高熔体强度聚丙烯说明书-2
高熔体强度聚丙烯（HMSPP）
一、产品简介 采用引发剂，在一定工艺条件下，生产具有长链支化结构的高熔体强度聚丙
烯系列专用料，PP专用料的熔体强度性能改善显著，同时具有较高的刚性和冲
击强度。
HMSPP系列专用料特别适用于高/低倍率挤出发泡、热成型等普通PP不适
用的加工过程及制品的生产。
二、产品基本物性
HMSPP系列产品性能典型值 序
号 测试项目 单位 检测标准 HMSPP 801-B HMSPP 101-D
1 熔体质量流动速率 g/10min GB/T 3682-2000 0.3-1.0 0.3-1.0
2 熔体拉伸张力 cN 毛细管 15-20 15-20
3 拉伸屈服应力 MPa GB/T 1040.2-2006 ≥23.0 ≥32.0
4 弯曲模量 MPa GB/T 9341-2008 ≥1000 ≥1500
5 缺口简支梁冲击强度23℃ kJ/m2 GB/T 1043.1-2008 ≥60 ≥8.0
6 负荷变形温度(0.45MPa) ℃ GB/T 1634.2-2004 ≥85 ≥100
注：此表数据为产品性能典型值，仅供参考，实际数据参见《质量检验报告单》
三、产品用途 均聚PP产品HMSPP-H-001、HMSPP-H-002具有良好的刚性和较高耐热温
度；共聚PP产品HMSPP-B-003、HMSPP-B-004具有良好的冲击性能和刚韧平
衡性能。HMSPP系列产品主要应用于聚丙烯化学发泡、物理发泡过程。发泡PP
产品在汽车、包装、建筑、体育休闲等领域应用广泛。
四、产品推荐加工条件 对于挤出成型，推荐工艺温度：180℃-230℃。
实际加工工艺与制品的尺寸、模具结构以及设备情况有关，可依据推荐的加
工工艺进行适当的调整。
五、产品包装及储运 聚丙烯每袋净质量25Kg。运输时不得在阳光下曝晒或雨淋，不得与沙土、
金属等污染物混合装运，更不可与易燃品混装，敞车运输必须盖上蓬布，车厢内
要清洁、干燥或使用专车。
在室温条件下贮存，仓库内应有良好的消防设施，应保持干燥、清洁，防止
阳光直射，不得露天堆放。
高熔融指数聚丙烯生产过程中降解剂的用量控制
第４２卷第１１期 ２０１３年１１月 化工技术与开发 Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｖ０ｌＩ４２ Ｎｏ．１ｌ ＮＯＶ．２０１３
高熔融指数聚丙烯生产过程中降解剂的用量控制
郑晓曦
（中国石油广西石化公司，广西钦州５３５００８）
摘要：在可控流变法生产高熔融指数聚丙烯的过程中，降解剂（有机过氧化物）的选择及用量不当极易使产
品带有气味，影响产品质量。本文引入裂解率的概念，对过氧化物降解程度进行量化，并在广西石化２０］Ｊ＇ｔ·ａ－ Ｕｎｉｐｏｌ
气相工艺聚丙烯装置生产纤维料ＬＨＦ４ｏＰ过程中进行应用，有效解决了产品的气味问题。 关键词：高熔融指数；聚丙烯；可控流变法；过氧化物；聚丙烯；裂解率
中图分类号：ＴＱ ３２５．１＋４ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７１—９９０５（２０１３）１ １－００５９－０２
聚丙烯（ＰＰ）生产工艺的不断改进及催化剂体 系的不断更新，使得开发高熔体强度、高透明、高结
晶度、高流动性的新牌号ＰＰ成为可能。从市场角
度看，自２０世纪９０年代以来，在众多牌号的聚丙烯
产品中，高熔融指数ＰＰ占十分重要的地位。它被
做成短纤、长丝、无纺布（纺粘和熔喷）、烟用丝束、膨
体连续长丝（ＢＣＦ）等，应用于包装、香烟滤材、土工、 建材、服装、地毯、医疗卫生制品、注塑等众多领域，
发展潜力巨大。
高熔融指数ＰＰ的制备方法主要包括２种：氢
调法和可控流变法。其中，可控流变法主要通过过
氧化物热降解形成自由基、聚合物形成大自由基、大 自由基发生Ｂ一断裂反应来实现聚合物的降解，从
而提高产品的熔融指数（ＭＦ）。该方法相比于氢调
法生产更加安全，工艺过程更有利于进行牌号的切 换，聚合物中的高分子量拖尾减少，分子量降低，且
分子量分布变窄，有利于产品的二次加工。 但在实际生产中，由于造粒过程中的温度、停留
时间等参数与所加入的过氧化物本身的性质不匹
高熔融指数聚丙烯的生产探索
第４２卷 第４期 ２０１３年４月 化工技术与开发 Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｖｏ１．４２ Ｎｏ．４ Ａｐｒ．２０１３
高熔融指数聚丙烯的生产探索
郑晓曦，李新昌
（中国石油广西石化公司，广西钦州５３５００８）
摘要：在聚丙烯材料高速发展的时代，高熔融指数ＰＰ日益受到人们关注。在通过可控流变法生产ＰＰ的过程 中，降解剂（有机过氧化物）的选择尤为重要。本文着重介绍了２种高熔融指数ＰＰ的制备方法，以及目前生产中
常用的有机过氧化物降解剂。 关键词：高熔融指数；氢调法；可控流变法；过氧化物；聚丙烯
中图分类号：ＴＱ ３２５．１＋４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７１－９９０５（２０１３）０４－００３８—０２
聚丙烯（ＰＰ）具有优良的物理性能、加工性、耐
溶剂性、耐高温性等，是通用塑料中发展最快的一
种材料，广泛应用在编织产品、薄膜产品、纤维产品、 注塑产品、ＰＰＲ管材、高透明ＰＰ产品等领域中。随 着工艺的不断改进及催化剂体系的不断更新，使得 开发高熔体强度、高透明、高结晶度、高流动性的新
牌号ＰＰ成为可能。从市场角度看，自２０世纪９０
年代以来，在众多牌号的聚丙烯产品中，高熔融指 数ＰＰ占十分重要的地位。它被做成短纤、长丝、无
纺布（纺粘和熔喷）、烟用丝束、膨体连续长丝（ＢＣＦ） 等形式，应用于包装、香烟滤材、土工、建材、服装、地
毯、医疗卫生制品、注塑等众多领域，发展潜力巨大。
１高熔融指数ＰＰ的制备方法
以纤维料为例，由于在后加工过程中需要对ＰＰ 进行纺丝、拉伸、骤冷等过程，这就要求纤维料应具
有较好的流动性（高熔融指数）和较窄的分子量分 布，以获得均一、稳定的产品。目前，生产高熔融指
数ＰＰ的方法主要有氢调法和可控流变法两种。
１．１氢调法
为了达到较高的熔融指数，在丙烯聚合反应的
过程中，加人较多量的链转移剂（又称分子量调节 剂，如Ｈ’）控制分子量及其分布，称为氢调法。目 前采用氢调法技术的公司有Ｓｏｌｖａｙ公司、Ａｍｏｃｏ公
熔体强度
熔体强度(MS)
是指聚合物在熔融状态下支持自身质量的能力. 高分子熔体强度(Melt
Strength)，有时也称为熔体弹性(Melt Elasticity)，是工程上对高分子熔融伸长粘性(Elongational Viscosity)的大约量度，其与高分子的分子量(MW)，分子量分布(MWD)，枝链(Branching)多少／长短等有关。其实归根结蒂就是取决于高分子熔融状态下的纠缠度(Degree of Polymer Chain Entanglement at MelT)，纠缠度高，熔体强度就高。所以可以通过枝链化或交联(Cross-linking)来提高高分子熔体强度。
一般来说，熔体强度高的产品比较适合挤出，熔体强度低的产品比较适合注塑；熔体强度和熔指在数值上是成相反方向的，也就是说熔体强度越高，熔指越低。但是是否适合挤出或注塑是没有明显区分的，和工艺条件有关。 还有，注塑的熔体强度体现在高剪切下的，因此这里还是需要注意的。 熔体强度不光和分子量有关，和分子中的支链的数量和长度关系很大。
有的时候可以用熔体黏度来表征熔体强度。
聚丙烯(PP)泡沫塑料是20世纪70年代初开发的一种新型材料，它除具有一般发泡制品已知的特点外，还有良好的热稳定性、耐应力开裂性能及较高的拉伸强度和冲击强度，而且具有良好的可回收性，有利于环保。所有的这些特点使得PP泡沫塑料在汽车、包装、日用品和结构材料等各个领域具有显著的优越性。
目前，国外少数国家如美国、德国及意大利等已经实现了PP泡沫塑料的工业化生产。我国近些年才开始PP泡沫塑料方面的研究，至今技术仍不成熟，工业化生产还处于起步阶段。
1 PP发泡中的普遍问题
PP发泡研究中普遍存在的问题是PP为结晶性聚合物，结晶度较高，在温度到达结晶熔融温度后，其熔体粘度迅速下降，使发泡过程中产生的气体很难保持住。因此如何提高PP的熔体强度是其发泡成型中一个必须解决的问题。
聚丙烯发泡最新研究进展
聚丙烯发泡最新研究进展 口刘太闯靳玲王艳秋 （徐州工业职业技术学院江苏・徐州２２１ １４０） 摘要：介绍了近年来聚丙烯发泡塑料的最新进展，综述了在高熔体强度聚丙烯的制备方法、聚丙烯发泡方法、 聚丙烯发泡机理、发泡剂改性等方面的研究动态。 关键词：聚丙烯发泡 高熔体强度 中图分类号：ＴＱ３２５．１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００７．３９７３（２０１０）０６．０６８．０３ ｌ聚丙烯发泡材料的优点及聚丙烯发泡难点 聚丙烯（ＰＰ）发泡材料以其可降解性而被称为绿色泡沫塑 料，同时由于聚丙烯材料本身就有很好的耐热性，发泡后的耐 热温度可以达到１３０＂Ｃ，其力学方面的强度也是相当优异，刚 性和硬度比聚苯乙烯（Ｐｓ）和聚乙烯（ＰＥ）发泡材料高，抗冲击 性能也优于Ｐｓ泡沫材料，而且ＰＰ材料卫生性好，无臭无毒。， 因此，聚丙烯泡沫塑料必将代替目前的一些传统的泡沫材料 而成为泡沫塑料家族中的后起之秀。 聚丙烯发泡材料虽好，却很难采用普通ＰＰ来发泡，因为 聚丙烯是结晶性塑料，熔点为１６４．１７０￣Ｃ，达到熔点后粘度迅 速下降，此时发泡会发生气体逃逸，ＰＰ熔体无法包裹住气泡， 从而导致泡孔塌陷，无法得到良好的发泡发泡制品。要得到 高质量的聚丙烯发泡制品，必须对聚丙烯进行改性，提高其熔 体强度。 ２国内外聚丙烯发泡材料的研究现状 聚丙烯泡沫塑料市场前景广阔，可作为隔热材料应用于 冰箱、空调、太阳能隔热层上；可作为缓冲材料应用于汽车内 饰和汽车保险杠：可作为包装材料应用于家电、精密机械设备 的减震包装上；作为降解材料可应用于一次性餐盒，这种餐盒 在阳光照射ｌ５天后可降解粉化成粒状。 国外许多国家在２０世纪７０年代就开始研究聚丙烯发泡 材料，目前国外只有少数几个国家能生产聚丙烯发泡，如美国、 日本、德国、意大利等０。 国内聚丙烯发泡的研究工作起步较晚，近些年虽有较多 文献见报，但与国外差距较大，未取得令人满意的效果。在国 内聚丙烯发泡还没有实现工业化，日常的泡沫塑料制品，仍是 传统的发泡材料。 ２．１高熔体强度聚丙烯的制备方法 １９９４年比利时Ｍｏｎｔｅｌｌ公司研发成功的高熔体强度聚丙 烯（ＰＦ８ｌ４）是ＰＰ发泡的一个重要突破。目前一般采用下列四 种方法制备高熔体强度聚丙烯：（１）反应挤出法；（２）定向聚合法； （３）机械共混法：（４）高能射线辐照法。 ２．１．１反应挤出法 反应挤出是聚合物在挤出过程中发生交联、接枝、降解等 化学反应的一种新型加工成型方法，具有方便快捷、成本低、 可控性强、可连续加工等优点。 ＤＧｒａｅｂｌｉｎｇ 借鉴了Ｉｎｉｆｅｒｔｅｒ法引发活性自由基聚合的反 应原理，以“双二五”和Ｉｎｉｆｅｒｔｅｒ四乙基秋兰姆（ＴＥＴＤ）为引发 剂在线性ＰＰ体系中实现了链引发、链转移和链终止功能，采 用这种方法在挤出机中实现了活性自由基聚合反应。研究发 现聚丙烯长支链的含量可以通过控制螺杆转速来调节。挤出 制备长支链型高熔体强度聚丙烯（ＬｃＢ．ＨＭｓＰＰ）熔体弹性较 好，熔体强度明显提高，具有明显的应变硬化特征。 ２．１．２定向聚合法 定向聚合是制备ＬＣＢ—ＨＭＳＰＰ最直接有效的方法。Ｚｈｉｂｉｎ Ｙｅ。等人通过定向聚合的方法制备了长支链结构的ＰＰ，通过 采用茂金属作为催化剂，将丙烯单体和１，９．癸二烯或ｌ，７．辛二 烯共聚，制备了长支链型的高熔体强度聚丙烯（ＬＣＢ－ＨＭＳＰＰ）。 ２．１．３机械共混法 机械共混法是制各常长支链型聚合物最方便快捷的方法。 Ｙａｍａｇｕｃｈｉ Ｍ。等人研究了不同交联组分用量对体系拉伸粘度 的影响，研究发现体系中交联组分含量在Ｏ．３％时，体系表现 出显著的应变硬化特征。因此，也可尝试在线性聚丙烯中掺 混少量交联组分制备高熔体强度聚丙烯。 ２．１．４高能射线辐照法 指ＰＰ原料加入辐照敏化剂，在电子束或者钴源的作用下 交联或支化，从而提高熔体强度。 Ｂ Ｋｒａｕｓｅ ０等人将ＰＰ在熔融态经电子束辐照，制备了 ＬＣＢ．ＨＭＳＰＰ，他们采用动态流变，ＧＰＣ、ＷＡＸＳ、ＲＭＥ等手段 分析了辐照剂量和温度对ＰＰ分子量及分布、流变和结晶行为 的影响。结果表明，熔融态辐照法制备的ＬＣＢ．ＨＭＳＰＰ其分 子量降低，分子量分布变窄，熔体弹性显著提高，并具有较明 显的应变硬化特性。 北京化工研究院乔金梁。教授，通过低剂量辐照方法研制 出了高熔体强度聚丙烯。利用这种聚丙烯发泡，发泡倍率可 以达到８～２５倍。其发泡工艺流程如下：先将ＰＰ原料与各 种助剂混合造粒，然后压制成片、采用低剂量辐照使聚丙烯交 联，最后放人烘箱中加热发泡，得到发泡ＰＰ片材。 熊茂林。、王峰。等人采用ＳＲ２１３（丙烯酸酯类双官能度单 体）对线性聚丙烯进行改性，经过小剂量６０Ｃｏ．Ｙ辐照和热处理 ——斟协论坛
EPP---TPU----TPO材料介绍.
一、 EPP材料介绍：
聚丙烯EPP发泡
学 名 英文全名 简 称 俗 称 粒径范围( 直径 )
发泡性聚丙烯 EXPANDABLE
POLYPROPYLENE EPP 拿普龙 4~7 mm
密度：20、30、45、60（单位 g/l)
原料种类： A. 普通料 B. 抗静电料 C.阻燃料
加工方式：A. 模具成型 B. 裁切成型 C. 刀模冲击成型 D. 黏贴成型( 热融胶. 强力胶. 热贴合 )
环保回收方式： A. 融解 ( 分解再生为塑胶 ) B. 再生
应用范围：防震（保护）包装、空调行业、电子行业、汽车、体育用品、建筑等等
本产品特征：聚丙烯发泡材料是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。EPP还是一种环保材料，不仅可回收再利用，而且可以自然降解，不会造成白色污染。
随着加工温度的升高，PP树脂熔体粘度急剧下降，发泡剂分解出来的气体难以保持在树脂中，气体的逸散会导致发泡难以控制；结晶时也会放出较多的热量，使熔体强度降低，发泡后气泡容易破坏，因而不易得到独立气泡率高的发泡体。若能使PP树脂在发泡之前交联，使其熔体粘度随着温度升高而降低的速度变慢，从而在较宽的温度范围内具有适当的熔体黏度。交联还可同时提高PP泡沫塑料的物理机械性能，交联发泡PP比未交联的发泡PP耐热温度提高30%~50%℃，抗蠕变性能提高100 倍，其拉伸强度、刚性、耐冲击强度也都大幅度提高，耐油、耐磨性也获得很大改善。
交联发泡PP技术可分为两步法和一步法：
两步法是将 PP、交联剂、发泡剂和其他助剂先进行共混挤出，然后再进行水浴或是辐射交联，最后升温制得发泡塑料。一步法是将PP、交联剂、发泡剂和其他助剂进行共混挤出，在挤出的过程中直接进行适当的交联，并使发泡剂分解，生产出泡沫塑料。但这种方法要求对挤出过程中的反应程度进行准确的控制，因此难度较大。目前已有多家企业和研究机构正在研究或已经研究出交联发泡PP的生产工艺，这其中大多为两步法生产工艺，少数能够采用一步法连续挤出。
聚丙烯熔体强度对加工性能的影响
现代塑料加工应用 第１４卷第３期 Ｍｏｄｅｍ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ ２００２年６月
聚丙烯熔体强度对加工性能的影响
黄成 柏基业 吴新源 王兴仁
（扬子石油化工股份有限公司研究院合成树脂研究所，南京，２１００４８）
摘要：通过对均聚、共聚和高熔体强度ＰＰ的离模膨胀、不同温度下的熔体强度、结晶温度和拉伸粘度进行了测量、比较和表征 揭示了熔体强度对ＰＰ加工性能的影响因素，以对ＰＰ的加工和应用提供必要的参考。 关键词：聚丙烯 熔体强度 支化 加工性能
熔体强度表示聚合物熔体能支撑其自身重量
的程度。普通聚丙烯（ＰＰ）在粘弹态热成型时，随加
工温度的上升其熔体强度也随之急剧下降，从而造 成片材下垂、熔融热成型中局部变薄及结构共挤出
时流动的不稳定。这是由于ＰＰ是一类结晶聚合
物，加工温度区域窄，熔体强度低和应变硬化的不足 造成其在熔融加工方面的缺点，因此ＰＰ一直被认
为是一种难以热成型、挤出涂布和挤出发泡的材料。
另一方面，用自由基聚合方法合成的低密度聚乙烯
却具有较高的熔体强度和应变硬化的流变特性，而 由齐格勒纳塔催化剂催化作用下的丙烯聚合，由于
反应过程中没有分子间和分子内的链转移，只能生
成没有支化的线型分子链，从而造成其在熔融加工
过程中的不足。
近年来，聚合物的熔体强度已经开始作为一种 重要的参数应用在如挤出涂层、吹塑、型材挤塑、热
成型和发泡等加工过程中。影响聚丙烯熔体强度的
主要因素是分子结构。对ＰＰ来说，主要是由它的 相对分子质量及其分布和分子链是否具有长支链来 决定。本研究通过对均聚ＰＰ、共聚ＰＰ和高熔体强
度聚丙烯（ＨＭＳＰＰ）的流变行为和影响因素进行了
测定、比较和表征，以对ＰＰ的加工和应用提供必要 的参考。
１试验部分
１．１试验材料
聚丙烯：均聚ＰＰ（１．３６ｇ／１０ｍｉｎ），扬子石化公 司研究院聚丙烯中试提供；嵌段共聚ＰＰ
e02es 分子式
e02es 分子式
e02es 是一种无规共聚高熔体强度聚丙烯，其分子式并非传统的化学分子式，而是一种描述其组成和结构的表述方式。e02es 的分子结构是由丙烯单体经过特定的聚合工艺形成的，其分子链中包含了一定比例的共聚单体，这些共聚单体的存在使得e02es 具有了独特的物理和化学性质。
e02es 的分子链结构紧凑，具有较高的熔体强度和冲击强度，这使得它在加工过程中表现出色，能够承受较高的剪切力和冲击力，不易发生断裂或形变。此外，e02es 还具有较低的熔点，这使得它在一些需要低温加工的场合中也能够表现出良好的性能。
e02es 的这些特性使得它在许多领域都有广泛的应用。在包装材料方面，e02es 可以用于生产各种包装袋、包装盒等，其强度和耐冲击性能能够保证产品在运输过程中的安全。在绝热材料方面，e02es 可以用于生产保温板、保温管等，其良好的保温性能和机械性能能够满足建筑和工业领域的需求。在汽车部件方面，e02es 可以用于生产汽车保险杠、内饰件等，其强度和耐冲击性能能够保证汽车的安全性。
总之，e02es 作为一种无规共聚高熔体强度聚丙烯，其独特的分子结构和物理性质使得它在许多领域都有广泛的应用前景。随着科技的进步和人们对材料性能要求的不断提高，e02es 的应用将会更加广泛和深入。
聚丙烯接枝物及其应用
聚丙烯接枝物及其应用
摘要：聚丙烯(pp)是一种应用范围很广的塑料，它的接枝物具备许多优异的性能，如相对密度小、无味、耐食油、耐腐蚀性优良，电性能和化学稳定性好，耐热性高、刚性和硬度较高，其屈服强度、拉伸强度、表面强度及弹性模量较优异，并具有突出的耐应力开裂性和耐磨性，其制品具有无毒、无味、光泽好等优点，并且价格低、产量大。
关键词：聚丙烯接枝物改性应用
中图分类号：tg174.48+2 文献标识码：a 文章编号：
聚丙烯是一种分子链规整性极高的非极性聚合物，其耐热性、低温韧性、注塑成型尺寸稳定性以及与其它高聚物的相容性差，给聚丙烯及其合金材料的制备和应用带来了极大的困难和限制。因此如何提高聚丙烯的极性，并使其带有反应活性较高的官能团，改善注塑制品成型尺寸稳定性就成为了一个非常重要的课题。聚丙烯改性方法多种多样，总体上可划分为化学改性和物理改性。物理改性是通过改变聚丙烯材料的高层次结构，已达到改善材料性能的目的。物理改性主要包括共混改性、填充改性、复合增强、表面改性等。化学改性主要是改变聚丙烯的分子链结构，从而改进材料性能。化学改性主要包括：共聚、接枝、交联、氯化、氯磺化等。目前关于pp接枝改性的常用方法有溶液接枝、熔融接枝、辐射接枝、光引发接枝、高温热接枝、气相接枝、悬浮接枝、固相力化学接枝等。
1. 溶液接枝
溶液接枝方法的研究起始于60年代初，使用甲苯，二甲苯、氯苯等作为反应介质在液相中进行，聚烯烃、单体、引发剂全部溶解于反应介质中，体系为均相，反应在较低温度下进行，介质的极性和单体的链转移常数对接枝反应的影响很大。此法副反应少，pp降解程度低，未反应单体易除去，接枝率相对来说也比较高，但技术要求高，需要使用大量溶剂，聚合物分离、溶剂回收过程麻烦，费用高，而且环境污染严重。
高熔体强度PP的制备研究
合成树脂新产品开发与应用专辑 合成树脂及塑料，２００２，１９（５）：２７ ＣＨＩＮＡ ＳＹＮＴ唧ＩＣ ＩＮ ＡＮＤ ＰＬＡＳＴＩＣＳ
高熔体强度ＰＰ的制备研究六
高建明 张晓红 刘轶群 吕玉杰 黄帆 宋志海 乔金梁“
（中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，１０００１３）
魏根栓
（北京大学化学院应用化学研究所，１００８７１）
摘要： 用辐照法制备出了高熔体强度聚丙烯（ＰＰ）；对其物理机械性能、熔体强度、熔体拉伸粘度、熔垂等 进行了测试。研究了辐照剂量、交联剂种类和浓度、辐照后ＰＰ的热处理条件等对制备高熔体强度ＰＰ的影响；并在 此基础上，还制备出了发泡倍率为１５倍以上的发泡ＰＰ。 关键词：聚丙烯熔体强度辐照发泡热成型
聚丙烯（ＰＰ）是五大通用塑料之一，具有熔点
高、耐热性好、密度小、机械性能优异和化学稳定
性好等特点，广泛地应用于包装材料、机械零部
件、家用电器、医疗器械、合成纤维等领域。但ＰＰ
也存在一些不足之处。如熔体强度较低、在热成
型时容器壁厚不均匀、挤出涂布压延时出现边缘
卷曲、难以吹膜及制备发泡制品，极大地限制了它
的应用范围。
通过辐照改性可使ＰＰ的结构发生变化，得
到高熔体强度ＰＰ［１—１。高熔体强度ＰＰ可用于吸
塑、压塑等热成型制品和吹膜及发泡制品等方
面。由高熔体强度ＰＰ制得的制品具有良好的热
稳定性和高温下制品的尺寸稳定性，较高的韧性
和拉伸强度，优异的微波适应性，良好的环境效应
性和易于回收等特点。因此，大量用于微波加热
器皿、蒸馏容器、汽车零部件、大型体育器材、遮阳
板、隔音板、低温容器、管材等。高熔体强度ＰＰ广
阔的应用前景，使它成为许多国家近年来竞相研
究的热点。
１实验部分
１．１主要原料
ＰＰ１，熔体流动指数（Ｍ，）为０．６３ ｇ／１０
ｍｉｎ，甘肃兰港石化有限公司产品；ＰＰ２，ＭＩ为 ４．２ ｇ／１０ ｍｉｎ，天津石油化工公司石油化工厂产
品；低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ），ＭＩ为２．０ ｇ／１０
上海石化的高熔体强度聚丙烯牌号
上海石化的高熔体强度聚丙烯牌号
1. 介绍上海石化公司
上海石化是我国石化公司的控股子公司，成立于1972年，总部位于上海市。作为世界领先的石油化工企业，上海石化在聚合物材料领域有着丰富的经验和技术积累。其中，高熔体强度聚丙烯是其重要产品之一。
2. 高熔体强度聚丙烯的定义和特性
高熔体强度聚丙烯是指在一定温度下，聚丙烯塑料的熔体具有较高的流动性和抗拉伸强度。这种材料具有优秀的加工性能和机械性能，在汽车零部件、工程塑料等领域有着广泛的应用。
3. 上海石化的高熔体强度聚丙烯牌号
在上海石化公司生产的高熔体强度聚丙烯产品中，有多个牌号值得关注。PP H6058是一种高熔体强度聚丙烯，适用于注塑成型和挤出成型工艺。这种产品具有优异的力学性能和热稳定性，适用于汽车零部件、家电外壳等领域。另外，PP H6068是另一种高熔体强度聚丙烯，具有更高的强度和刚度，适用于工程塑料的复合材料中。
4. 个人观点和理解
在我看来，上海石化生产的高熔体强度聚丙烯产品在塑料材料市场上有着广阔的前景。随着汽车、家电等行业的发展，对塑料材料性能的要求越来越高，而高熔体强度聚丙烯正是满足这一需求的理想选择。通过不断优化产品性能和开发新的牌号，上海石化有望在市场竞争中占据重要地位。
总结回顾:
通过对上海石化的高熔体强度聚丙烯牌号的介绍，我们了解到了这些产品的特性和应用领域。个人认为，这些产品具有很大的市场潜力，可以满足不同领域对塑料材料性能的要求。期待上海石化在未来能够持续创新，推出更多优秀的高熔体强度聚丙烯产品。上海石化作为我国石化公司的控股子公司，一直以来都致力于研发和生产高质量的聚合物材料，特别是高熔体强度聚丙烯产品。通过不断的技术创新和产品优化，上海石化已经在市场上树立了良好的口碑，并且取得了可喜的成绩。
随着全球汽车工业的快速发展，汽车零部件对塑料材料的性能要求也越来越高。高熔体强度聚丙烯产品因其优异的加工性能和机械性能，在汽车零部件领域得到了广泛的应用。上海石化生产的PP H6058和PP H6068两种高熔体强度聚丙烯产品，正是满足了市场对于高性能塑料材料的需求。