设备综合效率OEE统计表
合集下载
设备综合利用率统计表

#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0
0
0
0
0 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0
0
0
0
0 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0
0
0
0
0 #DIV/0! 0.00
0 #DIV/0! 0.00
0 #DIV/0! 0.00
0 #DIV/0! 0.00
11
12
#DIV/0! 运行水准(OL) 不良品数(PCS) #DIV/0! 质量水准(QL) #DIV/0! 设备综合利用率(OEE=AL*OL*QL) 可利用时间(H) 0 实际运行时间(H) 换线程序导入及修正时间(H) 换线更换刀具时间(H) 换线更换夹具时间(H) 日常点检时间(H) 机床预热及5S时间(H) 计划保养时间(H) 计划待料时间(H) QC首件确认时间(H) 0 计划停机时间(H) 更换刀具(H) 程序修正(H) 夹具修正(H) 机床维修(H) 异常待料时间(H) 0 异常停机时间(H) #DIV/0! 利用水准(AL) 标准产量(PCS/H) 0.00 标准产出(PCS) 实际产出(PCS) #DIV/0! 运行水准(OL) 不良品数(PCS) #DIV/0! 质量水准(QL) #DIV/0! 设备综合利用率(OEE=AL*OL*QL) 可利用时间(H) 0 实际运行时间(H) 换线程序导入及修正时间(H) 换线更换刀具时间(H) 换线更换夹具时间(H) 日常点检时间(H) 机床预热及5S时间(H) 计划保养时间(H) 计划待料时间(H) QC首件确认时间(H) 0 计划停机时间(H) 更换刀具(H) 程序修正(H) 夹具修正(H) 机床维修(H) 异常待料时间(H) 0 异常停机时间(H) #DIV/0! 利用水准(AL) 标准产量(PCS/H) 0.00 标准产出(PCS) 实际产出(PCS)
设备综合效率(OEE)计算表

#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
XXXX 有限
设 备 效 率(OEE) 计 算 表
设备编号: 日期
总工作时间
设备名称:
日 期:
年
月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
全月总 计
0
点检保养
0
计划 工间休息
0
停止
时间 计划维修
0
停产调整
0
负荷时间
0000000000000000000000000000000 0
实际生产周期
######
时间运行效率
速度运行效率
设备综合效率oee计算表 (1)

11600 12900
5000
0 14800 18900 7500 17560 16500 17500
0.057 0.045
0.062
0 0.075 0.07 0.097 0.07 0.07 0.07
72.7% 92.1% 96.9% #DIV/0! 86.7% 95.9% 90.9% 96.0% 90.2% 95.7%
320
0 1280 1400 800 1280 1280 1280
0
0
0
0
0
20
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
910 630
320
0 1280 1380 800 1280 1280 1280
100.0% 100.0% 100.0% #DIV/0! 100.0% 98.6% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%
26
27
28
29
30
6月 31 综合
1320 1320 1320 1320 1320
0 30540
OEE表格

1440
100.0%
1440 1440 1440
1440
100.0%
1440 1440 1440
1440
100.0%
1440 1440 1440
1440
100.0%
1440 1440 1440
1440
100.0%
1440 1440 1440
1440
100.0%
1440 1440 1440
1440
100.0%
0
#DIV/0!
0
#DIV/0!
0
#DIV/0!
0
#DIV/0!
0
#DIV/0!
0
#DIV/0!
0
#DIV/0!
0
#DIV/0!
0
#DIV/0!
0
#DIV/0!
0
#DIV/0!
0
#DIV/0!
0
#DIV/0!
0
#DIV/0!
0
#DIV/0!
0
#DIV/0!
0
#DIV/0!
K
OEE设备综合效率 =E*J*G
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
1440 1440 1440
设备综合效率OEE统计表(使用)

6600
64.25
150
6600
70.83 42.83
%
%
100.0 0%
30.3 4%
00
#DIV/0!
#DIV/ 0!
#DIV/ 0!
#DIV/ 0!
#DIV/ 0!
#DIV /0!
00
#DIV/0!
#DIV/ 0!
#DIV/ 0!
#DIV/ 0!
#DIV/ 0!
#DIV /0!
00
#DIV/0!
#DIV /0!
#DIV/0!
#DIV/ 0!
#DIV/ 0!
#DIV/ 0!
#DIV/ 0!
#DIV /0!
#DIV/0!
#DIV/ 0!
#DIV/ 0!
#DIV/ 0!
#DIV/ 0!
#DIV /0!
#DIV/0!
#DIV/ 0!
#DIV/ 0!
#DIV/ 0!
#DIV/ 0!
#DIV /0!
#DIV/ 0!
#DIV /0!
00
#DIV/0!
#DIV/ 0!
#DIV/ 0!
#DIV/ 0!
#DIV/ 0!
#DIV /0!Biblioteka 00#DIV/0!
#DIV/ 0!
#DIV/ 0!
#DIV/ 0!
#DIV/ 0!
#DIV /0!
00
#DIV/0!
#DIV/ 0!
#DIV/ 0!
#DIV/ 0!
#DIV/ 0!
计划停机时间
生产 总数
不合 格数
计划 保养
休息
调机
培训
会议
设备综合利用率统计表

可利用时间(H)
实际运行时间(H)
0
0
0
0
0
换线程序导入及修正时间(H)
换线更换刀具时间(H)
换线更换夹具时间(H)
日常点检时间(H)
机床预热及5S时间(H)
计划保养时间(H)
计划待料时间(H)
QC首件确认时间(H)
计划停机时间(H)
0
0
0
0
0
更换刀具(H)
11 程序修正(H) 夹具修正(H)
机床维修(H)
换线更换刀具时间(H)
换线更换夹具时间(H)
日常点检时间(H)
机床预热及5S时间(H)
计划保养时间(H)
计划待料时间(H)
QC首件确认时间(H)
计划停机时间(H)
0
0
0
0
0
更换刀具(H)
6 程序修正(H) 夹具修正(H)
机床维修(H)
异常待料时间(H)
异常停机时间(H)
0
0
0
0
0
利用水准(AL)
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
异常待料时间(H)
异常停机时间(H)
0
0
0
0
0
利用水准(AL)
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
标准产量(PCS/H)
标准产出(PCS)
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
实际产出(PCS)
运行水准(OL)
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
换线更换刀具时间(H)
生产设备综合效率统计分析(OEE)

100
99.9%
43140
99.9%
6.3%
99.9%
6.3%
生产综合效率统计分析
求和项:实际产量
136000
行标签 1# 2# 3# 4# 5# 总计
1#
机台
136000 求和项:实际产 量
136000 136000 136000 136000
85000 629000
2#
求和项:报废和拒收
100
100
100
100
136000 求和项:报废
行标签 和拒收
1#
100
2#
100
3#
100
4#ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
100
5#
100
总计
500
3#
136000
4#
求行和项标:签报废和拒收求和项:报废和拒收
原料有问题
350
100
外观不良
50
性能不合格
100
总计
500
1#
2#
3#
4#
5#
机台
85000
5#
原因 原料有问题 外观不良 性能不合格
OEE 机台
6.29% 1#
项目
全部可利用时间 总获得时间 开机准备 产品切换 设备故障 停机待料
实验、测试、打样
原材问题
外观异常 性能异常 操作失误
无订单 车速 产出
报废和拒收
资产利用率
设备运行时间
设备利用效率
机器性能表现
合格率
OEE
时间
43200 43200
0 0 60 0
0
0
0 0 0 0 50 136000
99.9%
43140
99.9%
6.3%
99.9%
6.3%
生产综合效率统计分析
求和项:实际产量
136000
行标签 1# 2# 3# 4# 5# 总计
1#
机台
136000 求和项:实际产 量
136000 136000 136000 136000
85000 629000
2#
求和项:报废和拒收
100
100
100
100
136000 求和项:报废
行标签 和拒收
1#
100
2#
100
3#
100
4#ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
100
5#
100
总计
500
3#
136000
4#
求行和项标:签报废和拒收求和项:报废和拒收
原料有问题
350
100
外观不良
50
性能不合格
100
总计
500
1#
2#
3#
4#
5#
机台
85000
5#
原因 原料有问题 外观不良 性能不合格
OEE 机台
6.29% 1#
项目
全部可利用时间 总获得时间 开机准备 产品切换 设备故障 停机待料
实验、测试、打样
原材问题
外观异常 性能异常 操作失误
无订单 车速 产出
报废和拒收
资产利用率
设备运行时间
设备利用效率
机器性能表现
合格率
OEE
时间
43200 43200
0 0 60 0
0
0
0 0 0 0 50 136000
设备综合效率OEE统计报表填写指引

(一)计划性停机损失
包括: 1、预防性维修; 2、晨会、培训、交接班、就餐、短休、节假日等工停; 3、原辅包材准备、生产前后清场等生产准备; 应对措施: 1、减少预防性维修时间,可以采用局部项修代替大修; 2、引用精益生产,合理化安排生产准备,统筹安排。
(二)外部因素造成的时间损失
包括: 1、公用介质停供; 2、生产计划调整; 3、突发事件; 应对措施: 1、车间强化对公用工程的监督管理与及时沟通,公用工程设备
调整点位置关系,如研究标线的设置,调试标准化研究等。
(五)空转造成的时间损失
包括: 1、无输入导致空转; 2、启动、停止缓慢过程导致的空转; 3、调整导致的空转。 应对措施: 1、减少设备短暂停机的频次; 2、通过技术攻关,减少设备空转试运行时间。 3、联动线的匹配设计应充分考虑、输入机构设计要充分考虑,
设备需求导致的休止时间。 • 无计划:由于无生产计划或原辅包材等原因导致设备停止使用的
休止时间。 • 工停:包括晨会、培训、交接班、就餐、短休、消防演练、节假
日等时间。 • 故障停机:可以通过在现场安装故障、调整停机时间累时器记录。 • 调整停机:同上。
工作日志:
记录报表中相关数据,必须包括如下:(续) • 开动时间:可以在设备动作部件安装信号触发装置,连接至
设备开动过程中由于速度降低所损失以及生产不合格品而占用的 时间。
几个时间概念: 停机损失时间:
设备开动过程中由于故障、调整导致的停机时间。
降速损失时间:
设备开动过程中由于速度降低所损失的时间。
质量损失时间:
设备开动过程中由于生产不合格品所占用的时间。
几个时间的关系:
日历时间=负荷时间+非设备因素休止时间; 负荷时间=开动时间+停机损失时间; 开动时间=净开动时间+降速损失时间; 净开动时间=价值开动时间+质量损失时间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
25
30
35
40
45
50
55
60
04:00 05:00 06:00 07:00 08:00
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
代号
项目
时间统计(单位:min)
=【净生产时间/计划生产时间】×【净开动率×速度开动率】×【合格品数量/总产量】
=【净生产时间/计划生产时间】×【((总产量×实际加工周期)/净生产时间)×(理论加工周期/实际加工周期)】×【合格品数量/总产量】
=【净生产时间/计划生产时间】×【(生产数量×理论加工周期)/净生产时间】×【合格品数量/总产量】
产品/批次:___________________
数量:_______________________
组长签名:___________________
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
产品/批次:___________________
数量:_______________________
组长签名:___________________
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
月时间开动率 = 月净生产时间/月计划生产时间 =min
月生产数量 =min
设备理论加工时间 =min
月实际生产时间 =min
月性能开动率 = (生产数量×理论加工时间)/净生产时间 =min
月产品合格率 =min
当月设备综合效率OEE = 月时间开动率×月性能开动率×月合格品率 =min
统计人/日期: 复核人/日期
故障率统计
月故障待修时间 =min
月故障维修时间 =min
月设备故障率 = (月故障待修时间 + 月故障维修时间)/月计划生产时间 =min
注:若正常情况下需要使用某设备生产,但该设备处理故障待修状态,而临时使用其它设备生产的,该设备应计为设备故障-待修(代号G)状态。
本文档部分内容来源于网络,如有内容侵权请告知删除,感谢您的配合!
产品/批次:___________________
数量:_______________________
组长签名:___________________
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
设备综合效率(OEE)最终以月为单位计算。 统计人/日期:
白班
中班
零班
全天
A
交接班/班前准备
B
模具部件安装/消毒
C
设备调整、试车、预热
D
生产
E
日常维护/清洁
F
设备故障-待修
G
设备故障-维修
H
非常规清洁
I
任务完成后计划停机
累加
设备名称
设备型号
设备最大生产能力
OEE统计
月计划生产时间 =min
月净生产时间 =min
25
30
35
40
45
50
55
60
12:00 13:00 14:00 15:00 16:00
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
中 班
16:00 17:00 18:00 19:00 20:00
25
30
35
40
45
50
55
60
20:00 21:00 22:00 23:00 20:00
5
10
15
20
25
30Βιβλιοθήκη 35404550
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
零 班
00:00 01:00 02:00 03:00 04:00
设备综合效率(OEE)统计表
设备名称:__________________________________
设备编号:__________________________________
月 份:__________________________________
白 班
08:00 09:00 10:00 11:00 12:00
当天生产数量 = ___________
当天班次总时间 =min
计划生产时间 = 当天班次总时间 - 计划停机时间 = 当天班次总时间 - A - I =min
净生产时间 = 计划生产时间 - 非计划停机时间 = 计划生产时间 - B - C - E - F - G -H =min
OEE = 时间开动率×性能开动率×合格品率
30
35
40
45
50
55
60
04:00 05:00 06:00 07:00 08:00
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
代号
项目
时间统计(单位:min)
=【净生产时间/计划生产时间】×【净开动率×速度开动率】×【合格品数量/总产量】
=【净生产时间/计划生产时间】×【((总产量×实际加工周期)/净生产时间)×(理论加工周期/实际加工周期)】×【合格品数量/总产量】
=【净生产时间/计划生产时间】×【(生产数量×理论加工周期)/净生产时间】×【合格品数量/总产量】
产品/批次:___________________
数量:_______________________
组长签名:___________________
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
产品/批次:___________________
数量:_______________________
组长签名:___________________
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
月时间开动率 = 月净生产时间/月计划生产时间 =min
月生产数量 =min
设备理论加工时间 =min
月实际生产时间 =min
月性能开动率 = (生产数量×理论加工时间)/净生产时间 =min
月产品合格率 =min
当月设备综合效率OEE = 月时间开动率×月性能开动率×月合格品率 =min
统计人/日期: 复核人/日期
故障率统计
月故障待修时间 =min
月故障维修时间 =min
月设备故障率 = (月故障待修时间 + 月故障维修时间)/月计划生产时间 =min
注:若正常情况下需要使用某设备生产,但该设备处理故障待修状态,而临时使用其它设备生产的,该设备应计为设备故障-待修(代号G)状态。
本文档部分内容来源于网络,如有内容侵权请告知删除,感谢您的配合!
产品/批次:___________________
数量:_______________________
组长签名:___________________
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
设备综合效率(OEE)最终以月为单位计算。 统计人/日期:
白班
中班
零班
全天
A
交接班/班前准备
B
模具部件安装/消毒
C
设备调整、试车、预热
D
生产
E
日常维护/清洁
F
设备故障-待修
G
设备故障-维修
H
非常规清洁
I
任务完成后计划停机
累加
设备名称
设备型号
设备最大生产能力
OEE统计
月计划生产时间 =min
月净生产时间 =min
25
30
35
40
45
50
55
60
12:00 13:00 14:00 15:00 16:00
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
中 班
16:00 17:00 18:00 19:00 20:00
25
30
35
40
45
50
55
60
20:00 21:00 22:00 23:00 20:00
5
10
15
20
25
30Βιβλιοθήκη 35404550
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
零 班
00:00 01:00 02:00 03:00 04:00
设备综合效率(OEE)统计表
设备名称:__________________________________
设备编号:__________________________________
月 份:__________________________________
白 班
08:00 09:00 10:00 11:00 12:00
当天生产数量 = ___________
当天班次总时间 =min
计划生产时间 = 当天班次总时间 - 计划停机时间 = 当天班次总时间 - A - I =min
净生产时间 = 计划生产时间 - 非计划停机时间 = 计划生产时间 - B - C - E - F - G -H =min
OEE = 时间开动率×性能开动率×合格品率