化工原理计算机仿真实验
计算机仿真在化工原理实验中的应用
重要 内容 之一 ，其 中涉及 到 了化工 生产 当 中的诸 多操作 ，需
要对 实验 的设 备等 进行 熟练控 制 。在教 学方法 的不 断创 新 当
工作 人员予 以记 录 ，绘制 出离心泵 性质 的 曲线 图。
中 ，逐渐 将实 验现 象 、原 理 、过程 以及 对实 验所得 数据 的处 理等 与先进 的计算 机技术 相互结合 ， 利用仿 真技术 进行处 理 ，
设 备 的成 本 以及 损坏率 ，亦使得 化工原 理实验效 果显 著提高 。
首先， 实验准备 。 在Ｆ ｌ ａ ｓ ｈ 动 画软件 当中体现 开始阶段 ， 为 了能 够 使 人 机更 加 完 美 的配合 ，需 要使 用 具 有 针 对 性 的 Ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ｃ ｒ ｉ ｐ 语 言。Ｆ ｌ ａ ｓ ｈ 动 画 中 ，设计水 泵开启 按钮 ，对水泵 的开 关进 行 控制 。 为 了使整 个 实验 具有 真 实性 ，在 Ｆ ｌ ａ ｓ ｈ 动 画设计 当中 ，按 照阀 门流量 的控制 ，将 其分 为 由小 到大 的 ８ 个 不 同等级 。其次 ，利 用 Ｃ 语 言 编程 ，在 实验 当 中增加相
在 化工原 理实验 当 中的实现进行 分析 。
不可少 ，由二者相互结合组成的仿真系统对化工原理 的实验
能起 到 巨大 的辅 助作 用 。在操作 过程 当中 ，仿 真系统 能够 进 行 简单 的操 作 ，界面 比较 直观 ，人机 能够 进行 相互 配合 ，占 用 的空间亦 比较 小 。不仅减 少 了化工 原理 实验 当 中各 项实 验
Ｔ Ｅ Ｃ ＨＮＯ Ｌ ＯＧＹ 技 术应 用
计算机 仿真在化 工原理实验 中的应用
◆ 宋 丽萍 梁成 刚
摘要 ：计算 机 系统 当中 包含 比较先 进 的Ｗ ｉ ｎ ｄ ｏ ｗｓ 操作 系统 、功 能 强大 的Ｆ ｌ ａ ｓ ｈ 软件 以及ｃ语 言 编 程 。在 ４ ￣ － Ｙ － 原理 的 实验 当中，利用计 算机 仿 真和数 据模拟 处理 系统 ，将 能够对 化 工原理 实验 的 步骤 进 行真 实模拟 ，过程 既 简单又快 速。本 文就计 算机仿 真在化 工原理 实验 当中的应 用 ，分析 了计算机仿 真 系统 在化 工原理 实验 中的制作 ，以及仿 真京 统的操 作过程 和功 能 ，为化 工原理 的仿 真 实验提 供 了理论
化工原理实验cai操作 (1)
一、实验课程名称：化工原理二、实验项目名称：化工原理实验CAI—板式塔水力学实验三、实验目的和要求：（1）观察塔内气液两相的流动状态以及随气（液）相负荷变化及结构变化后，塔内流动状况的变化；（2）测干板压降与气速的关系；（3）测湿板压降与气速的关系；（4）测漏液量与气速的关系；（5）测雾沫夹带量与气速的关系；（6）研究板间距、开孔率等发生变化后对负荷性能图的影响。
四、实验内容和原理实验内容：（1）测干板压降与气速的关系；（2）测湿板压降与气速的关系；（3）测漏液量与气速的关系；（4）测雾沫夹带量与气速的关系；（5）研究板间距、开孔率等发生变化后对负荷性能图的影响。
实验原理：塔板压降与气速及板上有无水有关；漏液量及雾沫夹带量与操作气速有关；塔板结构尺寸对负荷性能图有显著影响。
电脑仿真操作，直观的显示状态变化情况。
五、主要仪器设备电脑流程图见实验六、操作方法与实验步骤进入该实验后，首先要进行实验内容的选择：请选择：干板压降与气速的关系湿板压降与气速的光线漏液量、雾沫夹带量与气速的关系改变塔的结构参数退出如左所示，现设有四项内容（双线框内），用空格键选择（单线框内），并按ENTER键用空格键移动光标，选择后回车即可。
注1：以上选择依次为：（1）干板压降与气速的测定；（2）湿板压降与气速的测定；（3）雾沫夹带量与气速关系的测定，漏液量与气速关系的测定（建议两者分开做）；（4）结构尺寸改变后对负荷性能图的影响；（5）退出。
序号实验步骤键盘操作与屏幕响应备注1 开风机按“F”，声音，动画2 开阀1 按“1”，声音，动画3 开泵及出口阀2 按“E”，“2”，声音，动画干板测定时不需开泵4 调节阀门1，改变气量按“+”/“—”，增减流量每按一次改变4m3/h，每间隔20 m3/h测一个点5 记录数据删除一记录的数据按“W”记录数据按“D”后，键“Y”则消去，其它键保留电脑会记录，不需抄，完成整个流量范围实验6 查看实验结果按“S”，显示结果图表每次实验结果满意后抄下数据，再进入新实验7 更换实验内容（第三步测完漏液量或雾沫夹带量后需要先关风机、泵才能退出）按“Q”，则返回选择菜单8 测漏液量（用电脑的秒表、量筒），进入时泵与风机已经开了。
化原仿真实验操作手册-
化工原理实验仿真系统实验7、吸收实验（流程一）一、实验原理1、填料塔流体力学特性：气体通过干填料层时，流体流动引起的压降和湍流流动引起的压降规律相一致。
在双对数坐标系中用压降对气速作图得到一条斜率为~2的直线（图中aa 线）。
而有喷淋量时，在低气速下（C 点以前）压降也比例于气速的~2次幂，但大于同一气速下干填料的压降（图中bc 段）。
随气速增加，出现载点（图中c 点），持液量开始增大，压降-气速线向上弯曲，斜率变大，（图中cd 段）。
到液泛点（图中d 点）后在几乎不变的气速下，压降急剧上升。
测定填料塔的压降和液泛速度，是为了计算填料塔所需动力消耗和确定填料塔的适宜制作范围，选择合适的气液负荷。
2、传质实验：填料塔与板式塔内气液两相的接触情况有着很大的不同。
在板式塔中，两相接触在各块塔板上进行，因此接触是不连续的。
但在填料塔中，两相接触是连续地在填料表面上进行，需计算的是完成一定吸收任务所需填料的高度。
填料层高度计算方法有传质系数法、传质单元法以及等板高度法等。
总体积传质系数K Ya 是单位填料体积、单位时间吸收的溶质量。
它是反映填料吸收塔性能的主要参数，是设计填料高度的重要数据。
本实验是用水吸收空气-氨混合气体中的氨。
混合气体中氨的浓度很低。
吸收所得的溶液浓度也不高。
气液两相的平衡关系可以认为服从亨利定律（即平衡线在x-y 坐标系为直线）。
故可用对数平均浓度差法计算填料层传质平均推动力，相应的传质速率方程式为：m p a Y A Y V K G ∆••=所以 )/(m p A a Y Y V G K ∆•=其中23112311ln)()(e e e e m Y Y Y Y Y Y Y Y Y -----=∆式中G A —单位时间内氨的吸收量[kmol/h]。
K Ya —总体积传质系数[kmol/m 3·h]。
V p —填料层体积[m 3]。
△Y m —气相对数平均浓度差。
Y 1—气体进塔时的摩尔比。
化工原理实验cai操作
一、实验课程名称：化工原理二、实验项目名称：化工原理实验CAI—板式塔水力学实验三、实验目的和要求：（1）观察塔内气液两相的流动状态以及随气（液）相负荷变化及结构变化后，塔内流动状况的变化；（2）测干板压降与气速的关系；（3）测湿板压降与气速的关系；（4）测漏液量与气速的关系；（5）测雾沫夹带量与气速的关系；（6）研究板间距、开孔率等发生变化后对负荷性能图的影响。
四、实验内容和原理实验内容：（1）测干板压降与气速的关系；（2）测湿板压降与气速的关系；（3）测漏液量与气速的关系；（4）测雾沫夹带量与气速的关系；（5）研究板间距、开孔率等发生变化后对负荷性能图的影响。
实验原理：塔板压降与气速及板上有无水有关；漏液量及雾沫夹带量与操作气速有关；塔板结构尺寸对负荷性能图有显著影响。
电脑仿真操作，直观的显示状态变化情况。
五、主要仪器设备电脑流程图见实验六、操作方法与实验步骤进入该实验后，首先要进行实验内容的选择：请选择：干板压降与气速的关系湿板压降与气速的光线漏液量、雾沫夹带量与气速的关系改变塔的结构参数退出如左所示，现设有四项内容（双线框内），用空格键选择（单线框内），并按ENTER键用空格键移动光标，选择后回车即可。
注1：以上选择依次为：（1）干板压降与气速的测定；（2）湿板压降与气速的测定；（3）雾沫夹带量与气速关系的测定，漏液量与气速关系的测定（建议两者分开做）；（4）结构尺寸改变后对负荷性能图的影响；（5）退出。
序号实验步骤键盘操作与屏幕响应备注1 开风机按“F”，声音，动画2 开阀1 按“1”，声音，动画3 开泵及出口阀2 按“E”，“2”，声音，动画干板测定时不需开泵4 调节阀门1，改变气量按“+”/“—”，增减流量每按一次改变4m3/h，每间隔20 m3/h测一个点5 记录数据删除一记录的数据按“W”记录数据按“D”后，键“Y”则消去，其它键保留电脑会记录，不需抄，完成整个流量范围实验6 查看实验结果按“S”，显示结果图表每次实验结果满意后抄下数据，再进入新实验7 更换实验内容（第三步测完漏液量或雾沫夹带量后需要先关风机、泵才能退出）按“Q”，则返回选择菜单8 测漏液量（用电脑的秒表、量筒），进入时泵与风机已经开了。
化工原理仿真实验
化工原理仿真实验
化工原理仿真实验是化工工程专业的重要课程之一，通过仿真
实验可以帮助学生更好地理解和掌握化工原理的基本知识和实验技能。
本文将介绍化工原理仿真实验的基本内容和实验步骤，希望能
对化工工程专业的学生有所帮助。
首先，化工原理仿真实验的基本内容包括物理化学实验、化工
原理仿真实验、化工过程控制仿真实验等。
其中，物理化学实验主
要是通过实验操作，让学生了解和掌握物理化学基本实验技能，包
括物质的性质和变化、化学平衡、化学反应动力学等内容。
化工原
理仿真实验则是通过虚拟仿真软件，模拟化工原理实验过程，让学
生在虚拟环境中进行实验操作，从而提高实验操作技能和实验设计
能力。
化工过程控制仿真实验主要是通过仿真软件模拟化工过程控
制系统的运行和调节，让学生了解化工过程控制的基本原理和方法。
其次，化工原理仿真实验的实验步骤包括实验前准备、实验操
作和实验结果分析。
在实验前准备阶段，学生需要了解实验的基本
原理和方法，准备实验所需的材料和设备，并对实验过程进行详细
的规划和设计。
在实验操作阶段，学生需要按照实验设计的要求，
进行实验操作，并记录实验数据和观察现象。
在实验结果分析阶段，
学生需要对实验数据进行处理和分析，总结实验结果，得出结论，
并撰写实验报告。
总之，化工原理仿真实验是化工工程专业的重要实践课程，通
过仿真实验可以帮助学生更好地理解和掌握化工原理的基本知识和
实验技能。
希望本文对化工工程专业的学生有所帮助，祝学习顺利！。
化工原理基于flash仿真实验的研究
前言据了解，目前国内好多高校都根据自身的教学需求建立了仿真实验室。
典型的有：中国科技大学在仿真实验室的建设和使用方面形成的如物理实验仿真实验软件，广播电视大学物理仿真实验、几何光学设计实验平台、大学物理仿真实验远程教学系统，同济大学建筑学院的可以对建筑景观、结构进行仿真的仿真显示实验室等，化工原理仿真实验现在也有许多高校建立了仿真实验系统，如天津大学化工原理仿真实验，浙江大学化工原理仿真实验。
化工原理仿真实验通过利用计算机图形技术在显示器屏幕上创建一个虚拟的化工原理实验装置环境，通过计算机的输人设备（鼠标或键盘）来表达对实验装置的操作过程，再借助于实验装置的数学模型和计算机的数值计算能力来模拟实验装置各种参数在操作过程的变化，构成了一个有效的仿真实验系统。
学习者通过仿真系统的操作，可以对实验过程获得直接的感性体验，尤其对实验步骤和操作程序产生深刻的印象。
本次设计以flash软件为平台,对新购置的化工原理实验装置，进行实验装置流程认识、实验操作步骤等内容进行动画设计与仿真模拟,为化工原理实验这一实践教学环节提供辅助教学，以提高实验教学效果与效率。
基于flash平台仿真的实验项目有:离心泵性能测定实验、流体阻力实验、传热综合实验。
1 总论1.1仿真实验的概述1.1.1 仿真实验的定义关于“仿真实验”的概念，人们往往从不同层面给予了不同的定义和表述。
从技术层面上看，仿真实验可以表述为：在计算机系统中采用仿真技术、数字建模技术和多媒体技术实现的各种仿真环境的软件，实验者可以像在真实环境中一样完成各种指定的实验项目，所取得的效果也等价甚至优于在真实环境中所取得的效果。
从功能角度来看，仿真实验是一个创造和引导模拟实验的交互环境，也就是实验场所。
它可以辅助、部分替代传统实验各操作环节的相关操作环境。
以上的解释和定义分别从不同侧面揭示了仿真实验的内涵，为我们更好的把握仿真实验的定义提供了依据。
所谓“仿真实验”，是相对于真实实验而存在的，两者的主要差别在于：实验过程中所触及的对象与事物是否真实。
06年版《化工原理》(虚拟)实验指导书xin
1 对流传热的机理 .................................................................................................... 22 2 对流传热速率方程式 ............................................................................................ 22 3 影响对流传热系数的因素....................................................................................23 二、对流传热的量钢分析 ............................................................................................... 23 三、无相变时的对流换热 ............................................................................................... 25 1、自然对流 .............................................................................................................. 25 2、强制对流传热 ...................................................................................................... 26 四、有相变时的对流传热 ............................................................................................... 28 1 沸腾传热： .............................................................................................................28 （2）影响因素： ...................................................................................................... 29 （3）沸腾对流传热系数： ...................................................................................... 29 2 冷凝传热： .............................................................................................................29 实验五 干燥实验 ........................................................................................................... 33 八、思考题 ................................................................................................................ 36 实验六 吸收实验 ........................................................................................................... 36 八、思考题 ................................................................................................................ 39 实验七 精馏实验 ........................................................................................................... 40
化工原理计算机仿真实验
化工原理计算机仿真实验6计算机仿真实验教学是当代非常重要的一种教学辅助手段，它形象生动且快速灵活，集知识掌握和能力培养于一体，是提高实验教学效果的一项十分有力的措施。
本套软件系统包括8个单元仿真实验与演示实验：实验一离心泵仿真实验实验二阻力仿真实验实验三传热仿真实验实验四流体流动形态的观察实验五柏努利方程演示实验实验六吸收仿真实验实验七干燥仿真实验实验八精馏仿真实验首先进入要运行的单元操作所在的子目录，待屏幕显示版本信息后，连续按回车键或空格键直至显示如下菜单：1.仿真运行2.实验测评3.数据处理4.退出。
根据指导教师要求选择相应的内容进行操作。
1.当显示菜单后，按“1”键，屏幕显示流程图，并且在屏幕下部显示操作菜单，根据化工原理实验操作程序的要求，选择操作菜单提示的各项控制点依次进行操作。
每项控制点由数字代码表示，选定后按?或者?键进行开、关或量的调节。
每完成一项操作按回车键又回到主菜单。
当需要记录数据时，按R或W键自动将当前状态的数据记录下来并存入硬盘中，以便数据处理时调用。
2.按“2” 键，选择实验测评，此时屏幕显示第一大题，可按?或?键选择每小题进行回答，选中小题后即在题号左端出现提示符，认为对的按Y键，错的按N键，可以反复按Y键或N健。
测评题目要求全判断，即多项双向选择。
做完一大题后，可按PgDn键选择55下一大题，也可按PgUp键选上一大题，可对选中的小题进行修改，即更正原先的选择。
按数字“0” 键选择答题总表，以便观察各题解答情况。
整个操作在屏幕下方有详细说明。
当做题时间满15分钟或按Ctrl+End键，计算机自动退出并给出测评分数，再接回车键返回主菜单。
3.按“3”键，选择数据处理。
数据处理程序可处理仿真操作所记录的数据，也可以处理从实验装置采集的数据。
1进入数据处理操作后，连续按?键或?键，使选择标记即“长方格”移动至“读磁盘数据”一栏，按回车键屏幕左下方提示输入数据，按R键即读入磁盘数据（做过仿真操作才有数据）。
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化工原理计算机仿真实验6计算机仿真实验教学是当代非常重要的一种教学辅助手段，它形象生动且快速灵活，集知识掌握和能力培养于一体，是提高实验教学效果的一项十分有力的措施。
本套软件系统包括8个单元仿真实验与演示实验：实验一离心泵仿真实验实验二阻力仿真实验实验三传热仿真实验实验四流体流动形态的观察实验五柏努利方程演示实验实验六吸收仿真实验实验七干燥仿真实验实验八精馏仿真实验首先进入要运行的单元操作所在的子目录，待屏幕显示版本信息后，连续按回车键或空格键直至显示如下菜单：1.仿真运行2.实验测评3.数据处理4.退出。
根据指导教师要求选择相应的内容进行操作。
1.当显示菜单后，按“1”键，屏幕显示流程图，并且在屏幕下部显示操作菜单，根据化工原理实验操作程序的要求，选择操作菜单提示的各项控制点依次进行操作。
每项控制点由数字代码表示，选定后按?或者?键进行开、关或量的调节。
每完成一项操作按回车键又回到主菜单。
当需要记录数据时，按R或W键自动将当前状态的数据记录下来并存入硬盘中，以便数据处理时调用。
2.按“2” 键，选择实验测评，此时屏幕显示第一大题，可按?或?键选择每小题进行回答，选中小题后即在题号左端出现提示符，认为对的按Y键，错的按N键，可以反复按Y键或N健。
测评题目要求全判断，即多项双向选择。
做完一大题后，可按PgDn键选择55下一大题，也可按PgUp键选上一大题，可对选中的小题进行修改，即更正原先的选择。
按数字“0” 键选择答题总表，以便观察各题解答情况。
整个操作在屏幕下方有详细说明。
当做题时间满15分钟或按Ctrl+End键，计算机自动退出并给出测评分数，再接回车键返回主菜单。
3.按“3”键，选择数据处理。
数据处理程序可处理仿真操作所记录的数据，也可以处理从实验装置采集的数据。
1进入数据处理操作后，连续按?键或?键，使选择标记即“长方格”移动至“读磁盘数据”一栏，按回车键屏幕左下方提示输入数据，按R键即读入磁盘数据（做过仿真操作才有数据）。
然后，再按?键，每按一次读入一组仿真操作时所采集到的数据，直到读完为止。
要显示或打印，则将“长方格”移至“显示或打印”栏中，按回车键，即可把实验数据按实验报告的形式显示或打印出来。
每按一次回车键，即显示一屏幕数据或图形，连续按回车键直到显示完成为止。
选中“退出”栏按回车则退出数据处理系统。
2选中要输入数据的那一栏，按回车键，输入相应的符号或数据，再按回车键，便改变原来数据而输入新的数据。
输入各项数据时，可用?、?键进行输入或修改，直至正确为止。
最后选中“显示或打印”栏，按回车键，显示数据处理结果。
本仿真实验可测定离心泵3条特性曲线和演示离心泵的汽蚀现象。
进入仿真软件目录下，键入PUMP回车，出现音乐、实验项目等时，连续回车或按空格键直到仿真操作选择菜单，选“1”即进入仿真操作。
屏幕出现实验装置图，图形下方显示实验各控制点的操作说明，即仿真操作主菜单，选择相应的代码进行操作。
选定后按?或者?键进行开、关或量的调节。
当需要记录数据时，按R或W键自动将当前状态的数据记录下来并存入硬盘中，以便数据处理时调用。
每完成一项操作按回车又回到主菜单。
操作代码如下：1——表示灌水阀 V1 2——表示离心泵进水阀V23——表示离心泵排水阀V3 4——离心泵电源开关5——天平砝码操作 0——返回（退出仿真操作）注：本实验中，离心泵出口压力表示值为kgf/cm2，离心泵进口真空表示值为mmHg，转速为r/min，涡轮流量计示值频率单位为Hz（按公式换算流量）。
实验流程图下方，显示控制点的操作代码。
1、离心泵的排气灌水操作：关闭离心泵进水阀V2（首次操作时已关闭，无需操作），56打开排水阀V3，即按数字键“3”，再按?键，按回车键回到主菜单，选“1”并按?键，打开灌水阀V1（阀门红色时表示打开，无色时表示关闭）。
然后再关闭灌水阀V1和排水阀V3，灌水完毕，按回车键回到主菜单。
2、启动水泵，选“4”并按?键即泵启动。
3、全开进水阀V2 ，使V2开度至100%4、调整天平砝码，使其平衡：按?键添加砝码，按?减少砝码。
5、按R键或W键，读取离心泵流量为0时的第一组数据（包括流量，泵进、出口压强，泵转速和测功仪所加的砝码质量等数据）。
6、打开泵排水阀V3至某一值，重新调整天平砝码使其平衡。
7、按 R键读取第二组数据。
8、重复6-7步操作，记录约10组数据，包括大流量数据。
以上为泵性能曲线测定实验仿真操作。
9、汽蚀现象演示操作：调整排水阀V3，使涡轮流量计显示在100左右。
逐步关小进水阀V2，并开大排水阀V3，保持流量显示在100左右，当发生汽蚀现象时，泵发出不同的噪音，流量突然下降，然后开大进水阀V2。
10、关闭排水阀V3。
11、停泵：选“4”键，按?键。
退出：选“0”键，按回车键。
注：操作中，按一下F键或者L键，可加快或减缓调节流量或砝码的速度。
本实验内容有两项，一是测定水平直管的摩擦系数与雷诺准数的关系；二是测定90?标准弯头的局部阻力系数，参看仿真流程图。
进入仿真软件目录下，键入LOSS回车，出现音乐、实验项目等时，连续回车或按空格键直到仿真操作选择菜单，选“1”即进入仿真操作，屏幕出现实验流程图，图形下方显示实验各控制点的操作说明，选择相应的代码进行操作。
每完成一项操作按回车键又回到主菜单。
操作代码如下：1——表示泵灌水阀V1 2——表示泵进水阀V23——表示泵排水阀V3 4——压差计与管路连接阀V45——压差计进气排水阀V5 6——压差计连接阀V67——压差计进气排水阀V7 8——泵电源开关0——返回注：实验中所用流量计为涡轮流量计，其示值频率单位为Hz。
实验流程图下方显示控制点的操作代码。
1、离心泵的排气灌水操作：关闭泵进水阀V2，打开排水阀V3，打开灌水阀V1。
（阀57红色时表示打开，无色时表示关闭）。
再关闭灌水阀V1和排水阀V3，灌水完毕。
2、启动水泵，选“8”并按?键即泵启动。
3、全开进水阀V2，使V2开度至100%。
4、适度打开排水阀V3（不宜过小）。
5、压差计排气灌水操作：打开阀V4，打开阀V5，接着关闭阀V5；打开阀V6和V7，排气后关闭阀V7。
6、打开泵排水阀V3至某一值。
7、按R键读取第一组数据（包括管路流量和两个压差计的读数）。
8、重复6—7项操作，记录10组左右数据（数据点宜前疏后密）。
9、关闭出口阀V3。
10、停泵，退出。
注：操作中，按一下F键或L键，可加快或减缓调节流量的速度。
本实验测定空气在圆形直管中作强制湍流时的对流传热关联式。
进入仿真软件目录下，键入HEAT回车，出现音乐、实验项目等时，连续回车或按空格键直到显示仿真操作选择菜单，选数字键“1”即进入仿真操作。
屏幕出现实验装置图，图形下方显示实验各控制点的操作说明，即仿真操作主菜单，选择相应的代码进行操作。
每完成一项操作按回车键又回到主菜单。
操作代码如下：1——表示风机开关K1 2——热电偶测温观察转换开关 3——换热器排气阀V1 4——空气流量调节阀V2 5——加热蒸汽调节阀V3 0——返回注：实验中流量计为孔板流量计，其示值为毫为水柱（mmHO），温度示值为毫伏（mV）。
2实验流程图下方显示各控制点的操作代码。
1、打开风机开关K1，即选数字键“1”，按?键后，按回车键。
2、开启空气流量调节阀V2。
23、打开蒸汽调节阀V3，使压强表显示在0.5~0.6kgf /cm左右。
4、打开换热器排气阀V1片刻以排除不凝性气体，然后关闭V1。
5、调V2至某一开度（不宜过小），当各点温度稳定后，按R键记录第一组数据（包括空气流量、空气进出口温度、空气压强、蒸汽温度、壁温等数据）。
6、重复第5项操作，记录7组数据。
7、关闭蒸汽调节阀V3。
8、关闭风机开关K1，退出。
注：操作中，按一下F键或者L键，可加快或减缓调节流量的速度。
58进入仿真软件目录下，键入FLUID回车，出现音乐、实验题目等时，连续回车或按空格键直到仿真操作选择菜单，选“1”即仿真操作主菜单。
屏幕出现实验装置图，图形下方显示实验各控制点的操作说明，即仿真操作主菜单，选择相应的代码进行操作。
每完成一项操作按回车键又回到主菜单。
操作代码如下：1——自来水进水阀V1 2——墨水流量调节阀V23——实验管流量调节阀V3 4——排水阀V45——活动管 0——返回注：实验中流量计为孔板流量计。
1、打开自来水进入阀V1。
2、待高位槽水满后，打开流量调节阀V3，使流量保持较低。
3、打开墨水阀V2，此时可观察到墨水随水流动的形状为一直线，即滞流。
4、按R键记录数据。
5、逐步调大调节阀V3，并观察到墨水形状，按R键记录数据。
6、重复第5项操作，观察到层流和湍流的流动形态，记录若干组数据。
7、关闭墨水阀V2。
8、关闭阀V3和V1，退出。
进入仿真软件目录下，键入BLL回车，出现音乐、实验题目等时，连续回车或按空格键直到仿真操作选择菜单，选“1”即进入仿真操作。
屏幕出现实验装置图，图形下方显示实验各控制点的操作说明，即仿真操作主菜单，选择相应的代码进行操作。
每完成一项操作按回车键又回到主菜单。
操作代码如下：1——表示水泵开关K1 2——表示水流量调节阀V13——测压管方位调节 0——返回1、启动水泵：即按数字键“1”，再按?键。
2、待高位槽水满后，打开流量调节阀V1，使流量保持较低。
3、逐步开大调节阀V1，此时可观察到测压管高度随水流量增大而降低。
4、改变测压管的测压孔与水流方向的方位角，观察测压管中的水位变化。
5、关闭V1阀，断开电源开关K1，退出。
59进入仿真软件目录下，键入ABSO回车，出现音乐、实验题目等时，连续回车或按空格键直到仿真操作选择菜单，选“1”即进入仿真操作。
屏幕出现实验装置图，图形下方显示实验各控制点的操作说明，即仿真操作主菜单，选择相应的代码进行操作。
每完成一项操作按回车键又回到主菜单。
操作代码如下：1——风机开关K1 2——氨气瓶总阀V13——氨气量调节阀V2 4——空气流量调节阀V35——自来水流量调节阀V6 6——尾气采样阀V70——返回注：实验中流量计为转子流量计。
实验流程图下方显示各控制点的操作代码。
1、打开自来水调节阀V6，即选数字键“5”操作，按?键或?键，使喷淋量显示在60～90 L/min，然后按回车。
2、全开风机旁通阀V3。
3、启动风机。
4、逐渐关闭旁通阀V3至发生液泛为止，液泛时喷洒器下端出现横条液体波纹。
以上是发生液泛现象时的操作。
5、调整旁通阀V3至某一开度，使空气流量计显示在20 m3/h左右。
6、打开氨瓶调节阀V1。
37、调整氨气调节阀V2至氨气流量计示值在0.5-0.9 m/h。
8、将1mL含有红色指示剂的硫酸倒入吸收器内（此步自动完成）。
9、打开通往吸收器的旋塞V7。