钢结构施工方案样本
钢结构施工方案模板
钢结构施工方案模板《钢结构施工方案模板》
一、施工概况
1.1 项目名称：
1.2 项目地点：
1.3 施工单位：
1.4 立项时间：
1.5 预计施工周期：
二、施工内容
2.1 建筑结构类型：
2.2 施工范围：
2.3 施工工艺：
2.4 施工材料及规格：
三、施工方案
3.1 承揽单位及责任人：
3.2 施工方法及流程：
3.3 安全防护措施：
3.4 质量控制计划：
3.5 施工组织设计：
3.6 现场施工管理及监督：
四、施工进度计划
4.1 主要工程节点：
4.2 施工计划表：
4.3 施工进度监控方案：
五、技术要求
5.1 施工工艺标准：
5.2 施工现场安全标准：
5.3 质量控制标准：
5.4 施工图纸及技术规范：
六、预算
6.1 施工费用预算：
6.2 物资采购预算：
6.3 人工成本预算：
七、风险管理
7.1 施工风险分析：
7.2 应急预案及处置方案：
7.3 安全生产管理措施：
八、签署
8.1 项目经理：
8.2 设计单位负责人：
8.3 施工单位负责人：
8.4 监理单位负责人：
以上内容仅供参考，具体施工方案可根据实际情况进行调整。
钢结构施工方案范文
钢结构施工方案范文篇一：钢结构施工方案_(通用) 重庆市农业机械化学校图文信息中心大厅装饰工程钢结构专项施工方案重庆贤安建设工程有限公司目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装 9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系一、工程概况工程名称：重庆市农业机械化学校图文信息中心大厅装饰工程建设单位：重庆市农业机械化学校单位：重庆广宇广告装饰责任有限公司施工单位：重庆贤安建设工程有限公司本工程结构为框架结构，层数为四层；高度为13.5m；建筑面积为3038㎡，建筑抗震设防类别：标准设防类（即丙类），建筑结构安全等级：二级，使用年限为50年，地基基础设计等级：丙级。
二、编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。
2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范，规程及规定： 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准 GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范 GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B 钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外，地震区尚应满足下列要求； 1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85； 1.2钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%； 1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构施工方案完整
第一节钢结构施工方案（一）材料管理1、钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求：1.1牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
1.2证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
1.3表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
2、材料管理2.1材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
2.2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
2.3材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
2.4在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
（二）主要工艺流程及质量控制1、工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2、钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
3、放样号料：3.1钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。
3.2号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
3.3加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
3.4在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
钢结构施工方案范本
钢结构施工方案范本一、工程概述本钢结构施工方案针对某商业综合体项目，该综合体包括商场、酒店、住宅等设施，其中，钢结构部分是本项目的重点之一。
本方案将详细阐述施工流程、技术要求、安全措施等相关内容，以确保钢结构施工的顺利进行。
二、施工流程1、施工前准备：包括图纸会审、材料采购、施工现场布置等。
2、基础工程：包括基础开挖、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等。
3、钢结构制作：包括钢材切割、成型、组装、焊接等。
4、运输及安装：将制作好的钢结构构件运输到现场，进行吊装、调整、固定等。
5、质量检测及验收：对钢结构进行质量检测，确保符合设计要求，并进行验收。
三、技术要求1、钢材选择：根据设计要求选择合适的钢材，确保其强度、稳定性等符合要求。
2、制作工艺：严格按照设计图纸进行加工制作，确保精度及质量。
3、焊接工艺：采用合理的焊接工艺，确保焊接质量及焊缝平整。
4、安装精度：在安装过程中，确保构件位置精度及固定牢固。
四、安全措施1、施工现场应设置安全警示标志，并定期进行安全检查。
2、施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等必要的防护用品。
3、在高空作业时，应搭设脚手架或工作平台，并确保牢固可靠。
4、使用吊车时，应确保吊索具的安全性及操作人员的专业性。
五、质量保证措施1、建立完善的质量管理体系，明确各级人员的质量责任。
2、对进场的原材料进行严格把关，确保其质量符合要求。
3、在制作及安装过程中，应遵循相关规范及标准，确保质量达标。
4、对关键工序进行严格控制，如焊接质量、组装精度等。
钢结构施工方案一、引言随着现代建筑技术的不断发展，钢结构已成为高层建筑、大型公共设施和工业厂房等重要建筑的主要结构形式。
钢结构具有强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好等诸多优点，因此被广泛采用。
为了保证钢结构施工的质量和安全，制定一套科学合理的施工方案至关重要。
本篇文章将围绕钢结构施工方案展开论述。
二、施工前准备1、技术准备：在施工前，需要对设计图纸进行充分理解，掌握结构设计意图和相关技术要求。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构工程施工样板方案
钢结构工程施工样板方案一、项目概况本工程项目位于XX市某区，总用地面积约XXX平方米，总建筑面积约XX万平方米。
项目内容为钢结构工程施工，主要包括办公楼、商业综合体、地下停车场等建筑。
本项目为XX市的重点项目，具有较大的市场需求和发展潜力。
在项目规划及设计阶段已获得XX市有关部门的批复，符合国家相关法规、标准及相关技术规范。
二、工程施工范围1. 办公楼建设：包括建筑主体结构、钢结构屋面、门窗系统、室内装修、管道和设备安装等。
2. 商业综合体建设：包括多功能厅、商业街、娱乐设施、停车场等建筑，主要施工内容同样包括主体结构、钢结构屋面、门窗系统、室内装修、管道和设备安装等。
3. 地下停车场建设：包括地下建筑主体结构、钢结构屋面、室内装修、门窗系统、管道和设备安装等。
三、施工方案1. 施工组织设计（1）项目部的成立成立项目部负责项目的施工管理，项目部人员按照职责分工，确保项目施工的顺利进行。
（2）施工组织设计项目部成立后，制定详细的施工组织设计，包括施工工艺、施工方案、施工技术、施工机械及设备的配置等。
（3）安全生产管理严格遵守国家相关安全生产法律法规，结合本项目实际情况，制定安全管理制度，并进行安全教育培训，做好安全生产管理。
2. 施工技术方案（1）钢结构制作采用国家标准要求的材料进行制作，具有合格的产品检验证书和合格证明，严格按照设计要求进行制作工艺和焊接工艺。
（2）主体结构施工主体结构采用国家规定的钢筋混凝土结构施工标准，包括地基基础、桩基基础、楼板、墙体等。
（3）屋面施工建筑屋面采用钢结构，施工时应确保屋面的平整度、防水性能和保温性能。
（4）室内装修室内装修采用环保、节能、可靠的材料，施工时应确保装修质量和工期进度。
3. 施工管理方案（1）质量管理严格按照设计要求和国家标准进行施工，配备符合要求的专业人员，进行质量检验和验收，确保工程质量。
（2）进度管理根据项目施工任务，制定合理的施工进度计划，做好施工任务的分解和指导。
最新钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
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天津格瑞果汁5#仓库钢结构工程施工方案1、钢结构制作焊接型钢生产线由CNC火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动埋弧焊机及H型钢翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经直条火焰切割下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊，然后进入龙门式埋弧自动焊机焊接成型，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后的钢翼缘的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。
1.1钢结构制作工艺流程放线、下料组立焊接矫正喷砂除锈涂装编号1.2放样号料和切割1.2.1 按施工图的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样，根据实样的形状和尺寸制成样板，作为下料、弯制、制孔等加工的依据。
1.2.2 利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零部件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工艺进行下料。
1.2.3 放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。
1.2.4 钢材的下料方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线允许偏差应符合如下规定：1.2.4.1手工切割 ±2.0mm1、2.4.2 自动、半自动切割 ±1.5mm1.2.4，3 精密切割 ±1.0mm1.2.4.4 切割前应将钢板表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。
切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
1.2.4.5 切割截面与钢板表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。
1.2.4.6 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。
1.2.4.7 机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于1mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm，的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的型材，其端部剪切斜度不得大于2mm。
1.3 矫正和成型1.3.1 普遍碳素结构在高于-16℃，低合金结构在高于-12℃时，可采用冷矫正和冷弯曲的方法加工。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤。
表面划痕深度不宜大于0.5mm。
1.3.2 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。
1.3.3 普通碳素结构钢和低合金钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却。
1.3.4 当零、构件采用加热成型时，加热温度应控制在900-1000℃，碳素结构钢在温度下降到700℃，低合金结构钢温度下降下800℃之前，应结束加工，低合金结构钢应缓慢冷却。
1.4弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，成型部位与样板间隙不得大于2.0mm。
1.5 边缘加工：对构件外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需进行铲、刨、铣等加工。
根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。
1.6 制孔1.6.1 制孔方法有冲孔、钻孔、气割开孔等几种方法。
1.6.2孔的尺寸偏差若超过设计和规范规定的允许偏差范围时，不得采用钢板堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
1.7 组装1.7.1板材、型材的拼装应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
1.7.2 组装顺序应根据结构形式，焊接方法与焊接顺序等因素确定。
连接处表面及焊缝每边3 0～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。
当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检验合格后方可覆盖。
1.7.3 布置拼装胎具时，必须预放出焊接收缩余量及齐头加工余量。
1.7.4 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后因大件拼装。
胎具及装配首件必须经过严格检验，方可进行大批装配工作。
1.7.5焊接结构组装常用工具卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。
1.7.6 槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。
1.7.7 矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配型钢结构。
1.7.8拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的间距。
1.7.9 正、反丝扣推撑器用于在装配圆筒体的调整焊缝、间隙和矫正筒体形状。
1.8 钢结构的焊接1.8.1 材料：电焊条、焊丝所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证。
如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。
严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接前应对焊条进行烘焙处理。
1.8.2 作业条件1.8.2.1 审阅施工图纸、拟定焊接工艺。
1.8.2.2 准备好所需施焊的工具、调整好焊接电流。
1.8.2.3 在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。
1.8.2.4 焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上，应重新考核。
1.8.2.5 施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。
1.8.3 操作工艺1.8.3.1 焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
1.8.3.2 首次使用的钢材种类和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后方可使用。
1.8.3.3 普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度宜控制在100～150℃。
预热后区域在焊接坡口两侧各80～100mm范围内。
1.8.3.4 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
1.8.3.5 要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材平缓过渡。
1.8.3.6 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由焊接技术负责人查清原因，提出修补措施后方可处理。
低合金钢在同一处的返修不得超过两次。
1.8.3.7 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
1.8.3.8 对接接头，T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝和对接及角接组合焊缝，应在焊件两端设置起弧和收弧板，其材质和坡口成型式应与焊件相同。
焊接完毕用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。
1.8.3.9 要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
1.8.3.10 为了减少焊接变形和应力，必须采取如下措施：1.8.3.11 焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊缝要从中间向四周对称焊接，收缩量大的焊缝应先焊接。
1.8.3.12 对称布置的焊缝应由成对焊工同时焊接。
1.8.3.13 长焊缝可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。
1.8.3.14 采用反变形法：在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲和倾斜，以抵清焊接后产生的变形。
1.8.3.15 采用刚性固定法：用夹具夹紧焊件能显著改善焊件的残余变形及翘曲。
1.8.3.16 锤击法：锤击焊接及其周围区域，可减少收缩应力及变形。
1.8.3.17 焊接结构的变形矫正1.8.3.18 机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可采用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。
1.8.3.19 火焰矫正，又称人工矫正。
利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的变形去抵消已经产生的焊接变形。
常用的气体火焰是氧—乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热，温度可控制在700～800℃范围内。
1.9 喷砂除锈1.9.1 构件成品采用全自动喷砂除锈机进行喷砂除锈，经处理的表面应作抗滑移系数试验，除锈要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SG2 1/2标准的规定。
处理后的构件表面轧制氧化皮、铁锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已成点状或条状的轻微污痕，构件表面露出银灰色金属光泽，可以保证下道油漆工程的牢固、可靠。
1.9.2 经处理的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损。
1.10 涂装、编号1.10.1 在除锈后，采用二道防锈底漆，一道防火涂料，二道面漆对构件进行喷涂，防止构件腐蚀。
应做到喷涂均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。
1.10.2 施工图中注明不得涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30～50mm，暂不涂装。
1.10.3 涂装完毕后，应在构件上标注原构件的编号，大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。
1.11 钢构件的验收1.11.1 出厂前钢构件进行验收，对焊接工艺、焊接质量进行仔细验收检查，具有验收记录方可出厂。
1.11.2 包装上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置。
2、钢结构安装2.1 熟悉各种机械、机具的操作要领。
2.2 施工现场准备工作2.2.1 施工现场完成三通一平工作；2.2.2 施工用水、电就近设总控制箱引入，并安设总配电箱及分配电箱；2.3 在现场施工阶段，成品、半成品、原材料堆放必须严格按施工现场平面布置图实施。
2.4 钢结构安装前准备工作2.4.1 复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2.4.2 放出金属结构标高控制线和坐标轴线。
2.4.3 复验金属结构预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，若超过允许偏差时，应做好技术处理。
2.4.4 对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
2.4.5 根据本工程的工程量编制施工进度计划及资源配置计划。
2.4.6 对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础或预埋件的尺寸进行核对。
2.4.7 各种试验和工艺评定结果应符合规范、标准、图纸及有关规定的要求。
2.4.8电箱配置：根据本工程实际施工状况，现场焊接量不大，配备焊机4台，需配置额定功率为100KW配电箱1只，配备专业电工一名，严禁非专业电工私自乱搭接。
2.4.9 构件进场：根据本工程实际施工现况，由于工期较紧，现场实行交叉作业，故现场需预留进料车道，并对构件实行有次序堆放，保持现场安装工地整洁，避免构件进行二次搬运，消耗人力，物力。
2.4.10 基础复测及安装准备2.4.10.1 检验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2.4.10.2 放出金属结构标高控制线和定位轴线。
2.4.10.3 复验金属结构预埋件，其轴线、标高、水平高、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。
2.4.10.4 对本工程的图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
2.4.10.5 根据本工程的工程量编制施工时间进度及资源调配计划。
2.4.10.6 对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误。
2.4.10.7 各种试验和工艺评定结果应符合规范、标准、图纸及有关规定的要求。
2.5 钢构安装顺序：2.5.1 安装顺序：钢柱——钢梁——垂直、水平支撑系统——檩条——拉条——屋面板。
2.5.2 每一独立单元构件安装完成之后，应具有足够空间刚度和可靠的稳定性。
2.6 柱的安装：2. 6.1 钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。
柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。