热控仪表技术规范
热控仪表及控制装置技术监督规定
热工技术管理监督规定设备运行、检修监督1 运行中的热工仪表及控制装置应符合下列要求。
1. 1 保持整洁、完好, 标志应正确、清晰、齐全。
1. 2 仪表指示误差应符合精度等级要求, 仪表反映灵敏, 记录清晰。
并应定期测试整套仪表的系统误差, 发现问题及时处理。
1. 3 由调节器控制的重要运行参数应有越限报警或监控保护装置, 在调节器正常运行工况下, 被调量不应超出调节系统运行质量指标的规定范围, 在扰动后被调量应能迅速恢复正常值。
1. 4 信号光字牌应书写正确、清晰, 灯光和音响报警应正确、可靠。
1. 5 操作开关、按钮、操作器及执行机构手轮等操作装置, 应有明显的开、关方向标志, 并保持操作灵活、可靠。
1. 6 熔断器应符合使用设备及系统的要求, 应标明其容量与用途。
1. 7 热工仪表及控制装置盘内、外应有良好的照明, 应保持盘内、外整洁。
1. 8 热工仪表及控制装置的电缆、管路和一次设备, 应有明显的名称、去向的标志牌。
2主要仪表、自动调节系统、热控保护装置（见附录A）应随主设备准确可靠地投入运行, 未经有关领导批准不得无故停运。
因主设备及其系统问题造成主要热工仪表及控制装置停运, 该主设备不能定为完好设备。
主要保护系统的保护条件暂时退出的应由厂总工程师批准, 报主管部门备案。
3 对运行中的热工仪表及控制装置, 热控人员每天至少巡检一次, 并将巡检情况记录在热控运行日志上。
4 对运行中的热工仪表及控制装置, 非热控专责人员不得任意调整、拨弄或改动。
对运行中的热工仪表及控制装置的定值进行调整时, 应按厂有关规定执行, 并作好记录。
5 进行计算机软件组态、设定值修改等工作, 事先必须提出修改报告, 经总工程师批准后, 由热控人员指定专人执行, 修改结束后, 应通知提出修改的有关人员进行验收, 确认以后及时编写异动报告并通知有关部门, 方可投入使用。
热控专业在工作结束3天内将修改后的组态图存档。
6人员应加强对机组监控, 防止事态扩大, 并及时通知热控人员处理并做好记录。
(DL1056_2007)_发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则
目录前言 (2)发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则 (3)1范围 (3)2规范性引用文件 (3)3术语和定义 (3)3.1 (3)3.2 (3)3.3 (4)4体系与专责 (4)4.1监督机构 (4)4.2监督职责 (4)5监督范围 (5)5.1热工仪表及设备 (5)5.2热控系统 (6)6设计、安装、调试监资 (6)7试生产期监督 (7)8运行监督 (7)9检修监督 (9)10量值传递 (9)11技术监督管理 (10)附录 A 热控技术监督考核指标 (13)附录 B 主要热工仪表及控制系统 (14)附录Ｃ热控技术监督指标统计方法 (16)附录 D 发电厂热控技术监督报表 (18)前言本标准是根据《国家发改委办公厅关于下达2004年行业标准项目补充计划的通知》（发改办工业[2004]1951号）的要求安排制订的。
热控技术监督一直是电力行业的主要技术监督内容之一，多年来对发电厂热工设备的安全、可靠起到了重要的作用。
本标准的制订结合了目前发电厂热控技术监督的实施情况和管理模式，规定了发电厂热控技术监督的范围、内容、技术管理及监督职责，是发电厂热控技术监督的依据。
本标准的附录A,附录C为规范性附录，附录B、附录D为资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由中国电力企业联合会电力试验研究分会归口并解释。
本标准起草单位：陕西电力科学研究院。
本标准主要起草人：徐洁。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761）。
DL/T1056-2007发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则1 范围本标准规定了发电厂热工仪表及控制系统技术监督的机构、职责、范围、内容以及技术管理。
本标准适用于并网运行的火力发电企业和水力发电企业。
供电企业的热控技术监督工作可参照相关部分执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
XXXX项目热工仪表技术规范书
精心整理XXXX垃圾焚烧发电项目热控仪表技术规范书编制：会审：精心整理1．总则1.1 本规范书对XXX项目（2炉1机）采用的热控仪表成套提出了对设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节作出规定。
也未完全引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和有关工业标准要求的经过实践的代表当今技术的优质产品。
同时必须满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。
1.3 如果投标方没有以书面的形式对本规范书的条文提出异议，则意味投标方完全响应本规范书的要求，投标方提供热控仪表成套有关设备以及资料和服务等应完全满足本规范和有关工业标准的要求。
如有差异，不管是多么微小，都应在投标文件中的差异表1.12投标方所供热工仪表应具备在国内同等功能规模、两个电厂两年以上成功运行业绩。
无不良使用和售后服务记录，并在业绩表提供机组容量、用户联系人及联系电话。
投标方具备工程安装指导和调试的资格和经验。
本装置不允许投标人再分包。
1.13在技术协议签订后一个月内，招标方有权对部分设备的数量和型号根据设计进行相应变更，承包商应积极配合并按合同要求到货期交货。
1.14投标文件要求：投标人在投标时，必须提供以下技术文件供招标人审查：?投标技术说明书（要求按照规范书格式及章节编排逐条进行响应）；?所提供设备的技术文件和样本；精心整理?热工仪表设备的供货范围，包括所有设备、施工、服务和有关图纸资料等；?偏差表，若投标人不列偏差则视为完全响应规范书要求；?投标文件自相矛盾或前后不一致时，将由招标人选择对招标人有利的方案；?所提供热工仪表设备在同类型电厂应用业绩清单；?备品备件清单；（含单价）?专用工具清单；?本规范书中所要求的其它说明、资料等；?提供一套电子版投标文件1.15规范及标准●GB11920-98电站电气部分集中控制装置通用技术条件●●●●●●2.2.12.1.12.1.22.1.32.1.42.1.52.1.62.1.72.22.2.12.2.22.2.3方负责处理。
热工仪表安全操作规程模版
热工仪表安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障工作场所的安全和员工的身体健康，规范热工仪表的使用和操作，特制定本规程。
第二章适用范围第二条本规程适用于生产、运行、维护和检修过程中使用的所有热工仪表。
第三章基本要求第三条热工仪表的使用、操作人员必须经过专门的培训，了解并熟悉热工仪表的基本原理、结构和安全操作规程。
第四章热工仪表的分类及工作原理第四条热工仪表按照功能和工作原理可分为电气式、机械式、自动化等多种类型。
第五章热工仪表的安装与调试第五条在安装和调试热工仪表时，必须确保设备稳定，正确连接电源，并遵循厂家提供的技术规范和操作手册。
第六章热工仪表的运行和使用第六条在正常运行状况下，使用热工仪表时应注意以下事项：1. 确保热工仪表的仪表盘和指针清晰可见，如有不正常现象（如指针不动、抖动等）应及时停机检修。
2. 使用热工仪表时，应根据其具体工作原理和使用要求合理调整工作参数。
3. 使用热工仪表时，应及时更换损坏或过期的零部件和耗材，确保仪表的正常工作。
4. 使用热工仪表时，应遵循操作规程，严禁随意拆换仪表内部部件，以免影响工作效果。
第七章热工仪表的维护和保养第七条对于常用的热工仪表，应定期进行维护和保养，保持仪表的正常工作。
1. 清洁：定期清洁热工仪表的表面和内部，确保仪表工作的可靠性。
2. 校准：定期校准热工仪表的测量准确性，如发现误差过大应及时调整。
3. 保养：定期对热工仪表进行保养，如更换损坏的零部件、清洁润滑等。
4. 记录：对维护和保养工作进行详细记录，包括时间、内容和完成人员等。
第八章热工仪表的注意事项第八条在使用热工仪表过程中，必须注意以下事项：1. 严禁在高温、高压等危险环境下使用热工仪表。
2. 使用热工仪表时，应注意防止油、水等液体进入仪表内部。
3. 使用热工仪表时，应注意避免碰撞、摔落等损坏仪表。
4. 使用热工仪表时，应确保操作人员的安全，避免发生意外事故。
第九章违章处罚第九条对于违反热工仪表安全操作规程的人员，将依据企业相关安全管理制度进行相应的处罚。
热控仪表安装技术及故障防治措施
深度宜 为 管 道 外 径 的 １２ ／ ；外 径 大 于 ５０ ｍ 时 ，插 入 深 度 宜 为 ０ｍ
３０ ｍ；烟风及风粉混合物介质管道 ，插 入深度 宜为 管道外径 的 １３ ０ｒ ａ ／
—
１２ ／ ；回油管道上的测温元件的测量端 ，必须全部浸人被测介质 中。
安装 、焊接应牢 固可靠 、美 观 、整 齐 ，尺 寸 偏差 不表管坡度的要求，在不允许焊接支架的承压容器、管
道及需 要拆卸的设备上 安装支架时应采 用 ｕ形螺栓 或抱 箍 固定 ；③ 导管支架 的间距应均匀 ，无 缝钢管 ：水 平敷设 时 １一 ．ｍ，垂直 敷 １５ 设时 １５— ｍ；铜管、塑料 管：水平敷设时 ０５ ０７ ． ２ ． — ．ｍ，垂 直敷设 时
２ １ 取源部 件安装 ．
（） 仪表管支架 安装 。① 作业 人员 根据 导 管起点 位置 ，仪表 ３
保温 、保护箱位置及 现场仪表设备 ，综合考虑 导管支架 的路线 ；② 支架 不能用火焊切 割、开孔 ，必须用 切割机切 割和 电钻开孔 ，支架
在锅炉组合及受 热面 保温前 ，应安装 炉膛 水 冷壁上 的取 源部件 和安装烟道上的取 源部 件。安装 取源 部件 时应 注意 以下要点 ：压 力 取源部件的端部不得超 出主设 备 或管 道 的内壁 ；所有 焊接 操作 必须
要 ：随 着火电厂 自 动化 程度 的 日益增加 ，热控仪表 在现场 分散控制 系统 中的地位越 来越 重要 ，而热控仪 表安 装 时出现的故 障 问题 一直 是 火电厂建设过 程 中的难 点。本文 主要 阐述 了热控仪表 的安 装技 术 ，并提 出了安装 时故 障的防治措施 。 关键 词 ：火电厂 ；热控仪表 ；安装技 术 ；故 障
仪表安全技术规程范本
仪表安全技术规程范本一、引言本仪表安全技术规程旨在保障仪表设备的安全运行并防止潜在的安全风险。
本规程适用于公司内各类仪表设备的安装、维护、操作和报废等工作。
通过严格执行本规程，能够确保仪表设备的稳定性和可靠性，最大程度地预防事故的发生，充分保护员工和设备的安全。
二、安全管理职责2.1 公司管理层应制定仪表安全管理制度，并组织落实有关培训，确保仪表安全技术规程的有效执行。
2.2 各部门负责人应明确各自的仪表安全责任，加强仪表设备的日常管理和维护工作，确保设备的正常运行。
2.3 工程技术人员应具备专业知识和技能，负责仪表设备的选型、安装和调试等工作，并制定相应的操作规程。
2.4 维修工人应具备维修技能和安全意识，严格按照维修规程和安全操作程序进行工作，保证维修质量和人员安全。
三、仪表设备的选型和安装3.1 在选型阶段，应根据工艺要求、环境条件和安全规范，选择合适的仪表设备，并进行必要的技术评估和比较。
3.2 安装仪表设备之前，应进行安全检查，确保现场环境安全和设备的完好性。
如发现安全隐患，应及时处理并报告相关负责人。
3.3 仪表设备的安装应符合相关安装规范和标准，如采用焊接连接方式，应满足焊接工艺的要求，确保连接的牢固和可靠。
3.4 安装完成后，应进行设备的初步调试和功能测试，确保设备的正常运行和准确性。
四、仪表设备的维护和保养4.1 定期维护是确保仪表设备长期稳定运行的重要措施，应按照维护计划进行维修和保养工作。
4.2 维护工作应严格按照维护规程进行，包括清洁、校准、紧固件检查和易损件更换等，确保设备的性能和精度。
4.3 在维护过程中，应采取必要的安全措施，如佩戴防护设备、切断电源等，以避免意外事故的发生。
4.4 维修人员应及时记录维护情况，并将维护结果进行反馈和评估，为后续的维护工作提供参考依据。
五、仪表设备的操作和使用5.1 操作人员应经过专业培训和考核合格后，方可操作仪表设备，并持有有效的操作证书。
热工仪表检修规程
热工仪表检修规程仪表操作规程规程1总则1.1为了做好机组冷往下压设备的检修工作,确保设备的安全、经济、平衡运转，特制定本规程。
1.2本规程对冷往下压设备的加装、检修调校项目、检修质量标准建议等方面并作了基本的规定,有关冷往下压设备的检修工作应当继续执行严格遵守本规程。
1.3凡新安装、经过检修、改制或使用过的热控仪表及控制装置,在使用前均应进行调校,进行检修调校工作时工作应执行遵守本规程相关规定。
1.4凡采用中的冷往下压仪表及冷往下压装置,当出现异常时,应当根据本规程有关部分的建议展开检修调校工作。
1.5进行检修调校工作的人员必须了解被检修调校热控仪表及热控装置说明书、基本工作原理、操作使用方法和注意事项,并依照本规程相关部分的要求进行检修调校工作。
1.6展开检修调校工作人员,在对热往下压仪表及掌控装置展开检修调校、检查试验工作时,不仅依照本规程有关部分的建议展开工作,而且必须严格执行<>。
2弹簧管压力表的检修2.1压力表的选型及加装2.1.1弹簧管式压力表的选用从工作条件建议去挑选最经济的准确度等级。
在压力稳定的情况下，规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。
在脉动（波动）压力的情况下，常用点选择用压力表满刻度值得二分之一。
2.1.2弹簧管式压力表的加装对于有腐蚀介质，有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力，均应采取一定的保护措施。
压力表的安装位置，应符合方便运行人员的观测的原则，表盘应垂直于地面，同时要保证密封性，不应有泄漏现象。
2.2技术建议2.2.1普通压力表的技术要求压力表的各部件应当加装稳固，严禁存有影响计量性能的锈蚀，裂纹，空洞等瑕疵。
压力表背面的安全孔须存有防尘装置。
压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。
压力表的指针应当深入细致所有刻度线内，其指针指示器端的宽度不应当大于最轻分度间隔的1/5，指针与分后差动平面间的距离应当在1~3mm范围内，表壳外径在20cm以上的，指针与分后差动间的距离应当在2~4mm范围内。
热工仪表安全操作规程范本（三篇）
热工仪表安全操作规程范本一、引言本规程旨在规范热工仪表的安全操作，确保人员和设备的安全，避免事故的发生。
凡涉及热工仪表操作的人员，都必须严格遵守本规程的要求。
二、一般原则1. 操作人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉所用仪表的结构、性能和操作方法，严格按照要求进行操作。
2. 操作人员应严格遵守操作顺序和操作规程，不得擅自改变或省略操作步骤。
3. 操作人员应保持仪表设备的清洁和整齐，定期进行维护和保养，确保仪表的正常运行。
4. 操作人员在操作过程中应保持冷静、集中注意力，严禁违章操作，杜绝马虎大意。
5. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备，确保人身安全。
三、操作规程1. 仪表开机操作a. 确保供电电源的稳定和可靠，检查仪表的各项连接是否牢固。
b. 按照操作手册的要求，正确开启仪表电源，注意观察仪表屏幕上的显示信息。
c. 仔细检查仪表的各个电路、传感器和控制器，确保工作正常。
d. 在操作过程中，及时检查仪表的运行状态，如发现异常情况应及时采取措施处理。
2. 仪表测量操作a. 根据实际测量需求，选择合适的测量范围和测量方法。
b. 仔细检查测量点的连接是否牢固，如有松动或接触不良现象应及时处理。
c. 按照测量方法和步骤进行测量，并注意观察测量结果的准确性。
d. 测量结束后，及时关闭仪表电源，拔掉相应的连接线，确保测量点的安全。
3. 仪表维护操作a. 定期对仪表进行清洁和检查，清除灰尘和杂物，保持仪表的干净和整洁。
b. 定期校准仪表的各项测量参数，确保仪表的准确性。
c. 对于发现的故障和异常情况，及时进行处理和维修，确保仪表的正常运行。
d. 定期对仪表的软件和硬件进行升级和更新，提升仪表的功能和性能。
四、应急措施1. 发生仪表故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并向相关人员报告。
2. 火灾、爆炸和其他危险事故发生时，操作人员应立即撤离现场，并按照应急预案进行处置。
3. 人员受伤或事故发生后，应及时向相关部门报告，并采取必要的急救措施，保障受伤人员的安全。
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热控仪表技术规格书发电一厂2016.5.151.总则1.1本规范书适用于xx电厂工程用仪表。
它包括压力、温度、流量、执行机构、设备装置结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3本规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4如供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么，需方认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.5只有需方有权修改本规范书并负责解释。
1.6本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.7所有使用或提供的资料均为中英文。
2环境条件2.1站址自然地坪标高：940m2.2年平均气温10.6℃，冬季采暖室外计算温度-15℃，夏季空调室外计算33.4℃，累年平均极端最高气温40.5℃，累年极端最低气温-25.5℃。
2.3累年平均相对湿度：69%2.4累年平均风速：2.0m/s2.5最大冻土深度：120cm2.6地下水位变幅：3~6m2.7设备安装条件：室外安装2.8地震烈度V度2.9设计基本地震加速度值a0（g）： 0.22.10污秽等级III 级，外绝缘泄漏比距≥ 2.5 cm/kV（按10kV计算）3.成套范围及双方责任3.1.1成套范围为本工程热工设计范围内的所有热控仪表和设备。
3.1.2，其数量见相关附件。
3.2供方责任3.2.1负责流量装置的结构及工艺设计与制造，附件成套供货。
3.2.2负责向需方提供成套设备的厂家设计文件、说明书、有关图纸和供货清单。
3.2.3负责向需方提供成套设备的有关技术文件和资料。
3.2.4负责保证成套范围内所有供货设备的质量，成套范围内设备出现的质量问题，由供方负责处理。
3.2.5负责设备出厂检验、调试、保管、发货及代办运输。
3.2.6负责协助设备在现场的开箱检查。
3.2.7负责提供安装指导，协助主要设备的调试。
3.2.8负责与设计院的配合，当个别设备型号进行调整时，应无条件对所供设备选型进行4技术要求4.1变送器4.1.1供方提供的变送器应是以微处理器为基础的智能型，测量原理及制造工艺应具有三年以上成熟的应用经验的系列。
并应至少达到下列性能：二线制，使用24VDC电源，输出信号4～20mADC。
有双向远程数字通信能力，能通过手持智能终端对变送器进行诊断、查询、标定和重新组态，可在线调整，调整时在没有物理介质标定的情况下仍能满足的精度要求，调整期间对变送器的正常输出不造成任何干扰。
有自诊断功能，当有故障时可通过手持智能终端正确清晰地显示故障信息。
4.1.2根据所测的值而直接发出一个与被测量值成正比例的电气信号，该信号为DC4～20mA，以对应实际量程中0～100%的值。
4.1.3对“零”和“满量程”都能进行调整。
零点的压缩和提高可以在0～80%的量程中自由定点。
量程可以在100:1的范围内可调并对精度不产生影响。
变送器设有统一的测试接口，以便连接电气测试设备。
4.1.4超压保护至少是设计压力满量程以上50%，变送器具有超压力条件下工作的能力，而不会直接影响原有的精度。
4.1.5变送器直接与液体接触的部件的材料能适用该种液体，防止出现腐蚀和侵蚀问题。
与过程接头连接的尺寸为1/2NPT。
4.1.6连接线和端子符合现行的ANSI标准，所有端子都有永久性的标记，便于识别。
4.1.7变送器外壳采用耐用金属制成。
防护等级为NEMA4 IP67，密封的壳盖易于装卸，电线，电缆管接头为螺纹口式，口径为1/2NPT或M20，并随变送器配供。
4.1.8在外接负载电阻最小为500欧姆时，仍能正常工作。
4.1.9在温度变化每50℃时，漂移量不超过最大量程的0.3%。
4.1.10在每次校验后的5年内的漂移量不超过所调量程的0.2%或两年内不超过所调量程的0.1%。
4.1.11压力变送器能把介质的表压力、绝对压力和真空转换为4～20mADC输出信号。
4.1.12差压变送器能把介质过程差压转换成4～20mADC输出信号，输出信号应可以代表流量、液位及差压。
4.1.13差压变送器在高压连接侧（或低压连接侧）处于最大流体工作压力时，而在低压连接侧（或高压连接侧）直接通大气的情况下，不致于损坏仪表或使整定值偏移。
4.1.14差压变送器两侧均等的静压力变化（单向过压），不会影响仪表精度。
4.1.15 变送器最低工作精度在整定量程内不大于±0.075%（包括线性、滞后及复现性的精度）。
4.1.16变送器外壳具有适当的密封方式与变送器的机械部分分隔开，达到其最佳工作状态。
4.1.17每台变送器具有不锈钢铭牌，标注型号、规格、设计编号。
4.1.18差压、压力变送器必须提供完整齐全的安装附件（安装支架、过程接头等），压力变送器禁止直接安装在被测管道上，必须通过引压管与之相连。
差压变送器要求必须能与共面三阀组直接连接。
4.1.20变送器环境温度：－40℃~+85℃，湿度: 0~100%4.1.21测量部：非直接安装型。
管道连接为1/2NPT内螺纹。
材质316L。
供方成套供货。
4.1.22变送器采用以下材料：排气排液阀316不锈钢过程连接法兰及法兰适配器316不锈钢4.1.23每台变送器均带与仪表管连接的配套不锈钢接头。
材质为1Cr18Ni9Ti。
4.2测温元件4.2.1热电阻组件热电阻组件的组成如下：•传感/热敏元件•接管•热电阻终端头架。
其设计应符合ANSI MC96.1标准。
传感/热敏元件不能与套管连接。
•传感/热敏元件•热电阻应为分立绝缘型，绝缘电阻>100MΩ，耐压500V。
4.2.1.1热电阻的敏感元件用铂制成，0℃时的标定电阻为100Ω。
提供双敏感元件。
其接线为三线式。
热电阻实际上是尖端敏感，从尖端算起，敏感元件约25mm 或少一些。
4.2.1.2螺纹接管用于将热电偶套管与热电阻端子头组件连接起来，螺纹接头的长度最小应为13mm。
4.2.1.5热电阻端子头组件热电阻端子头组件是由一个内装有端子排的壳体、一个弹簧加载器件和一个被链条连接的旋入密封盖板组成。
弹簧加载器件的设计保证屏蔽套与热电偶套管之间可靠地接触。
头部组件适于安装热阻感温元件的端子排。
头组件上有与螺纹接管相连的13mm内螺纹和与穿线管相连的20mm的内螺纹。
头部组件应这符合NEMA4标准耐久金属抗震结构。
端子排便于头部组件上地拆卸和安装，从而适用敏感元件延长导线的不同。
热电阻/热电偶头部组件上的端子应利用其级性别。
热电阻的端子排可以容纳2.4mm2线规的补偿导线。
4.2.2 不同分度号的热电偶应从外观上明显区分。
4.2.3测量精度:热电阻的最低精确度应在整个范围内被测温度的±0.5%。
投标方应提交热电阻校准记录以证实上述精确度。
要求每只热电阻均为同向偏差，每年最多校验一次，就可经保持其性能指标。
4.2.4 热电阻铭牌上应标注中文设备名称及设备位号。
4.2.5 热电阻铂丝应选用正规国内名牌产品。
其偶丝、铂丝的直径应符合相应的国家标准。
4.3流量测量装置4.3.1采用标准管道法兰标准原水电部典型设计标准ISO 5167-1 流量测量用孔板、喷嘴和插入式文丘利测量充满圆管的流体流量ISO- 9300 气体流量测量用临界文丘利管ISO/DIS-7145 闭合圆管内流速式流量测量方法QB/XZHLJ–01–98 插入式文丘利流量传感器生产过程质量控制及检验规程ANSI B16.20ASME PTC19.5ISA RP3.24.3.2制造厂在生产流量元件前要对孔板的参数进行核算，并把核算结果通知设计院，在设计院认可后方可投料生产。
4.3.3所供流量测量装置各部分的材质如下：节流孔板的材料和流体匹配，使用1Cr18Ni9Ti不锈钢。
直管段材质与管道材质相符。
所供产品的使用寿命正常使用情况下20年。
传感器的加工工艺采用锻造不锈钢机加工工艺。
4.3.4提供流量对应曲线，调试时负责流量测量的标定工作。
5.工程技术服务5.1供方应保证提供的产品满足电厂安全可靠运行的要求，并对本工程设计范围内的所有现场仪表的设计制造、供货、试验、装箱、发运、现场调试等过程全面负责。
5.2供方须派员指导现场安装、现场培训，并配合试运行。
5.3如果现场需要，供方能在72小时内赶到现场并及时处理出现的任何问题。
5.4供方对所提供的变送器提供保质期，保质期为投运合格后一年。
在保质期内所有因产品技术和质量原因引起的产品损坏，均由供方无偿更换。
6.资料交换6.1所有的设计文件和技术资料，无论是供方提供的，还是供方的分包商提供的，均采用中英文，计量均采用国际单位制。
6.2供方提供的所有技术文件应为xx电厂工程专用，资料应注明“xx电厂市区供热工程专用”字样，并注明版次。
每版资料应附图纸清单，后一版图纸上所有与前一版不同之处应做出明显标记，否则，需方将认为图纸没有修改。
6.3在合同签定一周后，供方应向需方和设计院提供变送器的资料，包括接线图，电源要求，安装使用说明等。
7.其他7.1上述条款为基本要求，供方应对上述条款逐一确认，任一处不满足和超过本要求的地方均应作为差异书面提出。
7.2供方在投标时应提供每台变送器的型号。
7.3供方应负责与安装单位关于安装方式等的配合，并最终投运。
8.备品备件、专用工具8.1供方应保证备品备件长期稳定的供货。
当供方决定中断生产某些组件或设备时,应预先告知需方,以使需方增加这些设备的备品备件。
8.2供方提供推荐的备品备件清单,并有详细的说明,以便需方了解这些备品备件用于哪些具体项目上。
备品备件清单格式见附表。
8.3供方应提供所有便于维修和安装的工具,包括专用测试设备,特殊工具和夹具等。
此外还应提供一份推荐的维修测试人员必备的标准工具清单。
8.4除有特殊注明外，所列数量均为两台机组所需。
9.质量保证和试验9.1供方应对全部仪表及装置进行全面检查与试验,并提供出厂试验报告书,在合同规定时间内提交需方。
9.2对所有仪表的工厂试验,需方有权派代表参加,供方应在进行试验前规定的时间内通知需方。
有关需方参加的试验项目及试验进度由买卖双方在签合同时协商确定并列入合同。
9.3由需方进行整套系统的起动调试工作。
供方进行指导,在调试过程中发现的所有技术问题,包括设计和制造等问题均由供方负责免费解决。
9.4本工程热工设备清册所涉及到的所有现场仪表、执行机构调试合格，质量保证期见合同文本。
在质保期内，因供方图纸、资料、技术文件错误或技术服务人员现场指导造成之工程返工、设备报废、损坏使设备无法正常运行等,供方应立即无偿负责修理或更换。
在质保期内如发生设备问题，供方24小时以内应做出响应，72小时以内维修人员应到达现场解决。