拔
第一章 钢丝生产认识
拉丝
拉管
挤压
第一章 钢丝生产认识
一、钢丝的分类
（三）按化学成分
1、低碳钢丝（含碳量≤ 0.25％） 2、中碳钢丝（含碳量0.25％～0.60％） 3、高碳钢丝（含碳量＞ 0.60％） 4、低合金钢丝（合金元素总量≤5.0％） 5、中合金钢丝（合金元索总量5.0％～10.0％） 6、高合金钢丝（合金元素＞10.0％） 7、特殊性能合金丝
金属覆盖在钢丝上称为“镀”。 非金属覆盖称为“涂”。
1、钢丝热处理的目的？
2、什么是加工硬化？钢丝生产过程中的加工硬化是怎么造成的？怎 么样消除钢丝的加工硬化？
3、钢丝生产过程中常见的热处理方式？每种热处理方式的定义？每 种热处理方式分别适合什么样的钢丝？说明是拉拔过程中的热处理， 还是成品的热处理？
冷却、润滑、模具被称为拉丝过程的三大要素。
二、钢丝生产工艺流程介绍
轧尖机
轧尖过程
二、钢丝生产工艺流程介绍
模具 拉拔过程
二、钢丝生产工艺流程介绍
多次拉丝机 拉丝过程过程
二、钢丝生产工艺流程介绍
4、镀(涂)层
目的：提高钢丝的防腐性能和某些特殊性能的要求。
金属镀层方法：热浸镀、电镀和化学镀。 非金属涂层方法：熔涂或静电喷涂。
一、钢丝的分类
（六）按抗拉强度 1、低强度钢丝（抗拉强度≤500MPa） 2、较低强度钢丝（抗拉强度＞500～800MPa） 3、普通强度钢丝（抗拉强度＞ 800～l000MPa） 4、较高强度钢丝（抗拉强度＞ l000～2000MPa） 5、高强度钢丝（抗拉强度＞ 2000～3000MPa） 6、超高强度钢丝（抗拉强度＞ 3000MPa）
一、钢丝的分类
（四）按最终热处理方法 退火钢丝、正火钢丝、淬火并回火(调质)钢丝、索氏体化 处理钢丝、固溶处理钢丝。
（五）按表面加工状态 1、按加工方法 分为冷拉钢丝、冷轧钢丝、热拉钢丝、直条钢丝、银亮 钢丝（分为抛光钢丝、磨光钢丝）。 2、按表面状态 分为光面钢丝、光亮热处理钢丝、酸洗钢丝、黑皮钢丝、 镀层钢丝(镀锌、镀锡、镀铜、镀铝和其他镀层)
4、钢丝绳、弹簧、钢绞线等钢丝采用什么样的热处理方式？得到的组 织是什么？
5、连续索氏体化处理过程中，加热的目的？钢丝的加热温度由什么决定？ 6、生产过程中，如何根据钢丝的含碳量来选取加热温度？结合铁-碳相图 说明。
7、分析曲线图中，抗拉强度与加热温度的关系？并说明原因。
为满足钢丝最终性能的热处理，包括成品钢
丝的工艺性能和最终理化性能的要求
二、钢丝生产工艺流程介绍
3、拉拔
经表面准备后的线坯，通过轧尖机，将端部轧细，然 后通过比线坯直径小的模具，在拉丝机拉拔力和模壁压力的作 用下（还有摩擦力），在模孔中进行塑性变形，从而获得与模 孔断面形状相同的钢丝。
为保证钢丝的性能和拉丝工序的顺利进行，必须要有相 应的拉丝机、润滑剂、冷却条件、模具、对焊机等和熟练的操 作技能相配合。
二、钢丝生产工艺流程介绍
四
表面准备
大
主
热处理
要
拉拔
工
序
镀（涂）层
按成品钢丝的不同需要，可能还需对高表面要求钢丝 用线材扒皮、钢丝磨光等辅助工序。
二、钢丝生产工艺流程介绍
1、表面准备
✓ 目的：去除氧化皮和涂覆润滑载体。
✓ 氧化皮危害：金属氧化皮的存在会造成钢丝表面缺陷和 模具过早损坏，甚至会阻塞模孔，致使拉拔断裂。