T6061-T6材料检验规范技术说明
6061铝材t6热处理硬度标准
6061铝材是一种常用的铝合金材料，常见于航空航天、汽车制造、船舶建造、建筑工程等领域。
在实际应用中，对6061铝材的硬度要求非常严格，因此需要进行T6热处理来提高其硬度和强度。
那么，6061铝材T6热处理后的硬度标准是多少呢？接下来我们将从以下几个方面进行介绍：1. 6061铝材T6热处理的原理我们需要了解6061铝材T6热处理的原理。
T6热处理是指在固溶处理（T）后，通过人工时效（6）使合金获得最高的强度。
具体来说，固溶处理是将合金加热到较高温度，使其内部的晶粒溶解，然后快速冷却，使晶粒重新结晶，从而提高材料的硬度。
而人工时效则是通过将材料在较低温度下保持一定时间，使其内部的析出相达到最佳状态，进一步提高材料的硬度和强度。
2. 6061铝材T6热处理后的硬度标准经过T6热处理后，6061铝材的硬度标准是非常严格的。
根据国际标准，6061铝材T6热处理后的硬度应该在95-97 Rockwell硬度B级之间。
这一硬度标准是经过大量实验和实践总结出来的，能够保证6061铝材在各种应力环境下都能够具备足够的硬度和强度，确保其在工程领域的可靠应用。
3. 6061铝材T6热处理后硬度标准的影响因素6061铝材T6热处理后的硬度标准受到多种因素的影响。
首先是固溶处理的温度和时间，温度过高或时间过长都会导致晶粒长大，从而影响硬度。
其次是人工时效的温度和时间，温度过高会影响析出相的形成，时间过长则会导致析出相过度，都会影响硬度标准的达到。
合金中其他元素的含量和合金化处理的工艺也会对硬度标准产生影响。
4. 如何保证6061铝材T6热处理的硬度标准要保证6061铝材T6热处理后的硬度标准，首先需要严格控制热处理工艺中的各项参数，包括固溶处理和人工时效的温度、时间等。
其次是要严格控制合金化处理中各种合金元素的含量和合金化工艺，确保合金组织的均匀性。
还需要对热处理后的铝材进行严格的硬度测试和质量检验，确保其达到国际标准的硬度要求。
6061t6抗拉强度标准
6061t6抗拉强度标准
本标准提供了关于6061T6铝合金板材的抗拉强度等机械性能要求的信息。
这些要求是由ASTM B209标准和AMS QQ-A-250/11规范定义的。
一、ASTM B209标准
ASTM B209标准是美国ASTM国际标准组织发布的标准，涵盖了铝及铝合金板、薄板和带材的要求。
这个标准中，规定了6061-T6铝合金板材的性能规范，包括抗拉强度等机械性能要求。
根据ASTM B209标准，6061-T6铝合金板材的抗拉强度通常在270 MPa 到310 MPa之间。
这个强度范围可以提供足够的支撑和承受力，以满足各种应用场景的需求。
二、AMS QQ-A-250/11规范
AMS QQ-A-250/11规范是一种AMS发布的规范，适用于铝及铝合金板、薄板和带材。
对于6061-T6铝合金，这个规范通常包括了一系列的性能测试要求，包括抗拉强度和其他机械性能指标。
根据AMS QQ-A-250/11规范，6061-T6铝合金板材的抗拉强度要求通常与ASTM B209标准一致，即270 MPa到310 MPa之间。
同时，这个规范还可能包括其他机械性能要求，如硬度、延伸率等。
三、总结
综上所述，6061T6铝合金板材的抗拉强度标准通常由ASTM B209标准和AMS QQ-A-250/11规范定义。
这些标准要求6061-T6铝合金板材的抗拉强度在270 MPa到310 MPa之间，以满足各种应用场景的需求。
6061-t6 国标
6061-t6 国标
6061-T6是一种国际标准的铝合金牌号，也被称为硬铝合金。
下面是一些与6061-T6相关的国际和国内标准：
国际标准：
1. ASTM B209-14：这个标准规定了铝及铝合金板、带和卷材
的要求和测试方法，包括6061-T6铝合金。
2. ISO 209-1:2020：这个标准规定了铝及铝合金板、带和卷材
的通用规范，包括6061-T6铝合金。
国内标准：
1. GB/T 3190-2010：这个标准规定了铝及铝合金化学成分的要求，包括6061-T6铝合金。
2. GB/T 3880-2018：这个标准规定了铝及铝合金板材和带材的
要求，包括6061-T6铝合金。
根据这些标准，6061-T6铝合金的化学成分应符合特定的要求，并且具备优良的机械性能、耐腐蚀性能和加工性能。
【铝合金工艺】铝型材6061-T6检验规范
铝型材6061-T6检验规范
1铝型材的采购要求
1.1铝型材的材质为6061-T6。
1.2铝型材的各项指标(化学成分、机械性能、技术标准等)应符合铝合金国家规定标准。
1.3供应商应根据图面要求提供1、合金成份分析2、抗弯曲试验3、尺寸偏差检验4、硬度
试验5、机械性能试验6、氧化膜(涂层)厚度试验7、封孔质量试验8、颜色色泽试验9、氧化膜耐腐蚀性试验10、氧化膜耐候性试验11、氧化膜耐磨性试验12、涂层压痕硬度试验
13、耐湿热试验。
14、涂层耐冲击试验15、涂层杯突试验16、耐化学稳定性试验17、外
观质量检验。
等材质合格报告。
2铝型材的技术要求
2.1铝型材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许偏差
按表1执行（铝型材开口尺寸除外）。
表1
1
铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同中的技术要求约定执行。
3铝型材的检验方法
3.1铝型材坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。
抛光
后的表面质量检验在规定的灯光下按抛光表面质量检验标准检验
铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。
如果有缺陷，按表2要求检验。
表2
2
3.2铝型材坯料，表面色泽一致，无脏污。
如果有缺陷，按表3要求检验。
表3
3。
6061 t6 铝 国家标准
6061 t6 铝国家标准6061 t6 铝国家标准。
6061 t6铝合金是一种常用的铝合金材料，具有优良的强度、耐腐蚀性和加工性能，被广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造、建筑工程等领域。
针对6061t6铝合金的国家标准对其材料成分、机械性能、加工工艺等方面进行了详细规定，以确保其在各个领域的使用安全和可靠性。
首先，6061 t6铝合金的国家标准对其材料成分进行了严格规定。
铝合金的成分对其性能起着至关重要的作用，国家标准对6061 t6铝合金的成分进行了严格的控制，包括铝、镁、硅、铜、锌等元素的含量范围和允许的杂质含量，以确保材料的稳定性和可靠性。
其次，国家标准对6061 t6铝合金的机械性能进行了详细的规定。
包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等指标，这些指标直接影响着材料在使用过程中的性能表现，国家标准的规定可以帮助生产厂家和用户对材料的性能有清晰的认识，以便选择合适的材料进行应用。
此外，国家标准还对6061 t6铝合金的加工工艺进行了规定。
包括热处理工艺、成型工艺、焊接工艺等方面，这些规定可以帮助生产厂家正确选择加工工艺，确保制造出符合标准要求的产品，同时也可以帮助用户正确使用和维护材料，延长材料的使用寿命。
总的来说，6061 t6铝合金的国家标准对材料的成分、机械性能、加工工艺等方面进行了详细的规定，这些规定可以帮助生产厂家正确生产，用户正确选择和使用材料，确保材料在各个领域的使用安全和可靠性。
同时，国家标准的出台也推动了行业的规范化发展，促进了铝合金材料的应用和推广。
在实际生产和使用过程中，我们应严格遵守国家标准的规定，确保材料的质量和性能符合标准要求。
同时，也应加强对材料的研究和开发，不断提高材料的性能和质量，推动铝合金材料行业的发展。
相信在国家标准的指导下，6061 t6铝合金将会在各个领域发挥出更大的作用，为社会和经济的发展做出更大的贡献。
6061结构件外观检验规范
6061结构件外观检验规范6061标准是根据 GB/T4706.1-2006 《通用电气结构件尺寸测量和试验方法》、 GB/T 50306 《工业产品检测用外观检验方法》和 JB/T 5296 《工业产品外观检验装置及设备通用技术条件》而制定。
该标准适用于制造结构件时确定的所有种类的外观检查方法。
标准的条文解释如下：a.结构件外观检验的目的是根据 GB/T4706.1-2006 《通用电气结构件尺寸测量和试验方法》及有关国家标准和欧洲标准对结构件进行测量。
b.对所测的结构件进行外观检查的目的是确定结构件所有类型的外观检查方法：如结构件内表面粗糙度对结构件外观的影响程度；内部缺陷对结构件外观的影响程度；外观检查方法和缺陷排除方法。
c.外观检验方法和缺陷排除方法如下：质量要求：结构件应符合下列规定：结构件应按 GB/T4706.1-2006标准执行；材料及结构件不得对产品具有任何要求；禁止在未经检验不合格情况下使用材料及结构件；工艺要求必须符合 GB/T4706.1-2006标准中有关结构件标准要求；外观检验要求必须由工程师提出；应遵守《通用电气结构件尺寸测量和试验方法标准》与有关标准中关于外观检验规格规定并采用相同检验方法（其中 A类允许有四种尺寸测量方法）。
一、外观检验方法（一）外观检查设备：一般包括，平面仪，旋转臂，平面度仪，曲面仪，角模仪，光度计，光栅相机，图像仪，电子秤等。
（二）直径偏差：允许有4种尺寸测量方法：a.径向尺寸测量方法：目测法，水平目测法；b.角尺测量法；c.棱角度检查法：观察、测量角点的方向和角变化趋势是不是一致；确定；判断是否满足上述要求；是否有表面缺陷。
d.轮廓线法：根据线轮廓线或图线线轮廓线的宽度划分区域（即从左到右）进行测量和观察；测量点之间的距离不宜大于1.5 mm;不得大于1 mm。
e.平面度检验：指用仪器从轮廓面上直接观察表面特征点处（表面凸起）或凸起（或凹坑）与平面线或平面点之间关系来判断表面是否存在缺陷；其范围以表面水平为准，不应超过允许值。
铝合金材料检验试验规范
类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 9 of 15a)弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成:b)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置, 见图1c)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置, 见图2虎钳式弯曲装置, 见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定, 支辊间距离L应按照式（1）确定:L＝（D+3a）± a/2 （1）注: 此距离在试验期间应保持不变。
8.3.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2）, 弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆, 其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
8.3.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3）, 可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求, 弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
8.4.试样类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 11 of 15F8.6.试验结果的评定:8.6.1应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未规定具体要求, 弯曲试验后不使用放大镜观察, 试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。
8.6.2 以相关产品标准要求规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径, 以规定的弯曲压头直径作为最大值。
8.7 试验报告a)试验报告至少应包括以下内容:b)本标准编号；c)试样标识（材料牌号, 取样方向）d)试样的形状和尺寸e)试样条件（弯曲压头直径, 弯曲角度）f)与标准的偏差g)试验结果评定9.铝型材管材压扁试验(GB246-2007)9.1 范围规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的压扁试验方法, 包括显示其缺陷。
T6061-T6材料检验规范技术说明
关于《T6061-T6铝合金技术验收规范》技术解释 1.目的针对《T6061-T6铝合金材料验收规范》技术要求进行解释，目的旨在消除规范执行过程中的误区、加深对材料验收要求的理解、规范铝合金材料验收的流程。
2、范围本文仅作为培训资料和内部技术交流使用，不作为正式文件。
3、原则规范内容编写的原则是保留原先成功的验收制度，总结生产实践中出现的问题，对现有验收内容加以补充、完善和规范。
4、内容内容主要包括三方面：（1）对《T6061-T6铝合金技术验收规范》内容进行解释；（2）对相关部门提出的问题进行解释；（3）对规范内容进行适当扩展；4.1 规范中表1“铝合金检验项目”解释铝合金检验项目主要根据生产实践并参考GB/T 9438-1999《铝合金铸件》中金属检验项目的规定而制定。
表中维持了机械性能和化学分析两个必检项目，考虑到金相组织检查的复杂性以及生产操作中的难度，将金相组织检查定为可选项目，金相组织检查由外协厂商完成；铝合金阳极氧化后，由于酸碱液体的腐蚀，表面缺陷会反映出来，因此表中增加了必检项目氧化后的“表面缺陷“检查，旨在初步检查铝合金组织缺陷。
4.2“机械性能要求”的解释GB、ASTM、en、din对T6061-T6厚板铝合金（厚度大于100mm）材料机械性能都没有明文规定。
KB生产中采用的机械性能和拉伸试样标准为ASTMB557-06和ASTM B211，机辆所检验用标准为GB/T 3191-1998和GB/T 16865-1997标准，两种标准等同。
因此，本规范选用的GB/T 3191-1998和GB/T 16865-1997标准是适用的。
GB/T 3191-1998对延伸率A的规定大于等于9，但生产中发现，当A≥20时，加工性能极差，当16≥A≥9加工性能优良，因此在国标的基础上对延伸率A进行了内控。
关于延伸率内控是否合理的解释？通常改善加工性能的方法有两条，一是改变工艺方法和刀具，二是材料粘度大。
6061t6铝合金强度
6061t6铝合金强度
6061-T6铝合金是一种常见的高强度铝合金，其中的"T6"表示经过热处理和人
工时效处理。
下面是关于6061-T6铝合金强度的详细信息：
1. 抗拉强度（UTS）：通常在280 MPa（40,000 psi）到310 MPa（45,000 psi）
之间，具体数值取决于具体的制造和处理过程。
2. 屈服强度（YS）：通常在240 MPa（35,000 psi）到260 MPa（38,000 psi）之间，这是指在应力逐渐增大时，材料开始发生塑性变形的强度。
3. 延伸率（EL）：通常在8%到12%之间，表示材料在拉伸过程中能够延展的程度，也是衡量其塑性变形能力的指标。
4. 硬度：6061-T6铝合金的硬度通常在95到105 Brinell硬度（HB）之间。
需要注意的是，这些数值只是一般范围，具体的强度会受到多种因素的影响，
包括合金成分、热处理过程、材料厚度等。
总的来说，6061-T6铝合金具有较高的强度和良好的可加工性，广泛应用于航
空航天、汽车、自行车、船舶和结构工程等领域。
6061-t6材料标准
6061-t6材料标准摘要：1.简介6061-T6材料2.6061-T6材料的化学成分3.6061-T6材料的机械性能4.6061-T6材料的应用领域5.6061-T6材料的加工与工艺6.6061-T6材料的焊接性能7.6061-T6材料的注意事项8.总结正文：【1】简介6061-T6材料6061-T6是铝镁硅系铝合金，以其良好的可加工性、耐腐蚀性和高强度等特点在工业领域广泛应用。
在我国，6061-T6铝合金被誉为“万能铝合金”。
【2】6061-T6材料的化学成分6061-T6铝合金的主要成分包括铝（Al）占97%，镁（Mg）占2.2%，硅（Si）占0.35%，铜（Cu）占0.1%，锌（Zn）占0.25%，锰（Mn）占0.1%，钛（Ti）占0.1%，铁（Fe）占0.4%，杂质总和不得大于0.15%。
【3】6061-T6材料的机械性能6061-T6铝合金的抗拉强度大于等于270MPa，屈服强度大于等于200MPa，弹性模量大于等于70GPa，硬度（HB）大于等于95。
【4】6061-T6材料的应用领域6061-T6铝合金广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑装饰、电子产品等领域，如飞机翼梁、发动机零件、汽车车身零件等。
【5】6061-T6材料的加工与工艺6061-T6铝合金可通过锻造、挤压、拉伸等加工方法制成各种形状的零件。
在加工过程中，应注意控制加工速度、冷却速度和热处理工艺，以保证零件的尺寸精度和性能。
【6】6061-T6材料的焊接性能6061-T6铝合金的焊接性能较好，可采用氩弧焊、熔化极气体保护焊等方法进行焊接。
在焊接过程中，应注意控制焊接电流、焊接速度和保护气体的流量，以防止焊缝产生气孔、裂纹等缺陷。
【7】6061-T6材料的注意事项在使用6061-T6铝合金时，应注意以下几点：1.避免与腐蚀性介质接触，以防腐蚀；2.避免过大变形，以免影响零件性能；3.合理选择加工参数，保证零件精度；4.合理选择焊接工艺，防止焊接缺陷。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于《T6061-T6铝合金技术验收规范》技术解释1.目的
针对《T6061-T6铝合金材料验收规范》技术要求进行解释，目的旨在消除规范执行过程中的误区、加深对材料验收要求的理解、规范铝合金材料验收的流程。
2、范围
本文仅作为培训资料和内部技术交流使用，不作为正式文件。
3、原则
规范内容编写的原则是保留原先成功的验收制度，总结生产实践中出现的问题，对现有验收内容加以补充、完善和规范。
4、内容
内容主要包括三方面：
（1）对《T6061-T6铝合金技术验收规范》内容进行解释；
（2）对相关部门提出的问题进行解释；
（3）对规范内容进行适当扩展；
4.1 规范中表1“铝合金检验项目”解释
铝合金检验项目主要根据生产实践并参考GB/T 9438-1999《铝合金铸件》中金属检验项目的规定而制定。
表中维持了机械性能和化学分析两个必检项目，考虑到金相组织检查的复杂性以及生产操作中的难度，将金相组织检查定为可选项目，金相组织检查由外协厂商完成；铝合金阳极氧化后，由于酸碱液体的腐蚀，表面缺陷会反映出来，因此表中增加了必检项目氧化后的“表面缺陷“检查，旨在初步检查铝合金组织缺陷。
4.2“机械性能要求”的解释
GB、ASTM、en、din对T6061-T6厚板铝合金（厚度大于100mm）材料机械性能都没有明文规定。
KB生产中采用的机械性能和拉伸试样标准为ASTM B557-06和ASTM B211，机辆所检验用标准为GB/T 3191-1998和GB/T 16865-1997标准，两种标准等同。
因此，本规范选用的GB/T 3191-1998和GB/T 16865-1997标准是适用的。
GB/T 3191-1998对延伸率A的规定大于等于9，但生产中发现，当A≥20时，加工性能极差，当16≥A≥9加工性能优良，因此在国标的基础上对延伸率A进行了内控。
关于延伸率内控是否合理的解释？
通常改善加工性能的方法有两条，一是改变工艺方法和刀具，二是材料粘度大。
以774312为例，2008.7-2009.11以前，在工艺不变的情况下，材料加工性能良好，并且长期稳定；2009.11以后，材料出现粘度加大，经常沾刀，断丝锥现象。
通过比较大量数据，发现延伸率A是影响加工性能最敏感的因素，因此对A进行内控。
但内控范围还需要实践不断的检验。
4.3关于超声波探伤要求的解释
规范4.4规定了超声波探伤检验的要求，按照GB/T 6519-2000《变形铝合金产品超声波检验方法》B级标准规定或与材料供货方协议。
超声波探伤的主要目的是检验材料裂纹，可根据零件的重要程度以及供货方工艺来选择是否采用探伤工艺。
774375、782314、774394、774312选择探伤的理由是：
1、该四种阀体是CCBII最重要的阀体，是影响产品性能的重要因素；
2、2009.11-2009.12，四种阀体出现了大批如裂纹、疏松等缺陷问题
材料，给生产造成恶劣的影响；
关于GB/T 6519-2000选择B级标准规定的理由：
GB/T 6519-2000分为AA级、A级、B级。
AA级是最高级，很少采用；A级通常用于飞机等要求高的军用产品上，并且增加探伤费用30%以上；考虑到四种阀体不承受大的应力，仅要求可靠不泄露，因此选用B级探伤
5.关于“材料检验流程”的解释
“材料检验流程”规定了铝合金材料检验的一般流程，目的旨在规范内部及
供货方检查过程，重点是加强三检（自检、专检、互检）和外协检制度，将产品质量问题控制在过程中。
5.1 供货方
供货方交货时需提供以下文件：
（1）探伤检验报告——目的是检测裂纹；
（2）机械性能检测报告——目的是检测机械性能是否符合生产要求；
（3）材料成分检测报告——目的是检测材料是否合格；
（4）金相组织检测报告——目的是检测材料内部组织缺陷；
（5）检测样件（每批次3件）——目的是供机辆所检测使用，每批次检测一件样件，在不合格的情况下，再使用另两件检测。
5.2 进货检部门
进货检测部门仅对机械性能和材料成分进行检测，而省去了金相检查，主要原因如下：
（1）有色金属金相组织复杂，对组织缺陷的检查需要较高的识金相图谱能力和材料专业知识，目前机辆所不具备完整的金相组织检查能力；
（2）T6061-T6属于变形铝合金，组织缺陷较铸件要少得多；
（3）金相检查可以由专业的外协单位来做；
5.3 氧化后表面检查
增加氧化后表面检查的原因如下：
（1）铝合金阳极氧化后，某些缺陷会反映出来；
（2）由于材料进货检不进行金相检查，因此增加氧化后表面检查流程旨在初步检查铝合金组织缺陷；
（3）氧化后表面检查流程在实践中曾经发挥了重要作用，有效防止了缺陷产品流入组装车间，因此，应该得到充分重视。
图1至图6是生产中遇到的缺陷类型，以供参考。
5.3.1 疏松
图1、疏松
宏观疏松微观疏松图1左边是打磨后的表面，针孔状孔为疏松缺陷，右边为放大20倍后的疏松形状。
该缺陷经侵蚀后在横向低倍试样上呈分散性的密集小针孔，边界参差不齐，多带棱角，近似锯齿状，颜色发暗，底部为尖狭的凹坑。
图2是阳极氧化后的阀体表面，由于表面疏松缺陷，氧化时酸碱液侵入缺陷部位，导致缺陷部位着不上色，产生白斑。
疏松严重时，白斑连成片状，如图2所示。
在判断疏松时易与氧化缺陷混淆而出现误判：如图3所示，当表面清洗不净残留切削液时，氧化后表面发污。
发污颜色通常是灰白颜色，并且呈现很不规则的片状；疏松白斑颜色呈现煞白色，并且通常呈现规则的线条状或带状。
图2、白斑阀体
图3 氧化缺陷
判明疏松后的零件是否使用是一项十分棘手的难题，国标中没有明文规定，通常要结合需要结合生产实际和产品性能由设计部门来定，因此具有一定的弹性。
GB/T 3246.1-2000《铝及铝合金加工制品显微组织检验方法》和GB/T 3246.2-2000《铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法》中规定了铝合金四级疏松，如图4所示，这是变形铝合金疏松判定级别的唯一标准。
因此，本规范结合铝合金铸件验收标准GB/T 9438-1999的判定方法，以是否达到二级疏松来作为验收准则。
局部非重要表面允许三级疏松，但一般不得超过整体面积的10%。
重要孔内表面不允许出现疏松缺陷。
关于重要表面的解释：
所谓重要表面，即：对产品密封性能、使用功能和可靠性等产生重大影响的表面。
由于规范的简洁性决定了它不可能对重要表面作出详细解释，因此生产实践中，判别重要表面的方法有三：
（1）图纸中标有CTQ 或者CC标示的面；
（2）通过相关技术文件对重要尺寸进行标明，如关键工序图（目前此工作正在进行）；
（3）通过培训和生产沟通，达到共识，这是目前采用的一种行之有效的方法。
图4、疏松
关于四级疏松的优缺点：
以四级疏松作为判别标准具有以下缺点：
（1）GB中四级疏松图片含糊不清，可操作性差，
（2）GB中疏松图片是以铸锭材料为样品，与实际当中的材料不完全相同，因此具有一定偏差。
其主要优点是:
（1）四级疏松是GB中唯一的判别依据；
（2）疏松特征具有共性，不同热处理状态的疏松都可以参照此标准；
（3）通常需要结合其他数据来判别，如疏松面积不超过整体面积的10%，我们通常就认为疏松等级符合要求。
5.3.2 裂纹
裂纹分很多种，具体情况见GB/T 3246.1-2000和GB/T 3246.2-2000中的规定。
如图5所示，零件氧化后，表面裂纹呈现出锯齿形细长线状，裂纹附近呈
现出暗淡红色，并且全部集中在零件的两端。
图5 裂纹
在判断裂纹时易与其他缺陷混淆而出现误判：如图6所示，表面呈现锯齿形细长线，但是氧化后裂纹附近颜色没有任何变化，因此，不是裂纹。
裂纹是严重缺陷，出现裂纹缺陷的产品严禁使用。
图6 其他缺陷
5.3.3 抽检比例
由于“氧化后表面检查”和“阳极氧化膜检查”具有很大类似性，为减少检查工作量，可放在一起进行。
为保持两项工作的统一性，参照
QMS/JLW-JS-031A《阳极氧化膜技术要求、检验方法及验收规范》规定的上
限将抽检比例定为10%。
5.4 组装车间检查
组装车间组装前应对零件外观进行100%检验，检查项目和判定依据同“氧化后表面检查”。
组装车间查是对组织缺陷控制的最后一关，必须重视。
因此，建议将外观检查在组装工艺文件里体现。
6.总结
本规范制定是在生产实践基础上参照有关标准制定而成，还存在许多不完善的内容需要补充。
（1）本规范只规定T6061-T6验收，对于其他变形铝合金材料验收允许不断增添；
（2）适用本规范的零件目前仅有四种，允许将其他零件进行补充；
（3）本规范在组织缺陷检查方面还存在不完善的地方，需要不断补充增删；。