交流电机调试记录
设备安装调试情况总结
设备安装调试情况总结今年来，本部的各项工作在公司领导的关心支持和各部门的密切配合下，全面完成了国内安装的各项调试任务。
国外安装调试大幅度上升，安装调试合格率达到100，随着公司各项业务的发展，预计明年在国内外的安装任务还会有增长。
回顾安装公司一年所做工作，我们的安装人员在语言交流、协调等遇到诸多困难的情况下，始终以饱满的工作服务态度和敬业精神，得到了国内外客户的肯定。
但客户对我们公司的产品、零配件的材质及加工精度有点不满意，故引发这方面的投诉比较多，同时增加了售后服务的难度及相关费用的上升。
在此，请公司有关部门在零配件的选购，材质与加工精度方面，加以提高改进。
这样有利于我们安装公司更好地完成设备的安装调试任务，保证其今后的正常运行。
让我们的产品设备更能让人接受，从而减少售后服务的邮寄、托运费用。
在其它费用的开支方面，原本可以节省的费用，由于各方面的原因比如：场地确认造成的等工，安装后不能及时调试的往返，配合收尾款而进行的回访再培训。
缺乏跟踪信息的配发带来的种种弊端等等，这都又待我们加以重视认真对待，确保我们的工作质量。
xx年质量目标及行动措施一、在提高管理标准方面1、强化本部门人员对iso：xx质量保证体系的进一步重新认识，重温程序文件和支持性文件的职责规范。
2、强化加装质量管理意识，搞好加装过程中的质量追踪及意见反馈。
3、强化对全体加装人员的整体安调技能的测试，努力做到存有对备上岗，提升各方面业务素质，一棵不好安装公司窗口形象。
二、提供优质服务的方面1、对客户明确提出的建议及充分反映的问题，通过电话或轻易派遣人协助化解，并搞好记录，责任至人。
2、对产品质量存有的问题及时搞好信息反馈，并通过品质速报，起著传输纽带，以最短的'时间、最快的工效，的回复，尽力使客户令人满意。
3、对采用我们产品的用户，无论是保修期内外的都存有责任搞好家访调研工作，使得用户令人满意信任度超过100。
三、确保工作无差错1、依据公司加装、调试验收报告环评合格率超过100。
现场调试记录
现场调试记录
工程名称
调试范围
□分离式涉及户名：
□整体式系统名称：
施工单位项目经理
调试内容及规范规定
施工单位调试记录记录时间
中央空调主机调试
名称调试标准
压缩机
连续2h运转平稳，无异
常响声。
水管接头
和阀门
安装正确，开启正常,不
漏水。
各阀门开度位置合适。
各管道无异常振动。
减震装置
达到设计功能减震效果
良好。
安全保护
装置
防护装置工作正常
风机盘管调试电机运转是否正常，无异响。
温控器控制是否正常。
出风口温度、湿度是否正常。
出风口风速是否正常。
排水管是否畅通。
风管、冷
冻水管保
温棉
是否完好。
水泵调试机座、电
机
是否牢固，无振动，运转
是否正常，无异响。
压力表检查指示，无剧烈抖动。
水泵轴封
检查是否漏水，符合要
求。
管接头、
阀门
检查是否漏水。
进出水软
接头
检查减振效果。
检查电机温升，无异味。
项目专业质量检查员：
（项目技术负责人）年月日会签栏（建设单位项目负责人）：
年月日。
异步电机调试报告
异步电机调试报告随着机械行业的不断发展，机床的种类越来越多，同时也是给我们制造工作带来了极大的方便。
但是这些高效率是必须要有一款好的机床才可以，没有这么高的效率就不可能有那么好的工作，所以想要实现更高效率就需要不断地进行创新，而异步电机无疑就是这样一个很好地选择。
异步电机也被称为三相异步发电机或者交流电动机，目前国内大多都选用交流马达，随着技术工艺以及设计水平的不断提高。
在变频器方面已经取得了很大的进步和发展，很多行业都会用到这种电动机（同步、异步）。
电机是将直流电转换成三相不同电压（电流）电磁力大小不同、损耗相差很大。
这是由驱动元件所决定的。
其电路有正弦函数和方程式两种表达方式：如正弦函数表示相同长度（方波）或者相等大小；正弦波是由电流来表示时间单位。
也可以按照一个脉冲为一周期的表达式计算所需时间就像人类一天就可以走完了！一、电动机的基本参数在电动机的基本参数中，转矩和转矩之间的关系是很重要的，如果转矩过小或者是过大，就会导致电动机的负载过大或者是不能起动，对于电动机来说是很严重的损伤，在电动机的制造过程当中也会产生大量的能源，所以在设计电动机的时候必须要考虑到这些方面的因素，只有这样才可以降低能耗。
电动机的设计时首先要考虑到各种传动机构之间的传动关系，然后再考虑到对这些传动装置的优化。
这些优化关系可以是效率的优化、成本的优化甚至于能耗的优化。
由于这些方法都属于动态调整，所以对电动机来说影响很小，但是实际情况并非如此。
这就是动态调整对于电动机设计的意义，因此对于一台电动机来说每一个参数都是非常重要的！1、转矩是指电动机的转矩，它由转子绕组和转子机械构件组成，它与电机的转子绕组直接接触、不需要转子绕组作为动力源。
转矩越大，电动机的效率就越高，转矩越大，耗电量就越小，电动机的效率和耗电量也就相应的比较低。
转矩的计算方法很多，例如：转矩与功率无关，可通过减小转子或机座的截面来提高转矩；也可通过减小转矩和转速相关的系数来提高转矩；还可以通过调整转矩和转速的相关系数来提高转矩。
交流电机调试
交流电机调试1.1 交流电机调试内容1.2 调试方法1.2.1 绝缘电阻和吸收比的测试设备电动机的额定电压为500v及下，宜选用500v的兆欧表对电机进行绝缘测试。
如各相绕组的始末端均引出机壳外，则应分别测量每相绕组对机壳及其相互间的绝缘电阻。
如三相绕组已在电动机内部连接仅引出三个出线端时，则测量所有绕组对机壳的绝缘电阻。
对绕组转子电动机，应分别测量定子绕组和转子绕组的绝缘电阻。
绝缘电阻表与被测电动机的连接方法如下图所示：1.2.2 检查定子绕组极性及连接的正确性三相电动机极性测试的方法有两种：直流感应法检测，交流电压法检测。
（1）直流感应法检测：依据电磁互感应原理，当在电动机定子某一相绕组中通以脉冲电流时，另外两相绕组中，就会产生感应电势，测量感应电势和脉冲电流的方向可确定定子绕组的头尾。
试验的接线图如下：试验电源采用3～6V干电池，当合上开关Q时，脉冲电流通过绕组AX，并且在绕组BY、CZ绕组中产生感应电动势，使直流毫安表偏转，如果毫安表的指针向正的方向偏转，则与毫安表正极相连的绕组一端与接电源正极的绕组一端为同一极性；若毫安表的指针方向向反方向偏转，则可将接到毫安表的绕组对调，使其头尾一致。
确定了电动机的两相绕组的极性，再按上述方法确定第三相绕组的极性。
（2）交流电压法测试：将电动机的任意两相绕组串联，在另一相绕组上施加一单相交流电压（一般为定子绕组额定电压的10%左右），然后使用交流电压表测量相串联的两相绕组上的电压，若测得的电压值为零，则与电压表相连的两个绕组的端头同为两相绕组的始端（同极性）；若测得的电压与试验电压相近，则相串联的两个绕组为头尾相连，与电压表两端相连的两个绕组的端头分别为两相绕组的始端和末端（异极性）。
确定了电动机两相绕组的极性后，再按上述方法确定第三相绕组的极性。
测试图如下：（3）可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的电阻测量绝缘电阻的测试采用合适兆欧表进行测试；当与回路一起测试时，绝缘电阻不应低于0.5MΩ。
风机机组试运调试记录
风机机组试运调试记录一、试运调试目的风机机组试运调试是为了确保风机机组在正式运行之前能够达到设计要求，并且能够稳定可靠地运行。
试运调试的目的是验证风机机组各个系统和部件的性能和功能，并进行必要的调整和修正，使其能够满足运行和使用的要求。
二、试运调试内容1.风机机组整体性能测试：包括风机的静态压力、风速、出力等参数的测试和调整，确保风机整体运行符合要求。
2.系统性能测试：对风机机组系统中的各个部件进行逐一测试和调整，包括发电机、控制系统、变频器等。
3.保护系统测试：对风机机组的各个保护系统进行测试和调整，确保在异常情况下能够及时进行保护措施，保障设备的安全运行。
4.自动控制系统测试：对风机机组的自动控制系统进行测试和调整，确保系统能够按照设定的参数和运行要求进行自动控制。
5.设备运行可靠性测试：对各个设备的运行可靠性进行验证，测试设备在长时间运行和负荷变化时的稳定性和可靠性。
6.效率测试：对风机机组的整体效率进行测试和验证，确保风机在最大效率点使用时的效率达到设计要求。
三、试运调试步骤1.准备工作：包括风机机组设备的检查和维护，确保各个部件正常工作。
同时，准备测试所需的设备和工具，确保测试能够进行。
2.静态压力和风速测试：通过静态压力测试仪和风速测试仪对风机机组的静态压力和风速进行测试，确保设备在正常负荷下的正常运行。
3.出力测试：对风机机组输出功率进行测试和调整，确保输出功率在设计范围内。
4.发电机测试：对发电机的性能和功能进行测试，包括电压、频率、功率因数等参数的测试和调整。
5.变频器测试：对变频器进行测试和调整，确保变频器在设定频率范围内正常工作。
6.控制系统测试：对风机机组的控制系统进行测试和调整，包括自动控制系统、保护系统等。
7.效率测试：对风机机组的效率进行测试和验证，确定其最大效率点和最佳运行参数。
8.运行可靠性测试：对设备在长时间运行和负荷变化时的稳定性和可靠性进行测试和验证。
9.安全性测试：对风机机组的安全系统进行测试和验证，确保在异常情况下能够及时进行保护措施。
2调试记录表格
调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7电机设备调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2005-11-7电机设备调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7电机设备调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7电动调节阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科调试日期：2007-11-9电动调节阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科调试日期：2007-11-9电动调节阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-9电动蝶阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-9电动调节阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-9气动阀门调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-9压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣闫江斌调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨称重仪表调试记录表调试人员：余刚调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：余刚调试日期：2007-11-8称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：1#罐称重仪表仪表称重传感器量程：3*10t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：2#罐称重仪表仪表称重传感器量程：3*10t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：3#罐称重仪表仪表称重传感器量程：3*10t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：4#罐称重仪表仪表称重传感器量程：3*10t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：原煤仓称重仪表仪表称重传感器量程：3*100t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：煤粉仓称重仪表仪表称重传感器量程：3*100t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：1#拖料称称重仪表仪表称重传感器量程：50KG记录人：余刚记录日期：2007-11-7称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：2#拖料称称重仪表仪表称重传感器量程：50KG记录人：余刚记录日期：2007-11-7称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：给煤机称重仪表仪表称重传感器量程：120KG记录人：余刚记录日期：2007-11-9高温引风机电机软起参数表拖料称电机变频器参数表给煤机电机变频器参数表。
高低压调试报告
变 压 比
分接开 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 关位置 A — B — C — 电阻差（％) 温度(℃) 实 测 变 比 分接开 铭牌 关位置 变比 AB BC CA Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 项 目
变 比 误 差 （％） AB BC CA
接线组别 检 查
直流泄漏电流 电压 (kV) 电流 (μ A)
绝
测 试 部 位 绝缘电阻 交流耐压 吸 收 比 (MΩ ) （kV） 二次对一次、 地 温度（℃） 绝缘油击穿电压（kV） 备注 监 理 单 位
单
位
年
月
日
电压互感器试验记录
额定电压 （V） 制造厂 最大容量 额定容量（VA） 出厂日期 （VA） 接线组别 准确级次 出厂编号 A 相： B 相： C 相： 一 二次 二次 相 别 极性 （接线组别） 温度 绕组 相 别 次 （测量级） （保护级） 极性或 （℃） 直流 A A 接线组 电阻 别检查 B B （Ω ） C C 一 次 对 二 次 侧 变 比 一 次 对 辅 助 侧 变 比 变 相 别 铭牌变 实测变 误差 误差（％） 牌 变 比 实 测 变 比 铭 比 比 （％） 压 A 比 B C 绝 缘 电 阻（MΩ ） 交 流 耐 压 介质损 失 一 二 次二 次 绝 角正切 一次对二 二次对一 辅助对一 相 别 次 (测量 (保护 值 次、辅助及 次、辅助及 次、二次及 级) （kV 级) 缘 tgδ 地 地 地 ） （V） （V） (％) 试 A B 验 C 温度(℃) 空载电流： 结 论 备 注 监 监理工程师： 理 单 位 施 试 验 人： 技术负责人： 年 月 日 年 月 日 工 单 位 A 相： A B 相： A C 相： A 位（盘）号 型 号
验
结 故障报警
果 动作时间 （s）
电气设备调试记录
班组负责人
计量单位
MΩ（兆欧）
测试日期
年 月 日
仪表型号
天气情况
气温
℃
测试
项目
测试
内容
相 间
相对零
相对地
零对地
A-B
B-C
C-A
A-N
B-NC-Nຫໍສະໝຸດ A-EB-EC-E
N-E
总配电房
500
430
420
390
410
420
400
480
370
0
塔吊
380
330
325
310
380
395
410
380
360
电气设备调试记录
工程名称
施工单位
时 间
测试人员
序号
种类
测试结果
备注
1
平刨
合格
2
圆盘锯
合格
3
手持电动工具
合格
4
钢筋机械
合格
5
电焊机
合格
6
搅拌机
合格
7
气瓶
合格
8
翻斗车
合格
9
潜水泵
合格
10
桩工机械
合格
工地负责人签字： 年 月 日
5.7现场临时用电绝缘电阻测试记录
现场临时用电绝缘电阻测试记录
工程名称
施工单位
0
钢筋棚
400
380
350
350
350
380
400
400
370
0
测试
结果
参
加
人
员
签
字
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空载/带机械
电流
U
48╱130 A
╱A
V
45╱130A
╱A
W
46╱130A
╱A
结论
试验合格
仪表名称
数字万用表
720001
计量编号
有效日期
调试人员：年月日
空气断路器
绕组绝缘对地/相间
30╱550MΩ
╱MΩ
空载/带机械
电流
U
5.1╱15.2A
╱A
V
5.1╱15.2A
╱A
W
5.1╱15.2A
╱A
结论
试验合格
仪表名称
数字万用表
720001
计量编号
有效日期
调试人员：年月日
交流笼型电机调试记录
机组名称
风机配套电机
铭牌数据
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ型号
YVFY2315S-6
制造厂
江苏士林
出厂编号
额定功率（kW）
75
额定电压（V）
380
额定电流（A）
142
转速（γ/min）
630六级
接线方式（△/Y）
△
工作率（%）
85
启动方式
全压启动
测试数据
绕组直流电阻（Ω）
（仅≥100kW，
≥1000V）
U—
7.2
V—
7.2
W—
7.2
保护装置名称/整定值
空气断路器
绕组绝缘对地/相间
25╱450 MΩ
交流笼型电机调试记录
机组名称
铭牌数据
型号
AST5022
制造厂
无锡众鸿
出厂编号
额定功率（kW）
60
额定电压（V）
380
额定电流（A）
0.25
转速（γ/min）
2700
接线方式（△/Y）
△
工作率（%）
启动方式
测试数据
绕组直流电阻（Ω）
（仅≥100kW，
≥1000V）
U—
10.3
V—
10.3
W—
10.3
保护装置名称/整定值