3800吨全自动液压压砖机(主机)
KD3800压机操作说明书
KD3800压机操作说明书KD3800全自动液压压砖机使用说明书(机械部分) 广东科达机电股份有限公司二零零一年五月目录一、总则二、机械概述三、安全说明四、安装过程五、操作规程六、维护与保养七．压制砖坯规格表八、用户自购备件明细表九．随机附件明细表附图一、压机外形图附图二、压机主体附图三、液压部阀组结构图附图四、布料装置结构图附图五、复合顶出装置结构图附图六、模具安装连接尺寸图(一、二) 附图七、液压气动原理图附图八、压制曲线图附图九、地基图附图十、压机吊装图附图十一、冲头开关箱附图十二、锁模安装示意图附图十三、复合顶出系统装模示意图一．总则1．在压机使用之前，操作人员及日常维护人员需经过培训及仔细阅读说明书的全部内容，这样对操作人员、维修人员及设备自身的安全很重要。
本手册中所述的产品及材料会因技术原因或工作原因随时更改,我们保留更改的权利,恕不另行通知。
说明书的内容属于有价技术资料，不得交付第三方复印或转让。
2．严格按本说明书操作、维护压机，未按本说明书操作、维护产生的不良后果本公司不负责任。
3．用户对说明书必须妥善保管，为便于查阅，说明书应放在靠近设备的地方，使操作和维修人员能在需要的时候及时查阅。
4．对工作循环和机器结构进行的任何修改请向科达集团的产品支持人员咨询，只有他们才有权进行这项工作。
5．压机的使用寿命为10年，本手册也应妥善保管10年以上。
对使用非原装配件导致的设备损坏本公司不承担责任。
6．压机铭牌2KD 公称压制力（t）科达陶机二．机械概述1．设备概述KD3800全自动液压压砖机（以下简称科达系列压机）是全自动化设备，专门用于陶瓷墙地砖生产过程中的粉料压制成型。
它由主机部分、液压部分和电气控制部分组成，本机采用液压传动，用可编程控制器实现控制功能。
生产砖坯的粉料一般为喷雾干燥塔生产的颗粒状粉料，含水率一般为6-8%。
压砖的过程是：主油缸带动动梁上下运动,组装在动梁上的上模头对粉料施以压力,压制成型的砖坯由顶出装置顶出模腔,然后布料装置将砖坯推出,由另外的辅机运走, 砖坯被推出的同时, 顶出装置的顶砖缸下降,使模具的下模形成料腔, 布料装置将粉料布入模腔,以备再次压制砖坯。
海源90新系列钢丝缠绕大吨位全自动液压压砖机液压系统综合分析_李良光
海源90新系列钢丝缠绕大吨位全自动液压压砖机液压系统综合分析*李良光（福建海源自动化机械股份有限公司福州350100）摘要对海源90新系列钢丝缠绕大吨位全自动液压压砖机的结构特点作了扼要介绍；对液压系统作了综合分析，包括设计思路和技术特点，并结合陶瓷砖压制工艺详细分析了在各压制动作时液流流经液压阀的作用，阀的启闭关系及液流循环走向。
关键词恒压式变量泵节能液流循环中图分类号：TQ174．5文献标识码：A文章编号：1002－2872（2011）11－0026－04福建海源公司近年根据市场需求开发出90新系列钢丝缠绕大吨位全自动液压压砖机（以下简称90新系列大吨位压砖机），该系列压砖机是在吸收国内外先进技术的基础上，融合自有技术完成的创新型压砖机，旨在提高压砖机的先进性、可靠性、生产效率和降低能耗。
目前已生产了4种规格，其主要技术参数见表1。
有关压砖机的液压系统过去多见国外的分析文章，而国内的尚未见报道。
笔者以海源公司最新研制的压砖机液压系统作为分析重点，以此说明国产的压砖机液压系统的设计和综合技术性能已达到国际同类压砖机的先进水平。
表190新系列大吨位压砖机主要技术参数参数额定压制力（kN）立柱净间距（mm）动量最大行程（mm）模芯顶出力（kN）最大填料深度（mm）空循环次数（1/min）主电机功率（kW）整机质量（t）HP379037900175018026070189098 HP4290A4290017501802607018110110 HP56905690018802103208016110133 HP67906790022002503208016132160190新系列大吨位压砖机主要结构特点1）机架牢固可靠。
机架的结构设计应用有限元技术，进行优化；压砖机的立柱、上横梁、下横梁应用预应力钢丝缠绕技术固结在一起，形成封闭框架。
纲丝的缠绕*作者简介：李良光（1962－），工商管理硕士，高级工程师；主要从事液压系统节能优化及稳定性能的研究。
3800吨全自动液压压砖机设计-任务书
实习调研， 前期准备，查阅资料，技术文献，编写开题报告
进行技术方案设计、评估，进行实际实际操作
进行优化和修改，对资料系统分类整理
编写技术文件，编写设计说明书
毕业答辩
所在专业审查意见：
负责人：
年月日
院系意见：
院系领导：
年月日
【9】 濮良贵 纪名刚.机械设计（第八版）北京：高等教育出版社，2006.5
5．本毕业设计（论文）课题工作进度计划
起迄日期
工作内容
2008年12月15日
--2009年3月15日
2009年3月16日
--2008年4月15日
2009年4月16日
--2008年5月5日
2009年5月5日
---2008年5月10日
3、外文资料三篇，翻译其中一篇。
4．主要参考文献
【1】 张柏清.全自动液压压砖机.南昌：江西科学技术出版社，2001.5
【2】 俞新陆.液压机的设计与应用.北京：机械工业出版社，2007
【3】 张柏清 林去万. 陶瓷工业机械与设备.中国轻工业出版社，2007.9
【4】 孙江宏. PRO/ENGINEER Wildfire 3.0中文版.北京：清华大学出版社，2007.6
本毕业设计任务的内容：
本课题拟设计设计3800吨全自动液压压砖机的主机部分。
本毕业设计任务的要求：
1）目标实现压砖机同时实现压制墙砖600mm*600mm(3片)，360mm*450mm（6片/次），450mm*600mm(5片/次)，500mm*500mm(4片/次)。实现压砖机的最优设计（减轻重量
景德镇陶瓷学院
毕业设计（论文）任务书
中文题目：3800吨全自动液压压砖机（主机）
全自动粉煤灰压砖机液压系统的设计
动 ＼
复 位 料 车 前行 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 位感
模框快上 模框慢上 料车退回
提压快下 １ 提压慢下 １
＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
＋ ＋ ＋ ＋
＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
＋ ＋ ＋ ＋ ＋
１． 压 缸 ４增 ｌ ． 位 四 通 阀 电磁 换 向阀 ３二 ｌ． 液阀 ６充 １． 液 压 缸 ７主 １ ． 力 继 电 器 ５压 １． ９ 蓄能 器
行 。开 始工作 时液 压缸 １ 回 ， 动上活动 梁和上 压 ７缩 带
头升 到上位 ； 液压 缸 １ １伸 出 ， 推动 下 活动 梁 和模 框 到
题， 并且 降低 了成本 。系统采 用双 泵并联 供油 ， 既使 在
一
求， 这样 不但 提高成 本 ， 而且 造 成 长期 耐 久 性 、 风 化 抗 性 能下 降 ， 收缩 和蠕 变 值 也 会增 大 。 可见 这 两 种生 干
产方式都 不符 合粉 煤灰砖 的生 产特 点 。 目前 国内也 引进 了一 些 国外 装 备 ， 到 了一定 的 起
示 范作用 ， 但洋设 备 并不 完 全 符 合 我 国粉 煤 灰砖 的生
产要 求 。为此 ， 我们 为 四柱 压 砖 机设 计 了一 种 液压 方 案 ， 改 了砖 的生 产 工艺 ， 合 粉 煤 灰 的 生产 特 点 ， 更 适 并
收稿 日期 ：０ １ １ ２１＿ ｏ 作者 简介 ： 张河新 （９ ３ ） 女 ， １５ 一 ， 河南洛阳人 ， 副教授 ， 主要从 事机 电液一 体化技术 的研究工作 。
除 了旧式砖 机存在 的弊端 ， 模框 采 用随动技 术 ， 实现 了双 面加 压 的 生 产 工 艺 ； 改快 压 为缓 压 ， 次排 气并保 多
台式钻床
225
9
160-2060
125
0.75
0.75
0.348
0.158
1350×850×570
1330×830×550
H5-36
25
40-530
240
12
125-2880
110
0.7/1.0
0.25
0.19
960×640×1200
480×630×1055
上海第五机床厂
Z4125
25
330-710
240
800×470×850
690×360×688
Z4112
12
200-560
200
4
400-4000
100
0.55
0.108
690×385×1120
嫩江县机械制造厂
Z512-2
12.7
560
193
5
480.800.140
0.2440.4100
100
0.4
0.4
0.095
640×330×420
698×380×865
200-500
193
4
400-4000
100
0.55
0.093
695×365×855
嫩江县机械制造厂
Z512-2
12
200-500
193
4
400-4000
100
0.55
0.093
695×365×855
嫩江机械厂
Z512A
12
150-400
200
5
450-4000
100
JW7124
0.55
0.115
特大型露天煤矿主采设备技术参数
小时钻进能力 净进尺128米/小时 110m/h纯钻进速度 推压电机功率 522KW 1x400KW 发动机总功率 2014 KW 1716 KW
设备主机单价（元）设备主机总价（元） 制造厂元） 制造厂家或供应商
设备主机单价（元）设备主机总价（元） 制造厂家或供应商 设备主机单价（元）设备主机总价（元） 制造厂家或供应商 设备主机单价（元）设备主机总价（元） 制造厂家或供应商
40m3 排量（ml）/功率（kw） 9726/ 247KW（338匹） 车辆允许连接总重 209T 工作重量 28000㎏ 内转弯半径 3605 mm 排气量 (M^3/min) 10.1 发动机型号 上柴D6114发动机
最高车速 （km/h） 最小转弯直径(mm) 发动机总功率(KW/HP) ≤40000 378KW/515HP 40 最高时速 额定功率 最小转弯半径 8000mm 振幅：高/低 1.76/1.14mm 排气压力(kgf/cm^2) 1 最高车速 前进Ⅱ挡：37km/h 前进Ⅰ挡：10km/h 倒退Ⅰ挡：10km/h 起升高度 4000mm 3000mm 最大起重力矩 918tm 80km/h 激振力：高/低 368/239Kn 主机转子直径 178.5mm 最大爬坡度 30° 335 HP 离地间隙 468mm 发动机型号 Cummins 4BTA3.9-C 最小转弯半径 5331±130mm
进给速度 0 - 36.6m/min 0 - 32m/min 最大挖掘半径 25.00M 23.55M 20.85M 最大运行速度 64km/h 64km/h 推土板最大举升高度 1620 mm 1660 mm 1500 mm 最大切入深度 657mm
钻进轴压力 21312kg 提升电机功率 1938.8KW 2×700KW 装载高度(2：1堆装) 10070mm 7100mm
汽车吊性能参数表
汽车吊性能参数表(徐)(总23页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March8--500吨汽车吊性能参数表8吨汽车起重机性能表.................................................................................... 错误!未定义书签。
20吨汽车吊机额定性能表.............................................................................. 错误!未定义书签。
25吨汽车起重机起重性能表（主臂）.......................................................... 错误!未定义书签。
30吨汽车起重机性能表（一）...................................................................... 错误!未定义书签。
50吨汽车起重机性能表（主表）.................................................................. 错误!未定义书签。
80吨汽车起重机起重性能表(一) ................................................................... 错误!未定义书签。
100t汽车吊性能表 .......................................................................................... 错误!未定义书签。
120吨汽车起重机起重性能表........................................................................ 错误!未定义书签。
创新墙材技术装备铸就企业质量效益辉煌
2010年4期创新墙材技术装备铸就企业质量效益辉煌李伟1，2，3朱钒1，2邵新宇3(1.马鞍山科达机电有限公司，马鞍山243041；2.广东科达机电股份有限公司博士后工作站，佛山528313；3.华中科技大学机械工程学院，武汉430074)国外从20世纪80年代开始研究把数字化技术引进新型墙材装备领域，如德国伊通、海斯等，已逐步实现了单体设备自动化和整线装备控制一体化。
我国墙材装备领域总体技术水平比较落后，墙体砖压机产品的自动化程度与稳定性还无法满足需求[3，4]；年产20万m 3以上的自动化加气混凝土成套装备主要依靠进口，价格十分昂贵，而国产装备的切割精度和自动化程度不高；整线管控一体化水平落后，具有自主知识产权的具备数字化集成管控能力的新型墙材产品整线生产成套装备在国内还是空白。
目前，虽然引进了一些国外先进的新型墙材生产技术和装备，但因地制宜完全消化吸收，真正发挥作用，实现较好社会效益和经济效益，满足本地区建筑业真正需求的并不多。
因此，加快研制开发并大批量生产具有自主知识产权的大吨位自动液压墙体砖压砖机、高精度自动化加气混凝土成套自动化生产线管控平台等新型墙材核心装备技术，符合国家节能环保政策要求，有利于加速缩小我国新型墙材技术装备与国际先进水平之间的差距，推动我国工业固体废弃物的综合利用和新型墙材的广泛应用。
１创新新型墙材技术装备马鞍山科达机电有限公司为广东科达机电股份有限公司（股票代码：600499）在马鞍山市投资设立的全资子公司。
公司一直以技术创新为理念，致力于新型墙材等节能环保建材机械设备、工业自动化技术及系统的研究开发，累计投入研发费用近百万元，成功实现了墙材全自动化压机系列和全自动化高精度切割机等多项科技成果的批量生产和使用，其综合性能指标已达到国内领先水平。
马鞍山科达公司针对市场对于高标砖生产率、高压制强度和表面平整性等迫切的需求，采用机械蓄能结合定量泵、高压成型、设备自维护等一系列创新性技术，相继成功研制生产了小金刚KDQ680、经典KDQ1300、巨无霸KDQ3800系列全自动液压压砖机及其配套设备。
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1 引言1.1全自动液压压砖机的简介陶瓷液压压砖机(以下简称压机)是现代陶瓷生产线的核心关键设备，是机、电、液、气一体化的高技术专用设备。
说它关键，主要是它前连原料加工，后接干燥烧成，若压砖机出现故障，则全线停工。
说它专用，主要是出于特殊的物料（含少量水的喷雾干燥颗粒状泥粉料）及成形工艺技术（按照特定的升压曲线实施多次加压及排气），而一般的压力机显然是不能用于压制陶瓷砖的。
作为陶瓷生产线的关键设备全自动压砖机显出示许多的优点：①压机采用液压传动对砖胚施加等静压力，工作平稳，有利于胚体压制成行。
②采用液压传动可非常方便地实现对压制力、速度、时间的调节控制，并保持稳定，使压机动作很好的符合陶瓷工艺的要求；③容易实现压机的大型化和自动化；④胚体成型好，强度高。
现代全自动液压压砖机都看其有可靠性、重复性、调控性、耐久性、效率等。
本毕业设计主要研究宽体压砖机，以提高生产效率，节约生产成本，获得更好的经济效益。
1.2全自动液压压砖机在国内外的生产状况及发展趋势1.2.1 国内外压砖机的生产概况1>国内：当今的中国，是世界上公认的墙地砖的生产大国，有着世界最大的陶瓷压机市场。
但直至20世纪80年代末，陶瓷压砖机仍是我国建陶企业唯一需要全部引进的装备，其主要来自意大利和德国。
中国陶瓷压砖机从最早开始研发到今天成为压砖机生产大国,其间经历了二十多年的艰难的历程。
今天国产压机不仅可以替代进口的压砖机，而且可以大批量的出口外国，这是一个具有历史意义的重大的转变。
国产压砖机的主要技术参数、主要技术性能和整体水平已接近国外现代压砖机的先进水平，而且差距在不断缩小，但是国产压砖机行业发展时间短，发展开发过程中存在一些问题也是难免的，制造企业还应该不断提高产品质量，进一步降低成本，提高自身的竞争力，在巩固国内市场的同时，应积极开拓国际市场，只有在国际市场上占有一席之地，才真正证明国产压机的成功。
07年广东科达机电宣布其自主研制的7800吨压机研制成功，标志着我国也步入了压机大吨位压机市场。
经过10多年的不懈努力,国产压砖机取得了长足的进步,无论从外观和结构方面都经过了不断的优化、创新,但与国外压砖机相比还有较大差距。
例如铸、锻件的质量问题就是国产压砖机与进口压砖机最明显的差距之处,故国产压砖机看上去总是显得粗糙、笨重。
所以国产压砖机的研发,要立足国情,可以用好的结构,适合国情的结构来弥补国内制造业的不足。
梁体的优化就是要最大限度的减少应力集中的危害,使梁体的应力场趋向均匀,在确保梁体刚度足够的前提下,可以适当减轻重量。
同时梁体的优化还要有利于铸造工艺,例如优化时可以通过改变结构将铸造缺陷的密集区设计为低应力区以排除日后可能发生的隐患。
为了满足陶瓷生产的需求,科达机电推出宽体压机，有KD3800、KD3200、KD2100。
在一定的压力下，加宽工作台的，可以提高生产效率。
宽体压机可以降低主电动机的功率，可以提高压制频率，还可以提高其工作的稳定性、节能、改变外观等，研究宽体压机还是很的意义的。
通过现代的设计方法，对其进行设计，改变压机大小的、重量、受力情况、寿命等，对宽体压机将来能更好的适应市场和受到使用厂家的信赖好评给以保证，降低生产成本，为生产厂家获得更大的利益。
宽体压机节能，提高生产效率，可以给使用厂家带来更大利益，降低能耗等。
2>国外：近十几年来，国外的压砖机发展非常快，主要标志是，随着科技的进步，全世界生产压砖机的主要产家如德国的莱斯公司、道尔斯特公司等，意大利的萨米克公司、西蒂公司、维高公司、纳萨蒂公司等，日本的日型公司等一些公司不断推出结构日益完善，生产效率和自动化程度不断提高，多种结构形式的新型墙地砖成形液压机。
国外的压砖机现在都在向美观，大吨位，高精度，高效率，节能控制，多功能自动化程度更高和机器的动作更加符合料压制成型的工艺要求的方向发展。
1.2.2 现在压砖机的发展趋势随着陶瓷砖压砖机技术的日益进步，现代陶瓷液压压砖机无论从主机结构还是液压控制技术方面都和早期的压砖机大有不同。
例如主机结构较多的采用经过不断优化的各种新型结构以及预应力结构，使压砖机的主机精度、可靠性和抗疲劳性能得到较大的提高；而近年来较多的采用先进的液压伺服比例控制技术,使压砖机的压制动作更加的柔和、平稳,压制力更加准确。
这些都为现代建筑陶瓷业生产多变的高档墙地砖创造了非常有利的条件。
现代陶瓷砖压砖机主机结构的研究与开发就是要以最佳的、最合理的结构,尽可能少的原材料消耗,获得最理想的实用效果,包括主机精度、综合性能以及抗疲劳性等。
但要做到这一点,就需要我们付出很多的努力,不断地总结经验、学习和研究。
1.3 CAD/CAE在设计中的应用计算机辅助造型以及有限元法是随着计算机技术的应用而发展起来的一种先进的CAD/CAE技术,广泛应用于各个领域中的科学计算、设计、分析中,成功的解决了许多复杂的设计和分析问题,已成为工程设计和分析中的重要工具。
1> 计算机辅助设计——CAD计算机辅助设计指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。
简称CAD。
在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。
在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；由计算机自动产生的设计结果，可以快速作出图形显示出来，使设计人员及时对设计作出判断和修改；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。
CAD 能够减轻设计人员的劳动，缩短设计周期和提高设计质量。
2>计算机辅助工程——CAECAE(Computer Aided Engineering)是用计算机辅助求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计等问题的一种近似数值分析方法。
有限元分析过程可以分为以下三个阶段：1.建模阶段: 建模阶段是根据结构实际形状和实际工况条件建立有限元分析的计算模型——有限元模型，从而为有限元数值计算提供必要的输入数据。
有限元建模的中心任务是结构离散，即划分网格。
但是还是要处理许多与之相关的工作：如结构形式处理、集合模型建立、单元特性定义、单元质量检查、编号顺序以及模型边界条件的定义等。
2.计算阶段: 计算阶段的任务是完成有限元方法有关的数值计算。
由于这一步运算量非常大，所以这部分工作由有限元分析软件控制并在计算机上自动完成。
3.后处理阶段: 它的任务是对计算输出的结果惊醒必要的处理，并按一定方式显示或打印出来，以便对结构性能的好坏或设计的合理性进行评估，并作为相应的改进或优化。
1.4 本设计研究的内容和意义众所皆知，随着我们国家的政策和我们国人自己意识到纯粹的简单的模仿别的国家的机器与不能在满足我们国家经济高速公路发展的要求，近些年来我们自主设计创新的机械产品已经越来越多。
只有我们有生产出有先进水平的机械，才能真正的摆脱国际上一些强国对我们的控制，才能使我们生产出来的产品更具有竞争力，我们国家才能步入国际强国的行列。
本设计设计的是3800吨全自动液压压砖机（宽体）的机械部分的设计，采用现代的设计方法，对压砖机的机架进行详细设计。
用现代的设计方法和技术，实现对压砖机的设计制造，以优化压砖机，减轻压砖机的重量，节省材料等，提高其可靠性、重复性、调控性、耐久性等。
陶瓷液压压砖机(以下简称压机)是现代陶瓷生产线的核心关键设备，是机、电、液、气一体化的高技术专用设备。
说它关键，主要是它前连原料加工，后接干燥烧成，若压砖机出现故障，则全线停工。
通过这样的设计可以减少压砖机的故障率，可使压砖机的寿命更长。
而研究宽体压砖机，以提高生产效率，节约生产成本，获得更好的经济效益。
本项目研究3800吨全自动液压压砖机的机械部分，为了提高效率，可以把压机的工作台的加宽。
3800吨的压砖机增加工作台宽度可同时进行压制多块墙地砖。
研究3800吨的压砖机的机械部份，用PRO/E画出其三维模型,然后用ANSYS软件对其有限元分析代替传统的方法，优化设计，以节省材料。
目标实现压砖机同时实现压制墙砖600mm*600mm(3片)，360mm*450mm（6片/次），450mm*600mm(5片/次)，500mm*500mm(4片/次)。
实现压砖机的最优设计（减轻重量、提高疲劳强度等）。
2 设计原理最早有压砖机是采用螺旋传动，而螺旋传动只能传递较小的压制力，一直制约的压砖机的发展，直到后来人们引入了液压的传动，使压制力有很大的提高，压制出各式各样规格的砖，大大提高了生产效率。
下面我们介绍一下液压压砖机的原理。
2.1 液压压砖机工作原理图1-4 液压压砖机的工作原理1－小柱塞 2－大柱塞 3－坯体液压压砖机是根据静态下液体压力等值传递的帕斯卡原理制成的，它是一种利用液体压力传递能量的机器。
其工作原理如图1-4所示。
2.2 液压压砖机主要特点根据液压压砖机的工作原理可知，压砖机采用液压传动具有以下特点：（1）容易实现大型化。
因为油压和活塞的面积可在较大范围内变动，压制力F=A×P，只要增大活塞面积A和提高油压力P，就可得到大吨位的液压压砖机。
目前已有公司宣称研制出一万吨液压压砖机就是证明。
由此可知采用液压传动的压砖机容易获得更大的工作压制力，以满足压制大规格制品的要求。
（2）可方便地对压制过程的压力、速度、保压时间等参数实行调节和控制，使各项压制参数满足压制成形工艺的要求。
（3）对砖坯施加的压力为静压力，因此工作平稳，有利于砖坯的压制成形。
（4）容易实现压砖机的自动化操作。
3 总体方案的论证和选择全自动液压压砖机主机部分（又称机械部分）主要由机架、压制油缸、增压缸、顶模装置、布料装置及排气、安全装置等组成。
本设计主要研究机架和压制油缸的选择。
3.1 压制油缸的选择本设计将先择活塞式的油缸，油缸倒置并将其和活动横梁做成一体，即倒置式组合主油缸。
改善了活动梁的受力状态, 使压制力更加均匀, 有利于坯体成形。
现在压砖机的油缸主要有两种形式一种是活塞式油缸（图1-4（a）），别一种是柱塞式(图1-4(b))。
下面我们将通过比较。
确定选择哪一种油缸更符合本设计的要求。
塞式油缸被活塞分隔为两个腔，因此可以获得正反两个方面的运动。
当活塞腔通入高压油，活塞杆腔回油时，即为工作行程；当活塞杆腔进油，活塞腔回油时，则可实现回程，故不需单独设置回程缸。
它属于双作用油缸。
由于活塞式油缸不需另设回程缸，所以结构紧凑，零件少，安装空间小。