五金原材料来料检验规范
五金进料检验规范
5.1.4 允收水准：
CR(致命缺点)
MA（重大缺点）
MI（次要缺点）
O
0.65
1.5
注：除特殊客户要求外，IQC均依此允收水准检验。
5.2 批次允收/拒收之判定
5.2.1 依抽样计划规定的AQL对照AC（允收）/RE（拒收）个数与实际不良品个数之差异判定。
5.2.2 当个别的实际不良品个数（CR/MA/MI）超过相应的任一级（CR/MA/MI）的允许不良品个数时，或当总统计不良品个数超过MI级之允许不良品个数时，则该批判定为拒收批次。
五金冲压件进料检验规范
编制/日期
审核/日期
批准/日期
文件修订履历
日期
修订状态
修改内容
编写人
审核人
批准人
2012/11/05
初版发行
新制
1.目的
建立和规范物料进料的检验标准、检验步骤、检验方法及品质要求，以使检验结果一致性、全面性和准确性。
2.范围
适用本公司所使用五金冲压件来料检验。
3.参考文件
3.1 《抽样方案使用办法》
无
1.1光亮不变色
2.1无剥落，脱漆
8
盐雾试验
确认金属在规定的试验条件下有无生锈
不可有生锈
以供应商的测试报告为准
9
特殊要求检验
依承认书之特殊要求或客户特别指定检验项目，对料件进行检验
无
与承认书所特别注明要求相符或能符合客户之特殊要求标准
5.4判定基准（五金冲压件类）
项次
检查项目
缺点说明
缺点类别
CR
MA
V
5.5 文件的核对、来料检验报告的填写及相应的物料标识IQC依《来料检查控制程序》作业。
五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准
五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准想一想IQC来料检验方法检验步骤：1、准备检查用具；2、整体检查：外包装是否完好，LABEL是否清楚正确，内包装是否完好，LABEL是否清楚正确，有否多数少数，装箱有否错乱。
3、抽样检查；4、单品检查：外观、尺寸等检测，功能检测，可靠性检测。
判定结果：通过则恢复包装，盖PASS章，贴时效标签；不通过则恢复包装，盖REJECT章。
1、IQC的英文全称为：Ining Quality Control,意思为来料质量控制。
目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。
IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。
2、IQC来料检验是对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
（：）五金品检员岗位内容：1、负责来料质检IQC，成品质检OQC，实时发现问题，反馈问题，落实纠正预防和持续改进措施；2、负责外协组装厂的品质监督、审核和责任裁定及质量处罚的工作；3、负责主要供应商的考核和审批；及对原料供应商品质管控，协助采购部门进行异常协调沟通处理。
4、生产原料来料品质检验和管理、制程巡检、出货检验、品质分析、异常处理等。
6、熟练运用品管七大手法，检验设备操作及维护，制定产品经验标准及作业操作说明书。
7、产品质量工作报告，作业员品质管理培训，质量管理考核标准制定实施岗位要求：1、熟悉电子元器件、PCBA、塑胶件及五金件；2、具有独立分析品质问题、解决品质问题、撰写品质报告、不良分析及突发品质异常处理的能力；3、熟悉 IQC/QC/QA 等品质管理岗位及相应工作流程职责。
4、2年以上钟表或通讯产品质量管理管理经验；6、熟练掌握OFFICE软件，文笔流畅。
五金带进料检验规范
6 判定处理 处理至上级并分发及记录
检验记录单
附表 2：五金带分类
种类
材料牌号
颜色
形状特性
锡青铜 黄铜
QSn6.5-0.1 H62
淡红色 金黄色
固体带状 固体带状
铍青铜
Qbe2
淡红色 固体带状
65Mn 钢带 紫铜
65Mn
铁金属色 紫红色
固体带状 固体带状
密度 化学成分标准 GB5352-2005 GB5353-2005 GB5353-2005 GB1222-2016
检验完成后将试品进行成品组装，并对组装后成品进行尺寸检验，并如实对检验结果记录于检 验记录单。 5 实验室试验
IQC 检验完成后应将试件及检验通知单转送试验室进行相关试验。如高低温试验、耐焊接试验等， 并将试验结果如实记录于检验通知单，并进行判定，将检验记录单，送检单交由品质部负责人签字 确认，由检验负责人将送检单回执仓库作为物料入库、退货之依据，检验联由 IQC 存档。 6 检验判定
检验结果完全符合要求则判定为合格，并对物料进行合格标识，若产品状况出现任一条件不相 符，应判定为不合格处理，在检验通知单及异常通知单上描述不合格原因及处理要求，对物料进行 不良标识，如实对送检单进行判定返送仓库，并协作仓库办理退货处理。
AQL 参照《抽样检验管理制度》进行抽样检验。
IQC 进料检验规范
文 件 编 号 WZNY-PZ-SIP02 版本：A/2 页次：5
附表 1：五金带进料检验
序 检验项目
0202 五金带进料检验规范
技术要求
检验工具/要求
送检单、型号、规格、牌号、数量、质保书、环保证明
1
标识
目视
是否符合要求
五金件来料检验规范
1.目的:
为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。
2.范围:
凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之，针对所检验项目之品质，予以迅速判定允收或批退，其种类包括弹片，螺母，螺钉，屏蔽片,转轴……….等。
3. 检验方式与基准:
，
4.
a)卡尺
b)
c)样品
5.
5.1
5.2
5.3
a)
b).
6
6.1
6.2
6.3 检验记录表。
7. 测试方法与步骤:
7.1 外观尺寸检查:
a).尺寸有无超出规格之外。
b).螺丝孔径是否正确，位置有否偏移。
c).螺丝牙径是否正确。
d). 螺母孔径有无毛边。
e).电镀颜色是否正确。
f).材质是否正确。
g).螺丝有无黏合不开。
h).电镀有无不良。
i).有无生锈氧化。
j).无刮伤。
k).转轴底座有无变形。
l) 屏蔽片之平面度是否符合规格
7.2
a) E
b)
7.3
a)包装
b)
c)
备注:
7.4
a)
b)
c)
9。
五金来料产品质量检验标准
五金来料产品质量检验标准
1、检验目的：为公司来料五金件质量提供检验标准，做到五金件检验有标准
有依据，保证产品质量满足客户要求。
2、适用范围：我司所采购五金件的质量检验依据和判定标准均适用。
（客户有
特殊要求时以客户要求为准）
3、产品检验类别
4、产品检验过程中主要通过以下几个方面来判断：
1 / 2
质检人员严格按照以上检验标准检验作业，标识隔离不良品，并如实记录于相关检验报表，发现问题及时通知相关人员，出现重大质量问题必须及时上报，必要时发行书面
编制\日期：审核\日期：批准\日期：
2 / 2。
39五金配件来料检验规范
五金件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双 方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2.本检验规范适用于五金件制成的电子产品（外壳及有关五金件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与 验收。 3.内容: 3.1 术语： 1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5) 缺料：产品某个部位不饱满。 6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9) 断裂：局部断开后的缺陷。 10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在五金表面的现象。 11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动
类别
序 号
缺陷
一类
二类
1
变形 100mm 范围内不直度、不平度小于 2mm
同一类
2
缺料
在非外露面允许有不影响使用的缺料现象
同一类
A 面：在直经 100mm 内允许有∮≤mm 点 2 个；∮≤mm
点 4 个，两点间距大 45mm; 同一表面上总数不得大于 4
3
异色点
个
不做具体要求(但必须
B 面：在直经 100mm 内允许有∮≤mm 点 3 个；∮≤mm 是经喷涂可以覆盖)
五金原材来料检验标准
序号版本页次制定核准原材料来料检验标准确保满足客户和生产之需要。
1.0 目的为规范五金类材料检验作业，明确检验内容和要求，有效管制材料之质量，文件变更履历表修订日期修订内容制定日期：2019年8月1日持有单位：品质部批准审核制定文件编号：WI－QA－001文件版本：REV.1.0制定单位：品质部总页数6页2.0 范围适用于本公司所有产品的五金类材料的进料检验。
3.0 引用标准MIL-STD-105E正常检验单次抽样II类检验水平（适用于连续批的检查）。
项目分类及允收质量水平：MA ----- 主要项目：AQL=0.65；MI----- 次要项目：AQL=1.5。
测试项目采用特殊检验S-2水平：AQL=1.5，取0/1。
GB1800-79 标准公差数值4.0 流程4.1 检验流程包装检验 → 尺寸检验 → 试装检验 → 外观检验 → 测试项目试验5.0 定义5.1 A面：指物料的正前面、上面（在使用过程能直接看到的表面）；5.2 B面：指物料侧面（需将视线偏转45°~ 90°才能看到的四周边）；5.3 C面：指物料背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
5.4 硬度：材料抵抗硬的物体压入自己表面的能力。
5.5 极限强度：材料抵抗外力破坏作用的最大能力。
5.6 可焊性：材料表面吸附焊锡的性能。
6.0 不良缺陷定义6.1 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
6.2 光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
6.3 手印：产品表面出现的手指印。
6.4 硬划痕：硬物磨擦造成产品表面严重划痕（用指甲刮有明显感觉）。
6.5 软划伤：没有深度的划痕（无手感）。
6.6 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
直径(mm)长度(mm)深度(mm)宽度(mm)距离(mm)面积(mm 2)数目(个)DLHWDSSN9.0 代码对照表10.0 检验标准10.1 说明10.1.1 当缺陷直径D<0.30mm 且不连续时,可不作为缺陷,数量不计。
五金件来料检验规范
不允许
SIP-PZ-010 品质部 4 OF 8
○程序文件
●作业指导书
五金来料检验规范
8.1 外观检验
序号 缺陷名称
注点
1
（直线
状、点状）
硬划痕、
2
碰伤
3
软划痕
4
堆漆
5
缩水
6
飞油
7
剥落
8
色差
9
光泽度
10
手印
11 （不露能 底擦
12
除阴） 影
13
丝印
检验规格 D＜0.05，S＜0.3，DS＞30 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞50 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞50
沿 45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。
胶纸粘贴测试判定标准
测容无损）
MI
9.2 防锈试验
9.2.1 可用 5%的盐雾试验来测定，即在 35℃温度 1 千克的压力下连续喷雾 48 小时，在常温下晾干 1H 后用清水洗净，检查表
○程序文件
●作业指导书
文件编号
SIP-PZ-010
五金件来料检验规范
版本 页码
A0 1 OF 8
1.0 目的： 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2.0.适用范围： 本检验规范适用我司所有五金件检验作业。
3.0 权责单位： 本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改
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项目
检验
内容
检验
方法
允收标准及缺陷描述
判定
MA
MI
卷料类外观及尺寸
尺寸
千分尺/卡尺
材料厚度严格按采购订单标注尺寸公差0.02mm。
√
材料宽度按采购订单标注尺寸公差0.2 mm。
√
花边类材料宽度尺寸公差（花边宽度在以内）为-0.1mm。
√
硬度
试啤
材料较硬，冲压成型后有爆裂透光现象。
√
材料较硬，冲压成型后有爆裂，但不影响外观。
√
来料表面有刮花、碰伤，用手指甲刮感觉不挡手，只允许一个面有1~2条，长度在20mm以内。
√
不方正
卷尺/直尺
剪板料长度在300 mm内，对角线长度相差不可大于1mm，剪板料长度在300 mm以上，对角线长度相差可在1~1.5mm。
√
凹印
目测
原材料表面不可有凹印，在两面都较明显。
√
原材料表面有凹印，经加工后可掩饰。
√
要求卷料放在踏板之上且踏板之上要求垫纸皮（纸皮之上不的有金属物质），注意不可倒塌。
标识
目测
标签必须贴在醒目处，不可脱落，且标签上必须有规
格型号、数量、生产日期、送货单位、品质状态等。
以下无内容！
√
夹层
目测/试冲
原材料表面有夹层（看似有点象碰伤），试拉伸有明显裂痕或爆裂现象。
√
原材料表面有夹层，允许一张板上长度不能超过3mm的一处，经试拉伸没有明显裂痕。
√
变形
目测
原材料表面变形呈波浪形状，目视明显变形或用手可感触变形。
√
原材料表面有轻微变形，经加工后可掩饰。
√
碰伤/刮花
目测/手触
来料表面有刮花、碰伤严重，可明显发现伤印或用手指甲刮有感觉挡手较明显，长度在1 mm以上。
√
材质
目测
按订单要求为进口料或国产料之单、双光料。
√
碰伤/刮花
目测/手触
来料表面有刮花、碰伤严重，可明显发现伤印或用手指甲刮有感觉挡手较明显。
√
来料表面有刮花、碰伤，用手指甲刮感觉不挡手。
√
凹印
目测
原材料表面不可有凹印，在两面都较明显。
√
麻点
目测
原材料表面麻点（鸡皮），磨光很难改善。
√
原材料表面麻点（鸡皮），磨光可改善。
XX有限公司
五金原材料来料检验规范
文件编号：KJ-PZ/WI-001
版 号：A/0
制 订：
审 核：
批 准：
2014年5月8日发布
抽样标准：MIL-STD-105E一检查水准Ⅱ
允收标准（AQL）：主要缺点（MA）-1.5次要缺点(MI)-4.0
检验
项目
检验
内容
检验
方法
允收标准及缺陷描述
判定
MA
MI
直板料
√
材料与木踏板用打扣机打紧时注意防护不可在打包时将材料打变形，同时又要保证不得松动、垮塌。
√
标识
标签必须贴在醒目处，不可脱落，且标签上必须有规
格型号、数量、生产日期、送货单位、品质状态等。
√
抽样标准：MIL-STD-105E一般检查水准Ⅱ
允收标准（AQL）：主要缺点（MA）-1.5次要缺点(MI)-4.0
类外观及尺寸
尺寸
卡尺/直角尺
材料厚度严格按采购订单标注尺寸公差0.02mm。
√
要求材料尺寸严格按采购订单标注尺寸加工，长/宽度要求公差0.5mm，且角度为90度直角。
√
硬度
试啤
材料较硬，冲压成型后有爆裂透光现象。
√
材料较硬，冲压成型后有爆裂，但不影响外观。
√
材质
目测
按订单要求为进口料或国产料之单、双光料。
√
生锈
目测/试磨
原材料来货生锈呈红褐色，且锈穿表面，面积较大。
√
原材料来货时表面生锈呈黄红色，磨光后可改改善。
√
卷料包装防护标识
防锈
目测
原材料表面必须有防锈油防锈。
√
包装
目测
要求用吸塑膜包装且缠绕厚度至少达到5层之上，且用打扣机打紧，不得松动。并将材料一端露100~200mm的材料在外，方便品管员检验。
√
缺料
目测
原材料有缺料，加工后不可掩饰。
麻点
目测
原材料表面麻点（鸡皮），磨光很难改善。
√
原材料表面麻点（鸡皮），磨光可改善。
√
生锈
目测/试磨
原材料来货生锈呈红褐色，且锈穿表面，面积较大。
√
原材料来货时表面生锈呈黄红色，磨光后可改改善。
√
直板料包装防护标识
防锈
原材料表面必须有防锈油防锈。
√
包装运输
要求用吸塑膜包装且缠绕厚度至少达到5层之上。