大跨度钢结构的施工安全
大跨度钢结构施工安全范文（二篇）
大跨度钢结构施工安全范文大跨度钢结构施工安全是保障工程质量和人员安全的重要任务。
为了确保施工过程中不发生意外事故，施工单位应加强安全管理措施，采取科学规范的施工方法，并持续开展安全教育培训，保证施工人员具备安全意识和操作技能。
一、加强施工场地安全管理1. 设置合理的安全防护措施。
对施工现场进行全面规划和布局，设置围挡、脚手架、警示牌等安全防护设施，确保施工场地的安全性。
2. 确保施工现场整洁有序。
对施工现场进行日常巡视和清理，及时清除杂物和障碍物，确保工作环境整洁有序，减少安全隐患。
3. 做好施工现场通道管理。
合理划定施工通道，确保施工人员和设备通行畅通，避免因通道堵塞而导致的安全事故。
二、严格执行操作规程和安全操作规范1. 制定详细的操作规程。
根据项目要求和施工特点，制定合理、详细的操作规程，明确每个工序的操作流程和安全注意事项，确保施工操作规范化。
2. 严格执行安全操作规范。
施工人员必须按照操作规程进行操作，并严格遵守安全操作规范，保证施工过程中不发生违反规定的操作行为。
3. 加强施工人员培训。
对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们能够正确理解和执行操作规程和安全操作规范。
三、强化现场监督和管理1. 设置专职监理人员。
施工单位应设立专门的监理人员，随时监督施工现场的安全工作，并及时发现和处理安全隐患。
2. 加强施工现场巡视。
安排专人定时巡视施工现场，及时发现施工过程中的安全隐患，并采取相应的措施加以处理。
3. 持续做好安全记录。
详细记录施工过程中出现的安全问题和处理情况，为后期安全管理提供依据，并及时总结经验教训，加强安全管理措施。
四、加强施工人员安全培训和防护措施1. 做好施工人员安全培训工作。
施工单位应定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能，确保他们能够正确理解和执行安全操作规范。
2. 提供必要的防护装备和设施。
根据施工需要，为施工人员提供必要的防护装备和设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的个人安全。
浅谈大跨度钢结构管廊整体吊装施工中的安全措施与应急预案
浅谈大跨度钢结构管廊整体吊装施工中的安全措施与应急预案【摘要】在城镇工业园区建筑工程施工中，大跨度钢结构空间管廊吊装施工往往存在较大的安全风险，因此，在施工安全管理活动中必须高度重视，如果钢结构吊装施工隐患不排除，施工安全措施控制不到位，将会产生机毁人亡的严重事故，造成严重的机械及生命财产损失等后果，如吊车站位地基承载力不够、构件吊点位置不准确、超重、高空坠落、高空落物伤人、气瓶爆炸、触电及指挥失控等均会造成人员伤亡、吊装设备倾覆等事故发生。
因此，针对大跨度公共管廊整体吊装施工中容易出现的安全问题，从安全管理措施、保证措施、施工措施、应急预案等方面对大跨度公共管廊整体吊装安全事故，特别是重大事故，制订应对措施及应对预案，最大限度地避免发生各种事故，减少可能引发事故时的损失。
【关键词】大跨度钢结构；吊装施工；安全措施本工程为武汉化学工业区公共管廊工程（一期工程二标段），位于武汉市化学工业区内，该标段为湖墩路东段，与一期的吴沙大道标段相交。
该标段的桁架形式以12m标准跨为最多，其中最大跨度即为HDE050~051轴线之间的44m跨桁架（宽6m，高6.6m，整体重量约62t，吊装高度约13.1m）。
一、吊装前的危险源识别及控制措施（一）主要危险源：1）高处坠落；2）起重伤害；3）物体打击;4)触电；5）负荷试验。
控制措施：1.1）、吊装前编制安全专项施工方案及技术交底;1.2）、安全培训、身体检查合格;1.3）、正确合理使用安全防护用品（安全带、安全帽、安全绳等）;1.4）、遇有大雾、雷雨、大风等恶劣天气，或夜间照明不充足时停止作业。
2.1)、起重指挥、操作人员符合条件，持证上岗;2.2) 、检查使用的起重机械按规程规定保养、维护、使用情况，起重工具按规程规定检查和试验合格;2.3) 、风力达到六级及以上时停止吊装施工作业。
遇有大雾、雷雨、大风等恶劣天气，或夜间照明不充足时停止作业;2.4) 、专人检查落实吊装索具设置;2.5) 、严格遵守“十不吊”规定;2.6) 、起重机械安装完毕后，按要求进行负荷试验合格;3.1) 、吊装前构件上杂物清理干净，传递工具时使用安全绳（安全绳使用干燥的麻绳或尼龙绳）;3.2) 、高处作业使用的工具应摆放在安全位置，使用时系保险绳;3.3) 、危险区域设围栏及警告标志，设专人监护;3.4) 、螺栓、螺帽等零星小件应放入专用容器内。
大跨度钢结构的施工安全和质量控制
大跨度钢结构的施工安全和质量控制摘要：伴随着社会经济的进步与发展，大跨度钢结构施工得到重视与推广应用，在工程施工中扮演着重要角色。
钢结构具有重量轻、构件截面小、施工效率高的特点，成为建筑体系中的重要组成部分。
大跨度钢结构施工中还应做好安全性与质量控制，也是确保顺利施工的基础前提。
对此，笔者结合实例就大跨度钢结构的施工安全与质量控制进行简要分析。
关键词：大跨度；钢结构施工；安全性；质量控制宁波日和新材料有限公司新建厂房，1#车间建筑面积14666㎡，建筑高度13.150米，一层钢结构，最大跨度34米；2#车间建筑面积8575㎡，建筑高度13.150米，一层钢结构，最大跨度为28.4米。
结构安装区域涉及：钢梁、钢支撑、钢屋面梁、钢立柱等框架。
其中，钢柱和钢梁全部为H型，支撑与檩条为U型钢构件。
钢材选择Q235A型，框架连接选择高强螺栓连接形式，柱梁连接面通过焊接技术加固。
施工工期紧，技术水平要求高。
施工过程中严格质量安全管理，确保质量的基础上如期完成。
一、钢结构工程的施工工作流程1、钢结构制作施工工艺流程放样、下料→切割→ 型钢组立→焊接→矫正和成型→焊接检验→端部铣平→制孔→磨擦面处理→磨擦面实验→构件验收→涂装、→构件编号2、钢结构安装工程的施工工作流程地脚螺栓复测→钢柱安装→ 钢梁（含钢次梁及柱间支撑）安装→钢承板安装→主体钢构验收→柱脚砼二次灌浆→墙面和屋面檩条安装→墙面和屋面彩板安装→构件面漆涂装→验收二、大跨度钢结构施工组织第一，模板固定支架方法做好地脚螺栓预埋精度，要求：螺孔扩孔要求使用铰刀铣孔，不可气割；孔径不可大于原孔径1.2倍。
设计方案要求：钢立柱之间的距离应在<±1.6mm。
所以，为保证安装精度选择模板固定支架方法进行地脚螺栓预埋控制。
第二，增加安装单元平移方法：想要降低高空施工频率，尽可能保证施工安全，应在起重机承载下、构件刚度与稳定性较强的状态下在地面安装扩大安装单元。
大跨度钢结构施工及质量控制
大跨度钢结构施工及质量控制摘要：本文主要针对大跨度钢结构的施工及质量控制展开了探讨，通过结合具体的工程实例，分别对大跨度钢结构工程的施工过程控制和质量控制作了详细的阐述和系统的分析，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。
关键词：大跨度钢结构；施工过程控制；质量控制大跨度钢结构作为高危过程施工，为了保障工程的施工质量和安全，我们必须要对施工过程和施工质量做好控制。
基于此，本文就大跨度钢结构的施工及质量控制进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定帮助。
1 工程背景某公共建筑，总建筑面积约12018.4m2，主体为钢筋混凝土框架结构，钢结构部分建筑面积为6033m2，主体建筑高约24.06m，最大跨度54.3m。
2 施工过程控制大跨度空间钢结构施工控制的关键技术问题主要有两个方面：（1）保证永久结构与临时支撑结构在施工过程中的安全与稳定；（2）保证结构在施工过程中的状态在可控范围，并最终达到设计要求的完整结构状态。
本工程的钢桁架其最长为60.7m，重约33t，因钢桁架跨度大，在现场进行拼装，吊装、安装难度比较大，拟采用两台500t的汽车吊进行钢桁架的吊装，以及两台25t汽车吊来配合安装。
2.1 钢桁架吊装与安装。
考虑吊装高度及吊装范围，③轴～⑩轴的钢桁架分三次吊装，并设置胎架作为临时支撑，拟采用两台500t的汽车吊进行吊装；为考虑钢结构的稳定性，先吊装主钢桁架，然后吊装临近的主钢桁架，接着吊装两主钢桁架之间的次钢桁架，依此顺序吊装其他的钢桁架，以确保整个钢结构吊装的稳定性。
根据吊机工况、运输长度、施工场地状况将主桁架分成3个施工区域，其中C区为第一施工区域，B区为第二施工区域，A区为第三施工区域；按第一施工区域第二施工区域第三施工区域的顺序施工。
每个施工区域分段吊装和安装，对于第一施工区域应先吊装并固定好C-K/11轴、有柱间支撑的CHJ-02，而后安装⑩轴的CHJ-01，然后吊装⑩轴和11轴之间钢桁架，依此顺序，按11轴⑧轴的顺序吊装C区范围内其余钢桁架，⑧轴～11轴的钢桁架随着C-K轴的钢桁架的安装而交替安装，最后安装檩条和屋面板；吊点必须设在屋架三汇交节点上。
如何控制大跨度钢结构施工质量
如何控制大跨度钢结构施工质量伴随着我国经济水平飞速提升的浪潮，建筑技术也在一定程度上得到了提升，很多类型的工程建筑都用到了大跨度的钢结构施工。
而大跨度的钢结构施工质量控制，是关系工程整体质量的核心部分，不仅关系着实现工程目标利润，更是建筑企业在市场上取得竞争地位的重要施工。
要有效控制大跨度钢结构的施工质量，就要从施工过程中的一些难点与出发，做好相关施工预防、改善措施，进一步控制其施工质量，保证工程整体质量。
一、施工力学在大跨度钢结构中应用与原理分析。
1、大跨度钢结构的施工力学原理。
事实上，大跨度钢结构的施工就是通过先进的现代化技术与设备结合系统的科学原理来实现的，从施工力学方面来说，大跨度钢结构的理论体系就是来自施工力学。
大跨度钢结构施工是一个整体化、系统性、连续性的施工，每一个环节的钢结构都会和整个工程的主体结构与上下连接的部分互相作用、互相影响。
这也是施工过程中需要注意的，每一环节的钢结构施工都必须进行动态的计算与跟踪，都必须经过误差检测等操作来施工。
2、施工力学在大跨度钢结构中的应用。
众所周知，大跨度钢结构的发展历程不长，在大跨度钢结构运用到工程建筑的初期，施工建筑的目的是保证建筑的安全性与实用性基础上，实现一定的经济效益。
而建筑的机构形式、构造方式、以及需要的构建数量、类型、施工顺序等因素都需要进行科学的计算与设计，而这些计算与设计的依据都是来自施工力学。
但在实际的施工过程中，难免会产生一些误差，埋下一些隐患，而分析计算的依据也是由施工力学研究。
二、大跨度钢结构的施工质量控制方法。
1、材料、设备等等准备环节的质量控制。
大跨度钢结构的施工本身就是一个综合性强、施工技术复杂的工程，所以在施工前期的准备环节一定要确保好材料、设备、施工组织以及各项文件的质量。
工程所用的材料选择必须满足工程设计要求，选择符合国家标准、施工要求的材料，对于材料的选购必须进行严格的检查，进场前必须严格验货，需要特别注意的是，对于工程中所用到的型钢的化学成分、机械性能、焊接材料以及防火涂料等都要进行检查与验收。
大跨度钢结构施工安全
大跨度钢结构施工安全是一项十分重要的工作，针对这一问题，需要从安全文化建设、现场管理、人员培训等多个方面进行全面考虑和部署，以确保施工过程中安全可控。
以下将从这些方面阐述大跨度钢结构施工安全的具体措施。
首先，建立和弘扬安全文化。
安全文化是企业的核心价值观和行为准则，是施工安全的基石。
要树立安全第一的理念，将安全纳入企业发展的重要部分，并将其融入到施工管理的方方面面。
例如，制定和完善安全责任制度和规章制度，明确各个岗位的安全职责，并倡导员工以安全为重，共同营造良好的施工安全氛围。
其次，加强现场管理。
在大跨度钢结构施工中，严格遵守相关施工规范和操作规程是确保安全的基础。
必须制定详细的施工方案，并设立专门的施工组织机构，明确施工人员的职责和权责。
在施工现场，要设置明显的安全标识和警示标志，划定施工区域，并加强对工地的巡查和监督，及时发现和排除安全隐患。
此外，加强人员培训和技能提升。
钢结构施工是一项技术性较高的工作，要求施工人员具备一定的专业知识和技能。
通过安排培训课程、组织技能竞赛、开展安全技术交流等方式，提升施工人员的安全意识和专业水平。
同时，加强对新员工的培训和熟悉期，确保他们掌握工艺流程和安全操作要点。
另外，加强施工设备和工具的管理和维护。
施工设备和工具是施工过程中的重要保障，在使用前要进行全面检查和试用，确保其正常运行和安全稳定。
在施工现场要根据具体情况合理布置设备和工具，并设置安全防护措施，如防护栏杆、安全网等，以减少事故发生的可能性。
此外，在大跨度钢结构施工中还应加强沟通协调和风险控制。
沟通协调包括与设计部门、监理部门和其他相关单位的沟通，以确保施工过程中的问题得到及时解决和处理。
风险控制包括对施工过程中可能出现的各种风险进行评估和预防控制，如施工现场的高空坠落、起重事故、火灾等。
对于潜在的风险必须制定相应的措施和应急预案，并进行全员培训和演练。
最后，加强施工安全监控和事故处理。
施工过程中应设置安全监控系统，对施工现场进行实时监测和录像，及时发现和处理各类安全隐患。
大空间大跨度综合体钢结构施工安全管理
大空间大跨度综合体钢结构施工安全管理摘要：文章结合大空间大跨度的工程实践，分析了目前该对工的问题，并给出了相应的解决办法，以便于相关部门和业主参考。
关键词：大空间；大跨度；综合体钢结构；施工；安全管理引言大空间、大跨度组合钢梁是国内大规模建筑中普遍采用的一种组合结构，采用其分层拼接、分区卸荷、分段组装的方法。
所以，要知道结合工地的实际情况来进行相关工作的推进，妥善的处置其中的风险，制定渡河工程安全的可靠办法。
从安全生产、技术管理等方面入手，全面落实相关的管理方法，才能够保证施工的安全和人民生活与财产的安全。
一、大空间大跨度综合体钢结构施工安全管理必要性在实际施工大空间大跨度复合型建筑施工中，因工程在实际的结构、尺寸、钢材不同，而造成施工困难。
另外，大空间大跨度综合体钢结构制造难度大，对构件精度和焊接精度的要求也更高。
所以，在项目实施过程中，要强化对项目的安全监控，对设备、材料等进行严格的管理，消除各类安全隐患，创造一个较好的环境，提高项目的整体效果和质量。
二、大空间大跨度综合体钢结构特征我国大空间大跨度综合体钢结构特征具有零件精度要求高，焊接施工技术工作量大，施工难度大的特点。
我国大空间大跨度综合体钢结构大多属于国家重点项目，其建设质量要求比较高。
所以，为了保证建筑的整体性能达到工程要求，应对其进行高精度的构件设计。
在这些焊接工艺中，大多数焊接工艺都是以一道焊接为标准，这对工程建设造成了很大的困难。
在进行工程建设时，可以采用预先装配和大量的焊接作业来保证其精度，并借鉴国外的先进技术，使其能够达到高质量的目的，如采用大跨度的钢架和钢架的创新，以保证工程的安全和经济的发展。
与预加载技术相融合，预应力钢制是利用预应力来调节钢构件内部的受力，对其进行荷载作用，从而使其具有较好的抗拉性能和提高其刚性。
通过对各部件施加的内荷进行完善，可以使各部件的横断面面积得到有效的降低，有利于降低钢材用量。
在此基础上，对钢筋进行了预应力处理，使其在相同的构件中得到最大的拉伸和压缩强度，有利于提高其弹性承载力。
大跨度钢结构施工安全
大跨度钢结构施工安全，是指在建设大型跨度的钢结构工程时，需要保障施工过程中的安全。
大跨度钢结构项目具有结构复杂、高风险、高难度等特点，因此施工安全必须得到高度重视。
一、施工前安全防范措施在进行大跨度钢结构施工前，必须进行详细的施工安全方案编制，包括建设方、设计单位、施工单位等全程参与。
方案中应包括施工作业内容、安全技术措施、应急救援预案等。
同时，还需对施工现场进行全面的安全检查，确保施工过程中的安全条件符合要求。
二、人员素质要求大跨度钢结构施工需要具备一定的专业知识和技能，施工人员应具备相应的从业资格，并接受过系统的培训和考核。
施工人员还应具备良好的身体素质和职业道德，严守施工规程和安全操作规定，确保施工过程中的安全。
三、现场安全管理在大跨度钢结构施工现场，需要进行严格的安全管理。
首先，必须设置施工现场的安全警示标志，告示禁止入内人员，确保只有具备相应资质的人员进入施工现场。
其次，应建立健全的安全监督制度，定期对施工现场进行检查，发现安全隐患及时整改，确保施工过程中的安全。
同时，还需配备完备的施工安全设备，比如防护网、安全带等。
四、高空作业安全大跨度钢结构施工涉及到高空作业，对人员的安全提出了更高要求。
在进行高空作业时，必须戴好安全帽、安全带等防护装备，同时需保持清醒的头脑和细心的操作，严禁酒后作业。
另外，应定期对施工设备进行检测和维护，确保其正常运行。
五、施工过程中的风险控制大跨度钢结构施工过程中，存在多种类型的风险，如高空作业风险、吊装风险、焊接风险等。
对于这些风险，必须采取相应的措施加以控制。
例如，在进行高空吊装作业时，必须确保吊装设备的安全性能，严禁超载操作。
此外，还需对焊接过程中的火源、火灾隐患等进行严格控制。
六、应急救援措施在大跨度钢结构施工中，应建立健全的应急救援预案。
这包括确定应急指挥部、应急救援队伍，建立应急通讯系统等。
同时，还需要进行应急演练，提高施工人员应急处置能力，确保在突发情况下能够迅速采取有效的应对措施。
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大跨度钢结构的施工安全大跨度空间结构施工中,高空作业量多,施工难度大,结构的施工质量尤为重要,并且施工人员的安全防护要求特别高。
高处作业的一般要求(1) 进行高空作业的各工种和现场人员必须遵守本规程，从事高空作业的人员，必须定期检查，患有下列疾病，不宜从事高空作业：高血压、低血压、心脏病、贫血病、颠病。
(2) 高处作业者必须使用安全帽、安全带、穿软底鞋，登高前严禁喝酒，并清楚鞋底泥沙和油垢。
(3) 脚手板、脚手架、栈道、斜边、梯子、吊蓝、挂板等高处作业设备，必须搭设稳固，材质优良，巡回检查使用情况。
(4) 高处作业的设备，不许有翘头板、空头板、断裂板、露头钉、朝天钉、空缺挡、折断等缺陷，施工中的“五口”应设围栏及盖板，在“五口”处不得放置落下的料具。
(5) 斜道、斜跳板及操作平台上除钉有或焊有防滑条或涂上防滑漆外，应及时清扫上面的泥沙和油垢。
(6) 必须使用梯子登高，不准从模板或脚手架外登高，不允许用起重机吊人员。
(7) 传送工具和材料应用绳索系送，禁止抛掷，禁止从高处向下推掷料具。
(8) 脚手架和起重设备上空及附近空间，如有高压线，应按安全距离控制，脚手架上所有的电线和电器设备应绝缘良好，以防止漏电。
(9) 六级强风和雨雪天及夜间，一般应停止高处作业，如需进行高处作业，则应制定相应的防护措施。
(10) 钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。
悬空作业安全（1）悬空作业处应有牢固的立足之处，并必须视具体情况，配置防护栏杆、栏网或其他安全设施。
（2）悬空作业所使用的索具、脚手架、吊蓝、平台等设备，需经过技术验证或鉴定才能使用。
（3）钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设临时高空设施，以利于高空固定，点焊、螺栓连接等工序。
拆卸时的安全措施，也应一并考虑。
高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。
（4）进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。
预应力张拉区域标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。
（5）悬空作业人员，必须佩戴好安全帽、安全带等。
攀登作业安全（1）现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，进行登高作业时，也可使用梯子或其他登高设施。
（2）柱、梁和滑轨等构件吊装所需要、的直爬梯及其他用于登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内作出规定，攀登用具在结构构造上，必须牢固可靠。
（3）梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。
（4）钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。
（5）登高安装钢梁或轨道时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。
（6）在网架或网壳上、下弦登高操作时，应视跨度大小在两端及跨中设置攀登时上下的梯架。
交叉作业安全（1）结构安装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之处，不符合以上条件时，应设置安全防护层。
（2）脚手架边缘、上层结构边缘，严禁堆放拆下的构件。
（3）施工高度较大时，凡人员进出的通道口均应搭设安全防护棚。
（4）由于上方施工可能坠落物件或处于起重机扒杆回转范围之内的通道，在其受影响范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双曾保护廊。
结构焊接安全1、防止触电（1）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
（2）电焊机设备单独开关，开关应放在防雨的匣箱内，拉合匣时，应戴手套，侧向操作。
（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
潮湿地点，应站在绝缘胶板或木板上。
（4）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源，（5）贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清楚干净，并将排气孔口打开。
（6）焊接预热工件时，应有石棉匝布或挡板等隔热措施。
（7）把线、地线禁止与刚丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
（8）更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬高攀登。
（9）雷雨时，不得进行露天焊接作业。
（10）更换焊条时一定要戴皮手套，不要赤手操作。
带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工作件或将焊接电缆挂在脖子上。
（11）下列操作，必须在切断电源后才能进行：1）改变焊接接头时；2）更换焊件需要改变二次回路时；3）更换保险装置时；4）焊机发生故障需进行检修时；5）转移工作地点搬动焊机时；6）工作完毕或临时离开现场时。
2、防止爆炸防止爆炸主要发生在气割过程中，由于要用到乙炔瓶，所以储存和使用乙炔瓶注意以下几方面问题：（1）乙炔瓶储库的设计和建造，应符合建筑设计防火规范中乙炔站设计规范的有关规定。
（2）储存间应有专人管理，在醒目的地方应设置标志。
（3）严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间储存。
（4）储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15m，且不应设地下室或半地下室。
（5）储存间应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输畅通，在其附近应设置有消防栓和干粉。
（6）乙炔瓶储存时，一般要保持竖立位置，并应有防止倾倒的措施。
（7）使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶，超过5瓶但不得超过20瓶，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃体隔墙分库；储存量不超过40瓶的乙炔库房，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗郐建造。
钢机构吊装安全1、一般规定：（1）吊装前应编制结构吊装施工组织设计或制定施工方案，明确起重机吊装安全技术要点和保证安全技术措施。
（2）参加吊装的人员应经体检合格，在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。
（3）吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及用索具、卡环、夹具、锚锭等的规格、技术性能进行细致检查和试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。
其中设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损应立即修理。
重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部件正常，才可进行正式吊装。
2、防止高空坠落（1）为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。
安全带一般应高挂使用。
（2）在高处安装构件时，要经常使用悄杠校正构件位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。
（3）在雨期、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，采取扫清积雪后在安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。
（4）高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩戴的工具袋内，不可随便向下丢掷。
（5）在高空用电焊切割或气割时，应采取措施防止割下的金属或火花掉下伤人。
（6）地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆或正在吊装的构件下停留或通过。
（7）构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。
（8）设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。
3、防物体下落伤人（1）高空往地面运输物体时，应用绳捆好吊下。
吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物体。
零星材料和物体必须用吊笼或钢丝绳保险绳捆扎牢固，才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物件，工具，防止滑脱伤人或意外事故。
（2）构件绑扎必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
（3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
（4）构件就位后临时固定前，不得送钩，解开吊索索具。
构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况。
当连接确实安全可靠才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
（5）风雪天，霜雾天和雨期吊装，高空作业应采取必须的防滑措施，如在脚手架、走道、屋面铺麻袋或草垫，夜间作业应有充足照明。
4、防止吊装结构失稳（1）构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装构件。
（2）构件就位够，应经初校和临时固定或连接可靠后方可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。
高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体体系前，应设溜绳或斜撑固定。
（3）构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需要重新校正时，必须回钩。
（4）多节吊装时，应吊完第一节后，将下节灌浆固定后，方可安装上节构件。
5、防止触电（1）吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。
（2）起重机在电线下进行作业时，工作安全条件应事先取得机电安装或有关部门同意。
起重机在电线附近行驶时，起重机与电线之间的距离不应小于相关规定。
（3）构件运输时，距高压线路净距不得小于2米，距低压线路不得小于1米，如超过规定应采取停点或其他措施。
（4）使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机，应有避雷防触电设施，各种用电机械必须良好的接地或接零，接地电阻不应大于4欧姆，并定期进行接地极电阻遥测试验。
6、塔吊、起重机等大型设备施工安全（1）大型机械设备的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和人员承担，一般人员不得参与。
（2）安拆作业前，承接单位要召集工程技术、安全部门人员一同勘察现场情况，协商制定安全技术保证措施。
（3）大型机械的拆除安装，对参加拆装人员要进行安全技术交底，严格遵守拆装程序，拆装时，要有安全监管员和技术负责人在现场指挥。
（4）大型机械的安装拆除作业，应遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤等事故。
（5）安装完毕的设备，应符合《起重机械安全规程》和《建筑机械使用安全技术规程》的要求，并通过公司或劳动部门验收后方可使用。
（6）各种机械设备都应遵守《建筑机械使用安全技术规程》。
要加强对操作人员的安全教育，经常深入施工现场检查规程执行情况，发现问题及时解决，消除安全隐患。
（7）对操作人员必须经过安全操作技术培训、考核，取得操作证后，方可单独操作。
（8）执行定机、定人、定岗位制度，加强责任心教育，要求操作人员不仅要保证本机的安全，且要保证协同作业人员的安全。
（9）结合机械设备的定期检查，委派专人对设备的安全保护装置和指示装置进行检查，以确保安全装置齐全，灵敏、可靠。
（10）机操人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。
对于施工人员违反安全技术规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。
（11）各种型号塔吊使用，必须实行定人、定机、定岗位责任。
配备1~2名司机和2名以上指挥人员及维修工，团结一致，统一指挥。
（12）塔吊作业前按规定对机械进行调整、紧固、润滑及防腐。
经常检查塔身垂直度，垂直度偏差要小于4%。
（13）塔吊作业前应进行空载与重载运转试验，并经常检查各电气保险装置、限位装置、报警指示系统是否齐全有效。
（14）起吊重物时，严禁超负荷使用。
（15）不论有无安全装置和设备，严禁任何人随吊物品升降。
（16）作业前先发信号，然后将重物离地0.5米左右停车，确定刹车、钓钩、重物绑扎无问题后，方可指挥起升作业，塔吊停用时，钓钩上升距吊杆距离不得小于1米。