高熔体强度聚丙烯介绍
上海石化的高熔体强度聚丙烯牌号
上海石化的高熔体强度聚丙烯牌号1. 介绍上海石化公司上海石化是我国石化公司的控股子公司，成立于1972年，总部位于上海市。
作为世界领先的石油化工企业，上海石化在聚合物材料领域有着丰富的经验和技术积累。
其中，高熔体强度聚丙烯是其重要产品之一。
2. 高熔体强度聚丙烯的定义和特性高熔体强度聚丙烯是指在一定温度下，聚丙烯塑料的熔体具有较高的流动性和抗拉伸强度。
这种材料具有优秀的加工性能和机械性能，在汽车零部件、工程塑料等领域有着广泛的应用。
3. 上海石化的高熔体强度聚丙烯牌号在上海石化公司生产的高熔体强度聚丙烯产品中，有多个牌号值得关注。
PP H6058是一种高熔体强度聚丙烯，适用于注塑成型和挤出成型工艺。
这种产品具有优异的力学性能和热稳定性，适用于汽车零部件、家电外壳等领域。
另外，PP H6068是另一种高熔体强度聚丙烯，具有更高的强度和刚度，适用于工程塑料的复合材料中。
4. 个人观点和理解在我看来，上海石化生产的高熔体强度聚丙烯产品在塑料材料市场上有着广阔的前景。
随着汽车、家电等行业的发展，对塑料材料性能的要求越来越高，而高熔体强度聚丙烯正是满足这一需求的理想选择。
通过不断优化产品性能和开发新的牌号，上海石化有望在市场竞争中占据重要地位。
总结回顾:通过对上海石化的高熔体强度聚丙烯牌号的介绍，我们了解到了这些产品的特性和应用领域。
个人认为，这些产品具有很大的市场潜力，可以满足不同领域对塑料材料性能的要求。
期待上海石化在未来能够持续创新，推出更多优秀的高熔体强度聚丙烯产品。
上海石化作为我国石化公司的控股子公司，一直以来都致力于研发和生产高质量的聚合物材料，特别是高熔体强度聚丙烯产品。
通过不断的技术创新和产品优化，上海石化已经在市场上树立了良好的口碑，并且取得了可喜的成绩。
随着全球汽车工业的快速发展，汽车零部件对塑料材料的性能要求也越来越高。
高熔体强度聚丙烯产品因其优异的加工性能和机械性能，在汽车零部件领域得到了广泛的应用。
高熔体强度聚丙烯介绍.
在过去的 50 多年，聚合物基发泡材料市场 主要由无定型聚合物，比如聚氨酯 (PU) ， 聚苯乙烯(PS)，聚氯乙烯(PVC)等主导。聚 丙烯是聚合物发泡材料市场的一个迟来者， 这主要是由其微观分子结构中线性半结晶 结构所决定，这种结构的聚合物在熔融发 泡过程中缺少获得均匀、可控泡孔结构应 有的拉伸流变性能。为了解决 PP的发泡问 题，必须改善 PP的熔体强度。目前主要有 下列4种方法，即采用高熔体强度 PP(HMSPP)、 PP部分交联、PP共混改性、 PP/无机物复合材料。
高分子教研室
在欧美等发达国家，聚合物基发泡材料的 年消耗量约占聚合物总消耗量的 10% ，并 且以每年 20% 的速度增长。聚合物发泡材 料具有密度小、比强度高、良好的隔热保 温性以及节能环保等优点。聚合物发泡材 料的应用从建筑、汽车到各种家庭生活用 品，再到食品包装等各个领域，与我们的 生活息息相关。
在线性聚丙烯中加入HMSPP是提高聚丙烯材料发 泡性能最简单的方法。HMSPP具有长链支化结构， 这种结构材料的加入能够明显提高线性聚丙烯材 料的流变性能，为制备微发泡聚丙烯材料提供了 可能。聚丙烯发泡材料具有较宽范围的机械性能、 热稳定性以及化学稳定性等传统发泡材料所不具 备的优势。因此，聚丙烯发泡材料具有非常广阔 的应用前景。
1、 采用HMSPP 分子中含有支链结构的PP即为HMSPP。HMSPP的熔体强度一 般是普通PP的1.5-15倍。长支链结构改变了普通PP所具有的应 变软化的特征，改善了 PP在加工过程中的缺陷。采用 HMSPP 进行发泡成型研究，发现HMSPP可以有效阻止气体流失，减少 泡孔合并，提高PP泡沫塑料的体积膨胀率。 进行挤出发泡时， HMSPP 所得制品与线性 PP相比，泡孔密度 小，泡孔合并现象少。用不同分子量的马来酸酐对 PP进行接枝 然后进行后处理，发现在一定范围内，PP的分子量越高，接枝 后PP的热稳定性越好，熔体强度提高。 由于具有支链结构的HMSPP的熔体强度高，在发泡过程中泡孔 不易合并或塌陷，开孔率低，泡孔结构好，因此对其开发利用 具有很大意义。
高熔体强度聚丙烯的研究与应用现状
片材挤 出时下垂 、 中空成型 时局部变薄 以及层压材料共 同挤 出
时流动 的不稳定性等 ，从 而限制 了应 用范 围。表 １ 为普通聚丙 烯与 ＨＭＳ Ｐ应用性能 的比较 。 Ｐ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｏ ｄｎ ｒ ｏ ｐｏ ｙ ｅ ｅ（ ｅ ｄ ｅ ｏ ｈ ｗ ｍｅ ｒｎ ｔ ｎ ａ ｏ ｐ ｏ ｅｓ ｇｔｍｐ ｒ ｕ ｅ ａ ｇ ，ｎｔ ｅ ｅ ｔ ｌｉ ， ｓｒ ｃ： ｒ ｉａ ｐ ｌ ｒ ｐ ｌ ｙ ｙ ｎ ｅ ） ｕ ｅ ｏ ｌｓ ｅ ｇｈ ａ ｄｎ ￣ ｗ ｒｃ ｓｉ ｔｔ ｌ ｔｔ ｎ ｅ ｅａ ｒ ｎ ｅ ｉ ａ ｍｏｄｎ ｔ ｒ ｈ ｈ ｇ
度一直是聚 丙烯新 产品开发中的重要课题 。 高熔 体强度聚丙烯 （ ＨＭＳ Ｐ 就是为解决普通聚丙烯熔体强度 问题而开发 的。 Ｐ） 高熔
１高熔体强度聚丙烯的性能特点
目前市场上所售 的聚丙烯绝大部分是结 晶性线型聚合物 ，
线型结构使得普通聚丙烯熔体强度小 、 耐熔垂性能差 ， 易造成
体强度聚丙烯的研究虽然起白２ 世纪 ８ 年代末， ０ ０ 但它的各种
Ｒ ｅ ｅ ｒ ｈ ｎ ｎｄＡｐｐｌｃ ｔｏ ｅ ｅ ｔ ｔｏ ｆＨ ｉ ｈ Ｍ ｅｔＳ ｒ ｎｇ ｈ ｓ ａ ｃ ｉ ｇａ ｉａ ｉ ｎ Ｐｒ ｓ ｎｔＳｉｕａ ｉ ｎ ｏ ｇ ｌ ｔ ｅ ｔ
Ｐ０ ｙ ０ ｌ ｎ ｌ ｐｒ ｐｙ ｅ ｅ
０ｕＹａ ｇｈ ｎ ｕｉ
表 １ 普通 Ｐ Ｐ和高熔 体强度 Ｐ Ｐ的性 能对 照
Ｔ ｂ １ Ｐ ｅ ｅ ａ ｎ ｅｈ ｇ ｌ ｓｒ ｎ ｔ ｆ ｈ ｅ ｏ ｍ ａ ｃ ｏ ａ ｉｏ ａ． Ｐ ｇ ｎ ｒ ｌ ｄｔ ｉ ｈ ｍｅｔ ｔｅ ｇ ｈ ｏ ｅｐ ｒ ｒ ｎ ｅ ｃ ｍｐ ｒｓ ｎ ａ ｈ ｔ ｆ
高熔体强度聚丙烯拓宽其在泡沫领域的应用
较高的结 晶温度 和较短的结 晶时间 ，
从 而 允 许 热成 型 制 件 可 以在 较 高 温 度 下 脱 模 ，以缩 短 成 型 周 期 。 聚 丙烯 的 半 结 晶导 致 其熔 相 热 成 型 性 能 差 ，而 高 结 晶度 聚 丙烯 比普 通 聚 丙 烯 具 有 更 高 的熔 体 强 度 ，允 许 在 普 通 热 成 型 设
范 围 内存在 类 似 橡 胶 弹 性 的 区 域 ，而
半 结 晶 的 聚 合 物 聚 丙 烯 则 没 有 ， 因 此 ，聚丙 烯 不 能在 较 宽 的 温 度 范 围 内 进 行 热形 成 型 。同 时 ，聚 丙 烯 的 软 化 点与熔 点接近 ，当温度高 于熔点 后 ．
有 益 于环 境 ，可 回收利 用 ； 适 合 于 微 波 包 装 使 用 温 区 以 及 汽车应用 ； 可用 于 引 擎罩 下构 件 ； 湿 气环 境 阻隔 应用 ；
烯（ ＨＭＳ Ｐ 泡 沫 正 不 断对 传 统 聚 氨 酯 Ｐ）
维普资讯
高熔 体 强 度 聚 丙烯
保 护性 包 装 等更 高 性 能 软 性 泡 沫 应 用 的 需 求 ，北 欧 化 工 推 出 了 Ｄ ｐｏＴ ａ ｌｙ Ｍ ＷＢ ６ ＨＭＳ高熔 融 强度 聚 丙烯 （ ２０ ＨＭＳ — Ｐ ） Ｄ ｐｏ ２ ０ Ｐ 。 ａ ｌｙＷＢ ６ ＨＭＳ代 表 了 高熔 体 强 度 聚 丙 烯 的一 个突 破 性 ｚｏ广 ｏ０ ８ 一 ‘ ｚｚｏ＜ － １一 ｏｚ ●
泡领 的用 沫 域 应
■ 陈 金益 饶 兴鹤 编 译
聚 丙 烯 （Ｐ 是 目前 世 界上 应用 最 Ｐ） 为 广 泛 ，产 量 增 长 最 快 的 树 脂 之 一 ， 具 有 相 对 密 度 小 、 来 源 广 泛 、 质 量 轻 、 易 回 收 、机 械 性 能 优 越 ， 耐 高 温 、耐腐 蚀 以及 电性 能 和 化 学 稳 定性 好 ，价 格 低 、无 味无 臭 等 特 点 ：但 聚 丙烯 韧 性 差 、低 温 易脆 裂 热 变 形 温 度 密度 和 熔 体 流 动 速 率 相 近 的 情 况 下 ， 泡 沫 、聚 乙烯 泡沫 塑 料 和 聚 氯 乙 烯 泡 沫塑 料 等 构 成 挑 战 ，与这 些 传 统 塑 料 泡 沫 相 比 ，ＨＭＳ Ｐ泡 沫 具 有 更 高 的 Ｐ 耐 热性 能 、化 学 腐 蚀性 以及 超 级 保 温 性 能 ，此 外新 型 高 熔 体 强度 聚 丙烯 泡 沫 材 料 还 具有 质 轻 、刚 性 好 、低 温 抗 冲 击 性 能 优异 以及 易 于 回收 等 特 别 性
高熔体强度聚丙烯的开发及应用进展
性能优越 ， 高温 ， 耐 耐腐蚀 以及 电性 能和化学 稳定性好 ， 价格低 、 无味无臭等特 点 。但是一
般 ＺｅｌｒＮ ｔ 催化 剂和茂 金属催 化剂 制备 ｉ ｅ— ａ ａ ｇ ｔ
１ 高熔 体 强 度 聚 丙烯 的特 点川
热变形 温度 （５ ｋ ａ／ ４ ５ Ｐ ）Ｃ ￣ 熔 点
２０ ． ４ ０ ２０ ２６ ２ ７
１５ ３ １８ ６
３０ ． ３ ７ １０ ７０ ６ ４
１０ １ １７ ５
Ａ Ｔ Ｄ ２８ Ｓ Ｍ １３ Ａ Ｔ ６８ Ｓ Ｍ Ｄ ３ Ａ Ｔ ６０ ＳＭＤ ８Ｂ Ａ Ｔ ２６ ＳＭＤ ５
外研 究和开发 情况。
关键词 聚 丙烯 高熔体强度聚 丙烯 生产 应用 聚丙烯 （ Ｐ Ｐ ）是 目前世界上应 用最为广 能 的专 用 聚 丙 烯 树脂 ，高 熔 体 强度 聚 丙烯
泛， 产量增 长最快 的通用合成树脂之 一 ， 具有 （ Ｍ Ｐ ） Ｈ Ｓ Ｐ 就是 聚丙烯高性能化研究 的重要产
０３ ． １３ ６
１５ ２ ０１ ．７
０１ ． ５ １０ ６
１７ ０ ２３ ．
对 聚合 物进行 射线辐射是 一种物理 手段
用 于化 学改性 的方法 ， 已经得 到广泛 的应用 ｓ
辐射接枝 的基本方法 有 ３ ，即共 辐射接枝 种 法、 预辐射接枝 法和过氧化物接枝法 。在辐 射 过程 中 ，辐 射源应具有 足够 的能量 以穿透被 辐射 的聚丙烯 实体 ，使 分子结构 离子化和激
挤 热成 期 。聚丙烯 的半 结 晶导致 其熔 相热成 型性能 时膜泡 易断裂 、 出涂覆 时拉伸速 率低 ， 差 ，而高结 晶度聚丙烯 比普 通聚丙烯 具有更 型拉伸时容器壁厚变薄且厚薄不匀 。
聚丙烯高溶脂和中溶脂 断
聚丙烯高溶脂和中溶脂断聚丙烯是一种常见的热塑性聚合物，具有许多出色的特性，如高强度、耐磨损、抗冲击、耐化学品腐蚀等。
根据熔融指数（MI）的不同，聚丙烯可以分为高溶脂和中溶脂两种类型。
聚丙烯高溶脂是指其熔融指数大于10g/10min的聚丙烯。
熔融指数是衡量聚合物熔融性能的指标，它表示在一定温度下，聚合物通过孔径为2.1mm的标准试验条件下，经过10分钟的熔化所需的质量。
高溶脂聚丙烯的熔融指数较大，表明其分子链长度较短，流动性能较好。
高溶脂聚丙烯的特点是流动性好，热稳定性高，适用于注塑成型、吹塑成型、挤塑成型等加工工艺。
由于高溶脂聚丙烯的流动性好，容易填充模具，因此在注塑成型中可以得到较复杂的形状和细密的结构。
同时，高溶脂聚丙烯的熔融指数较大，有利于提高成型的速度和效率。
在吹塑成型中，高溶脂聚丙烯可通过较小的吹塑嘴孔径得到较长的均匀壁厚，适用于制造各种容器和薄膜。
在挤塑成型中，高溶脂聚丙烯可通过调节挤出机的加热和冷却系统，控制其熔融温度和冷却速度，以实现对成型件的加工。
另一方面，聚丙烯中溶脂是指其熔融指数在2-10g/10min之间的聚丙烯。
中溶脂聚丙烯的分子链长度介于高溶脂和低溶脂之间，具有两者的特点，适用于多种加工工艺。
中溶脂聚丙烯的特点是流动性适中，熔融稳定性好，适用于注塑成型、吹塑成型、挤塑成型等加工工艺。
中溶脂聚丙烯的流动性适中，既能填充较复杂的模具，又能得到较高的成型速度和效率。
在注塑成型中，中溶脂聚丙烯可通过调节注塑机的加热和冷却系统，控制其熔融温度和冷却速度，以实现对成型件的加工。
在吹塑成型中，中溶脂聚丙烯可通过调节吹塑机的加热和冷却系统，控制其熔融温度和冷却速度，以实现对成型件的加工。
在挤塑成型中，中溶脂聚丙烯可通过调节挤出机的加热和冷却系统，控制其熔融温度和冷却速度，以实现对成型件的加工。
总之，聚丙烯高溶脂和中溶脂具有各自的特点和适用范围。
高溶脂聚丙烯适用于流动性要求高、成型复杂的注塑成型、吹塑成型和挤塑成型等加工工艺；中溶脂聚丙烯适用于流动性要求适中、成型较简单的注塑成型、吹塑成型和挤塑成型等加工工艺。
常用聚丙烯性能介绍
常用聚丙烯性能介绍聚丙烯（Polypropylene，PP）是一种常用的热塑性塑料，具有许多优异的性能。
下面是对常用聚丙烯的性能进行详细介绍。
1.物理性能：聚丙烯具有较低的密度，为0.9 g/cm³左右，比较轻便。
它具有良好的刚性和韧性，并且具有一定的强度和韧性。
聚丙烯的强度和刚性比聚乙烯高。
2.热性能：聚丙烯具有较高的耐热性，可以在-10℃到120℃的温度范围内使用。
它的热膨胀系数较低，可以在高温下保持较好的尺寸稳定性。
聚丙烯的熔点约为165℃。
3.化学稳定性：聚丙烯对于酸、碱和溶剂具有很好的稳定性，不容易受到化学腐蚀。
这使得聚丙烯在各种化工领域中得到广泛的应用。
4.电性能：聚丙烯是一种电绝缘材料，具有良好的绝缘性能。
它的体积电阻率较高，可以用于制造电气绝缘部件。
聚丙烯的介电常数较低，电耐压较高，可以在高电压条件下使用。
5.阻燃性：聚丙烯的阻燃性能一般，但可以通过添加阻燃剂来改善其阻燃性，以满足一些特殊的阻燃要求。
6.可加工性：聚丙烯具有良好的可加工性，可以通过注塑、挤出、吹塑等加工工艺制造成各种形状和尺寸的制品。
它的熔体流动性较好，使得其加工过程比较容易控制。
在实际应用中，聚丙烯的性能可以通过添加各种助剂来调整和改善。
例如，可以添加增塑剂提高聚丙烯的柔韧性，添加抗氧化剂提高聚丙烯的耐老化性能等。
值得注意的是，聚丙烯在一些环境下可能会受到一些影响。
例如，在紫外线照射下，聚丙烯易于发生氧化反应，导致其力学性能下降。
此外，在长时间高温条件下，聚丙烯也容易发生退化现象。
综上所述，聚丙烯具有较低的密度、良好的刚性和韧性、较高的耐热性和化学稳定性、良好的绝缘性能和可加工性等优良性能。
这些性能使得聚丙烯在各个领域得到广泛应用，如塑料包装、汽车零部件、电器电子、建筑材料等。
高熔体强度聚丙烯的研究解析
高熔体强度聚丙烯的研究简介1 PP概述聚丙烯（PP），分子量一般为10~50万。
1957年由意大利蒙特卡迪尼（Mont-ecati ni）公司实现工业化生产。
聚丙烯为白色蜡状材料，外观与聚乙烯相近，但密度比聚乙烯小，透明度大些，软化点在165℃左右，热性能好，在通用树脂中是唯一能在水中煮沸，并能在130℃下消毒的品种，脆点-10~20℃，具有优异的介电性能。
溶解性能及渗透性与PE相近。
作为一种通用塑料，聚丙烯具有较好的综合性能，聚丙烯的成型收缩率较聚乙烯小，具有良好的耐应力开裂性。
因而被广泛应用于制造薄膜、电绝缘体、容器、包装品等，还可用作机械零件如法兰、接头、汽车零部件、管道等，聚丙烯还可以拉丝成纤维。
在近年来所举的通用塑料工程塑料化技术中，聚丙烯作为首选材料不断地引起了人们的重视。
但PP也存在低温脆性、机械强度和硬度较低以及成型收缩率大、易老化、而热性差等缺点。
因此在应用范围上，尤其是作为结构材料和工程塑料应用受到很大的限制。
为此，从70年代中期国内外就采用化学或物理改性方法对PP进行了大量的研究开发特别是针对提高PP的缺口冲击强度和低温韧性方面进行了多种增强增韧改性研究开发。
常见的改性方法有共聚改性、共混改性和添加成核剂等。
1.1 PP生产方法和种类中国聚丙烯的工业生产始于20世纪70年代，经过30多年的发展，生产技术、工艺也趋于多样化，已经基本上形成了淤浆法、液相本体-气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举，大中小型生产规模共存的生产格局。
中国的大型聚丙烯生产装置以引进技术为主，中型和小型聚丙烯生产装置以国产化技术为主。
由最初的浆液工艺发展到目前广泛使用的液相本体法和气相法，液相本体法因其不使用稀释剂、流程短、能耗低，现已显示出后来居上的优势。
（1）淤浆法：在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化的方法；（2）液相本体法：在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合；（3）气相法：在丙烯呈气态条件下聚合。
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高熔体强度聚丙烯介绍
在欧美等发达国家，聚合物基发泡材料的年消耗量约占聚合物总消耗量的10%，并且以每年20%的速度增长。
聚合物发泡材料具有密度小、比强度高、良好的隔热保温性以及节能环保等优点。
聚合物发泡材料的应用从建筑、汽车到各种家庭生活用品，再到食品包装等各个领域，与我们的生活息息相关。
图1.高熔体强度PP的应用领域
在过去的50多年，聚合物基发泡材料市场主要由无定型聚合物，比如聚氨酯（PU），聚苯乙烯（PS），聚氯乙烯（PVC）等主导。
聚丙烯是聚合物发泡材料市场的一个迟来者，这主要是由其微观分子结构中线性半结晶结构所决定，这种结构的聚合物在熔融发泡过程中缺少获得均匀、可控泡孔结构应有的拉伸流变性能。
为了解决PP的发泡问题，必须改善PP的熔体强度。
目前主要有下列4种方法，即采用高熔体强度PP(HMSPP)、PP部分交联、PP共混改性、PP/无机物复合材料。
1、采用HMSPP
分子中含有支链结构的PP即为HMSPP。
HMSPP的熔体强度一般是普通PP的1.5-15倍。
长支链结构改变了普通PP所具有的应变软化的特征，改善了PP在加工过程中的缺陷。
采用HMSPP进行发泡成型研究，发现HMSPP可以有效阻止气体流失，减少泡孔合并，提高PP泡沫塑料的体积膨胀率。
进行挤出发泡时，HMSPP所得制品与线性PP相比，泡孔密度小，泡孔合并现象少。
用不同分子量的马来酸酐对PP进行接枝然后进行后处理，发现在一定范围内，PP的分子量越高，接枝后PP的热稳定性越好，熔体强度提高。
由于具有支链结构的HMSPP的熔体强度高，在发泡过程中泡孔不易合并或塌陷，开孔率低，泡孔结构好，因此对其开发利用具有很大意义。
2、PP部分交联
交联就是高分子链之间通过支链连结成一个三维空间网状结构。
PP经过适当交联之后，熔体强度会有显著提高，交联的方法有辐射交联和化学交联两种。
3、PP共混改性
PP与其它聚合物共混改性可以获得良好的发泡性能，此技术受到了足够重视，发展很快，是当今研究的热点。
4、PP/无机物复合材料
PP与无机物共混后，其熔体强度提高。
图2.HMSPP的分子结构及熔融发泡行为
在线性聚丙烯中加入HMSPP是提高聚丙烯材料发泡性能最简单的方法。
HMSPP 具有长链支化结构，这种结构材料的加入能够明显提高线性聚丙烯材料的流变性能，为制备微发泡聚丙烯材料提供了可能。
聚丙烯发泡材料具有较宽范围的机械性能、热稳定性以及化学稳定性等传统发泡材料所不具备的优势。
因此，聚丙烯发泡材料具有非常广阔的应用前景。
图3.高熔体强度PP的制备方法
HMSPP的分子设计主要体现在以上所说的三个方面即提高重均分子量与加宽分子量分布的掺混法、导入长支化结构的柱式反应器法（电子束辐照、过氧化物处理、反应挤出）及内反应器聚合法（直接共聚、大分子化）、交联法。
其中反应挤出即通过螺杆挤出机将聚丙烯与反应性单体熔融接枝来制备HMSPP。
该方法由于其操作简便经济,适合工业化生产而成为目前采用的主要方法之一。
目前，这种长链支化结构的HMSPP生产技术被国际上少数几家大公司所垄断，售价较高，而我国在这方面无论研究还是生产均存在加大差距。
因此，研制一种性能优异、外观良好的国产化的HMSPP已成为当务之急。