凝泵变频器
凝结水泵使用变频调节
凝结水泵使用变频调节当然了省电了啊，我公司的300MW机组凝结水就是采用变频控制。
优点，省电，节能，减少阀门磨损。
缺点变频器发热超严重，维护不好就出故障，而且变频器故障率似乎很高。
两台凝结水泵采用一个变频器，可以切换。
先说优点我公司#4#5机组采用定压凝结水泵，电机功率使1120kw，电压6000V正常运行电流100A左右，满负荷运行出口压力3.4MPa。
在启动初期需要开启再循环管道降低压力但因为再循环管路流量有限而出口压力过高造成压力不但没有降下来，再循环管道强烈振动。
一旦操作不正常极易造成凝结水管路超压。
正常运行需要采用除氧器上水调节门来节流降压，阀门严重磨损。
08年迫于经济形式，节能降耗，我们采取在5级凝结水泵叶轮拆掉一级的方法来降低凝结水泵出口压力处理方案。
采取这一方案后既能满足凝结水系统的用水要求，更能降低凝泵电耗，具体的参数不记得了。
可以计算获得收益颇丰。
我公司#6机组采用凝结水变频控制，可以根据用水需要调整凝泵处理满足用水需求。
缺点：个人建议在启动初期最好不要用变频泵，因为凝结水用户较多，手动调节压力的情况下造成凝结水母管压力变化较大，非常容易造成出口压力低，联起备用泵。
凝结水泵变频器工作原理
凝结水泵变频器工作原理凝结水泵变频器是一种用于控制冷水机组中冷凝水泵的设备，它通过调节电源频率来控制冷凝水泵的转速，从而实现对冷水机组的冷却效果的调节。
工作原理如下：1. 冷凝水泵，冷凝水泵是冷水机组中的关键设备，用于将冷凝水从冷凝器中抽出并送往冷却塔或其他系统中。
冷凝水泵通常由电动机驱动，通过机械传动将电能转化为机械能，从而实现水的运输。
2. 变频器，变频器是一种电气设备，用于调节电源的频率和电压，从而控制电动机的转速。
它通过改变电源的频率，改变电动机的供电频率，进而调整电动机的转速。
3. 控制系统，凝结水泵变频器通常与冷水机组的控制系统相连，通过接收控制信号来调节变频器的输出频率。
控制系统可以根据冷水机组的运行需求，通过调节变频器的频率，控制冷凝水泵的转速，从而实现对冷却效果的调节。
工作过程如下：当冷水机组开始运行时，控制系统会发送信号给凝结水泵变频器，指示其开始工作。
变频器接收到信号后，会根据控制系统设定的要求，调整输出频率。
频率的变化会改变电动机的供电频率，从而控制冷凝水泵的转速。
如果需要增加冷却效果，控制系统会增加变频器的输出频率，使冷凝水泵的转速增加，从而提高冷凝水的流量。
反之，如果需要减少冷却效果，控制系统会减小变频器的输出频率，使冷凝水泵的转速降低，从而降低冷凝水的流量。
通过不断调整变频器的输出频率，控制系统可以实时监测冷水机组的运行状态，并根据需求调整冷凝水泵的转速，以达到最佳的冷却效果。
总结起来，凝结水泵变频器通过调节电源频率，控制冷凝水泵的转速，从而实现对冷水机组的冷却效果的调节。
这种调节方式可以根据实际需求进行灵活的控制，提高冷水机组的运行效率和能耗管理。
发电厂凝泵变频器超温跳停故障分析及改进
关柜组成 ； 变频装置设有 １ 个冷却进风 口， 中 ４ ０ 其
个 风 口设 置在 变压 器柜 门上 ， 风 口设 置 在功 率 ６个 单 元 柜 门上 。变频器 运行 时 ， 置 在变 频装 置顶 部 设 的 ４台 风机 工作 ，冷 却 风通 过 进风 口进 入变 频 装
置内部 ， 冷却后再经风道将热风抽 出室外。变频器
在 运行 人 员积 极调 整下 到达 最佳 状 态 。
６ ｔ Ｏｋ 的情 况 下 ， 项指 标 达 到历 史 最好 水 平 ， 、 各 主 再 热 汽 温达 到压 红线 运行 ， 厂用 电率 、 灰含 碳 量 飞
４ 结语
（） １ 机组投产以来 ， 我们在节能降耗 、 高机 提
组运行经济性方面还先后进行 了凝结水泵变频改 造、 引送风机变频改造 ， 安装飞灰在线监视装置等 大量工作 ，本文仅对汽轮机方 面的一些节能经验 进行了总结。 （） ２ 通过指 标的治理及优化工作 ，０ ０ ２ １ 年在 该机组单机运行 、全年掺配煤泥 ２０ｋ，劣质煤 ２ ｔ
大幅度下降 ， 供电煤耗降至 ３８ ５ｇ Ｗｈ 比 ２ ０ ４ ． ／ ， ０ ９ ９ ｋ
年供 电煤耗下降 ３ ／ ， ． ｇ Ｗｈ 在集 团公司同类型机 ８ ｋ 组 中处于先进水平 。
（ 收稿 日期 ：０ ０ — ２ ２ １— ３ ２ ） １
作 者简介 ： 陈忠（ ９ ８ ）男 ， １６ 一 ， 安徽淮北 ， 工程师 ， 从事汽轮机 运行管理 工作 。
磊目
３ ． ５５
３℃ ５
另外 ， 变频器小室原设计 的百叶窗孑 眼较小 ， Ｌ 致使 整个小 室 较为封 闭 。
综 上 所 述 ，分 析 １ 机凝 泵 变频 器 造 成风 阻 号 的原 因其实 很 简单 ，就是 由于变 频 器小 室设 计 的
凝结水泵变频器操作说明
凝结水泵变频器操作说明一、凝结水泵变频器控制元件说明1.QF21：模块柜A冷却风扇电源开关；2.QF22：模块柜B冷却风扇电源开关；3.QF23：模块柜C冷却风扇电源开关；4.QF31：变压器柜A冷却风扇电源开关；5.QF32：变压器柜B冷却风扇电源开关；6.FAN11：控制柜A冷却风扇；7.FAN12：控制柜B冷却风扇；8.FAN21：模块柜A冷却风扇；9.FAN22：模块柜B冷却风扇；10.FAN23：模块柜C冷却风扇；11.FAN31：变压器柜A冷却风扇；12.FAN32：变压器柜B冷却风扇；13.FU1：旁通柜供电保护熔断器；14.FU2：变压器柜照明保护熔断器；15.FU3：控制柜照明保护熔断器；16.FU4：检修用电保护熔断器；17.FU5：控制柜冷却风扇保护熔断器；18.FU6：主控箱用电熔断器；19.FU7：PLC电源保护熔断器；20.FU8：PW1电源开关保护熔断器；21.FU9：PW2电源开关保护熔断器；22.主电源开关：电源从#1机汽机MCC1A段来。
23.备用电源开关：电源从#1机汽机MCC1B段来。
24.主控电源开关：AC220V控制电源。
二、凝结水泵变频器送电步骤1、凝泵变频器低压回路送电1)在主厂房#1机直流110V1 A 、1B段母线上分别合上凝结水泵变频器直流电源一、二开关；2)在汽机MCC1A 、MCC1B段母线上分别送上凝结水泵变频器控制柜电源；3)装上凝泵变频器控制柜内的FU2~FU9熔断器；4)合上凝泵变频器控制柜内主电源开关；5)合上凝泵变频器控制柜内备用电源开关；6)按下凝泵变频器控制柜内UPS电源开关2秒，UPS灯亮；7)合上凝泵变频器控制柜内主控电源开关；8)分别合上凝泵变频器控制柜后的风扇电源小开关（QF21,QF22,QF23,QF31,QF32）。
2、凝泵变频器高压回路送电1）将凝泵变频器电源开关转热备用；2）将凝泵变频开关转热备用。
3、凝泵变频器就地启动1）在凝泵变频器控制触摸屏上检查变频器“系统就绪”闪亮；2）在凝泵变频器控制触摸屏上画面上点按“功能选择”，检查工频、变频开关在“分闸”状态；3）将变频器控制柜“远方/就地”切换开关切至“就地”；4）选择启动的凝泵，（以1A凝泵为例）点选“A泵启动”→弹出窗口，点“是”，1A凝泵变频QF4开关自动合闸→“请合高压”闪亮，等待5分钟后→在集控#1机DCS凝泵变频器控制画面上检查凝泵变频器电源开关“QF2合闸允许”亮→在DCS上合上凝泵变频器电源开关QF2→“系统等待”闪亮，等待 30秒后→“请求运行”闪亮→点“变频运行”→弹出窗口，点“是”→“A 泵变频运行”亮→给定频率。
发电厂凝结水泵变频运行规程 精品
凝结水泵变频运行规程1.凝结水泵变频器1.1 设备概述凝结水泵变频器是北京合康亿盛科技有限公司生产HIVERT通用高压变频器。
变频器由变频柜及旁路切换柜组成。
为防止变频器运行超温跳闸，变频室内装有柜式空调。
变频柜由以下几部分组成：变压器部分、用户I/O部分、控制部分、功率单元部分。
凝结水泵变频器变压器容量为1250 kVA，一次额定电压为6kV星形接线方式，每相有五个额定电压为690V次级绕组共十五个，变压器次级绕组在绕制时相互之间有一定的相位差，这样消除了大部分由独立单元引起的谐波电流。
凝结水泵变频器功率单元原理图1.2 凝结水泵变频器控制电源凝结水泵变频器控制电源来自机保安和隔离变抽头（第三抽头），并从此电源引出一路经隔离变后给变频器UPS供电，带变频器控制及装置电源，另一路带变频器隔离变和功率单元的风机电源，两路电源一路运行一路自投备用，正常首选隔离变抽头电源，只有当其电源消失时机保安电源自动投入。
1.3 变频器切换柜刀闸操作注意事项1.3.1 工频、变频方式的切换必须在凝结水泵停止状态且凝结水泵6kV开关在试验位置时进行。
1.3.2 两台凝结水泵任一6kV电源开关在“工作”位时禁止打开两台凝结水泵变频器切换柜柜门。
1.3.3 同一凝结水泵变频器输出/旁路刀闸为单刀双掷刀闸，只能合于输出或旁路位置，输出/旁路刀闸与输入刀闸之间有机械闭锁即：先合上输出/旁路刀闸后才能合输入刀闸，先拉开输入刀闸后才能拉开输出/旁路刀闸；输出/旁路刀闸与输入刀闸之间程序锁闭锁关系为：一台凝结水泵输出/旁路刀闸在输出位闭锁另一台凝结水泵输出/旁路刀闸切至“输出”位；一台凝结水泵输入刀闸在“输入”位闭锁另一台凝结水泵输入刀闸合闸。
1.4 HIVERT通用高压变频器还具有以下保护功能、特性1.4.1 过载、过流保护，跳变频器。
1.4.2 缺相保护，跳变频器。
1.4.3 过压保护，跳变频器。
1.4.4 过热保护，跳变频器。
凝泵变频器跳闸的处理
凝泵变频器跳闸的处理一、凝泵变频器故障跳闸的现象：1、变频凝泵跳闸、电流至零、凝泵黄闪。
2、变频器画面内“变频器主柜重故障”“变频器退出”报警。
3、备用凝泵联启，凝结水母管压力升高。
4、热井水位下降、除氧器水位升高、低价水位升高。
二、凝泵变频器故障跳闸后的处理：1、变频凝泵跳闸，检查备用凝泵联启正常。
跳闸泵出口联关。
复位跳闸凝泵。
2、及时解除凝结水上水调节阀自动，手动控制除氧器水位在1900mm左右，热井水位在600mm左右。
3、开启凝结水再循环，将凝结水母管压力控制在2.0Mpa左右。
4、注意各低压加热器水位，必要时解除疏水调节阀自动，手动进行调节，控制水位在允许范围内。
防止出现因凝结水流量突然增大，造成低加水位升高，而引发低加水位保护动作。
5、解除联启泵事故联锁。
检查跳闸泵出口门关闭，泵不倒转。
6、就地检查凝结水系统管道及各低压加热器有无漏水现象。
7、汇报值长、单元长，联系电检进行检查处理。
8、根据电检处理情况，确定是否将凝泵切至工频进行备用。
9、变频器故障处理正常后，恢复原运行方式。
10、若备用凝泵不联启，应抢合备用凝泵，抢合成功调整各参数在允许范围。
若抢合不成功，应申请降低机组负荷，维持热井水位、除氧器水位在允许变化范围内。
并尽快将跳闸凝泵切至工频，及时启动，恢复原运行方式。
11、查明备用泵不联启的原因，联系检修进行处理。
三、遇有变频器故障“变频器主柜重故障”报警，而变频器未跳闸的特殊情况时，运行人员应：1、立即利用凝结水泵操作对话框进行停止故障凝结水泵，同时启动备用凝泵。
2、调整凝结水母管压力、热井水位、除氧器水位、低价水位在允许范围内。
3、汇报值长、单元长、联系点电检进行检查处理。
4、处理正常后恢复原工况运行。
四、当出现变频器故障转速自动降低或泵停止转动的现象，应：1、根据凝结水压力判断变频器转速是否误显示，若确认下降应果断启动备用凝泵，停止变频凝泵。
检查启动凝泵出口门联开，停止凝泵出口门联关。
凝泵变频器系统概述讲解
? 装有主控部件，控制变频调速系 统的工作并处理通过采集获得的 数据，具备各类数据通信和DCS 控制接口功能。
采用变频器的优点
变频节能
?变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时， 都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的 消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给 风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量 要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。
本公司变频器采用“一对二”拖动方式 ,如图2—1所示，当 1泵变频运行时， 2泵只能处于工频备用， 而当2泵变频运行时， 1泵只能工频备用。高压变频器的 10kV进线电源使用高压开关来控制。
操作注意事项
? 1. 开关K3与K2互为闭锁，开关 K3'与 K2'互为闭锁。（ 互为闭锁：不能同时合但能同时断） K1 为刀闸由就地操作。
就地控制柜简介及操作 -基本界面显示和操作 -参数设置
用户可以按功 能键退出子菜单；如果超过5s，用户未按功 能键，则系 统自动关闭弹出菜单，然后等待用户重新输入密码或者其他操作。如果 密码正确，则进入下一级菜单，页面如下：
就地控制柜简介及操作 -基本界面显示和操作 -参数设置
在“参数选择”界面，通过按 “↑”、“↓”键选择参数，同时可以按 “←”、“→” 键进行翻页，当选择好项目后，按 确 认键，则进入 “参数修改”界面 ,进行参数内容设置。默认光标停留在数值的最低位。
系统上电，初始化完成后将停留在正常运行界面上，如下图：
系统根据控制屏上的“远方 /就地”转换开关位置，来决定频率设定模式是采用就地的面板 设定还是远方模拟信号或者开关量设定方式。 如果系统设置采用就地的面板设定，在正常运行界面，当频率设定选择键盘操作时，按“ ↑” 键将增加设定频率值， “↓” 键将减少设定频率值；同时用户可以通过“ ←” 键和“ →” 键，移动光标，选择适当的位进行频率设定；同时界面上将提示此时是“面板设定”有效。 如果系统设置采用远方模拟信号或者开关量进行频率设定，此时面板上的光标将消失；同 时界面上显示“模拟量设定”或者“开关量设定”（二者的选择由功能号为 F01的功能参 数设定）。
凝泵变频器培训课件
• 变压器柜：装有移相变压器，不但为各个功率单元提 供交流输入电压，同时通过移相技术，使变频器电网 输入侧功率因数提高到0.95以上，并将电网输入侧的谐 波总量降低到4％以下。变压器柜顶部配置3台冷却风 机、底部配置6台冷却风机，并安装有温度传感器。 • 旁通柜：在故障情况下执行工频旁路功能。。 • 进线方式：高压电缆由刀闸柜的上部进线。控制信号 电缆以及控制柜电源电缆由变频器控制柜底部进入。
系统采取一拖二的方案，原理图如下：
母线 A泵电机开关 QF1
旁通柜 a QS3
M
b 电动机2
PT B泵电机开关 QF2 a 母线 b QS4
M
电动机B
技术方案说明
• 其中QF1、QF2分别为A、B泵的高压开 关；QS1、 QS3为A泵旁通柜高压隔离刀 闸； QS2、 QS4为B泵旁通柜高压隔离刀 闸； • QS1,QS2单刀单掷刀闸、QS3、QS4单刀 双掷开关。
• 每个功率单元输入三相交流电压，经整 流、逆变后输出单相交流电压，每相由8 个相同的功率单元串联而成，可以直接 驱动交流电动机，所以该级联式主回路 拓扑又常常称为“单元串联多电平”直 接高压变频器结构
移相变压器原理与作用
• 由于高压变频器的开关特性，在输出端会产生共模电压。输入变 压器可以起到隔离作用，使电动机的定子电压与电网的中性点无 关，以防止电机的绝缘由于受到共模电压的作用而影响使用寿命。 • 输入变压器可以在电网与变频器之间提供一个感抗，减小谐波畸 变和短路电流。 • 移相变压器二次侧采用延边三角形（曲折连接）再配以抽头，根 据分割的匝数比，可以实现特定角度的移相，把三相电源变为 15/18/21/24相电源。二次绕组分成5/6/7/8组，每组之间存在一个 240/200 /17.140 /150的相位差。变压器所需相角差可通过变压器二 次延边绕组的不同连接组别来实现。 120 • 变压器次级之间的相位差： z
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功率单元串联叠加
四：工作原理
工作原理
变频器的基本工作原理：为基本的交—直— 交单相逆变电路，是把市电通过二极管三相 全桥整流器变成平滑直流，然后通过对半导 体器件IGBT逆变桥进行正弦PWM控制，将 直流电变成可变电压和可变频率的交流电， 由于采用微处处理器编程的正弦脉宽调制 （PWM）方式，使输出波近似正弦波，用 于驱动异步电机可减小对电缆和电机的绝缘 损坏。
三：系统结构
额定输出电压为6KV的变频器，每相由5个额定电压为690V的功率单元串联而 成，其原理（如图所示）。输出相电压最高可达3450V，线电压可达6000V， 每个功率单元承受全部的输出电流，但只提供1/5的相电压和1/15的输出功率。 这样设计，单元的电压等级和串联数量决定变频器输出电压，单元的额定电 流决定变频器输出电流。由于不是采用传统的器件串联的方式来实现高压输 出，而是采用整个功率单元串联，所以不存在功率器件串联引起的动态均压 问题。单元内采用牵引级IGBT，以达到在满足输入、输出波形质量要求的前 提下，尽量减少每组串联单元的个数，提高可靠性。
三：系统结构
国电四维高压变频器采用MV-IGBT元件、移相级联式多电平逆变技术、多重化 输出和模块化设计方案。 移相级联式高压变频器采用多个独立功率单元串联的方式来实现高压输出，电 网电压经过二次侧多重化的隔离变压器降压后给功率单元供电，功率单元为三 组输入、单组输出的交—直—交SPWM电压源型逆变器结构。将相邻功率单元 的输出端串联起来，形成Y联结结构，实现变压变频的高压直接输出，供给高 压电动机。每个功率单元分别由输入变压器的一组二次绕组供电，功率单元之 间及变压器二次绕组之间相互绝缘。
二、变频调速原理
按照电机学的基本原理，电机的转速满足如下 的关系式; n=(1-s)60f/p (p:电机极对数； f：电机运行频率； s:转差率） s:转子的实际转速n比磁场的同步转速N要慢一 点，这个差别用转差率s表示： s=【（N-n）/N】×100% 从式中看出，对于成品电机，其磁极对数p已经 确定，而转差率s一般情况下比较小（0~0.05）， 则电机的转速n与电源频率f成正比，因此改变 输入电源的频率就可以改变电机的同步转速， 进而达到异步电机调速的目的。
第二部分 高压变频调速系统介绍
SWdrive-MV高压变频调速系统介绍
一、产品型号的意义 二、变频调速原理 三、系统结构 四、工作原理 五、变频器结构 六、产品系列、性能、参数指标 七、系统功能
一、产品型号的意义
产品型号： SWdrive-MV06/2500 额定容量：2500KVA 电压等级：6KV MV—采用工业级1700V IGBT Swdrive—国电四维高压变频器
பைடு நூலகம் R
A
N
各运行方式下的曲线图
改变管网特性曲线——通过调节挡板实现 改变泵的特性曲线——通过调节泵的转速实现
R2
R1
N
我厂凝泵变频器的选择
厂家：北京国电四维清洁能源技术有限公司 型号： SWdrive-MV06/2500 方案：#1机组采用“一拖二”方案，每台机 组的2台凝结水泵可共用一套变频器。#2机 组采用“一拖一”方案，每台机配备一台变 频器。 正常运行时变频器拖动一台凝泵运行，另一 台工频备用，当变频器运行中自身故障或电 机、电缆故障时，保护动作跳闸，备用泵工 频自动联启。
4、减少了电动启动时的电流冲击：电机直接启动时的最大启 动电力约为额定电流的4—7倍；电机软启动也要达到2.5倍。 观察变频器起动的负荷曲线，可以发现它启动时基本没有冲击， 电流从零开始，仅是随着转速增加而上升，不管怎样都不会超 过额定电流。因此凝泵变频运行解决了电机启动时的大电流冲 击问题，消除了大启动电流对电机、传动系统和主机的冲击应 力，大大降低日常的维护保养费用。 5、延长设备寿命：使用变频器可使电机转速变化沿凝泵的加 减速特性曲线变化，没有应力负载作用于轴承上，延长了轴承 的寿命。同时有关数据说明，机械寿命与转速的倒数成正比， 降低凝泵转速可成倍提高凝泵寿命，凝泵使用费用自然降低了。 6、降低噪音:凝结水泵改用变频器后，降低水泵转速运行的同 时，噪音将大幅度地降低。 总之，大型汽轮发电机组凝泵推广使用变频调速器，优势明显， 可以大幅度降低厂用电率，减少发电成本，提高竞价上网的竞 争能力。
采用变频调节的优点
1、对凝泵进行变频改造后，除氧器上水调节全开，除氧器水 位完全通过调节凝泵转速控制，除氧器水位高时降低转速，减 少给水量，水位低时增加转速，增大给水量；自动调节，控制 精度高，响应快，使水位波动小，利于机组的稳定运行。 由流体力学可知，泵的流量Q与泵转速n的一次方成正比，泵 的压力P与转速n的二次方成正比，而泵的功率P则与转速n的 三次方成正比。如通过变频调速技术使泵的流量由额定值Qo 降至70%Qo时，转速将由额定值no降至70%no，此时泵的压 力由额定Po降至49%Po。即使考虑到转速下降可能会引起电 机的效率下降等因素，变频调速的节电效果仍然非常显著。据 技术，当将水泵的流量由Qo调低到70%Qo时，采用变频调速 方式的功耗约比控制阀调节方式的功率减少52%Po。 同时采用变频调节后，原调节阀门全开，减少了阀门损耗，也 减少了阀门的维护工作量。
•凝泵采用变频调节的意义 •变频器的原理、结构、工作参数
•变频器的操作及注意事项
•电气联锁及存在的问题探讨 •变频器的日常维护 •变频器故障类型及处理
第一部分 凝泵采用变频调节的意义
目前凝泵运行工况的弊端
在大型火电厂机组中，一般凝结水泵均采用 一用一备的配备，运行中采用阀门调节，机 组在满负荷情况下，凝结泵出口除氧器上水 调节阀开度在40%～75%之间，阀门一直处 在节流状态下工作，特别是在较低负荷或机 组参与调峰时，阀门开度更小，节流损耗大， 凝泵效率也迅速降低，能耗增大； 再者采用阀门调节时，精度差，除氧器水位 波动大；阀门长期处于较高压差下运行，磨 损较大，同时频繁操作容易导致阀门可靠性 下降，影响了机组的稳定运行。