物料安排作业流程
新物料导入作业流程
新物料导入作业流程导入新物料是企业运营中一个重要的环节，它涉及到多个部门和流程的协同合作。
下面将以一家制造企业为例，具体描述新物料导入的作业流程。
一、物料需求确认阶段：1.产品研发部门收集客户需求，并与市场部门沟通确认新产品的市场潜力和竞争对手情况。
2.研发部门将产品的初步设计和相关要求转交给采购部门，以确定新物料的采购需求。
3.采购部门根据产品设计和要求，制定物料清单，并与研发部门和供应商进行沟通，对接供货能力和价格。
二、供应商筛选和评估阶段：1.采购部门根据物料需求，对已有供应商进行筛选和评估，评估内容包括供货能力、质量管理体系、价格等。
2.若没有合适的供应商，采购部门会通过网络、展会等途径寻找新的供应商，并向他们发送供应商调查表。
3.采购部门收集供应商的回复，并根据回复内容和评估结果，进行综合评估和筛选。
4.选定供应商后，采购部门会与供应商签订供应合同，并约定质量标准、交付时间和价格等重要条件。
三、物料样品确认和测试阶段：1.采购部门要求供应商提供物料样品，并将样品交给产品研发部门进行测试和评估。
2.研发部门根据产品设计和要求，对样品进行检验和测试，验证其质量和性能是否符合要求。
3.若样品合格，研发部门会与供应商确认大批量生产物料的可行性和交货时间。
四、物料大批量采购和仓储阶段：1.采购部门根据物料需求和供应商确认的交货时间，编制采购计划，并与供应商协商确认采购量和价格。
2.根据采购计划，采购部门与供应商进行大批量物料采购，并将物料送至企业的仓库。
3.仓储部门负责接收和入库物料，并对物料进行标识和分类。
五、物料信息录入和系统对接阶段：1.仓储部门根据物料清单和系统要求，将物料信息录入企业的物料管理系统。
2.企业的物料管理系统与其他系统（如MRP系统）进行对接，确保物料信息的准确性和实时性。
六、物料品质验收和入库阶段：1.质量部门对物料进行品质验收，确保物料符合要求并能够满足生产需要。
2.若物料不合格，质量部门会与供应商进行协商，要求其重新提供合格的物料。
物料员岗位职责及作业流程
物料员岗位职责及作业流程作为现代物流行业中不可或缺的一个岗位，物料员在仓库内负责物料领用、配送、存储等重要任务，对于企业的运营效率和客户服务质量具有重要的影响。
以下是物料员的岗位职责及相关作业流程。
一、岗位职责1. 负责仓库物料的入库管理、出库排队、保管和调拨工作；2. 对于仓库物料进行分类、标记、区分、保养等相关工作，确保物料清晰、整齐摆放；3. 按照企业物料管理流程，认真记录每个物料的入库、出库、调拨等操作，确保物料信息的准确无误；4. 负责对仓库机器和设备进行维护，包括日常巡检、维修和保养等工作；5. 完成上级领导交办的其他任务。
二、作业流程1. 物料领用物料员根据领用部门的需求清单，进行对应的物料领用操作。
根据企业的物料领用流程，将领用信息反馈给支持部门。
领用完成后，物料员需要将所领用物料的信息及时更新记录。
2. 物料存储将物料入库分门别类，按照类别、颜色等特征，对物料进行标记、贴标签等分类标识。
同时，也要注意将易腐、易碎、危险等类型的物料单独存储并加以防范。
3. 物料调拨根据领用部门的需求，物料员将相应的物料从存放区域调拨至领用部门。
同时，也要维护好仓库物料的存储情况，确保物料信息的实时更新，在庫存中回报领取的情况，以便及时计划和补充。
4. 库存盘点每季度或每半年，物料员需要对仓库物料进行盘点，并将盘点结果及时报告。
在盘点期间，物料员需要将旧货物与新货物一一核对，填写盘点记录，并将不符合或者问题的地方及时汇报部分领导，确保仓库物料一一对应，保证仓库庫存数据真实准确。
总之，在现代物流领域中，物料员岗位的工作职责及流程虽然看似简单又单一，但实际上却是相当繁琐复杂的。
物料员的工作的精益求精、耐心、细致以及适应性，都是必不可少的修行。
物料员岗位的工作不仅需要具备承受高强度工作和压力的意识，还需要具备一定的仓储知识和操作技能。
除此之外，物料员在工作时，积极进取，勇于接受新工作及工作变动，并能迅速适应掌握新工作和新技能，这也是一名优秀的物料员所需具备的素质和能力。
仓库物料收和发和存流程与作业要求
检查物料包装是否完好，是否有破损、变形等情况
检查物料是否与订单要求相符，包括质量、数量、规格等
确认物料的入库时间和地点，以便进行后续的入库操作
安排运输和配送
确定运输方式：选择合适的运输方式，如陆运、海运、空运等
安排运输时间：根据货物的紧急程度和运输距离，合理安排运输时间
确定配送路线：根据货物的配送地点和运输方式，规划合理的配送路线
确认订单信息：核对订单上的物料信息，包括物料名称、数量、规格、价格等
准备发货物料
确认发货单：核对发货单上的信息，包括物料名称、数量、规格等
准备运输：联系运输公司，安排运输车辆和路线，确保物料安全、及时送达
包装物料：根据物料的性质和运输要求，进行适当的包装和防护
准备物料：根据发货单，从仓库中取出相应的物料
更新库存管理系统，确保库存信息的准确性
定期对库存进行盘点，确保库存信息的准确性和完整性
03
仓库物料发货流程
确认发货需求和订单信息
确认库存情况：检查仓库库存，确保物料充足，满足发货需求
确认发货时间：根据客户需求和库存情况，确定发货时间，并通知客户
确认客户需求：了解客户对物料的需求，包括数量、规格、质量等
定期盘点：定期进行库存盘点，确保库存准确
及时补货：根据库存情况及时补货，避免缺货或库存过多
定期盘点和检查
定期盘点：定期对仓库物料进行盘点，确保库存准确
检查库存：检查库存是否充足，及时补充
检查质量：检查物料质量，确保物料合格
检查环境：检查仓库环境，确保物料存储环境安全、卫生、无污染
防止物料损坏和丢失
定期总结问题，分析原因，制定改进措施
发现问题及时上报，避免影响正常作业
提出改进意见，提高作业效率和质量
物料出入库作业流程
1目的：规范物料的出入库流程，加强物料的管理与控制2适用范围：仓库及各车间的日常出入库操作3内容：3．1物料出入库管理规定及K3系统操作3．1．1入库管理规定及K3系统操作：（1）外购入库：包括外购原材料、易\辅料及办公用品的入库○1原材料及需要检测的易\辅料应凭进料检测单及进料标识卡办理入库，手册物料、非环保物料需按相关规定进行标识，仓管员应认真核对相关信息，确认无误后制作外购入库单；○2对于K3系统中无进料归属部门的办公用品、易\辅料，仓库凭收料通知单办理入库手续。
○3K3系统操作：在供应链—仓存管理----验收入库---外购入库单录入界面，源单类型选择收料通知单号；选单号可以点表头的查看按钮（或F7）选择，或根据委托送检单上的收料通知单直接录入。
然后将进料检测单上的批号及等级录到批号栏、辅助属性栏；将实际收到数量录入到实收数量栏,同时需核查收料仓库的正确性。
最后将打印出来的外购入库单与实物一起放入存货区。
（2）产品入库:包括合格与不合格级半成品、产成品的入库。
○1仓库根据品保部门出具的检测单来验证实物标识卡上的各项信息，并清点实物数量（个别产品因特殊工艺要求无法清点时，可要求入库部门进行封口处理），无误后制作产品入库单证；○2K3系统操作：在供应链—仓存管理----验收入库---产品入库单录入界面，源单类型选择生产任务单，选单号栏输入生产任务单号，然后将检测单上的批号及等级录入到批号栏、辅助属性栏，将实际收到数量录入到实收数量栏，最后将打印出来的产品入库单与实物一起放入存货区。
（3）委外加工入库：发外加工后的产品入库○1仓库根据品保部门出具的检测单来验证实物标识卡上的各项信息,并清点实物数量,无误后制做委外加工入库单证；○2K3系统操作：在供应链---仓存管理--- 验收入库---委外加工入库单录入界面，源单类型选择委外加工生产任务单，选单号栏输入委外加工生产任务单号，然后将检测单上的批号及等级录入到批号栏、辅助属性栏，将实际收到数量录入到实收数量栏，最后将打印出来的委外加工入库单与实物一起放入存货区。
物料员岗位职责及作业流程
2012年北京市公务员考试真题一、概述（一）、行测科目题型结构与2011年一致上午行测科目的考试已经结束，行测科目的整体试题结构与去年相仿，总题量为135道，考试时间为2小时，模块顺序依然为常识判断、言语理解与表达、数量关系、判断推理、资料分析五部分。
（二）、行测试题特点分析，《绝地秒杀——北京公务员必考时政知识点》命中多热点据华图教育专家研究，今年行测科目的试题整体难度较去年也有所下降，以下分模块介绍：常识模块：常识模块仍然是35道题：25道单选、10道多选，考试内容比较常规，考试知识点主要分布情况为：时政8道题、法律10道题、经济6道题、历史文化4道题、科技3道题、公文3道题、哲学1题。
其中，法律部分所占比重最大，考点均为常规重要知识点。
时政部分所占比重次之，并且经济、文化、科技等微模块的很多题目都是结合时政热点进行考查，例如：经济部分有两道题目考查“人民币升值”的相关知识内容，科技部分有一道题目结合“天宫一号”目标飞行器的相关知识内容进行考查，这说明北京公考常识模块仍然主要侧重考查考生“对国情社情的了解”。
《绝地秒杀——北京公务员必考时政知识点》是华图教育常识专家精心制作的常识热点考前备考小册子，据考生介绍，包括十七届六中全会决定建设文化强国、“十二五”规划纲要、北京精神、三公消费等题全部在此册子中完全呈现。
看到耳熟能详的内容原题出现，考生的考试热情被激发。
言语理解与表达模块：1. 细节理解题和词语理解题占言语80%之多。
2012年言语部分依旧坚持京考特色——篇章阅读，7篇，每篇5道题，共35题。
虽然以篇章的形式呈现，但是题型覆盖较广，有细节理解题、词语理解题、代词指代题、意图判断题、观点态度题、标题填入题、主旨概括题，其中细节理解题和词语理解题是重点题型，题量达80%，这与国考的重点题型有较大差别。
2.材料特点突出，来源集中。
7篇篇章阅读中，4篇是人文社科类，3篇是自然科学类。
其中4篇来自网络，分别是《研究发现大肠杆菌有望带来无限生物燃料》（《人民网》），《美国科学家首次拍摄到HIV在人体内扩散过程》（《中新网》《人民网》），《实体书店命运该如何拯救》（《新京报网》），《“美女”是一声轻薄》（粮油博客）。
仓库的备料作业流程
仓库的备料作业流程
一、备料目的
１、在物料的存放、标识、流通、使用、报废、盘点等各方面都统一标准，使我们的运作流程规范化，确保生产品质。
２、合理利用物料，降低生产损耗，控制浪费。
３、提高生产效率、更好高效的持续改善。
二、备料流程
1. 了解订单的机型与数量。
确认物料编号和对应的订单是否相符。
2.确认实物规格、数量、料号是否准确无误，拆除物料的外包装，并将垃圾及时清理。
3. 将与物料相对应的标识放入物料盒外部边缘处，并分批摆放在规定的位置。
4. 同订单、同批物料按规定区域摆放在中转仓，标识朝同一方向；随时保持所有通道畅通无阻。
具体流程图如下：。
生产作业流程范文
生产作业流程范文第一步：材料准备1.采购物料：根据生产订单和库存情况，采购所需的原材料、零件或成品。
2.送检和入库：收到采购的物料后，对其进行外观和质量检查。
合格的物料进入仓库，不合格的物料需要退货或处理。
第二步：生产计划1.制定生产计划：根据市场需求和库存情况，制定生产计划，确定产品数量和生产周期。
2.生产排程：根据生产计划和设备能力，将订单分配到不同的生产线或工作站进行排程。
第三步：生产执行1.领料和备料：生产员根据生产订单，从仓库中领取所需的材料和工装进行备料。
2.加工和装配：生产员根据工艺流程，将物料进行加工、装配、焊接等操作，逐步完成产品的制造。
3.测试和质检：在生产过程中，对产品进行间隙、尺寸、电气性能等方面的测试和质量检查。
4.修正和返工：如果发现产品存在缺陷或不合格，进行修正或返工，直至产品符合要求。
5.成品入库：经过检验合格的产品，根据产品型号、批次等规定，入库备货待发货。
第四步：品质控制1.过程监控：在生产过程中，设置监控点和设备，对关键工艺参数进行实时监控，确保产品质量。
2.抽样检验：定期从生产线中抽取样品，进行尺寸、外观、功能等方面的抽样检验，以确保产品质量的稳定性。
3.不合格品处理：如果发现产品或材料不符合要求，需要进行不合格品处理，包括返工、报废或退货等。
第五步：产品交付1.订单打包：按照客户要求，对产品进行包装和标识，确保产品完整和准确无误。
2.发货安排：根据客户要求，安排产品的发货时间和方式，以保证产品按时送达客户手中。
3.出库和发货：经过仓库员核实后，将产品出库，并安排物流公司进行发货。
以上是一个基于常见的生产作业流程的一部分，不同行业和企业的生产作业流程可能有所差异，但核心环节和原理是相通的。
在实际操作中，可以根据具体情况进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
物料作业流程图
GROUP
Start
接客户订单 PC按PO分时间段做出月排程 MC按月排程，购料 PC下工单至WH.MFG 补料入账 账务列印 Material Pick List 工单补料
仓管员依照 Material Pick List备料
物料作业流程图
上 制造部点收物料并备料上线 产线生产并完成成品送验 OBA检验
�
Yes NO Rework
线
生
产
不良物料产生
不良物料分IR/PR
NO
PE.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱQM确认
yes
入库
IR/PR退料
Finish
相关部门会签 不良品仓点收物料
Wave House
备料
仓库接到PC下工单Summary Report,由帐务员打工单Pick LIST出来,仓管员依 照Pick LIST备材料. 1.仓管员在备料时，要核对实物是否与Pick LIST的料号、规格、厂商是否一 致，如果是RoHS要求材料，需检查材料上有无盖RoHS章，并标示清楚机种、 工单号、放至备料区，并在发料单上填好材料的实发数量.CP料参照工单配 料表上工单结存数量满足实需量,以最小包超发,QP料则以工单实需量发放 2.针对IC尾数部分，必须真空包装，且需要贴温湿度敏感材料追踪卡并如实 填写相关内容，以利于品质追踪(根据来料执行) 3. 为了提升产品品质,符合材料储存要求,物料在上线前根据SOP所规定按 照<SMT温湿度敏感材料烘烤防潮作业指导书>中相关内容去执行，特殊材料 仓库要优先发于物料室对此材料进行相关作业.
4.物料室两个星期，清理一次无工单需求及小数点，进行良品 退仓，准确性要求100%，会签本部门主管，MC，仓库主管，IQC， 仓管员及帐务员. 5.物料室两个星期，对本库位材料进行一次盘点，确保三帐合一 6.物料室针对PCB连板超发，物料员立即开出PR单给产线跑 单并记录， 8小时追回，由物料室跑单人员会签PMC，扣0051库位 账，此单需会签MFG,ENG,IPQC，PC，MC，仓库主管； 7.如产线材料有制程报废，产线须开出超领单与PR退料单 ，PR须退至3299库位，单据BU栏填写3299，库位栏填写材料所 属机种BU.
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××××××有限公司文件
物料安排作业流程
文件编号：XX-WI-PMC-003
版本状态：A/0
编制：
批准：
生效日期：2020年X月X日
修订页
签批页
1.目的
为确保合理安排物料回厂，做到不断料、不积料、不呆料，最终满足订单，降低库存，制定本程
序。
2.范围
本程序适用于所有订单的物料安排。
3.职责
3.1 PMC部负责对物料的数量申购、回厂日期及数量进行安排与掌控；
3.2采购部负责订单物料采购及物料交期回复及确认；
3.3品质部负责对来料的检验判定
3.4仓务部负责反馈物料异常回厂信息
4.工作程序
4.1 PMC算料及安排物料
4.1.1 PMC在收到销售部门订单后，结合现有订单总需求再减去库存和在途的数量，制定《采购申请单》并按订单交货期在系统要求申购物料。
4.1.2 结合月度计划，按生产需求及时安排物料回厂，并做《物料安排表》跟踪。
4.2 采购部申购物料与控制交期
4.2.1 采购部根据《采购申请单》控制供应商交期。
4.2.2采购部按PMC《物料安排表》里的需求日期安排物料回厂。
4.3 仓库按《物料安排表》收货，如有异常通知PMC与采购部沟通收货还是退货。
4.4 品质接到仓库的通知按《来料检验控制程序》进行检验，不合格材料的出具《不合格评审单》给各部评审，最终确定是否进仓。
5.记录表格
5.1《物料安排表》
6流程图
异常来料通知PMC 核查，PMC核查后与采购沟通是否退供应商并通知仓
库。