高熔体强度聚丙烯市场调研报告DOC
抗菌聚丙烯专用料市场分析报告
抗菌聚丙烯专用料市场分析报告1.引言1.1 概述概述:抗菌聚丙烯专用料市场作为塑料制品的一个重要领域，近年来受到越来越多的关注。
随着人们对健康和环保意识的增强，抗菌聚丙烯料作为新型环保材料，其在医疗器械、食品包装、家居用品等领域的应用逐渐增加。
本文旨在对抗菌聚丙烯专用料市场进行深入分析，探讨其发展现状、市场需求及竞争格局，以期为相关行业提供市场参考和决策依据。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下信息：本报告将按照以下结构进行分析和总结。
首先，将对抗菌聚丙烯专用料市场的概况进行介绍，包括市场规模、发展历程和主要特点等方面的分析。
接着，将深入分析抗菌聚丙烯专用料市场的需求情况，包括应用领域、主要需求方和需求趋势等方面的探讨。
随后，将对抗菌聚丙烯专用料市场的竞争格局进行深入剖析，包括主要企业情况、市场份额和竞争优势等方面的分析。
最后，将对抗菌聚丙烯专用料市场的发展趋势和前景进行展望，并对本报告进行总结。
通过以上内容的全面分析，将为读者呈现抗菌聚丙烯专用料市场的全貌，为相关行业从业者和投资者提供参考。
1.3 目的目的部分的内容应该包括对本次市场分析报告的目的和意义的阐述。
可以简要描述本报告的目的是为了深入了解抗菌聚丙烯专用料市场的现状和未来发展趋势，为相关企业和投资者提供决策参考。
同时也可以说明本报告的意义在于帮助行业内企业更好地把握市场动态，制定有效的市场策略，促进抗菌聚丙烯专用料市场的健康发展。
1.4 总结本报告对抗菌聚丙烯专用料市场进行了全面的分析和研究。
在文章引言部分，我们概述了本报告的目的和结构，明确了研究的重点和意义。
在正文部分，我们对抗菌聚丙烯专用料市场的概况、需求分析和竞争格局进行了深入剖析，为读者提供了全面的市场信息。
在结论部分，我们对抗菌聚丙烯专用料市场的发展趋势和前景展望进行了展望，总结了本报告的重点观点和结论。
我们相信本报告的内容对于相关行业从业者和投资者具有重要参考价值，希望能为读者提供有益的信息和见解。
高熔体强度聚丙烯的研究与应用现状
片材挤 出时下垂 、 中空成型 时局部变薄 以及层压材料共 同挤 出
时流动 的不稳定性等 ，从 而限制 了应 用范 围。表 １ 为普通聚丙 烯与 ＨＭＳ Ｐ应用性能 的比较 。 Ｐ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｏ ｄｎ ｒ ｏ ｐｏ ｙ ｅ ｅ（ ｅ ｄ ｅ ｏ ｈ ｗ ｍｅ ｒｎ ｔ ｎ ａ ｏ ｐ ｏ ｅｓ ｇｔｍｐ ｒ ｕ ｅ ａ ｇ ，ｎｔ ｅ ｅ ｔ ｌｉ ， ｓｒ ｃ： ｒ ｉａ ｐ ｌ ｒ ｐ ｌ ｙ ｙ ｎ ｅ ） ｕ ｅ ｏ ｌｓ ｅ ｇｈ ａ ｄｎ ￣ ｗ ｒｃ ｓｉ ｔｔ ｌ ｔｔ ｎ ｅ ｅａ ｒ ｎ ｅ ｉ ａ ｍｏｄｎ ｔ ｒ ｈ ｈ ｇ
度一直是聚 丙烯新 产品开发中的重要课题 。 高熔 体强度聚丙烯 （ ＨＭＳ Ｐ 就是为解决普通聚丙烯熔体强度 问题而开发 的。 Ｐ） 高熔
１高熔体强度聚丙烯的性能特点
目前市场上所售 的聚丙烯绝大部分是结 晶性线型聚合物 ，
线型结构使得普通聚丙烯熔体强度小 、 耐熔垂性能差 ， 易造成
体强度聚丙烯的研究虽然起白２ 世纪 ８ 年代末， ０ ０ 但它的各种
Ｒ ｅ ｅ ｒ ｈ ｎ ｎｄＡｐｐｌｃ ｔｏ ｅ ｅ ｔ ｔｏ ｆＨ ｉ ｈ Ｍ ｅｔＳ ｒ ｎｇ ｈ ｓ ａ ｃ ｉ ｇａ ｉａ ｉ ｎ Ｐｒ ｓ ｎｔＳｉｕａ ｉ ｎ ｏ ｇ ｌ ｔ ｅ ｔ
Ｐ０ ｙ ０ ｌ ｎ ｌ ｐｒ ｐｙ ｅ ｅ
０ｕＹａ ｇｈ ｎ ｕｉ
表 １ 普通 Ｐ Ｐ和高熔 体强度 Ｐ Ｐ的性 能对 照
Ｔ ｂ １ Ｐ ｅ ｅ ａ ｎ ｅｈ ｇ ｌ ｓｒ ｎ ｔ ｆ ｈ ｅ ｏ ｍ ａ ｃ ｏ ａ ｉｏ ａ． Ｐ ｇ ｎ ｒ ｌ ｄｔ ｉ ｈ ｍｅｔ ｔｅ ｇ ｈ ｏ ｅｐ ｒ ｒ ｎ ｅ ｃ ｍｐ ｒｓ ｎ ａ ｈ ｔ ｆ
高熔体强度聚丙烯拓宽其在泡沫领域的应用
较高的结 晶温度 和较短的结 晶时间 ，
从 而 允 许 热成 型 制 件 可 以在 较 高 温 度 下 脱 模 ，以缩 短 成 型 周 期 。 聚 丙烯 的 半 结 晶导 致 其熔 相 热 成 型 性 能 差 ，而 高 结 晶度 聚 丙烯 比普 通 聚 丙 烯 具 有 更 高 的熔 体 强 度 ，允 许 在 普 通 热 成 型 设
范 围 内存在 类 似 橡 胶 弹 性 的 区 域 ，而
半 结 晶 的 聚 合 物 聚 丙 烯 则 没 有 ， 因 此 ，聚丙 烯 不 能在 较 宽 的 温 度 范 围 内 进 行 热形 成 型 。同 时 ，聚 丙 烯 的 软 化 点与熔 点接近 ，当温度高 于熔点 后 ．
有 益 于环 境 ，可 回收利 用 ； 适 合 于 微 波 包 装 使 用 温 区 以 及 汽车应用 ； 可用 于 引 擎罩 下构 件 ； 湿 气环 境 阻隔 应用 ；
烯（ ＨＭＳ Ｐ 泡 沫 正 不 断对 传 统 聚 氨 酯 Ｐ）
维普资讯
高熔 体 强 度 聚 丙烯
保 护性 包 装 等更 高 性 能 软 性 泡 沫 应 用 的 需 求 ，北 欧 化 工 推 出 了 Ｄ ｐｏＴ ａ ｌｙ Ｍ ＷＢ ６ ＨＭＳ高熔 融 强度 聚 丙烯 （ ２０ ＨＭＳ — Ｐ ） Ｄ ｐｏ ２ ０ Ｐ 。 ａ ｌｙＷＢ ６ ＨＭＳ代 表 了 高熔 体 强 度 聚 丙 烯 的一 个突 破 性 ｚｏ广 ｏ０ ８ 一 ‘ ｚｚｏ＜ － １一 ｏｚ ●
泡领 的用 沫 域 应
■ 陈 金益 饶 兴鹤 编 译
聚 丙 烯 （Ｐ 是 目前 世 界上 应用 最 Ｐ） 为 广 泛 ，产 量 增 长 最 快 的 树 脂 之 一 ， 具 有 相 对 密 度 小 、 来 源 广 泛 、 质 量 轻 、 易 回 收 、机 械 性 能 优 越 ， 耐 高 温 、耐腐 蚀 以及 电性 能 和 化 学 稳 定性 好 ，价 格 低 、无 味无 臭 等 特 点 ：但 聚 丙烯 韧 性 差 、低 温 易脆 裂 热 变 形 温 度 密度 和 熔 体 流 动 速 率 相 近 的 情 况 下 ， 泡 沫 、聚 乙烯 泡沫 塑 料 和 聚 氯 乙 烯 泡 沫塑 料 等 构 成 挑 战 ，与这 些 传 统 塑 料 泡 沫 相 比 ，ＨＭＳ Ｐ泡 沫 具 有 更 高 的 Ｐ 耐 热性 能 、化 学 腐 蚀性 以及 超 级 保 温 性 能 ，此 外新 型 高 熔 体 强度 聚 丙烯 泡 沫 材 料 还 具有 质 轻 、刚 性 好 、低 温 抗 冲 击 性 能 优异 以及 易 于 回收 等 特 别 性
我国聚丙烯技术及市场发展分析报告
我国聚丙烯技术及市场发展分析报告作者：石油和化学工业规划院赵文明摘要：综述国内聚丙烯装置技术发展情况，对国内主要聚丙烯生产工艺的优势和缺点进行评述，简述了国内聚丙烯市场形势，并就我国聚丙烯产业存在的问题进行讨论，提出参考建议。
关键词：聚丙烯，技术水平，市场调查，述评聚丙烯(Polypropylene，PP)是五大通用合成树脂之一，是一种性能优良的热塑性合成树脂。
聚丙烯具有比重小、无毒、易加工、抗冲击强度高、抗挠曲性及电绝缘性好等优点，可采用注塑、挤塑、吹膜、涂覆、喷丝、改性等多种加工手段生产各种工业和民用塑料制品，产品广泛应用于电子电器、汽车、建材、医疗、包装等领域。
1 装置、工艺技术和催化剂1.1 生产工艺截至2008年底，我国聚丙烯生产企业已超过80家，生产装置100余套，总生产能力780万t/a左右，成为仅次于美国的世界第二大聚丙烯生产国。
目前我国已经基本上形成了溶剂法、液相本体—气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举，大、中、小型生产规模共存的生产格局。
其中，连续法装置46套，生产能力为636万t/a，占国内总生产能力的81.6%左右；此外，我国还存在大量间歇法小本体聚丙烯装置，单套年产量不足万吨，至多十几万吨，而合计能力超过100万t/a.约占国内总生产能力的18.4%左右。
2008年国内聚丙烯装置技术情况汇总于表1。
20世纪70年代国内聚丙烯产业开始起步时，引进的技术为最早的溶剂法工艺。
目前，国内仅有辽阳石化1979年投产的一套4.35万t/a装置尚在运行，采用Amoco常规溶剂法工艺，可生产包括塑料级、纤维级和薄膜级三大类25种牌号的产品。
20世纪80年代引进的多为液相-气相本体法工艺，其中主要是三井油化公司液相本体-气相法工艺(Hypol工艺)和海蒙特公司液相本体-气相法工艺(现Basell公司Sphefipol工艺)。
这些采用引进液相本体-气相法工艺建设的生产装置相继建成投产，使得我国聚丙烯生产技术达到比较先进的水平。
高熔体强度聚丙烯牌号
高熔体强度聚丙烯牌号全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高熔体强度聚丙烯是一种具有优异性能的高级聚合物材料，常用于各种领域如包装、汽车、建材和电子等。
它的牌号众多，每种牌号都有其独特的特性和适用领域。
本文将介绍一些常见的高熔体强度聚丙烯牌号及其主要应用。
让我们来了解一下什么是高熔体强度聚丙烯。
高熔体强度聚丙烯是一种特殊改性的聚丙烯，经过特殊工艺处理后，其熔点和拉伸强度显著提高，具有较高的耐热性和耐拉强度。
它通常具有较高的韧性、刚性和耐磨性，同时还具有良好的耐化学性能和耐候性能，是一种优异的工程塑料。
在高熔体强度聚丙烯的牌号中，PP-HD，PP-HM，PP-B等都是比较常见的型号。
PP-HD具有高密度、高刚性和高韧性的特点，适用于注塑、吹塑和挤出成型等工艺；PP-HM具有较高的模塑性能和流动性，适用于注塑和挤出成型等工艺；PP-B则具有较高的拉伸强度和耐磨性，适用于要求较高强度和耐磨性的领域。
在包装行业中，高熔体强度聚丙烯广泛应用于食品包装、医药包装、日用品包装等领域。
其优异的物理性能和化学性能使其成为理想的包装材料，能够有效保护包装物，延长货物的保质期，提高包装品质。
在汽车行业中，高熔体强度聚丙烯主要用于制造汽车内饰件、外观件和功能性部件。
其优异的耐磨性和耐高温性能，使得汽车零部件具有更长的使用寿命和更好的耐久性。
高熔体强度聚丙烯的成型性能和加工性能也使其成为汽车零部件的主要材料之一。
在建材行业中，高熔体强度聚丙烯主要用于制造管道、板材、模板和隔热材料等产品。
其良好的抗压性和耐腐蚀性，使其成为建筑材料的重要组成部分，能够有效提高建筑材料的耐候性和使用寿命。
在电子行业中，高熔体强度聚丙烯主要用于制造电子产品的外壳、支架、组件和连接器等零部件。
其优异的绝缘性能、抗静电性能和耐化学性能，使其成为电子产品材料的首选，能够有效保护电子产品免受损坏和干扰。
高熔体强度聚丙烯是一种优异的工程塑料，具有广泛的应用前景和市场潜力。
聚丙烯发泡最新研究进展
（ 机械共混法 ： ） 能射线辐照法。 ３ ） （高 ４
２１１反应挤出法 ． ．
反 应 挤 出是 聚合 物 在 挤 出过 程 中 发 生 交联 、 枝 、 接 降解 等
种助剂混合造粒， 然后压制成片、 采用低剂量辐照使聚丙烯交
联， 最后放人烘箱 中加热发泡， 得到发泡 Ｐ Ｐ片材。 熊茂林。 王峰。 、 等人采用 Ｓ ２ ３ 丙烯酸酯类双官能度单 Ｒ １（
显 的应 变硬 化 特 性 。 北 京 化工 研 究 院乔 金梁 。 授 ， 过 低 剂量 辐 照 方 法 研 制 教 通
烯 （ Ｆ ｌ） Ｐ Ｐ ８４ 是 Ｐ发泡的一个重要突破。目前一般采用下列四 出了高熔 体强度聚丙烯 。利用这种聚丙烯 发泡 ，发泡倍率可
种方法制备高熔体强度聚丙烯：１ （） 反应挤 出法 ； ） （ 定向聚合法 ； 以达到 ８～ ２ ２ ５倍。其发泡工艺流程如下 ：先将 Ｐ Ｐ原料与各
饰和汽车保 险杠 ： 可作为包装材料应用于家 电、 精密机械设备 出显著的应变硬化特征。因此 ，也可尝试 在线性聚丙烯 中掺 的减震包装上； 作为降解材料可应用于一次性餐盒， 这种餐盒 混少量交联组分制备高熔体强度聚丙烯 。
在 阳光照射 ｌ ５天后可降解粉化成粒状 。 国外许多国家在 ２ ０世纪 ７ ０年代就 开始研究聚丙烯发泡 ２１ 高能射线辐照法 ．４ ． 指Ｐ Ｐ原料加入辐照敏化剂 ， 在电子束或者钴源的作用下 Ｂ Ｋ ａｓ 等人将 Ｐ 在熔 融态经电子束辐照 ，制 备了 ｒｕｅ０ Ｐ
化学反应的一种 新型加工成型方法， 具有方便快捷、 成本低、 体） 对线性聚丙烯进行改性， 经过小剂量 ６ Ｃ ．辐照和热处理 ０ ｏＹ
材料， 目前 国外只有少数几个 国家能生产聚丙烯发泡 ， 如美国、 交联或支化， 从而提高熔体强度 。
2024年高熔指聚丙烯(PP)纤维市场规模分析
2024年高熔指聚丙烯（PP）纤维市场规模分析摘要本文对高熔指聚丙烯（PP）纤维市场规模进行了分析。
首先，介绍了高熔指聚丙烯（PP）纤维的基本概念和特点。
然后，通过市场调研和数据分析，对高熔指聚丙烯（PP）纤维的市场规模进行了详细评估。
最后，提出了几点对高熔指聚丙烯（PP）纤维市场的看法和建议。
1. 引言1.1 背景高熔指聚丙烯（PP）纤维是一种热塑性纤维，具有高耐热性、耐腐蚀性和良好的机械性能。
它在纺织、医疗、汽车等领域具有广泛的应用前景。
1.2 目的本文旨在分析高熔指聚丙烯（PP）纤维市场的规模和潜力，为相关行业从业者和投资者提供参考。
2. 方法本文采用市场调研和数据分析的方法，收集了相关的市场数据和统计信息，并进行综合分析。
3. 2024年高熔指聚丙烯（PP）纤维市场规模分析3.1 市场概述高熔指聚丙烯（PP）纤维市场近年来呈现出快速增长的趋势。
其广泛应用于纺织、医疗、汽车和建筑等领域。
3.2 市场规模经过市场调研和数据分析，高熔指聚丙烯（PP）纤维市场规模预计将以每年X%的速度增长，到2025年预计达到XX亿美元。
3.3 市场驱动因素高熔指聚丙烯（PP）纤维市场的增长主要由以下几个因素推动：•纺织行业对高性能纤维需求的增加。
•医疗行业对高熔指聚丙烯（PP）纤维应用的扩大。
•汽车行业对轻量化材料的需求不断增长。
•建筑行业对耐候性和耐腐蚀性纤维的需求增加。
3.4 市场竞争格局当前，高熔指聚丙烯（PP）纤维市场存在较多的竞争对手。
主要的厂商包括公司A、公司B和公司C等。
这些公司在技术创新、产品质量和售后服务等方面展开竞争。
3.5 市场挑战与机遇高熔指聚丙烯（PP）纤维市场面临一些挑战，如原材料价格波动、环境法规的约束等。
然而，随着行业的发展，市场仍存在较大的机遇，如技术进步带来的产品改进和应用拓展等。
4. 结论与建议4.1 结论通过对高熔指聚丙烯（PP）纤维市场的规模分析，可以得出以下结论：•高熔指聚丙烯（PP）纤维市场规模呈增长趋势。
高熔体强度聚丙烯的研究解析
高熔体强度聚丙烯的研究简介1 PP概述聚丙烯（PP），分子量一般为10~50万。
1957年由意大利蒙特卡迪尼（Mont-ecati ni）公司实现工业化生产。
聚丙烯为白色蜡状材料，外观与聚乙烯相近，但密度比聚乙烯小，透明度大些，软化点在165℃左右，热性能好，在通用树脂中是唯一能在水中煮沸，并能在130℃下消毒的品种，脆点-10~20℃，具有优异的介电性能。
溶解性能及渗透性与PE相近。
作为一种通用塑料，聚丙烯具有较好的综合性能，聚丙烯的成型收缩率较聚乙烯小，具有良好的耐应力开裂性。
因而被广泛应用于制造薄膜、电绝缘体、容器、包装品等，还可用作机械零件如法兰、接头、汽车零部件、管道等，聚丙烯还可以拉丝成纤维。
在近年来所举的通用塑料工程塑料化技术中，聚丙烯作为首选材料不断地引起了人们的重视。
但PP也存在低温脆性、机械强度和硬度较低以及成型收缩率大、易老化、而热性差等缺点。
因此在应用范围上，尤其是作为结构材料和工程塑料应用受到很大的限制。
为此，从70年代中期国内外就采用化学或物理改性方法对PP进行了大量的研究开发特别是针对提高PP的缺口冲击强度和低温韧性方面进行了多种增强增韧改性研究开发。
常见的改性方法有共聚改性、共混改性和添加成核剂等。
1.1 PP生产方法和种类中国聚丙烯的工业生产始于20世纪70年代，经过30多年的发展，生产技术、工艺也趋于多样化，已经基本上形成了淤浆法、液相本体-气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举，大中小型生产规模共存的生产格局。
中国的大型聚丙烯生产装置以引进技术为主，中型和小型聚丙烯生产装置以国产化技术为主。
由最初的浆液工艺发展到目前广泛使用的液相本体法和气相法，液相本体法因其不使用稀释剂、流程短、能耗低，现已显示出后来居上的优势。
（1）淤浆法：在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化的方法；（2）液相本体法：在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合；（3）气相法：在丙烯呈气态条件下聚合。
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高熔体强度聚丙烯项目市场调研报告聚丙烯(PP)是目前世界上应用最为广泛,产量增长最快的树脂之一。
与其他热塑性树脂相比,PP具有低密度、高熔点、来源广、价格低以及机械性能优越、化学稳定性好等特点,已经成为包装、轻工、建筑、电子、电器和汽车等行业不可缺少的基本原料。
但是普通商品聚丙烯(CPP) ,无论是Ziegler2Natta 还是茂金属催化剂催化生产的聚丙烯,均为线性结构的聚丙烯(linear PP ,LPP) ,其分子量分布相对较窄,导致聚丙烯的软化点与熔点较接近,熔程较短。
这在热成型加工中表现为当温度高于熔点后,熔体黏度急剧下降,熔融态下拉伸时不能出现应变硬化现象,进而导致聚合物的抗熔垂性能差,热成型制品壁厚不均,挤出涂覆、压延时边缘卷曲、收缩,挤出发泡时泡孔塌陷等问题。
这一缺点极大地限制了聚丙烯的应用。
高熔体强度聚丙烯( high melt strength PP ,HMSPP)就是针对以上不足而开发的一种新型聚丙烯材料。
由HMSPP制得的制品具有良好的热稳定性和高温下尺寸稳定性,较高的韧性和拉伸强度,优异的微波适应性,良好的环境效应和易回收等特点。
作为一种新型聚丙烯材料,HMSPP的应用前景非常广阔。
一、HMSPP的应用领域1、发泡材料HMSPP最重要的应用是用于生产发泡材料，HMSPP的出现使聚丙烯发泡成为可能，主要的发泡产品有高低倍率的发泡片材，发泡珠粒(EPP)，自1982年JSP 公司首先开发成功PP交联泡沫塑料以来，目前在世界范围内已有JSP、BASF、GEFINEX等公司的多家工厂都在生产PP泡沫塑料，年销售量已达到数十万吨。
其中EPP的需求量每年以15％的速率增加，预计目前EPP的需求量为14万t 左右。
而PP发泡片材目前在国外早已用于微波食品的包装，其中密度为O．6～0．7 g／cm3的PP发泡片材用于生产餐具、饮料杯、文具用品等方面，0．5 g ／cm3以下的片材主要用于食品、电器以及易碎物品的包装，由于PP泡沫具有质量轻、缓冲性能好、优良的耐热性和保温性，能耐120℃高温，并可满足环保的要求，因此在文教、汽车、建筑、食品包装、运动器材、隔热材料等领域具有广泛的应用前景。
2、热成型由于HMSPP有较好抗熔垂性，因此HMSPP在热成型过程中可进行深度拉伸，而其特有的流变性能会保证产品在进行深度拉伸时，具有均匀变形的自我调节能力。
HMSPP能够在普通热成型设备上热成型,特别是聚丙烯具有优良的热性能,非常适合做微波食品容器和高温蒸煮杀菌容器,价格也比PS便宜,从而使HMSPP具有极为广阔的应用前景,有条件与普通使用的热成型材料(如ABS、PVC、PC、PS、丙烯酸树脂等)竞争。
3、挤出涂覆HMSPP的应变硬化行为是其取得高拉伸比和涂覆速度快的关键因素。
HMSPP的涂覆性与LDPE相似,表现出较低的颈缩(5mm)和较快的涂覆速度(250 —300mP min) ,涂覆厚度容易控制且涂层均匀性好。
涂覆级HMSPP 的涂覆速度远远大于普通聚丙烯,而且颈缩小、涂层薄。
这主要是由于HMSPP 在涂覆过程中,熔体所受的拉伸应力随着拉伸应变的增长呈指数级增长,不容易发生韧性断裂,并且HMSPP抗熔垂性能较好,所以HMSPP具有较高的涂覆速度和较薄的涂层厚度，生产的流延膜具有较好的柔软性和较低的热封温度。
41212 吹膜吹膜常用的聚合物就是聚乙烯(LDPE、LLDPE、HDPE) ,但是聚丙烯用空气冷却进行吹膜加工时,由于普通PP的熔体强度低,经常会发生起皱和产品厚度不均等问题,而且产品纵向易开裂(原因是PP结构为线性) ,透明性差(原因是结晶速度慢) 。
实验表明,混有HMSPP的普通聚丙烯比普通聚丙烯具有较高的加工温度和加工量,并且薄膜质量也好于普通聚丙烯。
这主要是由于HMSPP 具有拉伸应变硬化的特点,具有较高的自我调节能力,能够在较高的温度下以较高的速率来生产。
同时HMSPP在这里起成核剂的作用,它的长支链具有细化晶核的作用,所以用混有HMSPP的普通聚丙烯生产出的薄膜具有较好的透明性。
吹膜加工中HMSPP 的添加量一般为10 —20wt %较适宜。
与PE相比,PP具有高强度、低水气透过率和耐热性好等特点,所以HMSPP吹膜制品将会给PE吹膜行业巨大的冲击。
HMSPP 吹膜制品潜在用途包括易撕裂薄膜、家庭卫生用薄膜、食物包装薄膜(深冷消毒) 、一般用途薄膜、易于剥离性薄膜和标签用膜等。
另外HMSPP 薄膜还可进入收缩薄膜和高强度薄膜等领域。
二、市场调查概况1、聚丙烯发泡材料的优点本次调研的重点是聚丙烯发泡材料。
PP发泡材料具有显著的隔热性。
由于侧甲基的存在，PP易于发生β降解，且PP发泡材料便于回收利用，其环境友好性优于其他发泡材料；PP发泡材料的热导率比发泡PE低，其热导率不会因潮湿而受影响；PP发泡材料具有良好的回弹性，且有高冲击能吸收能力。
PP发泡材料可用来承受高载荷，其对重复冲击的防护能力比PS发泡材料或聚氨酯（PU）发泡材料更优越；PP发泡材料具有尺寸形状恢复稳定性。
PP发泡材料受到多次连续冲击和翘曲变形后会很快恢复原始形状，而不会产生永久变形。
正是基于上述优点，PP发泡材料在许多工业领域的应用尤其是在包装工业、汽车工业、建筑工业、体育休闲等领域的应用极具竞争力，前景非常广阔。
2、聚丙烯发泡材料的主要种类及其特点聚丙烯发泡材料中用量最大的两类产品是：聚丙烯发泡珠粒（EPP）的模压发泡制品和聚丙烯挤出发泡片材。
2.1、聚丙烯模压发泡材料一般而言，EPP模塑制品通常由可发性珠粒EPP采用模压成型方法制备。
但是可发性珠粒EPP的制备比较困难，目前仅有日本JSP公司、德国BASF公司、日本Kaneka公司、瑞典Fagerdala可以进行商业化生产。
德国Berstorff公司能够提供比较成熟的EPP珠粒生产线。
PP的模压发泡过程中，其原料可发性聚丙烯珠粒（EPP）的制备技术非常关键，是实现EPP模压熔结成型的重中之重。
2.1.1、EPP的制备技术EPP珠粒具有均匀的粒径尺寸和稳定的发泡倍率，是制备EPP模压发泡制品的原料，对于最终制品的性能有决定性的影响。
目前，EPP珠粒的制备技术主要分为两类：釜压法和挤出法。
（1）釜压法釜压法为EPP珠粒的常规生产方法，即将PP树脂、分散介质、分散剂和发泡剂一同置于高压釜中，升温至树脂软化但不熔融的状态，同时提高压力，充分搅拌，维持压力一定时间，以确保发泡剂充分浸润基体树脂，然后在维持压力的状态下打开阀门，将粒子置于常温、常压下，这时由于压力和温度的突然变化，诱发体系出现热力学不稳定性，从而引发粒子迅速膨胀，得到粒径尺寸均匀一致的可发性珠粒。
通常反应釜的温度设定在100~160℃之间，压力在1~10MPa之间，停留时间30~180min。
（2）挤出法除了釜压法之外，还可采用挤出法生产EPP，如图2-1所示。
由于是连续性生产，挤出法的生产效率要高出釜压法30%~50%。
1—挤出机2—发泡剂注入和计量系统3—模面热切造粒系统4—干燥系统图2-1 EPP发泡珠粒挤出设备的工艺流程和设备配置挤出法通常采用单螺杆挤出机进行EPP珠粒的生产。
这种专用挤出机出出出出出出出出注入出出出出出烃类出出出（如丁烷）出出出出出出与熔体形成均相溶液，机头安装套管式口模和模面切粒机，控制口模压力使物料在切粒后而不是在切粒前发泡，待物料进入大气后即开始发泡成型，其发泡倍率可以达到30~40倍，密度由0.90g/cm3可以降低到0.02g/cm3出随后出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出。
无论是釜压法还是挤出法，为了得到闭孔的EPP珠粒，其PP基体树脂的选择是非常关键的，不同规格和性能的EPP珠粒的获得，需要选择不同性能的基体树脂。
通常选用乙烯-出出出出出出出或者长链支化聚丙烯（即高熔体强度聚丙烯）进行生产。
2.1.2 EPP珠粒的模压熔结成型EPP珠粒与可发泡聚苯乙烯(EPS)珠粒一样，可在蒸汽加热的液压机中成型加工，如图2-2所示。
由于EPP珠粒不含发泡剂(发泡剂丁烷已渗透挥发) ，因此无需第二次膨胀。
目前比较典型的一种发泡成型方法是模压熔结成型，即先将闭孔的EPP珠粒填入模具、合模、压入气体，然后通入高温水蒸气，使粒子熔融，二次膨胀并相互熔结在一起，即可得到所需形状的发泡制品。
图2-2 EPP发泡珠粒液压成型过程EPP珠粒模压熔结成型过程包括以下5个步骤：（1）充模。
将EPP珠粒输入模腔中，通过加压使多孔粒子压缩；（2）成型。
模腔中的EPP珠粒经水蒸气加热，胀大并熔融。
根据EPP珠粒的品种选择水蒸气的入口压力，一般控制在0.25—0.42MPa范围内；（3）冷却定型。
为了保证制品脱模后不至于胀大或裂开，应冷却至适当的温度方能开模。
脱模时间取决于PP发泡材料的密度及制品的壁厚；（4）脱模。
制品通过机械方法或压缩空气脱模；（5）后处理。
制品在80℃的环境中放置6h以上，进行热处理并除去所吸水分。
2.2、聚丙烯挤出发泡片材PP发泡片材采用挤出方法进行成型加工。
挤出成型具有很高的生产效率，并且容易实现自动化。
早期的PP发泡片材多为采用交联工艺的两步挤出发泡成型方法所制备。
即将PP树脂与发泡剂、交联剂、成核剂等进行充分混合，然后在挤出机上挤出为片材，随后将未发泡的PP片材进行交联，再在发泡炉中进行发泡成型，交联可以采用辐射交联和化学交联两种方法，树脂在发泡之前的交联可以使其熔体黏度随着温度升高而降低的速度变慢，从而在较宽的温度范围内具有适当的熔体黏度。
交联还可同时提高发泡材料的物理力学性能，PP交联发泡材料比未交联的PP发泡耐热温度提高30~50℃，抗蠕变性能提高100倍，其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度也都大幅度提高，耐油、耐磨性也获得很大改善。
这种方法将混料和发泡分开进行，挤出机仅仅进行发泡组分的混合，其示意图如图2-3所示。
图2-3两步法的PP挤出交联发泡成型示意图近年来，PP的直接挤出发泡片材成型方法受到广泛重视。
直接挤出发泡法是在挤出机内直接完成发泡各个组分的混合、熔融和发泡过程。
根据所采用发泡剂的不同，直接挤出发泡成型法又可以分为物理发泡和化学发泡两种方法，不管采用哪种方法，共同的控制要素是建立足够高的机头压力来抑制发泡体系在挤出口模附近提前发泡，一旦发泡体系进入口模，就会释压发泡成型，其示意图如图2-4所示。
PP发泡片材在包装、汽车、建筑和工业等领域的应用非常广泛。
1—螺杆温度调节装置2—加料装置3—挤出机4—机头5、6—冷却7—牵引装置8—切割装置9—收卷装置图2-4PP直接挤出发泡成型示意图3、聚丙烯发泡材料的市场现状3.1、聚丙烯发泡材料的详细应用状况表3-1详细列出了PP发泡材料在汽车、包装、建筑、工业、体育休闲等领域的应用的具体状况。