钢丝拉拔生产(第六章)拉丝机

结果：
(1)随着卷筒的不停的旋转，扭转不断地累加在同一段钢丝上，这种局部扭转是必须避免的。 (2)由于钢丝是运动的，总的扭转量被各段钢丝所分担，每πD长度上扭转360°，钢丝能够承受。
滑轮式拉丝机的特点：
优点：(1)结构简单，易于制造和加工。 (2)通常采用交流电机拖动，传动系统简单。 (3)操作简单，易于掌握，维修容易。 (4)拉拔过程中，钢丝与卷筒表面不产生滑动，因此，卷筒不易磨损，钢丝表面不易磨损。 (5)钢丝在卷筒上停留时间长，冷却效果好。 ☆(6)如果中间某一卷筒因故障临时停车时，其后面的卷筒仍可照常工作一段时间。 缺点：(1)钢丝较多，钢丝弯曲次数增加，拉拔过程中钢丝沿自身轴线产生扭转，因此，存 在弯曲应力。 (2)穿线复杂，辅助时间花费较多。
2、标准表示法

L×××· ×-×-××
拉拔卷筒直径(mm) 拉拔道次(1-21) 设计程序号(1、2、3……)
分离标点
第一卷筒公称拉拔力等级，即 公称拉拔力的1/10
拉丝机类型代号（Z、H、W、 D、S、T） 拉丝机代号（固定不变）
注：(1)公称拉拔力的单位：牛(N) (2)组合式拉丝机按组合次序排列，中间用“+”连接。
拉丝机
主讲：石永亮
一、拉丝机的分类
1、按拉拔道次分： 单次拉丝机：钢丝在拉丝机上仅拉拔一次，即钢丝只通过一个拉丝模。 多次拉丝机：钢丝在拉丝机上拉拔多次，即钢丝通过多个拉丝模。 2、按工作原理分： 无滑动式拉丝机：拉拔时钢丝与卷筒之间基本无相对滑动。 滑动式拉丝机：拉拔时钢丝与卷筒之间有相对滑动。 3、按卷筒工作位置分： 立式拉丝机：卷筒轴线垂直于地平面。 卧式拉丝机：卷筒轴线平行于地平面。 4、按卷筒工作位置分： 交流电机传动的拉丝机（简称交流拉丝机） 直流电机传动的拉丝机（简称直流拉丝机） 5、按钢丝的受力状态分： 无反拉力拉丝机 带反拉力拉丝机

立式
卧式
4、拉丝机的基本类型
类型名称 水箱（塔轮）式拉丝机 滑轮（积线）式拉丝机 双卷筒式拉丝机 活套式拉丝机 代号 T W S H 拉拔特征 有滑动、无扭转、多道次拉拔。 无滑动、有积线、有扭转拉拔。 无滑动、有积线、无扭转拉拔。 无滑动、无扭转拉拔、带反拉力自动 调节卷筒速度，钢丝走向呈直线。 成品钢丝直径 （mm） 0.1-1.2 0.5-4.5 0.4-3.5 0.5-6.0
道次 部分压缩率%
1 23
2 24
3 20
4 21
5 22
部分压缩率在正常范围内，但分配方式不符合“先小 后大再依次递减”的原则
配模系数
V1 S1 S2 V2 S3 V3 S4 V4 S5 V5
卷筒固定速比——滑轮式、水箱式 连续式拉丝机
不可调速的拉丝机，不能按设计的拉拔工艺任意配模。 在制定拉拔工艺时，要根据配模系数来进行。
v3 139 K3 1.12 v2 110 v2 110 K2 1.13 v1 87
由于各卷筒是不可调速的，则 各道次部分压缩率不能随意选 择，按配模系数法进行计算。
vn 配模系数 K n vn 1
V1 V2 S1 S2 S3
d n K n d n 1
V3 S4 V4 S5 V5
V1 V2
d n K n d n 1
V3 S3 S4 V4 S5 V5
S1
S2
K5 K4
v5 220 1.13 v4 174 v4 174 1.12 v3 139
d5 1.00mm d 4 K5 d5 1.13 1.00 1.13mm d3 K 4 d 4 1.12 1.13 1.27mm d 2 K3 d3 1.12 1.27 1.42mm d1 K 2 d 2 1.13 1.42 1.60mm d 0 1.84mm
(1)第二次设计的公称拉拔力为16000N的600mm卷筒七个道次的 滑轮式拉丝机标记为：拉丝机LW1600· 2-7-600 GB10600-89。 (2)若在上述拉丝机后组合有第…次设计的，公称拉拔力为 10000N的600mm卷筒三个道次的双卷简拉丝机，而形成的组合拉丝 机标记为：拉丝机LW1600· 2-7-600+LS1000· 1-3-600 GB10600-89。
n-1卷筒，供大于求，松动 n-1卷筒，供不应求，拉紧
n n1 (Sn1 n1 ) un1 (Sn n ) un
1、滑轮式拉丝机
滑轮式拉丝机卷筒具有积线的特点，又称为积线式拉丝机，积线 式拉丝机设计的核心是使卷筒自身具有积线量自动调节能力。当 拉丝模磨损，出现金属秒流量不平衡时，拉丝机扔能维持连续拉 拔，不至于由于断线或散线而停车。滑轮式拉丝机是国内外用的 较多的一种机型。
拉丝模2 放线架1 卷筒3
（2）立式卷筒拉丝机
卸线悬臂吊
四吊杆起线架
拉丝卷筒
拉丝模盒 放线架
立式卷筒拉丝机即立式拉丝机，使用的较多。单次拉丝机拉拔速度较低。 为提高单次拉丝机的生产率，常配备两个放线架，以便将线盘端头焊接。 立式卷筒的收线容量有限，卸线次数多，劳动强度大，产量较低。
双层卷筒拉丝机机组：
4
3 1 2 5
6 1—侧取式放线架；2—落地式乱线开关；3--拉丝机；4—卸线悬臂吊； 5—落线架；6—集中润滑系统
滑轮式拉丝机
拉丝模
钢丝拉的力矩M1
摩擦力矩M
拨线装置
拨线盘安装在卷筒上部，拨线装置也有两种形式：拨线轮和拨线杆
1—卷筒 2—鼓顶盖 3—牛皮垫圈
单次拉丝机分立式卷筒、卧式卷筒和倒立式卷筒3种。
立式
卧式
倒立式
（1）卧式卷筒单次拉丝机：
LD-550型卧式拉丝机
LD-750型卧式拉丝机
卧式卷筒拉丝机即卧式拉丝机，多用于拉拔特粗金属丝，它的特点是卸线方便，但使用 较少。
操作：
首先，将被拉金属线放在放线架1上，经轧尖机轧尖后穿入拉丝模2的模 孔，用挂在卷筒3上的拉丝钳夹住线的端头，从拉丝模2的模孔内拉过， 然后待钢丝在卷筒上绕过几周后，取下拔丝钳，把钢丝端头固定在卷筒 3上，再使卷筒以正常拉拔速度旋转。 此时，依靠钢丝与拉拔筒之间的静摩擦力进行拉拔，强制金属线在模孔 中塑性变形。在满足被拉拔钢丝的部分压缩率要求时，钢丝截面由大变 小得到所要求的成品或半成品直径，最后，当卷筒积存有足够数量的钢 丝后，拉丝机停车，用手动或电动吊车把钢丝卸下。
上卷筒
拉丝模
下卷筒
S1
v1
S2
v2
保证单位时间流过的钢丝量相等：
S1· v1=S2· v2
S1----钢丝进拉丝模前的截面积 S2----钢丝进拉丝模后的截面积 v1----钢丝进拉丝模前的线速度 v2----钢丝进拉丝模后的线速度
双层卷筒拉丝机
上卷筒
细拉
S2 v2
拉丝模
S v
滑轮
下卷筒
S1 v1
滑轮式拉丝机
起线架是供拉丝机成品卷筒上 卸线用的设备。使用前必须调整吊 爪张开程度，以适应成品卷筒沟槽 尺寸的需要。从拉丝机卷筒卸线时， 吊爪张开拖住线盘。在吊车作用下， 将线从卷筒上方吊出。
滑轮式拉丝机收线
采用普通交流电机拖动， 经皮带或齿轮驱动卷筒， 一个电机独立带动一个 卷筒。
滑动拉丝机组
拉丝模
S v
粗拉
两卷筒同轴，上卷筒直径大于下卷筒直径
保证单位时间流过的钢丝量相等：
S1· v1=S2· v2
（3）倒立式拉丝机
倒立式拉丝机的结构如图所示，它卸线方便，收线架容量大，更换收线架 便捷，所以效率高。它还可以与连续式拉丝机配合，作为成品卷筒，收卷 大盘重钢丝和有色金属线。
倒立式拉丝机 1-电动机；2-齿轮箱；3-机座；4-拉丝卷筒；5-旋转台；6-收线架；7-立柱
单次拉丝机的特点：
1、优点： 设备简单，操作容易
2、缺点：
拉拔速度低（受到放线架放线速度的限制，使拉拔速度不能很 高），经常停车卸线，导致它的生产率低，劳动强度大，产量低， 占用较大的车间面积。 3、单次拉丝机使用场合： 可用来拉拔粗线（线材），半成品丝和异形丝，小盘重，难拉拔的 材料。目前，为了提高单次拉丝机的生产率，减少停车卸线时间， 常常配备自动下线机。由于单次拉丝机生产率低，难以适应现代钢 丝生产的要求。
三、拉丝机
（一）单次拉丝机
通常只配一个拉丝模，只能拉拔一道次的拉丝机。它适用范围广，在生产中使 用灵活，可用来调节工艺过程，但主要用于粗规格金属丝的拉拔，且可拉拔异 形钢丝。它结构稳定，卸线方便，设备成本低，操作、维修简单。 卷筒 卷筒
拉丝模
交流电机拖动
传动过程：电动机—变速箱—伞齿轮—卷筒
根据卷筒的配置方式：
（二）（无滑动）连续式拉丝机
μ1 v1
μ2 v2
μ3 v3
μ4 v4
无滑动拉丝机：
μ1=v1 μ2=v2 μ2≠v2 μ3=v3 μ3≠v3 μ4=v4 μ4≠v4
滑动拉丝机：
μ1≠v1
连续拉丝机上的钢丝流量问题：
V1
S1 S2
V2
S3
V3
S4
V4
S5
V5
V1,2,3,4,5 -----卷筒的速度 S1,2,3,4,5 -----钢丝的截面积
Vn1 un1 Vn un
Sn 1 un 1 Sn un
拉拔过程中，拉丝模磨损不均匀。 若Sn-1模壁磨损，断面增大Δn-1 若Sn模壁磨损，断面增大Δn
(Sn1 n1 ) un1 (Sn n ) un
n1 n
(Sn1 n1 ) un1 (Sn n ) un
拉丝机类型代号（Z、H、W、 D、S、T） 拉丝机代号（固定不变）
注： (1)组合式拉丝按组合次序排列，中问用“+”号连接。 (2)设计程序号“1”可不写。