如何提高混凝土结构耐久性
混凝土耐久性的措施
混凝土耐久性的措施混凝土作为一种常见的建筑材料，具有较高的强度和耐久性。
但长时间的使用和受到自然环境的影响会导致其耐久性下降，甚至出现各种问题，如开裂、龟裂、脱落等。
因此，我们需要采取措施来提高混凝土的耐久性，以保证其长期的使用寿命。
1. 设计合理的结构在建筑设计阶段，应根据使用环境和预期使用寿命合理设计混凝土结构。
如在海滨地区应采用耐盐雾混凝土；在气候潮湿的地区，应采用防潮混凝土等。
预留适当的伸缩缝和预留管道孔，以适应结构的变化和维护等。
2. 选用高质量的混凝土材料混凝土的材料质量对于其耐久性有很大的影响。
应选用符合要求的优质砂、骨料和水泥，同时应避免使用掺杂有碎石、泥土等杂物的原材料。
3. 优化混凝土的配合比混凝土配合比的优化可以大大提高混凝土的品质和耐久性，同时还可以提高其抗渗性、抗裂性和抗压强度等。
应根据实际使用环境和要求，适量增加掺合料、添加剂等。
4. 加强混凝土的养护混凝土的养护是确保其耐久性的重要环节。
应在施工后对混凝土进行充分的养护，包括浇水、遮荫等措施。
尤其是在温度低于5℃或高于35℃时，养护更应严格。
5. 进行混凝土防水处理防水处理可以提高混凝土的抗渗性和耐久性，降低混凝土结构遭受水侵害的概率。
采用防水剂、聚合物涂料、沥青贴膜等方法都能够实现混凝土的防水处理。
6. 定期维护保养随着时间的推移，混凝土结构难免会出现损坏和老化等问题。
应定期对其进行维护和保养，包括清洁、修补、加固等措施，以保证其正常使用和延长使用寿命。
以上就是提高混凝土耐久性的一些措施。
混凝土的耐久性不仅关系到建筑的安全和使用寿命，还与环境保护紧密相关。
在建筑中应根据实际情况积极采取上述措施，使混凝土结构具有更好的耐久性和可靠性。
混凝土耐久性质量保障措施
混凝土耐久性质量保障措施混凝土是一种由水泥、粗骨料、细骨料和外加剂组成的复合材料，具有高强度、耐久性好等特点，广泛应用于建筑工程中的结构部位。
然而，在使用过程中，由于多种客观因素的影响，混凝土可能会出现一些问题，影响其耐久性，因此需要采取一系列的质量保障措施来提高混凝土的耐久性。
一、原材料的质量保障1.水泥：选择正规生产厂家生产的优质水泥，严格按照标准比例使用。
2.粗骨料：选择颗粒均匀、骨料强度好的石料，避免含有大量软性细沙和有机物。
3.细骨料：选择颗粒形状良好、粒径分布合理的细沙，避免含有过多粉状物。
4.外加剂：使用经过质量检测合格的外加剂，并按照规定的用量使用。
二、混凝土配合比的设计和调整根据混凝土使用的条件和要求，合理设计配合比，以提高混凝土的耐久性。
在配合比设计过程中，需要考虑以下几个因素：1.强度要求：根据工程要求确定混凝土的设计强度，并合理选择水胶比。
2.抗渗性要求：根据工程环境和使用条件，选择合适的抗渗措施，如添加高效减水剂、增加细骨料等。
3.耐久性要求：根据工程所在地的气候条件、水质状况等，选择合适的外加剂和添加剂，提高混凝土的耐久性。
三、混凝土生产过程的质量保障1.搅拌过程：严格控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例，保证混凝土搅拌均匀，避免存在大颗粒骨料的积聚。
2.浇筑过程：控制浇筑速度和流动性，避免出现浇注不均匀、分层或堆积现象，保证混凝土的密实度和一致性。
3.养护过程：严格按照规定的养护周期和方法进行养护，保证混凝土的养护品质和养护效果，避免出现开裂和脱落现象。
四、施工过程的质量保障1.模板安装：严格控制模板的精度和尺寸，避免模板变形和不平整，保证混凝土的成型质量。
2.钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的详细布置和约束，保证混凝土结构的受力分布和整体强度。
3.浇筑和振捣：控制浇筑速度和振动时间，保证混凝土的密实性和内部质量。
4.温度和湿度控制：根据实际情况进行控制，避免混凝土的过早脱模或过早干燥，影响其耐久性。
提高混凝土结构耐久性的技术措施
提高混凝土结构耐久性的技术措施混凝土结构的设计寿命要求一般为40~50年，有的要求上百年。
而现实中，处于腐蚀环境中的混凝土远远达不到设计寿命要求，有的在15~20年就出现了钢筋锈蚀破坏，甚至不足五年就开始修复。
此方面的花费是惊人的，已经是一个重大经济问题。
因此，提高混凝土结构耐久性的意义是不言而喻的。
提高混凝土结构耐久性措施主要包括两大类：基本措施和补充措施。
基本措施的基本内容是：通过仔细设计与施工，最大限度地提高混凝土本身的耐久性，在使用中保持低渗透性，以限制环境侵蚀介质渗透混凝土，从而预防钢筋锈蚀。
①最大限度地改善混凝土本身性能，是提高混凝土结构耐久性的许多措施中最经济合理的。
（1）结构采用耐久性设计。
（2）提高混凝土保护层厚度和质量。
（3）采用高性能混凝土。
②补充措施是指：环境侵蚀作用特别严重时，或设计、施工不当，单靠上述基本措施还不能保护混凝土结构必要的耐久性时，需要另外增加的其他防护措施。
有以下几方面：（1）采用耐腐蚀钢筋。
（2）对混凝土进行表面处理。
（3）混凝土中掺加阻锈剂。
（4）电化学保护结构设计1、结构选型和细部设计频繁地干温交替会加剧钢筋锈蚀，所以在结构选型和细部设计时，应昼限制混凝土表面、接缝和密封处积水，加强排水，尽量减少受潮和溅湿的表面积。
由于环境侵蚀介质在构件棱角或突出部分可以同时从多方面侵入混凝土，而凹入部分易积存侵蚀介质、应力异常，因此从提高混凝土结构耐久性角度出发，混凝土构件选型应力戒单薄、复杂和多棱角。
预计腐蚀破坏严重的构件应便于检测、维护和更换。
2、控制裂缝不可控制的裂缝包括混凝土塑性收缩、沉降或过载造成的裂缝，常为较宽的裂缝，应针对成因采取措施预防开裂，即使难以预料也应加以引导，使其发生于次要部位或便于处理的位置。
可控制裂缝是靠传统的结构设计知识，按结构几何尺寸与荷载可以合理预防和控制的裂缝。
七、提高海工混凝土耐久性的技术措施国内外相关科研成果和长期工程实践调研显示，当前较为成熟的提高海洋钢筋混凝土工程耐久性的主要技术措施有：（1）高性能海工混凝土其技术途径是采用优质混凝土矿物掺和料和新型高效减水剂复合，配以与之相适应的水泥和级配良好的粗细骨料，形成低水胶比，低缺陷，高密实、高耐久的混凝土材料。
影响混凝土结构耐久性的因素和有效控制措施
影响混凝土结构耐久性的因素和有效控制措施混凝土结构耐久性是指混凝土结构在使用环境条件下的长期保持稳定的性能，包括抗压强度、抗渗透性、抗化学侵蚀性、抗冻融性、抗炭化性等。
影响混凝土结构耐久性的因素主要包括以下几个方面：1. 混凝土材料的性质：混凝土的配合比、水灰比、砂浆含量、掺合料等对混凝土的耐久性有重要影响。
过高的水灰比会导致混凝土的强度降低，渗透性增加；掺入过多的矿物掺合料或外加剂可能会改变混凝土的性质，影响耐久性。
2. 结构设计与施工工艺：混凝土结构的设计应合理布置，并考虑到荷载、变形、温度等因素，以确保结构的稳定性和耐用性。
施工工艺应控制好混凝土浇筑、养护的过程，以确保混凝土的致密性和强度。
3. 外界环境条件：外界的环境条件如温度、湿度、酸雨等也会对混凝土结构的耐久性产生影响。
高温环境可能导致混凝土开裂，而湿度较大的环境可能会加速混凝土的腐蚀和破坏。
4. 使用和维护管理：使用阶段的不合理使用或不良维护管理也会影响混凝土结构的耐久性。
不合理的荷载施加、缺乏有效的防水措施、不及时的维修等可能导致混凝土的损坏或劣化。
1. 合理的混凝土配合比和外加剂的选择：根据具体工程要求，选用合适的水灰比、砂浆含量和掺合料，选择适合的外加剂来改善混凝土的性能。
3. 加强施工管理和质量控制：加强对混凝土施工过程的监测和管理，确保混凝土浇筑和养护的质量，防止施工质量问题导致混凝土的损坏。
4. 做好防护和维护工作：在混凝土结构使用阶段，要做好防水、防腐、防冻、防霉等工作。
定期检查混凝土结构的状况，及时进行维修和保养，防止混凝土的进一步破坏。
5. 合理的使用和维护管理：在使用混凝土结构时，要根据结构的特点和要求合理使用，避免超载和过度振动等不合理操作。
做好结构的日常维护管理，及时发现问题并采取相应措施修复，延长混凝土结构的使用寿命。
混凝土结构的耐久性受到多种因素的影响，只有在材料、结构设计、施工和维护等各个环节都加以合理控制和管理，才能最大程度地提高混凝土结构的耐久性。
混凝土耐久性的含义是什么？如何提高混凝土的耐久性
混凝土耐久性的含义是什么？如何提高混凝土的耐久性？答：（一）耐久性的定义：混凝土除了应有适当的强度外，还应根据使用方面的特殊要求，具有一定的抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性、耐热性等，统称为耐久性。
耐久性是指混凝土抵抗环境介质作用并长期保持其良好的使用性能和外观完整性，从而维持混凝土结构的安全、正常使用的能力。
（1）抗渗性；指混凝土抵抗液体和气体渗透的性能。
由于混凝土内部存在着互相连通的孔隙和毛细管，以及因振捣欠密实而产生蜂窝、孔洞，使液体和气体能够渗入混凝土内部，水分和空气的侵入会使钢筋锈蚀，有害液体和气体的侵入会使混凝土变质，结果都会影响混凝土的质量和长期安全使用。
混凝土的抗渗性用抗渗标号P表示。
如P4表示在相应的0.4N/㎜2水压作用下，用作抗渗试验的6个规定尺寸的圆柱体或圆锥体试块，仍保持4个试块不透水。
混凝土的抗渗标号一般分为P6 、P8 、P10 、P12 。
（2）抗冻性：指混凝土抵抗冰冻的能力。
混凝土在寒冷地区，特别是在既接触水，又遭受冷冻的环境中，常常会被冻坏。
这是由于渗透到混凝土中的水分受冻结冰后，体积膨胀9%，使混凝土内部的孔隙和毛细管受到相当大的压力，如果气温升高，冰冻融化，这样反复地冻融，混凝土最终将遭到破坏。
混凝土的抗冻性用抗冻标号F表示。
如受冻融的试块强度与未受冻融的试块强度相比，降低不超过25%，便认为抗冻性合格。
抗冻标号以试块所能承受的最大反复冻融循环次数表示。
根据冻融循环次数，混凝土抗冻标号一般分为：F15、F25、F50、F100、F150和F200。
（3）抗侵蚀性：指混凝土在各种侵蚀性液体和气体中，抵抗侵蚀的性能。
对混凝土起侵蚀作用的介质主要是硫酸盐溶液、酸性水、活动和或带水压的软水、海水、碱类的浓溶液等。
硫酸盐侵蚀是指硫酸根离子与混凝土中水泥水化物之间的化学反应，形成有害化合物，而导致混凝土组成和结构的破坏、强度下降、表面剥离等。
（4）耐热性：指混凝土在高温作用下，内部结构不遭受破坏，强度不显著丧失，具有一定化学稳定性的性能。
提高混凝土结构耐久性的技术措施
提高混凝土结构耐久性的技术措施混凝土结构的设计寿命要求一般为40~50年，有的要求上百年。
而现实中，处于腐蚀环境中的混凝土远远达不到设计寿命要求，有的在15~20年就出现了钢筋锈蚀破坏，甚至不足五年就开始修复。
此方面的花费是惊人的，已经是一个重大经济问题。
因此，提高混凝土结构耐久性的意义是不言而喻的。
提高混凝土结构耐久性措施主要包括两大类：基本措施和补充措施。
基本措施的基本内容是：通过仔细设计与施工，最大限度地提高混凝土本身的耐久性，在使用中保持低渗透性，以限制环境侵蚀介质渗透混凝土，从而预防钢筋锈蚀。
①最大限度地改善混凝土本身性能，是提高混凝土结构耐久性的许多措施中最经济合理的。
（1）结构采用耐久性设计。
（2）提高混凝土保护层厚度和质量。
（3）采用高性能混凝土。
②补充措施是指：环境侵蚀作用特别严重时，或设计、施工不当，单靠上述基本措施还不能保护混凝土结构必要的耐久性时，需要另外增加的其他防护措施。
有以下几方面：（1）采用耐腐蚀钢筋。
（2）对混凝土进行表面处理。
（3）混凝土中掺加阻锈剂。
（4）电化学保护结构设计1、结构选型和细部设计频繁地干温交替会加剧钢筋锈蚀，所以在结构选型和细部设计时，应昼限制混凝土表面、接缝和密封处积水，加强排水，尽量减少受潮和溅湿的表面积。
由于环境侵蚀介质在构件棱角或突出部分可以同时从多方面侵入混凝土，而凹入部分易积存侵蚀介质、应力异常，因此从提高混凝土结构耐久性角度出发，混凝土构件选型应力戒单薄、复杂和多棱角。
预计腐蚀破坏严重的构件应便于检测、维护和更换。
2、控制裂缝不可控制的裂缝包括混凝土塑性收缩、沉降或过载造成的裂缝，常为较宽的裂缝，应针对成因采取措施预防开裂，即使难以预料也应加以引导，使其发生于次要部位或便于处理的位置。
可控制裂缝是靠传统的结构设计知识，按结构几何尺寸与荷载可以合理预防和控制的裂缝。
七、提高海工混凝土耐久性的技术措施国内外相关科研成果和长期工程实践调研显示，当前较为成熟的提高海洋钢筋混凝土工程耐久性的主要技术措施有：（1）高性能海工混凝土其技术途径是采用优质混凝土矿物掺和料和新型高效减水剂复合，配以与之相适应的水泥和级配良好的粗细骨料，形成低水胶比，低缺陷，高密实、高耐久的混凝土材料。
影响混凝土结构耐久性的因素和有效控制措施
影响混凝土结构耐久性的因素和有效控制措施混凝土结构耐久性是指混凝土在使用过程中能够抵抗外界环境的侵蚀和损害，保持其结构安全、使用寿命长的能力。
影响混凝土结构耐久性的因素主要有以下几个方面：1. 环境因素：混凝土结构所处的环境对其耐久性有着重要影响，如气候条件、大气环境中的污染物、土壤环境中的水质等。
气候条件会导致混凝土结构发生干湿循环，加剧混凝土的膨胀和收缩现象，加速混凝土龟裂和剥落；大气环境中的污染物如酸雨、氯化物等会侵蚀混凝土表面，造成混凝土的腐蚀；土壤环境中的水质会引起钢筋锈蚀、碱骨料反应等问题。
2. 施工工艺：混凝土结构施工的质量和工艺控制直接关系着其耐久性。
在配合比设计、原材料选择和搅拌过程中是否合理，浇筑和养护过程中是否按照要求进行，都会直接影响混凝土的密实性、抗渗性和强度等性能指标。
3. 混凝土配合比：混凝土的配合比设计合理与否，直接影响其性能和耐久性。
配合比中水灰比的控制、骨料的搭配和含量、掺合料的类型和掺量等都是影响混凝土的耐久性的重要因素。
4. 材料选择：混凝土的性能很大程度上取决于原材料的质量，例如水泥的品种、含量和活性、骨料的粒度分布和性质等。
选择高质量的原材料可以提高混凝土结构的耐久性。
1. 加强混凝土结构设计，根据不同的环境条件和使用要求，合理选择混凝土的配合比，控制水灰比，使用低碱度水泥和减少反应性骨料的使用等，以提高混凝土的耐久性。
2. 做好施工质量控制，严格按照工艺要求进行施工，保证混凝土的密实性和抗渗性能。
加强养护措施，确保混凝土的早期强度发展和水化反应的充分进行，提高混凝土的耐久性。
3. 对于暴露在恶劣环境中的混凝土结构，可以采取防护措施，如表面涂覆防水层、防腐蚀涂层等，以保护混凝土结构不受环境侵蚀。
4. 定期进行养护和维修，对于已经出现的混凝土耐久性问题，及时采取修补措施，修复损坏的混凝土结构，延长其使用寿命。
混凝土结构耐久性受多种因素影响，通过合理设计、控制施工质量和加强防护措施等措施，可以有效提高混凝土结构的耐久性，确保其结构安全和使用寿命的延长。
影响混凝土结构耐久性的因素和有效控制措施
影响混凝土结构耐久性的因素和有效控制措施1. 混凝土材料本身的质量：混凝土材料的配合比、水胶比、水泥种类和掺合料的选用等都会直接影响混凝土的耐久性。
合理的材料配合比可以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 结构设计：混凝土结构的设计要考虑到使用环境的特点，考虑到荷载、温度变化、湿度等因素对结构的影响。
合理的结构设计可以减少应力集中和裂缝的产生，从而提高混凝土结构的耐久性。
3. 施工质量：混凝土的施工质量直接影响着结构的耐久性。
混凝土浇筑要保证均匀密实，避免空隙和分离。
施工过程中要注意防止结冰、防止混凝土过早干燥和过早脱模等情况的发生。
4. 环境因素：混凝土结构的使用环境对其耐久性有着重要影响。
如气候条件、化学腐蚀、气体和液体的侵蚀、地下水表面水的渗透等等。
对于不同环境，可以采取相应的防护措施，如防水、防腐、防霉等等。
5. 日常养护：混凝土结构在使用过程中需要进行定期的养护，保持其表面的完整性和防水性。
养护措施可以包括喷涂防水涂料、定期检查和维修等。
1. 选择合适的材料：根据具体情况选择合适的水泥种类、骨料种类和掺合料，合理配合，控制水胶比，保证混凝土的质量。
2. 加强结构设计：在设计过程中充分考虑结构应力分布和变形情况，合理设置伸缩缝和抗裂构造，预留防水层和耐久防护层。
3. 强化施工质量：严格控制混凝土浇筑过程，保证浇筑质量。
同时采取措施防止温度抬升过快、防止裂缝的形成。
4. 做好耐久性防护：根据实际情况采取防水、防腐、防霉等措施。
采用外加剂或覆盖涂料增加混凝土的防水性和耐久性。
5. 定期养护和维修：定期对混凝土结构进行检查和维修，及时修复混凝土表面的损坏，延长混凝土结构的使用寿命。
通过以上的有效控制措施，可以保证混凝土结构的耐久性，延长结构的使用寿命，提高工程质量。
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浅谈如何提高混凝土结构的耐久性摘要：影响混凝土耐久性的因素是多方面的，本论文从工程特点、环境条件、设计、施工质量和管理等方面来综合分析了影响混凝土耐久性的原因，并提出了相应的对策。
关键词：混凝土;耐久性 ; 影响因素;对策
一、绪论
随着混凝土施工技术的逐步发展、渐渐地涌现出高强混凝土、高性能混凝土、自浇混凝土等新型的品种，成为基础设施建设的主要建筑材料，而这些基础设施未到设计使用年限就过早地出现裂缝或破坏。
如楼房楼板出现裂缝、地下室渗水等现象。
耐久性问题引起人们越来越多的关注，这主要是由于大量基础设施的翻修需要耗费巨额的资金，因此与更新相比，延长提高现有的混凝土的耐久性，其经济意义就更为重大。
二、混凝土的早期发展分析
混凝土寿命第一阶段：凡是组成良好并经适当浇筑和养护的混凝土，只要内部孔隙和微裂尚未形成相互连接而表面没有裂缝，则基本上是水密性的，使用时期结构的荷载以及环境条件的影响，可能这些内部微裂缝会发展并传播。
混凝土寿命第二阶段：混凝土湿水密性，变成水饱和，有害离子浸入，由于有害离子作用而连续膨胀、收缩、开裂等严重破坏混凝土内部结构，从而渗透性增加，但修补加固后仍后使用。
混凝土寿命第三阶段：上述过程反复进行自行修补后不能重合时则废弃。
混凝土是一种非均质的复杂多相复合材料，当混凝土内部产生拉应力超过其抵抗强度时，就会产生裂缝。
（一）变形
引起开裂的变形主要是收缩，影响最大的几种收缩如下：
1、干缩
停止养护后，环境相对湿度低于100%，混凝土即开始干缩；在干燥的空气中，收缩会持续进行，甚至在28d后仍能观察到一些变化。
对于普通混凝土，28d收缩约40%，90d收缩约60%，180d收缩约70%，1年平均收缩75%，完全收缩的时间可长达20年。
完全干缩值为10000微应变，e.m.lee曾实测到4000微应变，影响收缩的主要因素是骨料的品种和用量。
当骨料品种一定时，单方混凝土中骨料用量越大，即浆骨比越小，则干缩越小。
骨料的“骨架”作用即在于此。
当水泥或水胶比，以下同（越大时，浆骨且越大，干缩也越大）。
2、温度收缩
随着水泥实际强度的提高，比表面积的增大，水化热也相应较大，再加上因要求混凝土具有较高早期强度而使用较大的水泥用量，使厚度仅300㎜的混凝土构件也需控制内部温度的变化。
混凝土温度下降15℃时，收缩约150微应变。
当混凝土表面因接触较高的环境温度而硬化较早时，混凝土内部温度升高，在约束下产生压
应力，会使外部先行硬化的部分（表面）产生拉应力。
3、自收缩
自收缩是在与外界无水分交换的情况下因水泥水化消耗浆体内部自身的水分而产生的。
自收缩从混凝土初凝就开始产生，在1d
以内发展最快，3d以后减慢，此后就发展得很缓慢了。
所以控制早期裂缝很重要，但是控制早期混凝土内部应力则更加重要，因为早期即使因施工的努力能控制住可见裂缝的发生，但在混凝土内部积蓄的应力仍然存在。
混凝土的干燥收缩期很长，使用阶段环境条件的骤然变化（例如干湿、冷热）会增加内部的应力，促使已有的微裂缝发展成可见的裂缝，所以早期不裂不等于后期也不裂，根本上前办法是控制早期内部应力以减少内部微裂和应力的积蓄。
（二）防裂变措施
1、对建设者，从观念上、计划上改变追求高早强，尽量控制减小2d内强度增长速率，对竣工时间长的大型工程（如高层建筑的底层结构），尽量延迟强度验收期限。
2、对设计，尽量避免复杂的几何形状，以减少应力集中，尽量减小约束的作用，不仅从受力而且从有利于抗裂的角度确定配筋。
如欲使用膨胀剂，则应按膨胀效能验算配筋。
3、对施工单位来说，应制订各阶段的施工详细进度计划，避免为了赶工期而随随意缩短的养护时间，砼未达到一定的强度前堆放
施工机具、原材、上人走动，导致砼内部受到扰动而产生不可逆转的缺陷，浇捣砼前应对操作人进行培训，考核上岗，在技术上保证砼顺利浇筑。
尽量控制好水灰比，确保每盘砼的坍落度达到配合比的要求，砼浇筑过程中要求施工管理人员全程监督，随时纠正工人操作过程中不规范行为。
4、对原材料，选用开裂敏感性小的水泥（低c3a、c3s，低碱、低比表面积）、抗裂性好的矿物掺和料（如掺量小于70%的磨细矿渣，比表面积不超过4000㎝2/g），水泥的选择，根据地方多年的水泥生产情况，尽量选择质量保证强度波动小，供应稳定，大厂名牌的水泥作为本工程的长期供应商，水泥作为双控材料，进场使用前必须要求厂家提供出厂合格证，并经监理见证取样合格后，方可使用工程建设中，不要过分相信名厂名牌。
水泥安定性是影响砼的耐久性的重要因素，国家强制性标准规定，水泥安定性不合格即判定水泥为废品，必须返工处理，所以水泥的选用必须建立在复检合格的基础上再投入使用。
其次，钢筋原材的选择也要求具有出厂合格和进场后见证取样复检，尽量选用无锈平直新鲜钢筋。
生锈弯曲变形的钢筋与砼共同工作后会产生握箍力变小，从而产生受力不均匀，砼受拉后钢筋未能发挥其应有的作用，导致砼产生变形，出现微裂缝，从而影响砼的耐久性，再有，骨料的选择，粗骨料的选择要求级配良好，无杂质，无尖锐颗粒，含沙尘少的骨料。
细骨料要求筛余量少，杂物含量少的骨料。
5、对施工：首先为了满足砼的耐久性的密实性的要求，采用的水灰比和水泥用量还应满足最大水灰比＜0.75，最小水泥乃是（配筋）＞250公斤/m3。
其次，重视采取正确的施工浇筑方法：（1）混凝土浇灌前，应对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致检查，并作自检和工序交接记录。
大型设备基础浇灌，尚应进行各专业综合检查和汇签。
钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水排除干净。
（2）混凝土自高处倾落时，其自同倾落高度不宜超过3m，应设料斗、漏斗、串筒、斜槽、溜槽、溜管，在柱、墙模板上应留适当孔洞进行浇筑，以防止混凝土产生分层离析。
（3）混凝土浇筑应分段、分层进行。
（4）混凝土应连续浇灌，以保证结构良好的整体性。
（5）混凝土灌筑后应用机械振捣，常用振捣设备有内部振动器、表面振动器、外部振动器。
严格禁止违反操作规程的浇筑和振捣方式，重要工程应有在线测出定混凝土温度和应力的措施，避免横跨断面的温差。
在混凝土降温阶段，无论夏季冬季，都要注意采取合理保温制度，以免混凝土内部降温太快。
避免拆模时产生热振，要尽量早开始湿养护，并避免间断浇水，不得在混凝土内部湿度达到高峰时开始浇水。
浇水周期既要足够，又不得随意延长。
三、结论
从以上几方面说明，根据建筑物所在环境和建筑物自身的结构，为提高砼耐久性，必须合理做好以下措施：
1、合理选择水泥品种
①在软水或浓度很小的一般酸性侵蚀条件下的工程宜选用水化生成物中ca（oh）2含量较少的水泥。
②在有硫酸盐环境中的工程，宜选用铝酸钙含量低于5%的抗硫酸盐水泥。
③大体积砼工程中，选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。
2、合理的施工方法
①砼浇筑连续性。
如地下室底板和外墙、屋面板以及水池，尽可能一次连续浇筑，提高砼抗渗能力。
②施工缝留置正确，一般有错台型、凸缝型、止水板、膨胀止水条等，设在受力影响小合理位置。
③砼的温度膨胀系数均为1×10-5，即温度升高1℃，每1m膨胀0.01㎜，对于大体积砼工程，应设法降低砼的水化热，如采用低热水泥、减少水泥用量、人工降温措施以及对表层加强保温等，减少温度变化，防止裂缝的产生和发展。
④适当控制砼的水灰比及水泥用量，选用质量良好的骨料，改善和细骨料的级配，改善砼的施工操作，严格控制施工质量，保证砼均匀的耐久性。
3、适当的掺加添加剂
①改善砼拌合物和易性的外加剂，如减水剂、引气剂和泵送剂。
②调节砼凝结时间、砼硬化性能。
如缓凝剂、早强剂等。
③改善砼耐久性的外加剂、引气剂、防水剂。
4、适当保护措施
①砼的养护及时，高温时采用蓄水养护、遮盖养护等措施，提高砼的质量。
②浇筑砼后强度未达到1.2mpa，不能对砼进行扰动。
如拆模和其它施工操作等。
综上所述，从整体论角度来看，改善混凝土耐久性，延长结构使用寿命的关键，是要根据工程所处的环境条件，从结构设计角度，从混凝土选择原材料和配合比以及生产和加工过程（包括砼的搅拌、运送、浇筑、振捣、抹面、养护及拆模等各个环节），赋予混凝土早期具有“健康的基因”—坚实、匀质（尽量小的开裂趋势）的基体，或者说尽量小的内应力而提高混凝土结晶的耐久性。
要做到这些，首先需要消除现今一个重要的误区，那就是混凝土“强度越高越耐久”的观念。
以往混凝土以较大的水灰比配制，水泥的活性也低，硬化的混凝土体内仍有大量多余的自由水、毛细孔水，它们蒸发后留下大量的孔隙，渗透性（尤其是早期试验时）因而就比较大。
现场施工的混凝土却因为前述原因早期开裂现象普遍而过早劣化或者很快需要修补。