技术文件审签制度
技术文件审签制度
技术文件审签制度一、背景介绍技术文件是指在技术领域中记录、描述、规范和指导工作的文件。
在企业和组织中，技术文件起到重要的指导作用，确保工作的准确、高效进行。
为了保证技术文件的质量和合规性，许多企业和组织制定了技术文件审签制度，以便对技术文件进行审核和批准。
二、技术文件审签制度的重要性1. 确保技术文件的准确性：技术文件中包含了重要的工作细节和规范要求，如果技术文件存在错误或不准确的信息，将会导致工作出现偏差，影响工作的质量和效率。
2. 提升工作合规性：许多行业有严格的法规和规定，技术文件需要符合这些法规和规定的要求，以确保工作的合规性。
技术文件审签制度可以确保技术文件符合相关要求，避免因违规而导致的法律风险。
3. 加强团队沟通与合作：技术文件审签制度通常需要多个部门或岗位的人员参与审签。
这种多方参与的机制可以促进团队之间的沟通与合作，确保技术文件的全面性和多方面的考虑。
三、技术文件审签制度的主要内容1. 审签人员的设定技术文件审签制度需要明确审签人员的岗位和职责。
通常，审签人员应由具有相关专业知识和经验的人员组成，以确保对技术文件的准确性和合规性进行评估。
2. 审签流程的规定技术文件的审签通常需要经过多个环节，如初稿的审核、修改、复核和最终批准等。
技术文件审签制度需要明确审签流程和各环节之间的关系，确保每个环节的审签人员都按照规定的方式进行审签。
3. 审签标准的设定为了确保技术文件的质量，技术文件审签制度需要明确审签标准。
审签标准可以包括技术要求、工作规范、法规要求等，以确保技术文件符合这些标准的要求。
4. 审签记录的保存技术文件的审签过程应当记录和保存。
审签记录可以包括审签人员、审签时间、审签意见等信息，以便对审签过程进行跟踪和追溯。
四、技术文件审签制度的实施过程1. 制定和发布审签制度：组织应根据自身的情况制定适合的技术文件审签制度，并发布到组织内部，确保每个人员都能够了解和遵守审签制度。
2. 培训和指导：组织应对相关人员进行技术文件审签制度的培训和指导，确保每个人员都能够正确理解和执行审签制度。
资料、技术报告的审批制度(15篇范文)
资料、技术报告的审批制度（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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技术文件审批规定
1目的明确产品技术文件的拟制、会签、标准化、审核、批准及各级人员的技术责任。
2范围适用于公司所有产品的技术文件的管理。
3职责3.1研发中心负责公司所有产品技术文件的编制、审批。
3.2各相关部门负责人负责相关技术文件的会签。
4内容4.1拟制、审核、会签的基本原则4.1.1技术文件确保产品生产达成高产能、高质量、低消耗。
4.1.2技术文件须贯彻国家、行业及企业各级标准，采用标准件。
通用件及通用工艺，在传统的基础上不断创新。
4.1.3拟制技术文件须简明、清晰、格式符合要求、有较强的可操作性。
4.1.4技术文件须经过会签、审批方能生效。
4.1.5经批准的技术文件更改通知单、试验单、质量计划、试制申请等亦是技术文件的组成部份。
4.2技术责任制度4.2.1拟制“拟制”签署者应对所签的技术文件的正确性、合理性、工艺性、可靠性、经济性和完整性负责；对由于技术文件的不正确造成的重大质量事故和经济损失负责。
正确性：设计依据、原始数据、公式、符号、贯彻标准及设计结果等正确无误；合理性：方案选择、性能指标、工作原理、结构、线路要求、元器件、标准件的选用等应符合要求，并便于产品的使用、操作、维护；工艺性：易于制造、装配、调试和验证；工艺方案、工艺流程应先进合理;可靠性：联结装配、线路、结构强度、环境、使用性能安全可靠；经济性：应使所选用的材料、元器件、工艺方法等在满足用户使用要求的前提下，成本最低；完整性：技术文件完整齐套。
4.2.2审核“审核”签署者应负以下责任：——设计方案符合顾客要求；——计算结果与结论的正确性；----- 工作原理结构、尺寸、材料、元件选择的合理性和协调性；——设计中是否贯彻了现行标准和有关规定；——设计文件的完整性和签署是否完整正确；——产品设计是否最大限度地选用标准件，通用件和已生产过程的产品，提高标准化程序；——对由于技术文件的不正确造成的重大质量事故和经济损失负主要责任。
4.2.3会签对技术文件中与本部门有关部分的合理性、工艺性和能否保证质量作复核。
技术资料签字、复核及管理制度模版
技术资料签字、复核及管理制度模版一、引言本制度旨在规范和管理技术资料的签字、复核流程，确保技术资料的准确性和可靠性，提高工作效率和质量。
符合公司法规和管理要求。
二、适用范围本制度适用于公司内部的技术部门、工程部门以及与技术资料相关的其他部门。
三、签字确认1. 所有技术资料的签字确认必须由相关负责人或授权人进行。
2. 签字确认的人员必须具备相应的技术背景和知识，并对资料内容进行了解和判断。
3. 签字前，确认人员应对相关资料进行仔细阅读和理解，确保其准确性和完整性。
4. 签字确认应以书面形式进行，包括签名、日期和确认意见。
5. 签字确认后的资料会在文件上注明确认人员的姓名和单位，作为备案和查询参考。
四、复核流程1. 复核人员应对技术资料进行全面、细致的审查和核对，确保其合规性和正确性。
2. 复核人员必须具备相关专业知识和经验，并对资料制定的标准和规范有清晰的理解。
3. 复核人员对资料的复核意见应以书面形式提出，包括复核日期、意见内容以及复核人员的签名。
4. 复核人员对于存在问题或疑问的资料，应在复核意见中明确指出，并提出改进或修改建议。
5. 复核流程完成后，复核人员应将资料交还给签字确认人员，并保留一份复核记录。
五、管理要求1. 技术部门应建立技术资料的管理档案，包括分类存档和备份措施。
2. 签字确认和复核人员应定期接受相关技术培训和知识更新，保证技能和能力的提升。
3. 公司应建立技术质量评审制度，定期对技术资料的签字确认和复核流程进行评估和改进。
4. 对于未按照签字确认和复核流程执行的行为，应给予相应的纪律处分。
5. 技术部门应定期对技术资料进行审查和更新，确保其与最新技术标准、规范的一致性。
六、制度监督1. 公司应设立专门机构或委托相应部门负责制度的监督和执行。
2. 监督人员应对技术资料的签字确认和复核流程进行抽查和检查，确保其符合制度要求。
3. 监督人员对制度存在的问题或不符合要求的情况应及时提出整改要求，并对整改情况进行跟踪和审核。
GJB9001C图样和技术文件的审签程序(含完整表单)
文件编号：Q/YC–P002–2013/A 0 归口管理：行政部图样和技术文件的审签程序一、目的为保证军工产品的设计图样、设计文件及工艺文件的完整、准确、协调、统一，制定本程序。
二、范围本程序适用于以下工作：(1)设计开发产品定型阶段的设计图样、设计文件；(2)定型后批量生产产品的工艺文件；(3)预研课题、基础研究等形成的文件，参照本程序；(4)产品定型前的样机加工图样允许剪裁执行。
三、职责(1)项目组、课题组或工艺技术组按4.1总要求规定，分别负责执行产品设计图样和技术文件、工艺文件的审签、工艺和质量会签、标准化检查。
(2)对图样和技术文件应建立实施主管设计师校核，项目组、课题组或工艺技术组组长审查，工艺人员工艺会签，质量管理人员质量会签，标准化人员标准化检查，部门主管领导审定，主管技术的领导批准的制度。
(3)档案室对归档的图样和技术文件进行审查，对未按规定进行审签、会签的，或审签、会签不全的，不予归档。
四、工作程序1．一般要求(1)产品图样和技术文件、工艺文件必须按规定程序进行审签、工艺和质量会签、标准化检查，只有按规定审签齐全的图样和技术文件，方准予投入加工、归档。
①定型（鉴定）、归档用的产品图样和技术文件应根据WJ6的规定，设置审签栏（页），并实施审签；②定型后批量生产产品的工艺文件（蓝图）按WJ/219的规定，设置审签栏（页），并实施审签；③设计定型前样机加工用的图样至少应进行编制、审查签署；④单件、临时性工艺应进行编制、审查、批准签署。
(2)预研课题、基础研究等形成的其他文件至少应进行编制、审查、批准签署，视需求，由课题组按标准化检查要求进行标准化检查。
课题组全部文件审签格式应规范统一。
(3)其他技术文件（如《试验大纲》、《质量保证大纲》等），可在适当位置设审查、批准栏，必要时增加质量会签栏。
2．产品图样和技术文件的审签程序1)图样和技术文件的审签顺序审签顺序见图1-2 -1。
文件编号：Q/YC–P002–2013/A 0 归口管理：行政部图1—2 -1审签顺序2)附加栏内的责任签署白图不签署。
技术文件核查、审核和审批制度
技术文件核查、审核和审批制度监理机构技术文件审核、审批制度一、施工组织设计审批1、本条所指的施工组织设计还包括施工措施计划、施工进度计划、施工工艺和技术方案等文件。
2、承包人进场后，应积极进行主体工程开工前的施工准备工作，按照投标文件的承诺和施工合同的约定分项、分类进行准备工作，其中，施工组织设计的审查时最主要的工作之一。
3、审查施工组织设计应从以下几个方面进行：a、所采用的施工方法或工艺在技术上可行，经济上合理，能保证施工质量；b、施工布置能满足施工要求，保证施工质量和进度要求；c、施工所用材料满足设计要求，保证工程质量；d、施工现场内外交通满足施工要求；e、施工辅助设施、临时性建筑工程满足施工要求，保证施工质量；f、施工所选择的机械设备的型号、规格、性能能满足施工要求，保证施工质量；g、主要管理人员、工程技术人员、技术工人和项目部的组织机构能满足施工要求，保证施工质量；h、工程材料与设备能按计划供应。
i、施工质量管理体系和安全体系满足施工质量要求。
4、监理部对承包人提交的施工组织设想进行审查后，书面提出看法，返给承包人进行修改和补充。
5、承包人重新报送的施工组织设计经审查无误后，签署监理部的审查意见，通过施工组织设计。
二、开工申请与审批1、合同项目开工与审批制度（1）承包人提出的合同项目开工申请在具备开工条件后，承包人向监理机构填报“合同项目开工申请表”，申请表格式按监理规范“承包人用表CB14”执行，申请内容包括申请开工合同项目的名称、申请开工日期及计划工期等。
（2）监理机构签收合同项目开工申请在接到承包人填报的“合同项目开工申请表”之后，监理机构应对合同项目开工申请表及合同项目开工申请报告、已具备开工条件的证明文件等附件进行审阅并签收。
已具备开工条件的证明文件应包括“发包人提供施工条件完成说明情况”、“施工技术方案（合同项目施工组织设计）申报表（审批意见）”、“现场组织机构及主要人员报审表（审核意见）”、“施工设备进场报验单（审核意见）”、“材料/构配件进场报验单（审核意见）”、“施工测量成果（测量基准点复核、施工测量控制网、施工区原始地形图测绘）报验单（审核意见）”、施工放样报验单（审核意见）”、“施工进度计划申报表（审批意见）”、质量/安全/环境保护保证体系文件、实验报告单、施工工艺实验报告、检测/试验计划及检测/试验设备清单等。
图样及技术文件签字栏各职能人员职责与审签制度(参考资料)
图样及技术文件签字栏各职能人员职责与审签制度1、主题内容适用范围本标准规定了图样及技术文件签字栏各职能人员的职责和审查制度。
本标准适用于产品图样及技术文件审批签字有关的人员。
2、产品图样及技术文件签字栏各职能人员的职责2.1设计由具体设计者签字，其职责如下：对产品的原理和性能，系列产品结构设计继承性和文件完整性负全面责任。
对所绘制的图样的正确性负责，应对计算参数的精确性、计算方法的合理性和计算结果的可靠性负责。
对产品结构的工艺性，所用原材料、标准件、外协件、外购件的合理性负责。
对产品贯彻执行现行国家标准，专业标准（部标准）局批企标和统一企业标准负责。
2.2校对由负责技术校对者签字，其职责如下：A、对于产品性能、工作原理、原材料结构及其连接关系主要尺寸、技术要求及工艺性考虑的正确性、设计文件的完整性、设计继承性及技术文件的统一性和质量等作全面校对。
B、对有权校对的图样及技术文件提出修改的意见。
C、对校对的图样和技术文件承担与设计者相同的责任。
2.3审核由负责审核者签字，其职责如下：对直接影响产品的性能、精度、安全、可靠性、寿命等原材料承担主要责任，并对基本结构、关键尺寸、主要部件的正确性负责。
对设计文件的完整性、正确性及技术文件是否贯彻现行国家标准、专业标准（部标准）、局批企标和统一企业标准负责。
2.4工艺由工艺审查人员签字，其职责如下：对产品结构的工艺性、加工合理性负责；对工艺能否保证产品及其原材料尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其它技术要求负责。
对产品图样所能表示的原材料的材料利用是否达到最佳利用率负责。
对减少工艺设备以及采用先进工艺负责。
2.5标准化由标准化检查人员签字，其职责如下：检查图样和技术文件贯彻使用各类标准的正确性；审查图样和技术文件的完整性和统一性；对产品设计中是否最大限度地采用标准件、通用件和已产生过的原材料进行审查；对产品采用的材料是否最大限度地减少品种、规格进行审查；应对技术资料没有贯彻国家标准、专业标准（部标准）、局批企标和统一企业标准负主要责任。
技术文件审签制度
Q/KH-316-2016技术文件审签制度1主题内容与适用范围本标准规定了产品图样、技术文件审签程序，审签人资格、责任和权限。
本标准适用于产品设计研发，工艺方案、工艺路线、工艺装备设计，以及设计文件和工艺文件的编制。
2目的防止设计人员疏忽或经验不足，以致带来图纸、技术资料上的错误或缺陷，保证图纸、技术资料完整、正确、协调、统一。
3审签程序3.1设计者在计算机上完成设计图样(或技术文件)并自审后，输出设计底图(或技术文件)。
3.2设计者在图纸（或技术文件）设计（或编制）栏中签字后，按标题栏签字顺序，依次传递审签（用碳素墨水签字，不得盖章）。
4产品图样审签责任与权限4.1设计每张设计图由设计者自签，对设计基准、材料选用、技术要求、零部件结构、强度、标准化、通用化、机械制图、形位公差等的正确性、合理性，以及可靠性、安全性、经济性负设计责任。
4.2审核由项目组长或具备一定资格的设计人员负责，在每张图纸上签字。
全面审核设计的正确性、合理性、可靠性、安全性、经济性，零部件间相互配合或连接尺寸的协调性，图样的完整性、统一性，有权指正或修改其不足和错误，或退回设计者改进。
4.3工艺由研发生产部专职工艺人员负责，审查设计结构工艺性、加工合理性与实现的可能性，了解设计意图，提出为实现设计要求所需的先进的、经济的工艺方法及工艺措施，提高工艺装备继承性，最大限度节约原材料。
4.4会签质量部门会签，签署者应对与最终产品质量直接有关的设计文件符合质量文件的要求负责。
其他技术会签，签署者应对设计文件与会签部门有关部分内容的正确性、合理性、协调性和可行性负责。
4.5标准化由标准化专职人员或兼职人员负责，审查设计文件是否完整、齐套、满足生产、使用要求；签署是否完整、正确；产品设计中是否最大限度选用标准件、通用件和借用件，以及原材料、元器件及其他成品件规格是否尽可能减少；向设计人员提出产品继承性建议，提供采用标准的线索。
4.6批准由研发生产部领导签署。
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Q/KH-316-2016
技术文件审签制度
1 主题内容与适用范围
本标准规定了产品图样、技术文件审签程序，审签人资格、责任和权限。
本标准适用于产品设计研发，工艺方案、工艺路线、工艺装备设计，以及设计文件和工艺文件的编制。
2 目的
防止设计人员疏忽或经验不足，以致带来图纸、技术资料上的错误或缺陷，保证图纸、技术资料完整、正确、协调、统一。
3 审签程序
3.1 设计者在计算机上完成设计图样(或技术文件)并自审后，输出设计底图(或技术文件)。
3.2 设计者在图纸（或技术文件）设计（或编制）栏中签字后，按标题栏签字顺序，依次传递审签（用碳素墨水签字，不得盖章）。
4 产品图样审签责任与权限
4.1 设计
每张设计图由设计者自签，对设计基准、材料选用、技术要求、零部件结构、强度、标准化、通用化、机械制图、形位公差等的正确性、合理性，以及可靠性、安全性、经济性负设计责任。
4.2 审核
由项目组长或具备一定资格的设计人员负责，在每张图纸上签字。
全面审核设计的正确性、合理性、可靠性、安全性、经济性，零部件间相互配合或连接尺寸的协调性，图样的完整性、统一性，有权指正或修改其不足和错误，或退回设计者改进。
4.3 工艺
由研发生产部专职工艺人员负责，审查设计结构工艺性、加工合理性与实现的可能性，了解设计意图，提出为实现设计要求所需的先进的、经济的工艺方法及工艺措施，提高工艺装备继承性，最大限度节约原材料。
4.4会签
质量部门会签，签署者应对与最终产品质量直接有关的设计文件符合质量文件的要求负责。
其他技术会签，签署者应对设计文件与会签部门有关部分内容的正确性、合理性、协调性和可行性负责。
4.5 标准化
由标准化专职人员或兼职人员负责，审查设计文件是否完整、齐套、满足生产、使用要求；签署是否完整、正确；产品设计中是否最大限度选用标准件、通用件和借用件，以及原材料、元器件及其他成品件规格是否尽可能减少；向设计人员提出产品继承性建议，提供采用标准的线索。
4.6批准
由研发生产部领导签署。
对产品总体设计的正确性、性能的先进性、结构的合理性、是否符合企业产品标准进行审核，有权指正设计和各级审签人员的工作缺陷，责任项目负责人组织改进、补充完善。
5 设计文件责任审签
5.1 文件目录、图样目录、明细表、汇总表（签署编制、审核、标准化）。
5.1.1编制
由文件的编制者签署，对文件的正确性、完整性、与相关图样或技术文件的统一性负责。
5.1.2审核
由项目组长或具备设计师以上资格的人员签署，审核文件内容的正确性、完整性，与相关图样或技术文件的统一性。
有权指出文件编制的错误，进行改正或责成编制者改正。
5.1.3标准化
由标准化专职人员或兼职人员负责。
5.2 其余设计文件责任审签
签署编制、审核、批准。
5.2.1编制
由编制者签署,对文件内容的正确性、完整性、与相关设计图样及技术文件的统一性负责。
5.2.2审核
由项目组长或具备设计师以上资格的人员负责签署。
审核文件内容的正确性、完整性、统一性、有权指出错误和不足，由文件编制者改正。
5.2.3批准
由研发生产部领导签署。
5.3 评审报告
签署编制、意见或意见处置、批准、会签。
5.3.1编制
由项目负责人签署，对报告内容的正确性、完整性负责。
5.3.2会签
由评审小组成员会签。
5.3.3批准
由研发生产部领导签署，对评审结论负责。
有权指出文件的错误和不足，责任项目负责人组织修改、补充、完善。
6. 工艺文件审签责任与权限
6.1 工艺方案
签署设计、审核、批准。
6.1.1 设计
由设计者签署。
对方案的正确性、合理性、适用性；工艺路线、设备及工艺装备的选用、工艺关键件和质量控制点的确定等的正确性、合理性负责。
6.1.2 审核
由项目组长或具备设计师以上资格的人员签署，对6.1.1的内容进行审核，有权指正错误和不足，或责成设计者改正。
6.1.3 批准
由研发生产部领导签署，在方案评审后经修改完善的工艺方案上签署。
对方案性、结论性的内容负责。
6.2 工艺方案评审报告
签署编制、审核、批准。
参加评审人员签字确认。
6.2.1 编制
由编制者签署，对报告内容的正确性、完整性、条理性负责。
6.2.2 审核
由项目组长或具备设计师以上资格的人员签署，审核报告内容的正确性、完整性、条理性，有权指正错误和不足，责成编制者修改、补充、完善。
6.2.3 批准
由研发生产部领导签署，对工艺方案的正确性、合理性、可行性、适用性负责，对评审结论负责。
有权不批准错误的或有缺陷的方案。
6.2.4 确认
参加评审人员签署，确认报告内容的正确性、完整性。
6.3 工艺规程
a) 每个规程签署设计、审核、标准化、会签，批准；
b) 工艺规程按产品部件装订成册，每册封面签署设计、审核、批准。
6.4 工艺守则
签署编制、审核、标准化、批准。
6.5 管理用工艺文件
包括工艺路线表、各种明细表、汇总表等，签署编制、审核、批准。
6.6 工艺文件更改通知单
签署编制、审核、批准（由研发生产部领导签署）。
6.7 工艺验证书
签署编制、审核。
验证组织者和参加者签字确认。
6.8 对6.3-6.7所列文件审签责任与权限
6.8.1 设计或编制
由设计或编制人员签署，对文件内容的正确性、合理性、完整性、适用性、与相关图样
及文件的统一性负责。
工艺验证书编制者对验证内容、方法、修改意见、验证结论描述的正
确性、完整性负责。
6.8.2 审核
由项目组长或具备设计师以上资格的人员签署，对6.8.1条所列内容进行审核，有权指正错误和不足，责任设计（编制）者改正。
6.8.3 标准化
由标准化专职人员或兼职人员负责。
6.8.4 会签
由研发生产部工艺人员或指定工艺负责人签署。
审核工艺设计的合理性、适用性、可行性、与生产条件的符合性，选用设备和工艺装备的合理性，能否指导生产操作。
对不合理、不适合本公司、本工段生产能力、生产条件的工艺，有权提出修改意见，协商一致后由工艺人员进行修改。
6.8.5 批准
由研发生产部签署，对方案性、全局性、结论性的文件内容负责，有权不批准错误或有缺陷的工艺，责成项目负责人组织改进，仲裁会签中的意见分歧。
7 工装设计图样及文件的审签制度
7.1 专用工艺装备设计任务书
签署编制、审核、批准、设计。
7.1.1 编制
由编制者签署，设计任务由研发生产部工艺人员提出并编制任务书，总设计也可根据生产需要提出
和编制任务书；质量部根据检测需要提出专用量具设计任务；对提出的工装设计要求、设计参数的正确性、合理性、完整性、清晰性、能否满足工艺规程和产品图样要求负责，对满足测量精度要求负责。
7.1.2 审核
由项目组长或具备设计师以上资格的人员签署，对设计的必要性、要求和参数的正确性、合理性、完整性、清晰性进行审核，有权指正错误和不足，或责成编制者纠正。
对不必要或不适当的工装设计任务有权修改。
7.1.3 批准
由研发生产部领导签署。
对任务的确定，要求的正确性、合理性负责；有权不批准不必要的或错误的工装设计任务；有权指正错误或不足，责令责任人组织纠正；仲裁质量部提出的设计任务和研发生产部工装设计人员的意见分歧。
7.1.4 设计
由接受工装设计任务的设计人员签署。
对任务和参数要求不明确、不合理、不完善之处，有权提出修改意见，经协商统一后由编制人负责修改。
7.2 专用工装图样
a) 装配图签署设计、审核、工艺、标准化、批准；
b) 零件图签署设计、审核、标准化，各项审签责任与权限同4.1～4.3、4.5～4.6条。
c）对重大、复杂的工装设计，根据需要由研发生产部提出、研发生产部领导主持方案评审，或由研发生产部进行会审，审查工装设计的正确性、合理性，能否满足工艺规程和产品制造要求；审查工装设计与生产实际的统一性、协调性和可操作性，以及工装制造的可行性，有权提出修改意见，以确保工装满足生产需要，修改意见经协商统一后，由设计者进行修改，意见不能统一时，由研发生产部领导仲裁。
7.3 工艺装备验证书
签署编制、审核，验证组织者和参加者签字确认。
7.3.1 编制
由编制者签署，对验证内容、方法、修改意见、验证结论描述的正确性、完整性负责。
7.3.2 审核
由负责验证的部门领导签署，审核文件编写的正确性、完整性、清晰性、条理性，有权
指正错误和不足，责成编制者改正。
7.3.3 确认
验证组织者和参加者签字，确认验证记录、修改意见和验证结论描述的正确性、完整性。
有权指出
错误和不足，由编制者改正。