进料检验规范—原材料
进料检验规范
类别□新制定■修订□废止版次A2 页次1/5
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1.0目的：
为确保公司进料品质，保证生产能够顺畅，特制订本检验规范书。
2.0范围：
适用于所有原材料之进料确认与检验。
3.0权责:
3.1品保部:负责依标准要求对原材料进行检验确认
3.2仓库: 负责原材料的接收、数量核对、储存、帐目登记及退货处理作业；
3.3采购: 负责原材料购买及供应商质量信息的传达；
3.4工程部:负责参与原材料质量异常的确认.
4.0作业内容：
4.1 抽样计划
4.1.1依MIL-STD-105E表，一般水准，正常，单次允收水准AQL=0.4
4.1.2针对客人特需要求 R099所使用的材料进行加严检验如下表。
原材料进料检验规范
原材料进料检验规范原材料进料检验是制造企业在生产过程中的一项重要环节，其目的是确保原材料的质量和安全性，在后续的生产中避免出现质量问题和安全隐患。
原材料进料检验规范主要包括进料样品的采集、仪器设备的校准、检验方法的选择和检验结果的评定等内容。
下面，我将详细介绍原材料进料检验规范的具体要求，以保证产品质量和安全。
首先，进料样品的采集是原材料进料检验的重要环节。
采集样品时，应根据生产需要在合适的时间和地点进行，避免样品污染和变质。
采样时应尽量避免手工接触，采用无菌采样器具或自动取样系统。
采样前应对采样容器进行洗净和消毒，确保容器内无杂质。
采样时应注意避免氧化、水解和挥发等影响样品质量的因素。
其次，仪器设备的校准是确保检验结果准确可靠的重要环节。
检验设备应定期校准，并有相应的校准记录。
校准应由专业的技术人员进行，确保校准的准确性和可追溯性。
同时，仪器设备的使用也应符合操作规程，避免误操作对检验结果产生影响。
第三，对进料样品的检验方法应根据具体的原材料特点和生产工艺要求进行选择。
常见的原材料检验方法包括外观检查、理化指标检测、微生物检测和残留物检测等。
在选择检验方法时，应注意方法的准确性、可靠性和适用性。
同时，还应考虑检验方法的费用和检验周期，避免因检验周期过长而影响生产进度。
在进行原材料进料检验时，还应建立完善的检验记录和档案，确保检验结果可追溯。
检验记录应包括样品信息、检测项目、检验方法、检验结果等内容。
同时，还应保存样品的备样，以备日后需要进行复检。
综上所述，原材料进料检验规范对于保障产品质量和安全具有重要意义。
制造企业应根据自身生产需要制定和执行相应的原材料进料检验规范，确保原材料的质量和安全性，提高产品的合格率，并能有效应对潜在的质量问题和安全隐患。
模具材料进料检验规范
模具材料进料检验规范一、目的：为确保原材料符合本公司标准要求、环境管制物质标准要求及HSF要求二、适用范围：(苏州特瑞尼精密模具有限公司)凡本公司内、外、采购之材料、外协加工品等均适用三、职责：3.1品控：负责物料进料/外购品的检验及品质判定3.2仓库：负责物料进料、外购品入库点收和账务处理四．作业内容：4.1仓库通知：4.1.1仓库接收厂商《送货单》《厂商检验报告》与材料核对无误后，转品检员进行检验4.2进料检验：4.2.1品检接收仓库提供厂商检验报告时,需核对该厂商是否为合格供应商4.2.2品检根据生管需求,按“一般”或“急”依厂商检验报告内容核对无误后，依先后顺序按排检验。
4.2.3按材料进料批量中抽出样品数，进料数量低于5PCS需作全检，具体抽样按6.1项执行4.2.4物品未经检验符合规定要求前不得被使用4.3判定：4.3.1村料检验完成后，IQC将检验结果与供应商之检验报告核对无误后运行判定4.3.2若判定合格，品检于产品上贴PASS标签。
结果记录于《来料验收报告》中, 报告联交给仓库告知其检验结果。
4.3.3若判定不合格，IQC在不合格材料上贴不合格品标签通知仓库进行隔离,并在《来料验收报告》中注明检验结果及不合格原因,开出《品质异常通知/处理单》通知采购单位,由采购通知厂商限期改善,具体参照《不合格品控制程序》五、异常处理：5.1针对每批进料，品检检验合格入库时，做本规范作业5.2来料经检验入库后，仓库发至产线而发现异常时，经确认不良属实后，加工单位需通知品检填写《品质异常通知/处理单》,由采购通知厂商限期改善，并对不合格品进行处理六、材料类别：6.1规格料/板材料/线割用料检验: 6.1.1规格料/板材料/线割用料检验项目对照表6.1.2抽样：6.1.2.1进料为板块之材料:6.1.2.2自每批进料中,依据进料材料样本块数进行检验6.1.2.3每批进料材料块数按1/5比例进行抽样检验；批量小于5块时进行全检6.1.2.4尺寸量测工具为：数显卡尺/卷尺/高度规/高度规模具材料进料检验规范符合HLQ2-033测试要求。
原材料进货检验制度
原材料进货检验制度一、进货程序1.选择供应商：企业应根据供应商的信誉度、产品质量和价格等方面，对供应商进行评估和筛选，确保选择到合适的供应商。
2.签订合同：与供应商签订原材料采购合同，明确供应商应提供的原材料种类、数量、质量要求、价格和交货期等相关内容。
3.采购订单：根据合同内容，制定采购订单，并将订单发送给供应商，确认原材料的种类和数量。
4.原材料进货：供应商按照采购订单的要求，将原材料交给企业，企业进行验收。
二、检验标准1.外观检验：对原材料的外观进行检验，包括颜色、形状、大小等方面，确保符合企业和产品的要求。
2.技术指标检验：根据产品的技术要求，对原材料的技术指标进行检验，如含水率、PH值、化学成分等。
3.可溶性物质检验：对原材料中的可溶性物质进行检验，确保原材料不含有对产品质量和安全性有害的物质。
4.检验设备检验：对用于原材料检验的设备进行检验，确保设备的准确性和可靠性，以保证检验结果的准确性。
三、检验方法1.取样检验：对原材料进行取样，并按照检验标准进行检验。
2.实验室检验：将取得的样品送到企业实验室进行化学、物理、微生物等多种方面的检验。
3.外包检验：将样品送到第三方检验机构进行检验，确保结果的客观性和可靠性。
四、检验记录和报告1.检验记录：对每次原材料进货检验的结果进行记录，包括检验日期、样品编号、检验项目及其结果等。
2.检验报告：将检验记录整理成检验报告，报告中应包括检验结果、检验方法、检验依据和结论等内容。
3.存档管理：将检验记录和检验报告进行存档管理，确保各项检验数据的可追溯性和可证明性。
五、异常处理1.不合格品处理：如果原材料检验结果不符合要求，企业应采取相应的处理措施，如要求供应商退货或更换，或者进行再加工或处理等。
2.异常情况分析：对不合格品进行分析，找出原因，并采取相应的纠正措施，确保同类问题不再出现。
3.整改措施：针对不合格品和异常情况，制定相应的整改措施，并在一定时间内进行整改。
原材料进场检验制度
原材料子进场检验制度一、编制目的为了确保进入施工现场的料子符合规范要求，确保工程质量。
二、适用范围适用于全部工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料子进场的控制。
三、部门职责1、工程部负责物资采购的归口管理工作。
2、经营部负责开工前供应单位工程合同、工程预算及单位工程料子预算，以及供应重要料子名称、规格、型号、数量、质量要求。
3、工程部负责检查和监督项目经理部做好料子进场的质量检验工作、4、料子员负责对进场料子进行检查验证，并取得相关的证明资料。
凭证手续不全，一律不收。
将合格料子的凭证手续汇总备案，以备追溯。
5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保料子进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。
四、措施及方法1、原材料子质量保证措施依据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料子的掌控，选择合格的供应商，保证全部同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
进场料子由项目物资部、质保部联合验收。
首先进场料子必需“三证”等资料齐全。
其次钢筋、水泥等必需经复验合格。
最终样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。
如未经检验和试验的料子，未经批准紧急放行的料子，经检验和试验不合格的料子，无标识或标识不清楚的料子，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的料子等不得使用。
当料子需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才略使用。
1）料子采购程序流程如下：2）原材料子检验程序—料子检验流程3）相关人员职责A、项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。
B、项目料子员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。
布置物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。
4）工作程序A、进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，全部物资于进场后都必需先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
进料(塑胶原材料)检验规范
检测
铅（PB）≤1000 PPM
镉（CD）≤100 PPM
汞（Hg）≤1000 PPM
六价铬（Cr6+）≤1000 PPM
聚溴联苯（PBB）≤1000 PPM
聚溴联苯醚（PBB）≤1000 PPM
5-10粒
严重缺点
C=0
修
订
记
录
编制
批准
国光集团乐清宏发电子有限公司
IQC检验规范
HF-QC-01-B-2011
检验工程
进料检验---塑胶原材料
抽样标准
GB/T2828
项次
检验项目
检验方法
判定标准
抽样方式
评核
记录报告
1
1.包装
2.标签
目视检查
1．包装需完好、标识清楚，无破损
2.标签需清楚并与实物一致
3.环保（ROHS）标识良好
全检
主要缺点
C=0
《材质证明书》
《MSDS物性表》
《ICP检测资料》
《进料检验单》
《来料不良处理通知单》
2
外观
目视检查
色泽应光亮、颗料大小均匀，无杂色与异物
一般检验Ⅱ级水准
主要缺点
C=0
3
材质
1.目视检查标签
2.资料验证
3.破坏性试验
1.进料检验申请单
2.采购订单
3.工艺文件
4.材质证明
一般检验Ⅱ级水准
严重缺点
进料检验规范
文件名称进料检验规范 文件编号 QWI-QD-252 版 次C 总页数 111.0目的 本检验规范旨在规范对所有进厂物料的检验内容及检验方法。
2.0范围：适用于公司所有生产原材料(含外加工).3.0权责：3.1 IQC 检验员负责执行外购,外协物料用合理方法进行验收,不合格物料的处理追踪.3.2采购负责将物料的不良信息传达供应商.4.0定义：.无.5.0作业内容:5.1检验条件与方式：5.1.1检验光源：800-1000LUX 的冷白荧光灯的亮度以上5.1.2检验距离：30CM~45CM5.1.3检验时间：10~15秒5.1.4检验角度：对於被检查物、观察角度在0-90度范围内5.1.5视力要求：检验人员要求视力在0.8以上（裸视或经矫正後的视力）5.1.6图示：5.2进料时所需验证资料：5.2.1 SGS 测试报告、MSDS(物质安全资料表)、出货检验报告、可靠性测试报告(必要时)，不使用环境管理物质保证书、GP 标示、物料标示单及物料批号,验证不合格时依<进料检验程序>、<不合格品作业程序>办理。
5.2.2 RoHS 禁用物质管控：依据<测试作业指导书>执行.5.3检验水准:5.3.1抽样标准MIL-STD-105E －∥5.3.2一般抽样水准：CR:0 MAJ:0.65 MIN ：1.0(如客户有特殊要求时,则依客户要求之抽样水准执行).5.4品质缺点定义5.4.1 CR ﹕影响产品功能或威胁到使用者安全之缺陷﹒5.4.2 MAJ: 影响产品的使用目的或严重的外观缺陷90 0核准: 审核: 制作: 锺翠莲。
2-原材料进料检验规范及标准
1.目的为了规范采购的原材料检验方式和标准，保证所购入的原材料符合本公司的要求。
2.范围适用于本公司所购原材料的进厂检验。
3.职责3.1货仓部：来料的验收、保存等作业。
3.2 IQC：来料品质判定、标识及处理。
3.3生产部/品质部：来料的终审决定。
4.定义无5.程序5.1检验内容及要求5.1.1铜线采购标准5.1.1.1外观要求：光亮光洁、无氧化斑迹、毛刺及碰伤，包装应有防潮防护措施。
5.1.1.2尺寸要求：外径符合要求，采用千分尺进行检验。
圆铜线的直径及公差应满足下表要求。
5.1.1.3性能要求：质地均匀，纯度高，无空心现象。
5.1.1.4伸长率应满足下表要求5.1.1.5电阻率要求：电阻率ρ20℃≤0.017241Ω·mm2/m；计算时，20℃时的铜线物理参数应取以下数值：密度8.89g/cm3,线膨胀系数为0.000017/℃，温度系数为0.00393/℃。
5.1.1.6包装：有产品合格证、并标明生产厂家、型号规格、重量、名称、生产日期。
5.1.1.7贮存期：半年。
5.1.2绝缘漆5.1.2.1绝缘漆采购标准5.1.2.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.2粘度：；聚氨酯漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 60s；5.1.2.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.4合格证：有产品合格证，标明批号、生产厂家、名称、型号、重量、生产日期。
5.1.2.5贮存期：一年。
5.1.3自粘漆采购标准：5.1.3.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.3.2粘度：醇溶自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s热熔自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s5.1.3.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
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允许公差
6~9
5.0以下
9~13
3.0以下
13~25
2.0以下
25~50
1.5以下
50~100
1.0以下
100~600
0.5以下
7.0弧度与弯刀的测量方法
7.1.0适用范围:所有外购生产性物料
7.1.2抽样计划GB2828-2003ⅡAQL为CR=0 MA=0.40% MI=0.65%
7.1.3弧度的测量方法:
EH (H06)
H (H04)
SUS304-CSP
1/2H (H02)
EH (H06)
3/4H (H03)
磷铜(磷青铜)
C5102
1/4H (H01)
H (H04)
1/2H (H02)
EH (H06)
3/4H (H03)
SUS301
1/2H (H02)
H (H04)
3/4H (H03)
EH (H06)
+/-0.08
+/-0.10
+/-0.12
151~300
+/-0.10
+/-0.12
+/-0.15
301~610
+/-0.12
+/-0.15
+/-0.20
附录3:弧度公差(mm)
板面宽度
允许公差
13~20
3.0以下
21~150
2.5以下
151~300
2.0以下
300~610
2.0以下
附录4:弯刀公差(mm)(1000mm长测定值
外购生产物料是直接向供应厂商购买生产所需的成品料(无需任何加工),进料检验方式如下:
序号
检验项目
管制内容
缺陷等级
设备/工具
CR
MA
MI
1
报告核对
材质证明
图面要求
√
目视
供方批号
√
目视
2
ROHS
ROHS
(SGS报告)
重金属
√
目视
明显标示
√
目视
3
包装
1.是否有破损/脏污
√
目视
2.相关标试完整/无误
√
目视
3.数量、品名、规格等是不是与资料相符合
镍铁合金
ALLOY42
1/2H(H02)
H (H04)
铝
A1100
H12、H14、H16
EH (H06)
A5052
H32、H34、H36
SH (H08)
不锈钢
SUS301-CSP
1/2H (H02)
C2801
1/4H (H01)
3/4H (H03)
1/2H (H02)
H (H04)
3/4H (H03)
H (H04)
C5191
1/4H (H01)
EH (H06)
1/2H (H02)
SUS304
1/2H (H02)
3/4H (H03)
3/4H (H03)
H (H04)
H (H04)
EH (H06)
其它
核准
审核
制定
XXXX五金塑胶制品厂
文件名称
进料检验规范—原材料
文件编号
版本
2.1
制作日期
修改日期
页次
1/2H (H02)
铜合金
C194
1/2H (H02)
3/4H (H03)
3/4H (H03)
H (H04)
H (H04)
EH (H06)
EH (H06)
SH (H08)
SH (H08)
C2680
1/4H (H01)
铍铜(ALLOY25)
C17200
HM
1/2H (H02)
1/2HT
3/4H (H03)
附录1:.板面厚度公差(mm)
板厚
允许公差
0.1以下
+/-0.007
0.10(含)~0.25
+/-0.008
0.25(含)~0.70
+/-0.010
0.70(含)~1.20
+/-0.012
1.20(含)~1.50
+/-0.015
1.50(含)~2.00
+/-0.020
2.00(含)~2.50
+/-0.030
2.50(含)~4.00
+/-0.040
核准
审核
制定
XXXX五金塑胶制品
文件名称
进料检验规范—原材料
文件编号
版本
2.1
制作日期
修改日期
页次
3/3
附录2:板面宽度公差(mm)
板厚
宽度
允许公差
0.10~0.50
0.51~2.00
2.01~4.00
13~20
+/-0.05
+/-0.08
+/-0.10
21~150
2/3
5.工作细则
5.1原材料--料进料检
5.1.1抽样计划GB2828-2003ⅡAQL为CR=0 MA=0.40% MI=0.65%
5.1.2因外购回厂的原材料是用卷数计量,所以检验方式为:
5.1.2.1如果样本大小≦10则采用整批全检方式,AQL=0/1
5.1.2.2如样本大小>10则采用抽样检验方式,AQL为CR=0 MA=0.40% MI=0.65%
√
目视
4
外观
1.划伤、压伤、刮痕
√
目视
2.变形
√
目视
3.污渍、油污
√
目视
4.氧化、生锈
√
目视
5.披锋
√
目视、手感
5
尺寸
1.厚度
√
分厘卡
2.宽度
√
游标卡尺
3.弯刀
√
1M直尺
4.弧度
√
游标卡尺、卷尺
5.硬度
√
硬度测试仪
6.0板面厚度、宽度及弧度公差
6.1.0适用范围:所有外购生产性物料
6.1.2抽样计划GB2828-2003ⅡAQL为CR=0 MA=0.40% MI=0.65%
种类
质别
品名
种类
质别
红铜
C1100
1/4H (H01)
磷铜(磷青铜)
C5210
1/4H (H01)
1/2H (H02)
1/2H (H02)
H (H04)
3/4H (H03)
紫铜
C1201
H (H04)
青铜(黄铜)
C2600
1/4H (H01)
EH (H06)
将所检验物料取1000mm平放于平台上测量其拱起高度即为弧度.如下
弧度
1000mm
弯刀的测量方法:
将所检验物料取1000mm垂直放于平台上测量其拱起高度最大值即为弯刀.如下图:
1000mm
弯刀(测量最大值)
8.0来料检验合格标签必须贴在内圈，以便冲压生产余料也能够有质量标签。
核准
审核
制定
XXXXX五金塑胶制品厂
文件名称
进料检验规范—原材料
文件编号
版本
2.1
制作日期
修改日期
页次
1/3
1.目的
控制和确保外协加工的产品质量,保证原材料在入厂时均已进行检验和为合格品.依此保证后工序的产品质量.
2.适用范围
本程序适用于公司所有原材料的检验.
3.职责
3.1原材料进料检验:IQC.
3.2原材料的外发和收回:PMC/仓库