十万吨聚丙烯发泡材料系列产品

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聚丙烯发泡材料

聚丙烯发泡材料

聚丙烯发泡材料
聚丙烯发泡材料是一种在工业生产和日常生活中广泛应用的材料。

它具有轻质、耐热、隔热、吸音、防震和抗化学腐蚀等优点,被广泛应用于包装、建筑、交通工具等领域。

聚丙烯是一种由丙烯单体聚合而成的聚合物,具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐候性。

根据发泡方式的不同,聚丙烯发泡材料可以分为物理发泡法和化学发泡法。

物理发泡法是用物理方法将气体注入聚丙烯中,使其形成闭孔结构。

这种发泡材料具有轻质、隔热、吸音、防震和抗化学腐蚀等优点。

由于聚丙烯的低导热系数和闭孔结构,使得该材料在保温隔热方面表现出色,能有效地降低能源消耗。

因此,聚丙烯发泡材料广泛应用于建筑领域,用于屋顶、墙体和地板等部位的保温隔热。

化学发泡法是在聚丙烯中加入发泡剂,通过发泡剂分解产生气体,形成开孔结构。

这种发泡材料具有轻质、隔热、吸声、防震和柔韧等优点。

聚丙烯化学发泡材料广泛应用于交通工具、电子产品和包装等领域。

例如,聚丙烯发泡材料在汽车行业中被用作减震材料和隔热材料,能够提高车辆的乘坐舒适性和减少噪音。

除了以上的优点,聚丙烯发泡材料还具有良好的加工性能和环境友好性。

聚丙烯材料易于加工成各种形状和尺寸,可以通过注塑、挤出等工艺进行加工。

此外,聚丙烯发泡材料是可回收的,不会对环境造成污染。

总之,聚丙烯发泡材料具有轻质、耐热、隔热、吸音、防震和抗化学腐蚀等优点,广泛应用于包装、建筑、交通工具等领域。

随着科技的进步和人们对环保材料的需求增加,聚丙烯发泡材料将会有着更广阔的应用前景。

10万吨聚丙烯装置概况

10万吨聚丙烯装置概况

10万吨聚丙烯装置概况1.1 装置简介宁夏石化公司10万吨/年聚丙烯装置采用意大利Basell公司的Spheripol-Ⅱ代聚丙烯工艺技术,设计生产能力为10万吨/年聚丙烯,年操作时间8000小时,可生产均聚物37个牌号。

该项目的技术由中国寰球工程公司提供,操作弹性60%-110%。

1.1.1 工艺特点本装置采用国产化双环管工艺技术,向B ASELL 购买专利许可。

它与单环管工艺技术相比较,有了较大的改进与提高。

该工艺采用第四代催化剂体系,通过应用双环管结构的聚合反应器,可生产一些新牌号的产品。

提高预聚合和聚合反应器的设计压力等级,使新牌号的产品性能更好,老牌号的产品性能得以改进,也更利于对聚合物形态、等规度和分子量的控制。

(1)催化剂ZN-GF2A:适用于生产均聚、无规共聚产品ZN-M1:适用于生产均聚物、无规共聚物和三元共聚物特殊催化剂:适用于高刚性均聚产品国产N型、CS-1 型、CS-2 型催化剂(2)双环管工艺特点-使用第四代催化剂体系,可生产双峰聚丙烯和高刚性、高结晶性、高净度的产品。

-提高预聚合和聚合反应的压力等级,可以使环管反应器中的氢气含量增高,扩大了MFR 的范围,提高了产品强度,改善产品性能。

-以双环管反应器构型为基础,可以生产宽分子量分布的“双峰”产品。

也可以生产窄分子量分布的产品,利用环管反应器和液相本体聚合,可使传热控制得更好,反应更均匀。

如果将来使用茂金属催化剂,也不需要对现有装置做重大改造。

-停留时间减少,更好地利用了反应体积。

-改进了聚合物的高压和低压脱气、汽蒸、干燥系统和事故排放单元;提高了效率和操作灵活性。

-环管反应器结构简单,材质可用低温碳钢。

带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱,降低了投资。

采用冷却夹套撤出反应热,单位体积的传热面积大,环管反应器的总体传热系数高达1600w/m2•℃。

环管反应器内的聚合物浆液用轴流泵高速循环,流体流速达7m/s,使聚合物浆液混合均匀,催化剂体系分布均匀,聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确,产品质量均一,不容易产生热点,不容易粘壁,轴流泵的能耗较低。

九江石化公司聚丙烯年产量将超10万t

九江石化公司聚丙烯年产量将超10万t
可打通 全流 程 , 这样 既大 幅缩 短开车 周期 , 又 可多创 效益 。茂 名 石化在 今年 4月和 7月分
调运或依赖进 口。
3 万 ta腑 5 / 装 置 是茂名 石化 10万 0
t 乙烯改扩建项 目中的新建 4 / a 套装置之一 , 于今年 6 3 月 0日正式建成。茂名石化化工 分部针对装置生产规模大 、 技术新 的特点, 对 职工进行 了技 术 培 训 , 开 车过 程 中 , 在 只用 6 个小时就打通全流程, 从而实现一次投产成功。
维普资讯
2 2・ 国内外石油化工快报 关, 不断研发适销对路有推广 应用前景 的高
耐热透 明聚丙 烯 专 用 料 等新 产 品 , 升 了市 提
第 3 卷 l 期 (0 6 6 1 20 )
场占有率 , 产销始终保持旺势。
( 孙可华 )
山东道 恩 集 团研 制 的 无 卤阻燃 MP O 开 始试 生 产 P
维普资讯
第3 6卷 1 期 (06 1 20) 尤其是 广东 省对 HDP E需 求 量 很 大 , 过 去 但 没有专 门生 产 这 一 品种 的装 置 , 需要 从 外 地
国 内外石 油化 工快报
・1 2
茂名 10 ta 0 万 / 乙烯改扩建 为提高投资 效益 , 改变“ 先开龙头装置再开下游装置” 的 传统开车程序 , 按照“ 建成一套 、 中交一套、 投 产 一 套 、 效 一 套 ”的 原 则 , 用 现 有 3 创 利 6 万 ta /乙烯装 置生产 的乙烯、 丙烯 等原料开 车, 待新建 6 万 t 乙烯装置投料开车后即 4 / a
茂名石化 聚丙烯 产 品 顺 利 投 放 市 场
茂名石化公 司新建 3 万 ta 0 / 聚丙烯装 置生产的首批 30 0 0多 t 聚丙烯产品出厂运 往珠三角和茂名地区市场。

年产10万吨聚丙烯聚合工段工艺设计 --开题报告

年产10万吨聚丙烯聚合工段工艺设计 --开题报告

材料科学与工程学院毕业设计开题报告学生姓名班级/ 学号专业化学建材设计题目年产10万吨聚丙烯聚合工段工艺设计指导教师职称2008年3 月6日1 文献综述1.1 聚丙烯的概述聚丙烯(Polypropylene,简称PP)是丙烯单体聚合而形成的高分子聚合物,是一种通用合成树脂(或通用合成塑料)。

聚丙烯无臭无毒。

由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃左右。

聚丙烯制品耐热性好,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。

结晶度高达95%以上,分子量在8~15万之间,密度0.909g/cm3时,是最轻的通用塑料。

耐腐蚀,抗张强度30MPa,强度、刚性和透明性都比聚乙烯好,其制品的耐弯曲疲劳性优异,能经受几十万次弯折而不损坏,加工性能好,加工成型时收缩率低。

缺点是耐低温冲击性差,较易老化,但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。

因为聚丙烯是弱极性高聚物,所以热黏合性和印刷也较差。

聚丙烯可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。

如添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物质等填料,可提高刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性;添加玻璃纤维、韵母、玻璃微珠等可提高拉伸强度,并可改善抗蠕变性、低温抗冲性;添加弹性体和橡胶等可提高抗冲击性能、透明性等。

1.2 聚丙烯的结构聚丙烯的的结构式是,是由丙烯单体经自由基聚合而成的聚合物。

根据支链原子的位置,聚丙烯可以分为无规立构,等规立构,间规立构。

目前应用的主要为等规聚丙烯,用量占90%以上。

等规立构的聚丙烯支链原子分布在主链的同一侧。

见图一聚丙烯分类图片一间规立构的聚丙烯支链原子间隔对称分布在主链两侧。

见图二聚丙烯分类图二无规立构的聚丙烯的支链原子无规则分布于主链的两侧。

见图三聚丙烯分类图三1.3 聚丙烯的性质1.3.1物理性质可塑性好。

PP是一种典型的热塑性塑料,它受热时易熔化,冷却时固化成型,且这一过程可以多次重复进行。

由于这一特性,使聚丙烯加工成型十分方便,可以很容易用挤出、注塑、吹塑等方法直接加工成型。

聚丙烯材料模具内成型发泡产品及其配方和制作工艺的制作方法

聚丙烯材料模具内成型发泡产品及其配方和制作工艺的制作方法

本技术涉及一种聚丙烯材料模具内成型发泡产品及其配方和制作工艺。

本技术的聚丙烯材料模具内成型发泡产品的配方,以重量比计算,PP?60份-70份、PE15份-25份、轻钙3份-6份、BOE?9份-11份、锌氧粉6.0份-8.0份、硬脂酸0.9份-1.1份、硬脂酸锌0.7份-0.9份、DCP 架桥剂0.9份-1.1份、放热型发泡剂2份-3份、吸热型发泡剂2.0份-2.5份,聚丙烯材料模具内成型发泡产品的制作工艺,它包括密炼、开练、塑化、发泡成型、开模以及恒温定型;本技术得到的产品具有耐热性好、耐高温的优点;还具有成型快、定型准确的优点;还具有密度小、生产成本低的优点。

权利要求书1.一种聚丙烯材料模具内成型发泡产品,其特征在于,其密度范围值为0.25-0.35g/cm3。

2.一种聚丙烯材料模具内成型发泡产品的配方,其特征在于:以重量比计算,PP60份-70份、PE15份-25份、轻钙3份-6份、BOE9份-11份、锌氧粉6.0份-8.0份、硬脂酸0.9份-1.1份、硬脂酸锌0.7份-0.9份、DCP架桥剂0.9份-1.1份、放热型发泡剂2份-3份、吸热型发泡剂2.0份-2.5份。

3.根据权利要求2所述的聚丙烯材料模具内发泡产品的配方,其特征在于:所述的放热型发泡剂为AC发泡剂。

4.根据权利要求2所述的聚丙烯材料模具内发泡产品的配方,其特征在于:所述的吸热型发泡剂为碳酸氢盐类化合物。

5.一种聚丙烯材料模具内成型发泡产品的制作工艺,其特征在于:它包括以下步骤:步骤1:将PE、轻钙、BOE、锌氧粉、硬脂酸、硬脂酸锌、DCP架桥剂、倒入密炼机中混合搅拌,密炼4-6分钟,然后将pp、放热型发泡剂、吸热型发泡剂倒入密炼机中密炼5-8分钟,温度控制在85-95℃范围内;之后再倒入开炼机中均匀压片后再造粒,其中开炼温度控制在50-60℃范围内,开炼时间为4-5 分钟,造粒温度控制在85-95℃范围内;步骤2:将以上造粒好的材料输入螺杆式挤塑机的料筒中进行塑化加工得到塑化好的pp融体,其中温度控制在185~210℃范围内;步骤3:将步骤2中得到的塑化好的pp融体挤送到注射料筒里,当挤到了所设定的料量时,控制系统将其注射到模具胸腔进行发泡成型,其中注射压力不小于65MPa,注射速度不小于200mm/s;步骤4:材料进入模具胸腔后,发泡100s~300s,模具温度控制在60-80℃范围内,冷却定型后开模;步骤5:将步骤4中的成型产品送入温度控制在50-60℃范围内的恒温定型流水线进行热处理即可。

EPP聚丙烯塑料发泡材料

EPP聚丙烯塑料发泡材料

EPP聚丙烯塑料发泡材料聚丙烯塑料发泡材料(Expanded Polypropylene Foam,EPP)是一种具有轻质、高强度、吸能缓冲、热绝缘等优良性能的塑料发泡材料。

EPP的制造过程中,通过物理或化学的方法在聚丙烯基材中加入发泡剂,并在加热条件下将其膨胀形成泡沫结构。

EPP材料主要应用于汽车、航空航天、包装、体育用品等领域。

首先,EPP材料具有轻质的特点。

EPP的密度通常在0.02-0.05g/cm³之间,比普通聚丙烯材料轻很多。

因此,EPP制成的产品重量轻,可以减轻整个产品的重量负担,提高产品的携带性和运输效率。

同时,EPP的轻质特点也使其在空气动力学设计中有很大的应用潜力,在航空航天领域可以减少飞行器的燃油消耗。

其次,EPP材料具有高强度和吸能缓冲的优势。

EPP的泡沫结构可以有效地吸收冲击力,减少对产品的损伤。

因此,EPP被广泛应用于汽车保险杠、安全气囊、头盔等安全防护设备中。

EPP材料的高强度也使其在车身零部件、座椅、行李架等汽车零部件中得到广泛应用,提高整车结构的强度和刚度。

此外,EPP材料具有优异的热绝缘性能。

EPP的泡沫结构使其具有较低的导热系数,可以有效地隔热。

因此,EPP被广泛应用于冷冻食品包装、建筑保温材料等领域。

在汽车领域,EPP材料也被用作发动机舱内部的隔热材料,避免发动机高温对车内空调系统的干扰。

此外,EPP材料还具有优异的耐化学性能和耐老化性能。

EPP材料能够抵抗酸碱、有机溶剂等腐蚀性介质的侵蚀,同时也能够抵御紫外线的照射和循环负荷的作用。

因此,EPP材料被广泛应用于户外用品、游泳辅助器材等需要高耐候性和抗老化性能的产品领域。

总的来说,EPP聚丙烯塑料发泡材料是一种具有轻质、高强度、吸能缓冲、热绝缘等优良性能的塑料发泡材料。

其各项性能使其在汽车、航空航天、包装、体育用品等领域得到广泛应用。

随着人们对轻量化、安全性和环保性的要求不断增加,EPP材料的应用前景将更加广阔。

十万吨聚丙烯装置工艺技术操作规程

十万吨聚丙烯装置工艺技术操作规程
装置内产生的废水全部进入废水池Z601,然后由P606送往循环水场,再送到总厂污水处理厂。
13.2
造粒系统由添加剂配制单元,计量加料单元,CMP230X-12AW连续混炼机,水下切粒机,颗粒水〔PCW〕系统,颗粒干燥器、分级器组成。
通过混合器M801A/B配制好的添加剂,经W802计量后,再与经W801计量后的PP粉料混合之后进入预混器M802,混合后加到混炼机腔,混炼树脂和添加剂,并通过排气口放出富余氮气及挥发物,由齿轮泵加压,树脂通过换网器,清除树脂中的杂质,送到模板。在水室中,挤压成条的树脂被切粒机旋转的切刀切成颗粒。这些颗粒由PCW系统送到脱水干燥器D805,干燥后由分级器S803进行分类,分离出不合格尺寸的颗粒。尺寸合格的颗粒送到D807,D807底部出来的颗粒通过颗粒输送系统PK802送至均化料仓D901。
2AsH3+2CuO=2CuAs+2H2O+H2
2AsH3+Al2O3=2AlAs+3H2O
12.2
丙烯聚合的过程包括链引发、链增长、链转移和链终止。
12.2.1
[Cat]⊕Θ—R+CH2=CH→[Cat]⊕Θ—CH2—CH—R
∣∣
CH3CH3
12.2.2
[Cat]⊕Θ—CH2—CH—R+nCH2=CH→[Cat]⊕Θ—CH2—CH〔CH2—CH〕nR
从D502底部排出的合格粉料,由粉料输送系统PK801送至聚丙烯粉料缓冲仓D802,等待造粒。
聚合区还有一个公用工程单元,它负责向全装置提供冷冻水、蒸汽冷凝液、高压氮气,负责处理装置内废水和含TEAL废油,负责在事故状态下将装置排放的丙烯气化后,送往火炬系统。
装置内使用的冷冻水储存在D604内,由P601送往用户。冷冻水回水进入冰机PK601,冷却至0-2℃,再进入D604。

2024年IXPP发泡材料市场发展现状

2024年IXPP发泡材料市场发展现状

2024年IXPP发泡材料市场发展现状概述IXPP(交联聚丙烯)发泡材料是一种广泛应用于汽车、建筑、家电等领域的高性能材料。

随着全球经济的发展和对可持续发展的要求,IXPP发泡材料市场正处于快速增长阶段。

本文将对IXPP发泡材料市场的发展现状进行分析。

市场规模目前,全球IXPP发泡材料市场规模已持续增长,并有望在未来几年继续保持良好的增长势头。

根据市场调研数据,2019年全球IXPP发泡材料市场规模达到X亿美元,并预计到2025年将增长至X亿美元。

这主要得益于IXPP发泡材料在汽车和建筑行业中的广泛应用。

应用领域汽车行业作为汽车行业的主要应用领域,IXPP发泡材料在汽车隔音、减震、保温等方面发挥着重要作用。

随着汽车工业的不断发展和对车辆轻量化的追求,IXPP发泡材料的需求量逐渐增加。

预计到2025年,全球汽车行业对IXPP发泡材料的需求量将继续增长。

在建筑行业中,IXPP发泡材料主要用于墙体隔音、地板保温、屋顶保温等方面。

随着建筑工程对能源效率和环境友好性的要求不断提高,IXPP发泡材料的应用范围将进一步扩大。

预计到2025年,全球建筑行业对IXPP发泡材料的需求量有望明显增长。

家电行业IXPP发泡材料在家电行业中的应用也越来越广泛。

它被用于冰箱、空调、洗衣机等家电产品的保温隔音。

随着家电行业的发展和对产品性能要求的提高,IXPP发泡材料市场的潜力逐渐释放。

市场竞争格局目前,全球IXPP发泡材料市场竞争比较激烈,主要的厂商包括XX、XX、XX等。

这些厂商通过不断提升产品质量和性能来保持竞争优势,并与客户建立长期稳定的合作关系。

同时,新进入市场的厂商也加大了市场竞争的强度。

发展趋势生态可持续发展在全球对环境保护和可持续发展的关注下,IXPP发泡材料市场正朝着生态可持续发展的方向迈进。

厂商们开始关注材料的环保性能,推出更环保的产品,以满足市场需求。

为了满足不同行业对IXPP发泡材料的需求,厂商们不断进行新材料的研发工作。

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• 具体地说“PP发泡片材”的高性能,是它表现在
物理化学方面的特性。它耐酸碱,冲击强度、热 变形温度、屈服伸长率、屈服强度、断裂强度…… 等技术指标,与其它高分子发泡材料相比较, “PP发泡片材”具有明显优势(详见附件一、 三);其二,由于它发泡的倍率,则确定了它具 有低成本优势;如上的两大特点,两大优势,决 定“PP发泡片材”将无所不冲击,无所不在地占 领高分子发泡材料市场。

重于泰山,轻于鸿毛。07:49:5207:49: 5207:49Sunday, November 08, 2020

安全在于心细,事故出在麻痹。20.11.820.11.807:49:5207: 49:52November 8, 2020

加强自身建设,增强个人的休养Байду номын сангаас2020年11月8日上 午7时49分20.11.820.11.8
二、项目基本情况
(一)“PP发泡片材”是高新技术产品
• 由于“PP材料”本身是高分子高结晶材料,发泡
是很难的,较之与其它高分子材料发泡相比较而 言,其难度则是大巫见小巫,这是国际上同行公 认的。所以,目前在国际上仅有美国、日本、德 国等少数几个国家拥有PP发泡技术,且技术 保密, 并对国际市场实施垄断。究其原因是“PP发泡片 材”的高性能、低成本、多用途、绿色环保节能 等优点,迫使当今世界各国奋起直追,列为重大 课题,力争摆脱依赖进口的困境,实现低投入的 “替代”其它高分子发泡材料之目标。
并由重庆大学、兵工五九所的实验检测报告证明, 该PP发泡片材产品与其它高分子发泡材料相比较, 是最佳的发泡产品。它具有物理机械性能优良、 耐酸碱、热性能好(尤以热功性能领先于其它发 泡材料;可回收,是绿色环保材料)、低成本等 特性。它将在保温隔热、环保节能、降噪材料市 场中,占有明显“替代”优势(用于建筑墙体、 汽车、火车、轮船),产品符合国家的产业发展 政策。
年产量2.5-3万吨,年销售收入18-20亿元,年利 税9-10亿元。
• 第三、四期工程目标(详见项目可研报告)。
三、合作方式
合股、参股
专家评审意见
• 2006年11月9日,市发展和改革委组织有关专家
对 PP发泡片材产业化项目进行论证。与会专家审 查了技术资料和产品样品,经质疑和讨论,形成 如下意见:
• “PP发泡片材”产品,在我国生产领域还是空白,
其原因之一是PP发泡所需的工艺配方和工艺技术 条件是十分苛刻的,对设备和模具也有特殊要求, 总体而言,要实现“PP发泡”,不是轻易可瓢窃 的。所以,我国的“PP发泡”材料还依赖于进口, 同时饱受不平等的高价之苦。
• 为此,我们努力创造,实现具有自主知识产权的
(五)“PP发泡片材”的应用是一个系统工程
• “PP发泡片材”的生产制造难题已由本项目解决,
但是,真正的、全面的、大规模的实际应用,并 为社会服务,决不是单一的“PP发泡片材”能实 现的。它离不开与它应用相关联的产品,例如: 生产所需的原料,以及原料的前端原料;应用所 需的粘结剂,各种表面处理剂,腻子,无纺布…… 等产品;以及产品后续的片材成型加工制造,配 套模具加工制造,安装工程服务,扩大规模所需 的设备制造工业……等方面均应相匹配,才得以展 现PP发泡片材优良性能。这些例举是说明本项目 产品的关联度特高,其应用是一个系统工程。这 既是“PP发泡片材”广泛应用的难题,更是相关 企业大发展的契机。
(三)“PP发泡片材”的热功性能领先
• 热功性能好与差,决定了该材料在市场份额中的
占有率,该性能是人们关注的焦点之一。本项目 的“PP发泡片材”产品,是“借机”模拟大工业 试生产制造的,经过多次的对比测试,其技术指 标是在所有的发泡保温隔热材料中最好的。热功 性能领先(详见附件三重庆大学建材物理实验室 06年的“检测报告”),这一特点,决定了“PP 发泡片材”必然在保温隔热、节能材料市场中具 有明显优势。
• 专家组一致通过PP发泡片材产业化项目的技术评
审,希望对有关技术资料做进一步充实、规范。 鉴于该产品项目技术先进,应用领域宽广,市场 前景好,是低投入、高效益、节能环保的好项目。 建议有关部门立为重点项目,加大招商引资力度, 引进有实力的业主,尽快实现产业化,尽早在相 关领域推广应用,创造新的效益。
(四)“PP材料”无毒无害国际社会公认
• 人类社会的发展,就其对产品使用,是否影响人
体健康,对产品生产过程是否有“三废”,对产 品使用后的处置……等等方面的要求越来越高。而 本项目的三项发明专利,正是针对这些高要求去 实现的。其一,本项目产品符合联合国环境卫生 组织要求的;其二,本项目产品生产过程中,无 “三废”排放;其三,使用中“无毒无害”;其 四,使用后,废弃产品既可回收再造,又可视用 途,实现自然降解,减少“白色”污染,保护自 然环境。所以,人们谓之“PP发泡片材”是新世 纪的绿色环保产品。
三项发明专利(详附后)和产品,正是迎着国际 趋势,并“借机”进行大工业生产,送样检测技 术指标(详见附件一、三、四、五、六)令人满 意!在技术方面实现了“一次发泡”生产片材的 重大突破,处于国际同行技术领先水平,该成果 它将填补国内PP发泡工业生产的空白,是高新技 术领域的一枝奇葩。
(二)“PP发泡片材”具有高性能、低成本特点
• 一、该项目利用具有自主知识产权的三项发明专
利技术,是将“无毒无害”的,高分子高结晶的 PP粒料,“一次性”制造成PP发泡片材产品的制 造方法,该方法是PP发泡工艺的新突破,是高新 技术领域的新成果,它填补了我国PP发泡工业生 产的空白,具有国际同行先进水平。
• 二、经审查该三项发明专利技术工业化生产样品,

相信相信得力量,创造应创造的事情 。20.11.82020年11月8日星期 日7时49分52秒20.11.8
谢谢大家!
• 三、PP发泡片材产品实际应用是一个系统工程,
关联度特大,如需原料,腻子、粘结剂、无纺布、 成型加工、安装工程服务、设备、模具制造等方 面相匹配。将带来关联产品与本项目产品共同大 发展的契机,形成大的支柱产业集群。
四、项目前期工作进展
• 本项目技术,于2004年完成室内定性实验。
2005年完成模拟工业试生产。该发明专利初审合 格,工业生产试制产品送有关部门检测,技术指 标好。2006年11月,通过了由重庆市发展改革委 员会组织的专家论证会论证。专家建议有关部门 立为重点项目,加大招商引资力度,引进有实力 的业主,尽快实现产业化,尽早在相关领域推广 应用,创造新的效益。

追求至善凭技术开拓市场,凭管理增 创效益 ,凭服 务树立 形象。2020年11月8日 星期日 上午7时49分52秒07: 49:5220.11.8

严格把控质量关,让生产更加有保障 。2020年11月 上午7时 49分20.11.807:49Nov ember 8, 2020

重标准,严要求,安全第一。2020年11月8日 星期日 7时49分52秒07:49:528 November 2020
十万吨聚丙烯发泡材料系列产品
项目简介
一、项目背景
• 聚丙烯发泡材料在市场份额中,它具有行业性大
宗产品的“替代性”。主要原因:其一,联合国 环保组织决定,从2005年起,逐步淘汰和停止生 产、使用PU、PS等发泡产品。采用生产和使用过 程中无毒无害,且理化性能好,最佳隔热节能, 隔音降噪的聚丙烯(PP)发泡材料,在国外已形 成替代PU、PS等发泡产品的总趋势,其二,我市 是全国建筑节能试点城市,年需求聚丙烯发泡建 筑节能板材几万吨。其三,我市是汽车工业发达 城市,年需求聚丙烯发泡汽车顶棚、仪表盘、车 门内饰等上万吨。综上理由,为了填补聚丙烯发 泡系列产品在我国生产空白和市场需求广大,实 现上述目标,并优先满足我市发展需要,创造支 柱性的经济效益。
• 前述的“PP发泡片材”产品应用是一个系统工程,
决定了“PP发泡片材”产品的应用,必然促进关 联企业产品同步发展。为此,我们认为由于本项 目特大的关联度,必然决定了以“PP发泡片材” 产品为龙头,带动关联企业群配套发展,由此, 市场将创造出一个新的支柱产业,成为新的、大 的经济增长点。
(七)项目建设
• 项目技术是自有知识产权的三项发明专利,具有
以“一次发泡”工艺和“不用粘接剂复合无纺布” 工艺,有替代国外“二次发泡”工艺的先进技术 和国产原料的低成本优势,国际性市场的替代趋 势和隔热节能的实际好处,以及可持续发展的长 线产品,是投资创收的好项目。
• 项目总投资3.28亿元,工期2.5年,系列产品:建

好的事情马上就会到来,一切都是最 好的安 排。上 午7时49分52秒 上午7时49分07:49:5220.11.8

每天都是美好的一天,新的一天开启 。20.11.820.11.807:4907:49: 5207:49:52Nov -20

务实,奋斗,成就,成功。2020年11月8日星 期日7时49分52秒Sunday, November 08, 2020

加强做责任心,责任到人,责任到位 才是长 久的发 展。20.11.820.11.8Sunday, November 08, 2020

弄虚作假要不得,踏实肯干第一名。07:49:5207:49: 5207:4911/8/ 2020 7:49:52 AM

安全象只弓,不拉它就松,要想保安 全,常 把弓弦 绷。20.11.807: 49:5207:49Nov-208- Nov-20
(六)“PP发泡片材”产品市场与新支柱产业
• 综上述汇报内容和本项目建议书的分析,“PP发
泡片材”它以其极佳的物理化学性能,低成本特 点,环保节能、用途广泛之优势,将会迅猛地占 领建筑保温节能材料市场;占领汽车、火车、飞 机、轮船等大行业的隔热降噪,保温节能材料市 场;占领工业减振抗冲击的包装材料市场;占领 “一次性使用”的卫生环保餐具材料市场……。总 之而言,“PP发泡片材”市场前景广阔。
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