机械工厂危险源识别
机械工厂危险源识别与评价：关注员工安全
机械工厂危险源识别与评价：关注员工安全机械工厂危险源的识别与评价在机械工厂中，存在各种潜在的危险源，这些危险源可能对员工的生命安全和身体健康造成严重影响。
本文将从机械伤害、摔倒和滑倒、电击和触电、火灾和爆炸、噪音和振动、辐射和微波、高温和低温、化学物质暴露、粉尘和烟雾、高处坠落、结构和设备故障、网络和信息技术风险、运输和搬运、员工健康和安全以及应急准备和响应等方面，阐述机械工厂危险源的识别与评价。
1.机械伤害机械伤害是指机械设备运动部件对操作者造成的伤害。
识别机械伤害危险源时，应考虑设备旋转部件、切削刀具、夹具夹紧装置等可能对员工造成伤害的风险。
2.摔倒和滑倒在机械工厂中，由于地面油污、设备移动或不稳定的支撑面等因素可能导致员工摔倒或滑倒。
识别摔倒和滑倒危险源时，应考虑地面状况和设备布局。
3.电击和触电电击和触电危险源主要来自电气设备。
识别电击和触电危险源时，应考虑设备是否符合电气安全标准，设备是否破损或老化，以及员工是否正确使用电气设备。
4.火灾和爆炸火灾和爆炸危险源主要来自易燃物质、高温热源和火源控制不当等情况。
识别火灾和爆炸危险源时，应考虑工厂是否存在易燃物质，设备是否符合消防安全标准，以及员工是否遵守消防安全规定。
5.噪音和振动噪音和振动主要来自机械设备运行过程中产生的声音和振动。
识别噪音和振动危险源时，应考虑设备噪音和振动水平是否符合健康标准，以及员工是否暴露在噪音和振动的环境中。
6.辐射和微波辐射和微波危险源主要来自放射性物质和电磁波发射设备。
识别辐射和微波危险源时，应考虑工厂是否存在放射性物质，设备是否符合电磁辐射安全标准，以及员工是否遵守辐射安全规定。
7.高温和低温高温和低温危险源主要来自高温或低温加工设备和环境。
识别高温和低温危险源时，应考虑设备运行温度、通风设施以及员工是否暴露在极端温度环境中。
8.化学物质暴露化学物质暴露危险源主要来自加工过程中使用的化学物质。
识别化学物质暴露危险源时，应考虑工厂是否存在有害化学物质，员工是否遵守化学物质使用规定，以及工厂是否有有效的通风设施。
机械工厂危险源识别 (仅供参考)
体遇明火爆 没清理 场
2. 吊索 钢绳有缺陷 3. 气瓶 按规定检查，明
火作业周围有燃爆物 4. 电焊机接零接地 符合
要求，一 次接线柱无 护罩，手 电动工 ， 焊把线有裸露处 5. 焊枪没及时检修，电 流 乙炔气等选 当
2. 经常检查吊索 3. 气瓶按规定使 ，油桶
等物要 离电焊 气割 场地 4. 焊机接零接地要符合规 定，手 电动工 要定 期检查，定期检查把线 及手 电动工 缘情 况 5. 定期检查焊枪，各种工 作参数要匹配，按规定 佩戴好防护 品
焊把线
3 热处理
所. 油温 当，油 适，易发 生火灾
2. 易发生烫伤 故 3. 易发生砸伤 故 4. 发生触电 故
所. 油温过高，油 足， 加热炉旁有易燃物
2. 取件 慎，过急过快 3. 装卸工件超 ，捆绑
当 4. 电炉通电前及拉闸 ，
遵 规定，设备接地 失灵
所. 控制油温，油 ，配备 消防器材
2. 配戴好护 3. 物件捆牢， 超 4. 按规定操作，定期检查
铸件清理 2-3
所. 铸件摆放超高易造成砸 伤
2. 气焊切割作业易发生火灾 和爆
3. 电焊机极易发生触电 故
所. 铸件摆放超高， 稳 2. 乙炔，氧气胶管老化，
没清理 场 3. 电炉机接地接零 合要
求，一 次线接线柱无 护板
所. 严禁超高摆放 2. 备好消防器材，作业场
没有易燃品 3. 按规定接线，定期检查
5 粗加工
所. 式卡，刀 ，工件装卡 牢 固，飞 砸人
2. 设备 全防护装置缺陷，发 生碾故
3. 刀架 工件相撞 4. 金属切屑飞溅烫伤或扎伤
所. 装卡 牢固或 合理 2. 手接触旋转工件或 戴
手套 3. 未调整工件 刀架间距 4. 断屑 好
机械制造业危险源辨识1
机械制造业危险源辨识1
机械制造业涉及的危险源较多，以下是一些常见的危险源辨识:
1. 机械设备：机械设备本身可能存在危险，如旋转部件、动力
传动系统、传送带、切削工具等。
操作人员在接触这些设备时可能
受到夹伤、切割、碰撞等伤害。
2. 升降设备：机械制造业中常见的升降设备包括吊车、升降台、货梯等。
操作不当或设备故障可能导致起重物体坠落、人员撞击、
坍塌等风险。
3. 各类工具：机械制造业使用各种手工工具，如钳子、锤子、
扳手等。
操作人员在使用过程中可能因为滑动、飞溅或不当使用造
成伤害。
4. 高温和火焰：机械制造过程中可能涉及高温物体、加热设备
和明火等。
操作人员接触到高温表面或火焰可能会导致烧伤或火灾。
5. 化学物质：机械制造业中使用各种化学物质，如润滑剂、清洗剂、溶剂等。
如果不正确使用或存储这些化学物质，可能导致中毒、爆炸或火灾。
6. 噪声和振动：机械制造过程中产生的噪声和振动可能对操作人员造成听力损伤、全身震颤等健康问题。
7. 动力系统：机械制造业使用各种动力设备，如发动机、电动机、液压系统等。
操作人员在操作这些设备时可能因为不正确操作或设备故障而受到伤害。
以上仅是机械制造业中常见的一些危险源，具体的危险源辨识需要根据具体的工艺流程和设备进行综合分析。
机械制造企业危险源识别及防控措施
机械制造企业危险源识别及防控措施机械制造业的职业健康安全危险源识别及主要危险源控制措施机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下：一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）：1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤；3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人；4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤；5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害；6、机械加工中的电气伤害。
二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）：1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵；2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理；3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害；4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤；5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害；6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作，脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。
7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害；8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。
三、铸造过程的危险源：（造型、熔炼、落砂清理）1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害；2、铸造设备对人体的伤害：包括撞伤、旋转部件将人体卷入（如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理）；3、铸造过程中的电气伤害；4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病；5、造型中的噪声伤害；6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其他辅助材料的运输、起重、堆放、破碎加工中造成的事故伤害；7、铸造熔炼过程中的有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害气体和高温水蒸气等对人体的伤害8、铸造熔炼过程中熔炉高温对炉前工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；9、铸造熔炼过程中高温对浇注工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；10、落砂清理过程中的噪声对人体听力的伤害；11、落砂清理过程中的粉尘造成的矽肺等职业病；12、落砂清理过程中飞砂对人眼、皮肤的伤害等。
机械行业危险源识别
9、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。
10、戴好防护用品。
11、提高技术和操作水平。
12、严格按操作规程操作。
13、常检查接地线及照明线路，使用安全电压。
破碎刀具飞出伤人。
5、装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。
6、工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人。
7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。
8吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。
9、没有穿戴好防护用品，致使人体防护失效，金属铁屑伤人。
10、操作者素质差，导致不安全隐患。
11、操作不当，产生不安全隐患。
12、机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。
工件。
7、平稳摆放工具，工件。
8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
9、穿戴好防护用品。
10、提高技术和操作水平。
11、严格按操作规程操作。
12、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。
13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明不符安全电压，易造成触电伤害。
12、严格按操作规程操作。
13、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。
1、罩与砂轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符合要求，易夹碎砂轮，碎块飞出伤人。
2、防护装置强度不够或拆卸防护装置，一旦砂轮破碎时飞出崩伤面部及眼睛，甚至致死。
103、档板与砂轮间隙过大，磨刀时伤手。
1、砂轮有裂纹、破损或砂轮没卡紧，防护罩不起作用或未安防护罩，一旦砂轮碎蹦伤脸部及眼睛，甚至可致死。
2、气路有泄漏，风带装卡不紧、接头多，易甩脱伤人。
3、作业者持风动工具作业时，不戴防护眼镜, 易被毛坯灰、屑蹦迷眼睛。
3、档板紧固，间隙不超3-5毫米。
1、用完好无损的砂轮,卡紧牢固安全合适的防护罩。
2、风带卡紧，风带不得接头多，防止甩脱。
3、正确配带防护用品。
标制措施1、砂轮不能有裂纹，按要求装夹砂轮片。
2、防护罩要有足够的强度，安装牢固靠。
121、 安防护罩要牢固可靠2、 可靠接地（零），定期检查。
机械行业危险源识别
机械行业危险源识别在机械行业中，存在许多潜在的危险源，这些危险源可能导致员工受伤或财产损失。
本文将介绍机械行业中的主要危险源，包括机械伤害、锐利边缘、运动部件、高压流体、暴露于化学品、电气危险、高处坠落、噪音和振动以及热和火焰等方面。
1.机械伤害机械伤害是指员工接触或操作机械设备时，由于机械设备的设计、制造、维护不当或操作失误等原因，导致员工受到意外伤害。
常见的机械伤害类型包括切割、冲压、压榨等。
预防机械伤害的措施包括：使用安全防护装置、定期检查和维护机械设备、培训员工掌握正确的操作方法等。
2.锐利边缘锐利边缘是指具有锋利边缘的物体，如刀具、切割机等。
这些物品如果使用不当或管理不善，可能会对人体造成严重伤害。
为了预防锐利边缘的危害，企业应该采取以下措施：使用防护罩、安全隔离栏等安全装置，对锐利边缘进行防护；加强对锐利边缘物品的管理，避免员工随意使用和放置。
3.运动部件运动部件是指机械设备中高速运转的零部件，如齿轮、轴等。
如果这些部件的设计、制造或维护不当，可能会导致意外伤害。
为了预防运动部件的危害，企业应该采取以下措施：使用防护罩、安全隔离栏等安全装置，对运动部件进行防护；定期检查和维护机械设备，确保运动部件的正常运转。
4.高压流体高压流体是指压力超过一定限度的流体，如高压油缸、高压管道等。
如果这些设备的设计、制造或维护不当，可能会对人体造成严重伤害。
为了预防高压流体的危害，企业应该采取以下措施：使用安全阀、压力表等设备，对高压流体进行控制和监测；加强对高压流体设备的管理和维护，确保其正常运转。
5.暴露于化学品暴露于化学品是指员工在操作过程中接触到化学物质，如油漆、清洗剂等。
这些化学物质可能会对人体造成健康危害，甚至引发职业病。
为了预防暴露于化学品的危害，企业应该采取以下措施：使用个人防护用品，如手套、口罩等；定期检查工作场所的空气质量，确保员工在安全的环境下工作；加强对化学品的管理和维护，避免员工随意使用和放置。
机械制造企业常见危险源与防范措施详解
机械制造企业常见危险源与防范措施详解机械制造企业危险源识别及防控措施在机械制造企业中，存在许多可能导致事故和伤害的危险源。
本文将详细介绍这些危险源，并提出相应的防控措施，以保障员工的人身安全和企业的正常运营。
1.机械伤害机械伤害是指在生产过程中，员工可能接触到各种转动、移动或静止的机械部件，如齿轮、轴、刀具等。
这些部件可能会对人体造成夹击、割伤、撞击等伤害。
防控措施：●使用安全的机械设计和操作方法。
●定期对机械设备进行维护和检查，确保其正常运转。
●在危险区域周围设置安全防护装置。
●对员工进行安全教育和培训，使其掌握正确操作机械的技能和方法。
1.高处坠落高处坠落是指在较高的工作平台上，员工或物品不慎跌落，可能造成严重的人身伤害和财产损失。
防控措施：●对工作平台进行定期检查和维护，确保其结构和安全设施完好。
●在高处作业时，应使用安全带、安全网等防护措施。
●对员工进行高处作业的培训和安全教育，使其掌握正确的操作方法。
1.电气事故电气事故是指员工接触电气设备时，可能发生的电击、触电或电火灾等事故。
防控措施：●对电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。
●使用安全的电气设备和工作方法，避免带电作业。
●在电气设备周围设置绝缘防护设施。
●对员工进行电气安全教育和培训，提高其安全意识。
1.灼伤与爆炸在机械制造过程中，可能涉及到高温、高压或化学物质等危险因素，导致灼伤、爆炸等事故发生。
防控措施：●对高温、高压或化学物质的作业区域进行严格的安全管理。
●定期检查相关设备的压力、温度等参数，避免超限运转。
●对可能发生灼伤、爆炸的区域设置警示标志和安全防范措施。
●对员工进行相关安全教育和培训，提高其安全意识和应对能力。
1.密闭空间密闭空间可能存在缺氧、有毒有害气体、温度过高或过低等危险因素，可能导致员工生命安全受到威胁。
防控措施：本文来自DIY族,并非专业人士请勿随意尝试，应在专业指导下进行：。
(完整版)机械厂危险源识别
9、与起重机司机合作时共同遵守作业安全规定。
10、穿戴好防护用品。
11、提高技术和操作水平。
12、严格按操作规程操作。
13、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。
9
砂
轮
机
1、罩与砂轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符合要求，易夹碎砂轮，碎块飞出伤人。
2、防护装置强度不够或拆卸防护装置，一旦砂轮破碎时飞出崩伤面部及眼睛，甚至致死。
12、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。
号
岗位
名称
危险因素
控制措施
7
钻
床
19、 工卡具装卡不牢。
20、 操作失误。
21、 护品佩戴不正确。
22、 机床接地不好；照明线裸露。
23、 照明未采用安全电压
1、合理、牢固装卡工、卡具。
2、严格遵守操作规程。
3、正确穿戴好防护用品。
4、经常检查接地和照明线路。
4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。
5、违反起重作业安全操作规程。在卸工件时未用吊车吊住，就松开压板，螺栓工件，卡具工具等坠落伤人。
6、工卡刃具摆放不符合要求，倾倒伤人。
7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要求。
8、没有佩戴好防护用品，金属铁屑伤人。
9、操作者素质差产生不安全隐患。
10、操作不当导致的不安全隐患。
2、头、尾架的主、被动轮无防护罩，易发生绞伤事故。
3、齿轮箱与电动机、电动轮的连接处无防护罩，也易发生绞、碾伤事故。
4、清理皮带轮时未停机，会发生绞碾伤事故。
1、设备可靠接地，按时检查。
2、安装防护罩。
3、安防护罩、连接牢固。
4、清理主动轮与皮带轮时必须
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4.试验场地易发高处坠落或落入水池等伤人事故
5.试验大型产品时易发生滑落或倾倒事故
1.试车前检查不细，连接部位不牢
2.试车场地流动吸烟，或有易燃物品
3.仪表失灵或超压操作，汞液喷出挥发
4.作业场地防护网或防护栏失效
5.吊索不合理或断丝，超重
1.试车前严格检查水泵电机和其它机件连接是否牢固，严密
1.选绳合适，按规程操作
2.佩戴好防护用品
3.经常检查通风设备，保证通风
4.槽上带电设备与槽体的绝缘措施好
8
试压
1.试压机管路崩裂，造成伤害
2.压盖崩起伤人
3.砸碰伤害
1.管路老化或接点不牢固
2.工作后没放压
3.超重或吊绳断丝
1.及时更换管路，检查接点
2.按规程操作，避免失误
3.选择合适吊具，翻活时选好地点
3.装卸时超重或选钢绳不当
4.选点时不调查，不知地下情况
5.割断前没认真检查
1.按规定摆放，平衡整齐
2.进入前严格检查，剔除
3.选合适钢丝绳，不超载超重
4.选点前严格勘察，看资料
5.磁盘吊严格按操作规程操作
铸钢
2-2
1.易发生爆炸事故
2.倒钢水时易发烫伤
3.出钢包易发生爆炸
4.沙箱倒塌伤人
5.易产生职业病
3.由于气瓶口沾油，焊花溅落在油桶上等都易发生爆炸事故
4.由于焊机等原因易发生触电事故
5.在电焊、气割作业中易发生弧光、电热伤害
1.在易燃物上烧焊，乙炔、氧气胶管老化、泄漏气体遇明火爆炸、没清理现场
2.吊索具、钢绳有缺陷
3.气瓶不按规定检查，明火作业周围有燃爆物
4.电焊机接零接地不符合要求，一二次接线柱无护罩，手持电动工具，焊把线有裸露处
5.对焊枪没及时检修，电流、乙炔气等选量不当
1.备好消防器材，明火作业远离易燃品处
2.经常检查吊索具
3.气瓶按规定使用，油桶等物要远离电焊、气割场地
4.焊机接零接地要符合规定，手持电动工具要定期检查，定期检查把线及手持电动工具绝缘情况
5.定期检查焊枪，各种工作参数要匹配，按规定佩戴好防护用品
5
粗加工
3.电焊机极易发生触电事故
1.铸件摆放超高，不稳
2.乙炔，氧气胶管老化，没清理现场
3.电炉机接地接零不合要求，一二次线接线柱无护板
1.严禁超高摆放
2.备好消防器材，作业场所没有易燃品
3.按规定接线，定期检查焊把线
3
热处理
1.油温不当，油量不适，易发生火灾
2.易发生烫伤事故
3.易发生砸伤事故
4.发生触电事故
1.原料中混有弹药或潮湿
2.钢水包盛装太满，吊车剧烈晃动
3.炉坑潮湿有水
4.沙箱摆放超高，不平衡
5.工艺落后，设备除尘效果不好
1.把好材料进炉关
2.吊运平稳，钢水包勿装满
3.保证出钢坑干燥
4.文明生产，安全摆放，不超高
5.定期体检，除尘设备良好
铸件清理2-3
1.铸件摆放超高易造成砸碰伤
2.气焊切割作业易发生火灾和爆炸
1.式卡，刀具，工件装卡不牢固，飞出砸人
2.设备安全防护装置缺陷，发生绞碾事故
3.刀架与工件相撞
4.金属切屑飞溅烫伤或扎伤
1.装卡不牢固或不合理
2.手接触旋转工件或（戴手套）
3.未调整工件与刀架间距
4.断屑不好
1.装卡牢固，使用档板
2.严禁戴手套或接触旋转部位
3.合理调整工件与刀架距离
4.正确使用刀具
5.手或其它部位接触运行工件
1.系数安全带，挂防护网
2.作业地没围栏，吊运部件要捆牢，作业场地无多余物
3.电工接拆线，作业人员戴好护具
4.配戴好护品，不得随意乱放处理过的部件
5.运行中无关人员不得接近平衡机，不准抚摸工作旋转部位
10
试验
1.高压水泵试车时易发高压水喷出伤人
2.油泵试车时易发生喷油导致火灾事故
9
装配
1.在装配超高产品时易发坠落事故
2.多层多人作业发生物体打击事故
3.装配作业使用电动工具易发触电事故
4.热装或冷装作业易发烫伤或冻伤事故
5.动平衡作业时易发生绞伤事故
1.高处作业不系带，不挂网
2.工具部件从高处脱落，或大型另件滑滚
3.使用电动工具时电工接，拆线作业者不戴绝缘手套
4.不配戴护品，，人体或手接触另部件
6
半精加工同精加工
1.吊卸部件砸伤
2.车床绞手或长发绞入
3.长料甩弯伤人
4.触电
5.刀具破碎飞出
6.工件或卡盘爪（压板）乱，绞衣物
1.选绳不合理或捆绑不牢，超重歪拉斜拽
2.手或长发接触旋转部位
3.未采取防甩弯措施
4.地线失灵或照明线裸露
5.刀具爪或压板超出夹盘
1.严格遵守操作规程，杜绝野蛮操作
2.戴好防护用品，防止接触旋转部位
1.油温过高，油量不足，加热炉旁有易燃物
2.取件不慎，过急过快
3.装卸工件超重，捆绑不当
4.电炉通电前及拉闸后，不遵守规定，设备接地失灵。
1.控制油温，油量，配备消防器材
2.配戴好护具
3.物件捆牢，不超重
4.按规定操作，定期检查设备接地情况
4
焊接作业
1.在电焊、气割作业中易发生火灾或发生爆炸
2.吊运滑落伤人
2.安全防护装置完好有效
3.检查时发现钉子及时拔出
4.定期检查，保证绝缘
2
原料
2-1
1.原材料在堆放过程中易造成倒塌砸伤
2.原材料由于潮湿或混入弹药在进炉时易发生爆炸
3.装卸原材料时易造成物体打击
4.原材料选点不当易造成坍塌事
2.原材料中混异物，混入弹药
3.合理应用顶尖，中心架，拖架及防护栏
4.经常检查，及时修复
5.夹紧刀具，合理调整进刀量
6.根据加工件尺寸合理选择设备并加防护档板
7
镀铬作业
1.吊卸工件时易发生砸碰伤害
2.晚婚生酸碱灼伤
3.易发生铬酸雾中毒
4.易造成触电事故
1.工件捆绑不牢或钢丝绳断裂
2.工件滑落或酸液喷溅
3.厂房通风设备失效
4.电解槽体带电，绝缘措施不良
序号
系统名称
危险潜在内容及危险程度
造成危险原因
控制措施
1
木型作业
1.木工作业场地易发生火灾
2.木工机械易发生绞碾，刨手，锯片碎裂崩伤
3.钉子扎手扎脚
4.手持电动工具易发生触电伤害
1.木料及木屑多，烟头明火易引起火灾
2.安全防护装置失灵或拆卸
3.对木料未进行检查
4.长期不检查线皮露电
1.严禁吸烟，不明火作业，配好消防器材
2.严禁流动吸烟，工作场地清除易燃物，配备消防器材
3.按规程操作，发现汞液喷出要及时收集，防止挥发
4.作业场地防护设施必须完好，登高作业要戴好安全带
5.经常检查吊具，不符合规定载重，不得超重
11
喷漆
1.易发生火灾
2.易发生中毒窒息
3.易发生触电事故
4.喷涂大型物件时发倒塌砸伤